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1、器件式分相绝缘器检修作业,器件式分相绝缘器检修作业,分相绝缘器电分相在接触悬挂中窜入分相绝缘器，实现两侧接触悬挂的电气分相。,器件式分相绝缘器检修作业,检修标准,绝缘器的主绝缘应完 好，其表面放电痕迹应不超过有效 绝 缘长度的 20%，主绝 缘严重磨损应及时更换。承力索分段绝缘子应采用重量较轻的有机绝 缘子。双线区段，在列车运行方向为 1 的上升坡度；单线区段，为 5010 毫米的 负弛度。（如图）,双线区段：分相绝缘器应有 1上升坡度；单线区段：为 50mm+10mm。,器件式分相绝缘器检修作业,标准,绝缘器应位于受电弓中心，一般情况下误差 不超过 100 毫米。绝缘器导线接头处过渡平滑、无
2、偏磨。分相绝缘器中性区的长度及断合电标的位置 应符合铁路技术管理规程的要 求,器件式分相绝缘器检修作业,断合标和禁止双弓预告标的安装位置如下图：,器件式分相绝缘器检修作业,断合标和禁止双弓预告标的安装位置如下图：,器件式分相绝缘器检修作业,断合标和标止双弓预告标的安装位置如下图：,平深区间禁止双弓标示（a）,平深区间断合标示（b）,器件式分相绝缘器检修作业,检修作业工具准备,器件式分相绝缘器检修作业,检修作业材料准备,器件式分相绝缘器检修作业,检修标准及步骤（步骤见附图）,1.作业前，先行对分相中性区利用短接线进行短接放电，短接点为接触线,2.测量定位点拉出值，导高,3.测量分相绝缘器两端导高
3、及偏移值（测量点为分相两端的接触线线夹处（分相处应有负弛度，偏移值不大于100mm）,4.外观检查分相绝缘器，悬式瓷瓶，吊弦状态,器件式分相绝缘器检修作业,检修标准及步骤（步骤见附图）,检查主绝缘裂纹,5、外观检查，分相主绝缘应无烧伤、裂纹，无变形，承力索端绝缘子无破损（瓷质无烧伤、闪络），吊弦固定良好，无散股、断股，用可调吊弦时，鸡心环无卡滞。各消弧棒无烧伤，无锈蚀（检查主绝缘时先用细少沙纸打磨主绝缘表面，然后用强光电筒上、下、左、右全面检查主绝缘表面）,器件式分相绝缘器检修作业,检修标准及步骤（步骤见附图）,测量接头导线磨耗情况,7.测量分相的水平（测量时先测量分相钢轨面的水平，然后在测量
4、两消弧棒的水平，消弧棒的水平必须与轨平面平行）如不平行时可调整主绝缘两侧吊弦直至与轨平现平行）,6.测量接头处接触线磨耗情况，线夹必须卡入接触线槽里面，检查分相消弧棒线夹及接头线夹的水平，两线夹及螺栓任何时候不得低于主绝缘，同时在静态下必须水平。,器件式分相绝缘器检修作业,检修标准及步骤（步骤见附图）,先在轨面上放个木板，将该水平尺放于木板上，调整超高刻度，至刻度圈内水珠水平，然后锁定，将水平尺平放于分相两消弧棒上，调整吊纺直到超高圈内水珠水平,没轨面时可以通过调整该白色圆圈来测量超高,带测量轨面超高刻度水平尺的使用,器件式分相绝缘器检修作业,常见问题的处理方法：,（1）更换绝缘器及绝缘子串方
5、法：a.在绝缘器（或 绝缘子串）两端适 当位置（擦去该处油 污）安装楔形线夹，为防滑 可在紧线器前装 12 个吊弦线夹，然后将手 扳葫芦通过钢丝套与之连接、紧起 手扳葫芦，使绝缘器（或绝缘子串）卸载；b.检查卸载工 具受力无误后（两 边楔形线夹无滑动），然 后拆除旧绝缘器（或绝缘子 串）；c.进行新绝缘器（或绝缘子串）安装；d.绝 缘器（或绝缘子串）安装完毕后，松动卸载工 具使绝缘器（或绝缘 子串）受力，检查各部零件受力情况，紧固各部分螺栓，拆除卸载工具；e.绝缘器 过渡部分打磨平 滑，测量绝缘 间隙、侧隙、中心 偏移，调整工作 高度及工 作面，使之满足标准；f.各 部分螺栓涂油、主绝缘器涂硅油或硅脂。,器件式分相绝缘器检修作业,常见问题的处理方法：,（2）当分相绝缘 器安装平面与 轨面不平行时，调节人字吊弦使 之保持平行，并用水平 尺检查。,器件式分相绝缘器检修作业,关键 点控制：,（1）检修 周期为 6 个月。（2）检修 过程中加强对主绝缘的检查，特别是螺栓连接 处是否有裂纹。安装螺栓时禁止攻丝，要自然穿越。,
