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1、超载限制器KQC-C2使用说明书2009年10月版使用前请仔细阅读本产品说明书请妥善保管本产品说明书，以备查阅宁波柯力电气制造有限公司第一章 概述KQC-C2型超载限制器是一种新型智能式重量过载保护器，通过设置的重量传感器测量装载物重量的变化，KQC-C2仪表实时显示实际载荷，当载荷达到其额定载荷的设定值时，发出声光报警信号，并可给出开关量输出。KQC-C2型超载限制器具有结构合理、安装方便、调试操作简单、工作可靠、精度高等一系列优点。采用单个传感器时可用于塔机、卷扬机等；采用两个传感器时可用于施工升降机。第二章 技术参数n 工作电源：AC220V/50Hz；n 综合误差：5%F.S.；n 供
2、桥电源：DC5V；n 继电器输出触点容量：10A/250VAC；n 输入信号范围：0mV-15mV；n 最大净输入信号：15mV；n 显示位数：4位；n 工作温度：-20-60；n 相对湿度：85%RH；n 推荐预热时间：10min；n 仪表尺寸：130mm*155mm*72.5mm；第三章 安装连接由于KQC-C2型超载限制器采用了带有接线端子的工业机箱，因此安装极为简单。在过载保护器的内部有5个接线端子，他们用来完成过载保护器的外部连接，如常规接线如下图所示：仪器的接线端子以如下方法排列：打开仪器前盖板，左边第一个端子定义为第1号端子，按从左到右的排序，共18个外部接线端子。10-14号和
3、15-19号端子为两个传感器的接线端，传感器1和传感器2可互换，图中传感器的10-19脚定义如下：14号、19号端子 传感器激励电源正极性端EXC+；13号、18号端子 传感器信号正极性端SIG+；12号、17号端子 传感器信号负极性端SIG-；11号、16号端子 传感器激励电源负极性端EXC-；10号、15号端子 传感器屏蔽端SHLD。注意：如果使用单个传感器时，传感器连接到端子CN1，并把拨位开关S2全部打到【OFF】，且在菜单（）中设置传感器个数为1。7-8号端子为控制信号输入端，当两端短路时，不进行重量检测，当两端为断路时，进行重量检测。（需在菜单（）中设置为）。4-6号端子为超载继电
4、器输出端，其中4-5端子为常开触点，5-6端为常闭触点。当载荷超过预警设定值时，继电器被激励，其常开触点4-5端接通，常闭触点5-6端断开。1-3号端子为过载保护器工作电源输入端，其电源为AC220V输入。3号端子为火线（L），2号端子为零线（N），1号端子为地线（E）。仪表要求可靠接地。警告：当仪器通电后，电源端子具有危险电压，请不要触碰！第四章 键盘功能介绍仪表控制面板示意图：键盘功能说明在称重状态下，进入参数设置及标定状态；以下用【设置】表示。在设置状态下，选择菜单或增加当前参数值；以下用【 】表示。在称重状态下，恢复默认设置参数；以下用【恢复】表示。在设置状态下，选择菜单或减少当前参数
5、值；以下用【 】表示。在称重状态下，按此键重量显示为零；以下用【置零】表示。在设置状态下，向右移动闪烁位。以下用【 】表示。在称重状态下，切换【重量/百分比/内码】显示；以下用【切换】表示。在设置状态下，确认并保存设置参数；以下用【确认】表示。在称重状态下，进行【正常/预警/报警】切换；以下用【自检】表示。在设置状态下，不保存当前设置参数；以下用【取消】表示。第五章 操作方法开机及开机自动置零接通电源后，仪表进行“0.0.0.0.”-“9.9.9.9.”的笔画自检，完成后自动进入称重状态。开机时，如果重量值偏离零点，但仍在设置的范围内，仪表将开机自动置零。开机自动置零范围：0%FS；2%FS；
6、4%FS；10%FS；20%FS；（自选）。手动置零1. 在称重显示状态，若空载时出现偏差，按【置零】键，可以使仪表显示重量值回零。（S1【设置1】【设置2】拨位开关选择on处）2. 只有稳定数据稳定时，可以进行置零操作。默认参数恢复在称重显示状态，按【恢复】键，可以使仪表恢复默认参数。（S1【设置1】【设置2】拨位开关选择on处）显示参数切换在称重显示状态，按【切换】键，可以使仪表显示窗的参数在“重量/百分比/内码”切换显示。自检功能在称重显示状态，按【自检】键，可以使仪表在“正常/预警/报警”三种状态中切换。在预警状态中，显示窗显示预警重量，黄灯亮，蜂鸣器发出断续声。在报警状态中，显示窗显
7、示报警重量，红灯亮，蜂鸣器发出连续声。第六章 标定按【设置】进入菜单操作模式，按【 】或【 】对菜单进行选择。如选择模拟标定模式，则可以不进行实际标定参数设置，反之亦然。注意：按【确认】对调整的参数进行保存，并进入下一步，按【取消】对当前调整的参数不进行保存，进入下一步本仪表采用两种标定模式，客户采用其中一种标定即可，推荐采用模拟标定模式。模拟标定模式1. 打开仪表前盖板，把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择on处；2. 零点调整：在施工升降机内不装任何物品3. 零点参数设置在“”下，按【确认】进入零点参数设置步骤操作显示注释1选择标定模式按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示标定模式；调
8、节标定模式，选择H1，进入模拟标定模式；进入传感器零点标定；2传感器零点标定按【确认】或【取消】空载并稳定后按【确认】；退出；4模拟满度标定参数设置在“”下，按【确认】进入模拟满度标定参数设置步骤操作显示注释1输入传感器灵敏度按【 】或【 】或【 】按【确认】或【取消】.显示传感器灵敏度1.00mV/V；调节传感器灵敏度，最小调节量0.01 mV/V调节量；调节到1.00 mV/V；进入传感器额定载荷设置；2输入传感器额定载荷（单只）按【 】或【 】或【 】按【确认】或【取消】.显示传感器额定载荷为03. 0t；调节传感器额定载荷，0.1t调节量，调节到03.0t；退出；5. 标定完毕后，把S
9、1【设置1】【设置2】拨位开关选择off处。实际标定模式1. 打开仪表前盖板，把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择on处；2. 零点调整：在施工升降机内不装任何物品3. 零点参数设置在“”下，按【确认】进入零点参数设置步骤操作显示注释1选择标定模式按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示标定模式；调节标定模式，选择H2，进入实际标定模式；进入传感器零点标定；2传感器零点标定按【确认】或【取消】空载并稳定后按【确认】；退出；4实际满度标定参数设置装载升降机额定载荷一半以上的重物，在“”下，按【确认】进入实际满度标定参数设置步骤操作显示注释1输入装载载荷重量按【 】或【 】或【 】按【确认】或【
10、取消】.显示加载重物1.0t；调节升降机装载载荷，0.1t调节量；调节到装载载荷重量；退出；5. 标定完毕后，把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择off处。第七章 其他参数设置打开仪表前盖板，把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择on处；设置完毕后，把S1【设置1】【设置2】拨位开关选择off处。7.1 运行参数设置开关设置在“”下，按【确认】进入设置运行参数设置开关步骤操作显示注释1进入运行参数设置开关按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示当前不允许设置运行参数；调节运行参数设置开关，调节到 on；退出；7.2 运行参数1设置在“”下，按【确认】进入运行参数1设置步骤操作显示注释输入升降
11、机额定载荷按【 】或【 】或【 】按【确认】或【取消】.显示当前升降机额定载荷为1.9t；调节升降机额定载荷，0.1t调节量；调节到02.0；进入预警点设置；设置预警点按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示当前升降机预警点90%；调节预警点，1%的调节量；调节到90；进入延时报警点设置；设置延时报警点按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示当前延时报警点为105%；调节延时报警点，1%的调节量，调节到105；进入立即报警点设置；设置立即报警点按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示立即报警点为120%；调节立即报警点，1%的调节量，调节到120；退出7.3 运行参数2设置在“”下，按【确认】
12、进入运行参数设置步骤操作显示注释设置传感器连接数按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示升降机传感器连接数pcs；调节升降机传感器连接数；调节到H2；进入分度值设置；设置分度值按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示当前分度值为2；调节分度值，调节为1；进入手动置零范围设置；设置手动置零范围按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示手动置零范围为100%；开启手动置零功能, 选择为 on；进入传感器受力方向参数设置；设置传感器受力方向参数按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示传感器受力方向；调节传感器受力方向；调节到1；进入动静切换参数设置；设置动静切换参数按【 】或【 】按【确认】或【取消】
13、显示动静切换参数调节动静切换参数设置；调节到H3；进入显示模式参数设置6设置显示模数参数按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示模式参数调节动静切换参数设置；调节到H2；退出7.4运行参数设置在“”下，按【确认】进入运行参数设置步骤操作显示注释设置开机零点范围按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示开机零点范围为0%FS；调节开机零点范围, 选择为；进入零点跟踪范围设置；设置零点跟踪范围按【 】或【 】按【确认】或【取消】.显示当前零点跟踪范围5e；调节零点跟踪范围, 选择为5；进入继电器延时时间设置；设置继电器延时时间按【 】或【 】按【确认】或【取消】.显示开启延时时间为3.0s；调节继电
14、器开启延时时间，调节到3.0；进入加速度值设置设置加速度值按【 】或【 】按【确认】或【取消】.显示加速度值为1.0g；调节加速度值；调节到1.0；进入加速度轴设置；设置加速度轴按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示加速度轴x；调节加速度轴；调节到x；进入滤波参数设置；设置滤波参数按【 】或【 】按【确认】或【取消】显示滤波系数强；调节滤波系数；调节到H3；退出；第八章 参数设置菜单说明参数选择菜单序号显示参数说明参数注释1零点参数设置按【确认】进入零点参数设置菜单2满度标定参数设置按【确认】进入满度标定参数设置菜单3运行参数设置开关按【确认】进入运行参数设置开关4运行参数1设置按【确认】进
15、入运行参数1设置5运行参数2设置按【确认】进入运行参数2设置6运行参数3设置按【确认】进入运行参数3设置7退出按【确认】退出参数设置零点参数设置菜单序号显示参数说明参数注释1选择标定模式X=1 模拟标定模式； X=2 实际标定模式；2传感器零点标定空载并稳定后按【确认】；模拟满度设置菜单序号显示参数说明参数注释1.传感器灵敏度设置设置范围：0.50mV/V 3.50mV/V2.传感器额定载荷设置设置范围：0.5t 60.0t；此输入为单个传感器额定载荷；实际满度设置菜单序号显示参数说明参数注释1.加载标定重量值设置设置范围：0.2t 60.0t；加载标定重量值，越接近满量程越好，待稳定后按【确
16、认】；运行参数设置开关序号显示参数说明参数注释1运行参数设置开关XXX=ON 开启XXX=OFF 关闭运行参数1设置菜单序号显示参数说明参数注释1.升降机额定载荷（净重）设置设置范围：0.5t 20t；2预警点设置设置范围：85% 95%；3延时报警点设置设置范围：100% 110%；4报警点设置设置范围：115% 130%；运行参数2设置菜单序号显示参数说明参数注释1传感器连接数设置X = 1 传感器连接为1个；X = 2 传感器连接为2个；2分度值设置设置参数：1，2，5，10，20；3手动置零范围设置设置参数：0%，4%，10%，20%，ON；4传感器受力方向参数设置XX = 1 正向X
17、X = 1 反向5动静切换参数设置X=1 用户控制；X=2 加速度传感器控制；（选配）X=3 关闭6显示模式设置X=1 重量；X=2 重量/百分比；X=3 重量/百分比/内码；X=4 重量/百分比/内码/加速度值；运行参数3设置菜单序号显示参数说明参数注释1开机零点范围设置XX= 0 0%FS；XX= 2 2%FS；XX= 4 4%FS；XX=10 10%FS；XX=20 20%FS；2零点跟踪范围设置X=1 1.0e； X=6 6.0e；X=2 2.0e； X=7 7.0e；X=3 3.0e； X=8 8.0e；X=4 4.0e； X=9 9.0e；X=5 5.0e； X=10 10.0e；
18、3.报警点延时时间设置设置范围：0.1s - 9.9s4.加速度值设置设置范围：0.1g 1.5g5 加速度轴设置X=H：x轴；X=y：y轴；X=2：z轴；6滤波参数设置X=0 关闭滤波X=1 滤波系数低X=2 滤波系数中X=3 滤波系数高第九章 常见故障及解决方法1、故障现象：仪表通电无显示，内部指示灯不亮 可能原因：可能为保险丝烧断，或无220V交流电压输入，或是仪表电源损坏。 解决办法：更换保险丝，检查有无220V交流电压输入，检查仪表电源有无烧坏痕迹，更换专用电源模块。2、故障现象：仪表通电无显示，内部指示灯亮 可能原因：可能仪表主芯片损坏。 解决办法：更换主芯片。3、故障现象：内置讯
19、响器超载后不叫 可能原因：讯响器损坏。 解决办法：更换讯响器。4、故障现象：加重后，仪表数据显示为0。 可能原因：可能为传感器接线错误，或传感器安装不正确。 解决办法：请说明书上正确接线，检查传感器受力点和受力方向是否正确。5、故障现象：开机后，仪表重量显示不正常 可能原因：可能为传感器安装不正确，或标定不正确。 解决办法：检查传感器受力点和受力方向是否正确，或重新进行标定。6、 故障现象：开机后，仪表显示Err 1 可能原因：可能为传感器信号超过仪表最大接收范围。 解决办法：重新启动仪表或更换传感器。7、 故障现象：称重中，仪表显示Err 2 可能原因：可能为显示溢出。 解决办法：重新对仪表进行设置。8、 故障现象：加重物后，仪表显示重量减小 可能原因：传感器受力方向参数设置错误 解决办法：重新设置仪表中传感器受力方向参数。 宁波柯力电气制造有限公司地址：宁波市江北投资创业园C区 长兴路199号服务热线：400-887-4165 800-857-4165传真：0574-87562271邮编：315033网址：
