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1、上饶市余干县城市排水改造工程施工组织设计目 录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、保证质量措施四、保证安全措施五、文明施工现场措施六、劳动力安排计划七、主要机具使用安排一、施工方案1、工程概况1.1工程名称：上饶市余干县城市排水改造工程。1.2建设单位：余干县市政管理局。1.3建设地点：上饶市余干县。1.4工程内容：该工程用途是翻新城市的排水系统。1.5主要设计概况1.5.1管道安装采用钢筒砼管，公称直径为DN1000，管道压力等级为0.6Mpa，生产工艺为定长缠绕工艺。 1.5.2本工程排气阀井、排泥阀井的阀井和湿井、盲板检查井均为C30砼钢筋混凝土。2、施工管理目标和施工部署1、 工
2、程管理目标： 1）、工程质量目标：工程施工质量确保达到合格工程标准。施工中严格遵守国家有关施工、验收规范规程；严格按设计施工图、图纸答疑纪要及已制定并通过审查的施工方案组织施工。采取有效措施克服质量通病如钢筒砼管接口不良，管道坡度不符合要求，井室标高控制不严等。 2）、施工工期目标：施工工期按建设单位招标文件要求90天总工期完成竣工交验，根据我公司同类型工程施工经验及流水施工方法，确定施工有效工期为90天（日历天）竣工。 3）、安全生产目标：严格按安全操作规程和施工组织设计组织施工，杜绝一切死亡事故，重伤事故和重大机械设备事故，一般事故频率控制在0以内。 4）、文明施工管理目标：沿工程纵向两边
3、设置专用彩钢围挡板，做到现场整洁文明，不污染环境和路面。施工用水、土、渣不带出施工现场。加强施工人员教育，遵守各项社会公德。 5）、成本：发挥我公司具有充足的机械设备优势，减少成本、降低造价、缩短工期、保本微利。2、施工布部署：1）、工程管理体制，本标工程采用科学的项目法施工管理。公司委派连创优良工程，经营管理经验丰富、安全、质量意识强，工作认真负责的项目经理担任本工程项目经理，组织精干的管理员队伍和施工力量进行施工。公司各职能部门定期在总工程师率领下对工程质量安全生产、现场文明、工程施工进度进行检查。为加强项目经理部责任，公司与项目部签订合同落实“五包四定”。项目部成员和施工管理人员必须分工
4、明确，各负其责，并团结协作，切实做好各项工作。为以明确责任层层落实，项目部与各工种班组签订责任合同。 2）、质量管理，实行“质量一票否决权”制度，切实贯彻“自检、互检、专检”三检制度，切实做到上道工序未检查验收不进入下道工序施工，下道工序是上道工序的用户。切实消灭以空对空，马虎了事现象。要求检查有文字记录，整改有通知，落实有验收单，并有有关人员签字。施工中应严把材料采购关，虽各种材料由业主负责采购，但各种材料的规格、性质及技术指标由施工技术人员向业主单位采购部报出计划，由业主单位采购部去市场采购，各种材料均须有出厂合格证明或检验报告才能进场入库，并按规范要求在建设方、监理方参加抽样送检，合格后
5、才能使用，否则坚决退场，严禁降级使用或变相使用。砼、砂浆配合比按试验室配合比由项目部试验人员换算成施工配合比，并在砼预拌站现场挂牌。3）、周边关系与协调：本工程分为一个施工段进行施工，根据工程实际情况，目前该道路的主排水干管已基本安装完成,部分过路口的沟槽已回填，按照设计图纸，施工难度相当大。为此，我们应遵循“一请、二问、三协调”的指导方针，施工前、施工过程中要做到遇事向上级主管部门多请示，同时应向当地居住知道地下管线、构筑物等隐蔽情况的居民请教；施工过程中要向道路施工单位多询问和学习，多借鉴道路施工单位先施工积累的施工经验；协调周边关系，包括行人、居民、车辆等要作好协调工作，特别是施工所带来
6、的施工噪音、现场交通、施工扬尘等要组织和控制，多做宣传和解释。3、施工方案 1、施工段划分及施工程序： 1）、根据工程的工作内容及现场实际情况，工序不同更便于组织流水作业,根据工期要求、现场实际情况，本段压力流管施工总体可归纳为：以一个工作段分为二个施工面进行平行作业，在施工面内主工序搭接、子工序交叉进行流水作业施工，本工作段拟分为两个施工面同时进行。 2）、施工程序如下：放线开挖检查测量管道砂垫层敷设安装管道管口单口打压盲板井、排泥井水压试验沟槽回填竣工，总程序先开挖、后安管、再回填。为此我们将上述施工分成以下阶段进行。11、第一阶段：施工前期准备工作 （1）、搭设临时设施、水、配电箱等，并
7、组织机械和人员进场。 （2）、组织工程技术人员及施工队长学习设计图纸，规范和操作规程。 （3）、现场踏勘完善和落实施工组织设计。12、第二阶段：施工测量，确定管道纵向的走向确保不偏移，初步确定各井室位置，计算出管沟槽的开挖上下宽度、深度，放出开挖边线桩，利用边线找出地下、地上的障碍物管、线、杆，进行移除、改道和保护后进行沟槽土方开挖。13、第三阶段钢筒砼管道施工。2、施工组织管理机构设置本工程成立工程总指挥部，指挥部下设项目经理部，由具有多年施工技术与管理经验的工程师担任本工程项目经理，每月有不少于90%的时间长驻施工现场。施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好、技术水平高、
8、纪律性强的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。2.1项目机构部门设置及职责如下：2.1.1工程部：施工准备、生产调度、施工管理。2.1.2施工技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程师技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。2.1.3质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。2.1.4合约部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。2.1.5机料供应部：材料采购、管理、收放、设备调度、保养、维修。2.1.6综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具采购。2.1
9、.7具体组织机构如下页框图。组织机构框图公司总经理项目经理技术负责人项目副经理技 术 部质 安 部工 程 部合 约 部综 合 部机 料 供机 料 供 应管道施工队井室施工队沟槽附属队测 量 队资料及预决算试 验 检 测质 量 管 理后 勤 协 调安 全 保 卫计 划 统 计财 务 会 计土方施工队3.其他工作3.1修建临时设施根据本工程的规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施。3.2修建临时运输道路在距管沟边米的位置沿管道纵向修筑一条施工便道，便道的路床就原地貌进行整理成型，基层采用碎砖渣换填，换填厚度为500mm、面层铺60mm厚砾石或石屑等透水性好的材料，路面宽度为4
10、米,在比较宽的路段设置会车道,会车道总宽度为68米宽为宜。 每层材料铺完后，用震动压路机来回震压压实。3.3施工用水、电工程所用水、电由甲方提供的地点引入，临时用水管路采用埋地布置，用电管路采用架空布置。分电箱要合理设置，以保证施工用电方便。3.施工作业条件（1）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（2）施工机械进入现场所经过的道路和卸车地点等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（3）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，必须配备人工进行施工。4.施工测量4.1交桩：在开工前请设计勘测单位到工地共同进行交
11、接桩工作，在交接桩前双方共同拟定交接桩计划，交接桩时，由设计勘测单位备齐有关图表，包括基线桩，辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制网和护桩示意图等，并按照编制的图表逐个桩进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合标准，并尽快增设必要的护桩。交接完毕后，双方作交接记录，说明交接情况，所存在的问题及解决的办法。42测设地下管线及障碍隐蔽物根据已交接的控制桩和导线点，对由道路施工单位已开挖出来沿线各地下管线、隐蔽障碍物进行高程点、坐标点施测，并在平面图上作好标注，包括沿线边坡面的地上物体（电线杆
12、、原有井室）进行实测并在平面图上标注，绘制进入施工图纸，在管沟槽土方开挖时便于避让地下管线的障碍和挖坏；对沿线边坡上的电线杆、原有井室、管线等障碍物如果在沟槽边坡内的根据实际情况进行移除和改道后再开挖。43平面控制（1）认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。（2）根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置护桩。（3）测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。（4）沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉
13、上中心桩。4.4管道高程的控制（1）用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12 L mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间不大于100m，应经常复测。（2）以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。（3）控制槽底及管道铺设时，沟槽两边每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程。（4）井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。4.5沟槽开挖测量（1）沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点
14、、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。（2）管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置护桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。（3）开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。（4）沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。4.6井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结
15、构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行护桩。4.7管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。4.8管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。5施工钢筒砼管由于本工程跨越区域较大，地势高差较大,管道工作压力加上管道高差的压力将达到的工作压力,超出设计压力。所以,接口严密的成功与否是一个重要环节，否则会严重影响工程质量。5.1沟槽开挖5.1.1土方开挖在管道施工中，沟槽开挖的工作量很大，施工时合理地组织沟槽开挖。本工程横穿障碍管道密布、沿流水方向的左边是已开挖
16、施工完的道路主排水管、右边有电缆、电信、煤气、电杆（必需要采取支护措施和移除、改道,详见障碍分布平面图附后），管沟槽几乎是垂直形式开挖，施工难度相当大，在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关的地下情况，调查的主要内容有：各管道的地下水位和土质情况，已有地下管道与施工管线有关或交叉的具体位置，地下各种电缆的具体位置，施工管道与已建的管道、构筑物衔接的平面位置，和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。本工程的沟槽开挖我们根据实际情况采用以机械开挖为主，人工配合为辅的方法施工。5.1.管沟开挖测量放点复测后,进行管沟土方开挖;开挖时应保证沟槽两边的土体稳定（根据现场实际情况不同拟采取钢板或槽钢支
17、护）,以确保管道的正常安装。严格控制槽底标高，不得超挖和扰动基底土层，如果超挖情况出现，可以采用砾石屑、粒径小于25的沙砾、中粗黄沙等易于夯实的材料回填至设计标高。做好排水措施，防止槽底受水浸泡，排水措施必需在整个管道安装、管槽回填完成后才能停止。槽底宽度应根据管道敷设安装、管道两侧回填夯实要求确定，一般情况下槽底最小宽度按下表计算：管径DN（mm）槽底宽度B(mm)1000DN+62面（1）机械开挖机械开挖沟槽时应注意下列事项：A.机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.20.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底和铺砂平基。B.沟槽开挖需要排水
18、时，开挖要从最低点往高处开挖的顺序进行施工，在沟槽的两边用人工开挖一条200300深的排水沟往最低点排放,在最低点设置一个10001000600 深的集水坑,采用50污水泵进行对外排放。C.沟槽边坡根据土质进行以下划分:1)沙砾石土层的地段,开挖坡度为1:0.33。2)粉质粘土(含水率在5%以上)为1:0.67。3）上部为硬壳层、下部为膏状软卧层土为1：1或采用支撑加固。沟槽开挖遇上（上部为硬壳层、下部为膏状软卧层土）又无开挖面时，必须设置支撑，支撑材料（砂袋、竹架板、钢架管、槽钢、钢丝绳等），挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入未设
19、支撑的区域内。D.对地下管线和各种构筑物尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，则改为人工挖土。（2）人工开挖在工作地面狭窄、地下有障碍物的时候，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序时应注意下列事项：A.沟槽应分段开挖，并合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，由低向高处进行，当接近地下水时，先开挖最低处土方，以便在最低处设置抽水泵。B.开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止坍塌，及时支撑保护。C.开挖的沟槽如不能立即铺管，则在沟底留0.150.2m的一层暂不挖
20、除，待铺管时再挖至设计标高和平基。D.沟槽不得超挖，如有局部超挖，应采用砂、砂砾石填补。槽底遇有不易清除的大块石，应将其凿至槽底以下不少于0.25m，再用中粗砂填补夯实。E.开挖沟槽遇险有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。（3）多层槽的层间留台宽度当沟槽开挖深度较大时应分层开挖，合理确定分层开挖的深度，并应在层间设置台阶，人工开挖沟槽时的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m，多层槽的层间留台宽度放坡不小于1：0.67，直槽不小于1:0.33。（4）槽边堆土的有关规定和注意事项A.沟槽开挖时，由于本工程场地内无堆土地点，所有开挖出的土方必须及时全部外
21、运，开挖出的土方绝对不能堆在槽边：1、开挖的沟槽边本来就不存在堆土的位置；2、沟槽每侧临时堆土会施加其它荷载，不能保证槽壁稳定造成塌方，且影响施工。5.1.沟槽开挖注意事项A.向施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。B.挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，单斗挖掘机和吊车不得在架空线路正下方工作，如在架空线路一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离，不应小于下表规定:大型施工机具与高压输电线路安全距离输电线路电压（KV）最小垂直安全距离（m）最小水平安全距离（m）开阔地区途经受限制地区1104.5交叉：3m3.5357.0平行：设备最高位置5.06
22、01107.55.51542207.56.03308.5高加8m7.0注：最小水平安全距离指边线与施工设备边缘之距离。根据挖掘机的回转半径规定，本标的架空线路繁多，只能对开挖断面内的杆线进行移除和改道，在不足挖掘机回转半径的地段，采用人工挖土。（6）沟槽开挖的质量标准A.不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；B.槽壁平整，边坡坡度及支撑方法符合施工设计的规定；C.槽底不得受水浸湿或受冻；D.沟槽中心线每侧的净宽不小于规定值；E.沟槽允许偏差，根据建设部标准（CECS129：200）中规定，且应符合下表规定：沟槽允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-3两井之间3用水准仪测
23、量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计三点3槽边坡度不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计三点5.1.沟槽支撑当沟槽土质较差、深度较大、沟槽开挖断面窄，无工作面而又挖成直槽时，或高于地下水位砂性土质时，均应支设支撑。支设支撑的直壁沟槽，可以减少土方量，缩小施工面积，减小拆迁。在有地下水时，支设钢板桩支撑。 沟槽内的施工过程全部完成后，将支撑拆除，拆除施工的注意事项如下：（1）拆除时边回填边拆除，拆除时必须注意安全，继续排除地下水；（2）竖撑拆除时，先回填至下层撑木底撑木底面，再拆除下撑，然后回填至半槽，再拆除上撑，拔出钢板或钢板桩。竖撑板或板桩一般用导链或吊车拔出；（3）
24、水平撑拆除时，先松动最下一层的横撑，抽出最下一层撑板，然后回填，回填完毕后再拆上一层撑板，依次将撑板全部拆除，最后将立木拔出，如果一次拆撑有危险时，必须进行倒撑，即另用撑木将上半槽撑好后，再拆除原有支撑；（4）拆除前应仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其它外露管道等是否安全，必要时进行加固。6.管道支墩6.1本工程管道在所有水平弯管、水平叉管、水平三（四）通、水平管堵、垂直向上（下）弯管等处均设管道支墩，支墩施工按照“03SS505”中“DN1400，P0=1。1Mpa，=15。，管顶覆土2.0米”的技术要求选用相关标准图。支墩应包围管道或管件，并在坚固的地基上修筑；在进行支墩设置时必须是在管道
25、完毕、位置固定后修筑；在进行水压实验时要对每个支墩进行测量，其最大值不应大于6毫米。6.2支墩外侧须紧贴原状土，如有少量空隙，应填与支墩相同的砼；如间隙较大，须分层夯实回填土，压实系数0.96。开槽时必须注意支墩背后的原状土不得被扰动。6.3支墩砼强度等级为C30，砼必须达到强度后，方可进行管道试压。6.4本工程支墩底面地基承载力特征值不小于120Kpa，否则须进行地基处理。6.5施工及试压期间必须保证支墩范围内无地下水，工作期间遇有地下水时，支墩底部应铺设100mm厚砾石层。7下管由于本工程管径大，质量重，拟在施工中采用吊车下管法和人工下管法进行下管。7.1下管前应对管子、管件等的规格、质量
26、，逐件进行检验，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。7.2下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为：1米宽0.2米深，长度为管沟槽的开挖宽度。73）机械下管7.31在能够摆放吊车的地段采用吊车吊装管道，起吊管子的下方严禁站人。7.32采用吊车下管时，应事先与起重人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽深度、土质、环境情况等，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其他配合事宜。吊车进出路线应事先进行平整，清除障碍。7.33吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或管子等与线路的垂直、水平
27、安全距离应不小于规范标准。7.34吊车下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和槽下工作人员必须听从统一指挥。7.35指挥信号应统一明确。吊车进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。7.36绑（套）管子应找好重心，采用两点绑吊，以使管道起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。74）人工下管741人工下管的管节不能过长，根据管材理论重量计算，人工下管的长度以3米为宜，同时,太长会造成人工抬不动且不好对接。742人工抬管下沟应修筑好临时运输道。7
28、43在抬管下沟预装后，采用“钯杆三角架加手动葫芦”进行起吊安装。8.钢筒砼管施工工序土方开挖验槽铺沙砾垫层下管连接井室施工 支墩 单口打压试验回填水压试验。安装条件，管道基础的砂石垫层已经施工完毕。8.材料准备：购买正规厂家生产的钢筒砼管双缠绕管及接管套，其规格为1000，本工程管材为业主单位提供。8.3管道长度的选定本工程管线走向受管道平曲线约束，曲线太大，而管道每节借转角度仅为0.5,固管节太长不利于转弯,根据设计图纸和现场测量，但管节长度总的应根据现场能不能摆放吊车而确定。8.4安装与对接8.4.管安装方向为了配合道路主体单位的施工工期，第1工作面安管不能由流水方向顺承插的安装规范进行安
29、装（插口进入承口，承口固定），必须反过来安装既插口固定，承口对准插口反安装的工艺，这样才能满足道路主体单位的工作面要求。为了加快工程进度,第2工作面安装管道时按设计、规范要求，以插口对准承口顺安装的方法进行安装。8.4.管道对接准备采用套管三通管对棺材的加固措施，要求套管三通管对管材间务必用石棉水泥或膨胀水泥满浆嵌缝。起具体方法如下：（1）运行管道上停水开孔接分支管的开孔处，尽量在整管中部，距管端距离不小于管长的1/3。（2）钢制二合三通现场组焊成套管三通，用楔钻将缝隙调匀，采用水泥：石棉：石膏=9：1：1拌和，用手捏成团漏浆后进行满浆嵌缝、分层捻嵌（注意不用麻嵌缝），遮麻袋以水养护。（3）分
30、支法兰盘处加堵板，以0.9MPa气压恒压10min检验，无压力降为合格，然后进行人工錾切开孔作业。（4）对于离心成型的内衬式预应力钢筒混泥土管，人工錾切开孔作业顺序如下：剥离外保护层，露出环向预应力钢丝及薄钢筒；将开孔口边缘环向预应力钢丝以铜焊方式与薄钢筒焊牢，以防止环向预应力钢丝回弹；錾断环向预应力钢丝；在开孔成形部位的分支管内壁与薄钢筒之间，用厚5mm的钢圈连续铜焊相接，试验证明预应力钢丝间焊接时，银焊、铜焊效果好，加强借口的抗渗性；在钢筒上錾孔。（5）对于震动成型的埋置式预应力钢筒混泥土管，人工錾切开孔作业顺序如下：剥离外保护层，露出环向预应力钢丝；用5预应力钢丝以铜焊方式将开孔边缘环向
31、预应力钢丝焊牢，以防止环向预应力钢丝回弹；錾断环向预应力钢丝；剥离埋置式外层混泥土，露出薄钢筒；在开孔成形部位的分支管内壁与薄钢筒之间，用厚5mm的钢圈连续铜焊相接，加强借口的抗渗性；在钢筒上錾孔并剥离埋置式内层混泥土。（6）对于开孔部位的混泥土缺陷，应以环氧树脂砂浆修复。8.4.吊车安管在能够摆放吊车的位置，采用吊车配合安装；管材下槽后采用钢丝索在管材两头（试吊确定的平衡点）固定，保证起吊平衡，缓慢起吊，起吊高度根据承口高度（插口高度）确定，对准承口（或插口）平缓移动，待插口（或承口）进入第槽后吊车停止摆动，用钢丝索配合收线钳将管节拉紧，直至整个橡胶圈周边完全对接平整为止。管道连接完毕且符合
32、规范规定的质量要求后，进行稳管，防止变形。8.4.人工安管管道人工下沟后，采用钯杆三角架加手动葫芦进行起吊，起吊高度根据承口高度（插口高度）确定，对平对正承口（或插口），采用两个手动葫芦（钢丝索对称固定在管道的两边）手动拉紧向承口或插口移动，待插口进入第槽后停止推进，用钢丝索配合收线钳将管口拉紧，直至整个接口周边完全对接平整为止。管道连接完毕且符合规范规定的质量要求后，进行稳管，防止变形。8.4.5管道质量检验管道安装完毕，经检查合格后，每个管口必须进行管道的单口试验，单口试验设备由业主单位物资采购部负责提供，试验时必须要有现场试验数据记录，在管材厂家技术员的指导下经旁站监理复核并签认合格后才
33、能进行下一管口的单口试验。待第或第施工面回填后再进行水压试验。9湖制井、阀井、湿井、排气、排泥井、盲板检查井施工9.井室施工的工况前提井室的基坑开挖已经完成，建基面已经办理了验收签证，井室与之相衔接的管道建基面亦经验收签证。9.施工依据本标工程的设计文件、图纸、施工总说明、图集。9.施工材料井室C2混凝土，盖板混凝土为C，井圈砼为C30，井基垫层为C10混凝土，钢筋为I级热扎钢筋，为级热扎钢筋，抹面采用1:2(体积比)防水水泥砂浆抹面20mm厚，井口设铸铁井座和井盖，井座井盖有轻型和重型之别，位于道路上的井座井盖均为重型。9.井室施工9.混凝土井施工（1）钢筋工程A.钢筋进场后必须按不同型号、
34、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，并应插标志牌以便识别。钢筋运输、存放应避免锈蚀、污染，露天堆放时要垫高并加以遮盖。钢筋表面有严重锈蚀麻坑、裂纹、夹砂和夹层等缺陷时，严禁使用。B.钢筋必须在监理工程师认可的试验室进行屈服点、抗拉强度、延伸量、冷弯试验及焊接性能试验合格后方可使用。C.钢筋经调直除锈后，严格按设计图纸和有关规范要求下料。D.钢筋加工可选在场内进行，加工棚设在基坑的一侧。E.底板钢筋绑扎顺序：底板底层主筋底板底层分布筋支撑筋底板顶层主筋底板顶层分布筋。F.钢筋绑扎完成后，必须报经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑作业。（2）模板工程根据工程结构特点，本工程墙、
35、板模板均采用竹胶合板及松木板作定型模板，木方竖楞，且钢管扣件固定，方案如下：A.墙体模板侧模安装时采用M14对拉杆（间距40cm40cm），同时考虑防水要求高，抗渗等级为S6，故同时采用一次性止水螺杆固定，内垫20mm厚中密度板和5mm厚止水钢板。模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝。墙体模板安装时，先弹出中心线和两边线，选择一边先装，设支撑，在顶部用线锤吊直，拉线找平后支撑固定；待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净，再竖立另一边模板。B.板模a.板底模采用14厚胶合板。b.板模板在复核板底标高、校正轴线位置无误后进行安装。c.搭设模板支架，然后用阴角模板从四周与墙模板连接再向中央铺设。为方便拆模，
36、木模板在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉。（3）砼工程A.本工程采用商品砼，由具有相当资质的厂家提供商品砼。B.砼浇筑前对所有支架、模板、钢筋预埋件按图纸进行检查，清理干净模内杂物，并使之不得有滞水、锯木、施工碎片及其它附属物，未经监理工程师同意不得进行砼浇筑作业。C.砼分两次浇捣（底板一次、侧墙一次），建议施工缝处设钢板止水带。D.浇筑砼的自落高度不得超过2米，否则采用串筒或斜槽卸料，以防产生石堆积、砼离析等现象，从而影响砼质量。E.浇筑砼时经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。F.砼施工采用机械振捣，达到表面平整泛浆、无气泡排出
37、为止。插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振；底板砼采用退浇法，采用插入式和平板式振动器振捣相结合，进行二次振捣，以提高砼的密实度和抗渗性。墙体采用斜面分层推进浇捣。机械振捣严格按砼结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣。（4）砼的养护常温下砼浇筑4小时后覆盖并浇水养护，前3天内每天浇水46次，3天后每天浇水23次，养护时间不少于半个月。（5）模板拆除A.折模必须遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位及自上而下的原则进行。B.不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。C.拆模时操作人员必须注意安全、以免安全事故发生，严禁用大锤猛击及撬棍硬撬，以免混凝土表面受
38、损坏。D.拆模后，凿除2cm厚杉木垫块，将止水穿墙螺杆吹断，冲洗干净后，用水泥砂浆补实。10.水压实验压力管道的水压试验必须逐段进行，每次试验长度不得超过1km；水压试验前，后靠背顶堵撑要用混凝土作靠背墙，堵撑与盲板至砼靠背墙之间采用3个150吨液压千斤顶加压顶牢。水压试验前应符合下列要求：1）检查管道变形不超过3%，接头安装正确，系统的止推装置（如固定支墩和其他支墩）都要到位且混凝土强度达到设计要求，如果回填土已完成，但管道接口应暴露在外，各种阀和泵已固定好。2）管道充水前，打开排气阀使气体排出，灌满清水对管道进行湿润，湿润时间不得少于1天。3）缓慢给管道补水加压。4）确保压力表能显示整个管
39、线的最高压力。5）当水压试验不合格时，应查出渗漏的原因，重新安装或堵漏后再进行试验，直至达到要求为止。检验合格才能进行管沟土料回填，否则要根据监理工程师的指令进行处理，直至合格为止。6）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。7）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。8）管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。9）管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐
40、步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于0.03Mpa，保持管道试验压力恒定。在试验压力下10min压降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验合格。10）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。11）管道水压实验的管段长度不宜大于1km，本施工段为km,分为两段两头向中间靠拢施工，根据施工进度，中间汇合处即为试验井。11.附件安装附件（盲板、排气阀、排泥阀）安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足
41、够的调节余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母23扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。12.管沟回填1）管沟回填的工况前提管沟回填的工况前提是：回填段的管道已全部安装完毕，段内所有的管接口均进行了单口试验且已经业主、监理认可，试验资料齐全，试验结果全部符合规范和设计要求，在此前提下，报请监理工程师批准同意，可进行管沟回填。2）回填介质的施工依据本标管沟
42、拟采用：管顶上500以下采用中粗砂回填，管顶上500以上采用级配沙砾回填，其施工依据：1、因为本管线正位于道路中心，根据道路路基压实度要求为96%，而要达到96区的压实要求，必须采用400吨震动压路机才能达到压实要求，但夹砂玻璃钢管10Mpa的环刚度是不可以采取重型压路机碾压的。2、由于煤气管道正处于管沟中心，不能改道，开挖时要采取桁架悬吊措施将其保护，但为了安全起见，要及时进行回填，才能拆除吊架或桁架，但土料回填时间长，回填至煤气管底后再不能进行碾压（怕将煤气管压破），所以只能采用级配砂砾石进行回填。3）回填料a、从管底到管顶500以下为设计采用的中粗砂，管顶500以上至设计道路高度范围以内
43、的沟槽回填材料，采用/3中砂、1/3粗砂、1/3砾石的级配砂砾石（中砂、粗砂及粒径小于mm的砂砾）。b、管底平基后至设计地面高程段全部采用中粗砂作为回填料。c、回填料内不得含有有机质。d、回填料的含水量，宜控制在5%左右。4）回填施工a、回填前，要将沟槽内的砖、石、木块等杂物清理干净。b、要保护好夹砂玻璃钢管且应采取托凹口形式进行横向位移。c、采用沟槽内集中排水时，其水位应保持在槽底以下不小于0.5m。d、雨天和雨后不久，回填料含水量大时进行回填为最佳，在这种情况下，可以减少水夯的用量，甚至只要加打振动棒就可达到设计的回填要求。e、回填料运入槽内时，不得损伤管节及其接口。f、回填料的夯实机具采
44、用插入式震动棒，级配砂砾石回填后用清水漫灌水夯实，然后再将插入式震动棒进行分层振捣。h、回填料密实度要求：胸腔回填料的垂直填砂（主管区），其密度要达到96%，管顶以上0.5m以内填砂的压实度要达到90%，管道宽度以外次管区的回填砂密实度不小于90%；管道宽度以内的次管区回填砂密实度应在85正负之间；其他部位的密实度同道路的压实要求。管接口处及连接井室处回填采用中粗砂，在管道两侧同时回填并采用人工夯实。 填筑质量的检验：可按规范规定随机取样，最好是在监理工程师现场见证监督，指令取样，测定其干密度，测定方法，采用灌水法，取样的位置，取样的密度，根据监理工程师指令，测得的干密度的合格率要符合规范规定
45、。由于各部位的回填密度标准不同，因此要分部取样做试验，分部统计干密度资料对口入座，不能混淆，然后分部对照评定其回填质量，回填质量要达到优良等级。13.雨期施工措施13.1所有临时设施地面高出原始地面15cm，并挖好排水沟，防止场地积水影响施工。13.2准备足够数量的防水雨布，对雨前或细雨中新施工的砼和已开挖未回填的沟槽壁进行覆盖，避免雨水冲洗造成塌方。13.3各班组均按实际施工人数配置雨衣，做到小雨不停工，大雨不离现场，雨后抓紧时间接着干。13.4处理好施工现场的组织排水，保证施工现场的运输畅通无阻。13.5切实做好各类设备、设施的避雷、防漏电工作。施工现场所有设备、设施都有专人负责操作和保养
46、。二、施工进度计划及保证措施1、总工期：我们通过优化施工方案，加大机械设备、人员的投入并精心组织，科学管理、合理安排，结合现场施工条件，确定总工期为90天（日历天）。2、本工程一个工作段分为二个施工面进行平行作业，在施工面内主工序搭接、子工序交叉进行流水作业施工。3、具体施工进度计划见“控制性网络进度计划图”。4、工期保证措施41、组织保证为优质高速地完成工程任务，总公司经过认真研究决定，派出公司最强的施工技术力量成立施工项目经理部。项目经理由优秀二级项目经理担任。设项目副经理1人，由总公司派遗经验丰富有的技术人员担任。项目经理部内设工程组，负责施工及测量工作；设质检组，负责质量管理及试验检测工作；设机料组，负责材料供应及设备调度工作；设综合组，负责后勤、安全保卫工作；设计财组，负责计划、统计、财会工作。根据实际情况，设定土方工程、安装工程和附属工程三个施工队分别负责沟槽土方、管道安装、附属工程的施工，各队既分工负责又接受统一指挥、密切合作，做到政令畅通，有禁则止，确保整体协调、有序。42、机具
