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1、多级泵-中开泵-渣浆泵-水的世界,Page 2,课题选项,一、多级泵的特点二、GS泵的特点和工作条件三、描述几个典型零件的机加工工艺参数如何如何确定,Page 3,工作条件：转速：2950、1480r/min 流量：3864m3/h 扬程：501000m 进口直径：40300mm 进口工作压力：0.6Mpa 工作温度：080摄氏度 其中(DG型-20160摄氏度）型号说明 D45-67X5 D(DG/DM/DY/DL)-单吸节段式离心泵 45设计点流量45m3/h 67-设计点单机扬程67m 5-泵的级数,Page 4,多级泵的分类D型泵供输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于清水的液体，
2、适于钢铁厂、矿山排水工程使用。DG型泵供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体，用于锅炉给水、输送热水或类似于热水的介质。MD型泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿坑水（粒度小于0.5毫米）及类似的其它污水，适于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。DF型泵供输送不含固体颗粒，有腐蚀性的液体。DY型用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的油类或石油产品。,Page 5,多级泵的特点,结构特点一、多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成 1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。D 型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是
3、油田注水时，泵进出口均垂直向上。DG 型多级泵出、入口均垂直向上。2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，轴承除155-67、600-60、85-67采用滑动轴承，稀有润滑，其余采用滚动轴承，油脂润滑。,4、多级泵轴封采用软填料密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。D 型泵水封水来源于泵内的压力水。DG 型泵水封水来源于外部供水。二、轴向力的平衡 泵在运行过程中，由于介质在出入口两侧产生的压力不同，作用在叶轮及转子上形成了不对称的力，使得转子产生轴向推力。对于多级泵而言，轴向力往往较大，当其
4、不能平衡时会产生很大的轴向窜动量，严重时会使转子单方向摩擦使泵产生超限振动，最后损坏设备本身，所以，采用平衡盘装置，利用平衡环与平衡盘配合时产生的平衡力进行平衡。,Page 6,平衡盘原理,从末级出来的带有压力的液体，流入平衡盘前的空腔中，其压力相当于泵的出口压力。平衡盘后有平衡管与泵入口相连，其压力近似为入口压力。这样平衡盘两侧压力不相等，因而也就产生了向后的轴向推力，即平衡力。平衡力与轴向力相反，因而自动地平衡了叶轮的轴向推力。当叶轮的轴向推力大于平衡盘的平衡力时，泵转子就会向入口侧移动，并由于惯性的作用，这种移动并不会立即停止在平衡位置上，而是要超出限度，引起平衡盘轴向间隙过量减小，使泄
5、漏量减少，平衡盘上的平衡力增加，并超过叶轮的轴向推力，把转子又拉向出口侧。同样这个过程是有惯性的，使平衡盘的轴向间隙增大，引起平衡力小于轴向推力，转子又向入口侧移动，重复上述过程。这个过程是自动的，在泵工作时，转子始终是在某一平衡位置上这样轴向窜动着，不过窜动量极小，从外观上很难看出来。,Page 7,Page 8,TD型自平衡多级离心泵优势,自平衡多级离心泵具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构，减小平衡盘的泄露，无轴向窜动，提高机械密封寿命。,Page 9,该系列泵具有高效区宽、抗汽蚀性
6、能优越、运行平稳、易损件少、运行和检修成本低等优点。,Page 10,多级泵与其他泵种比较（扬程）,单级泵是指只有一只叶轮的泵，最高扬程只有125米，多级泵是指有两只或两只以上叶轮的泵，最高扬程可以达到1000米，解决了矿产排水，锅炉给水，城市给水等麻烦，并且因为体积小，效率高等优势很受欢迎。,服务特色：1、多级泵的泵壳可在轴线处轴向拆开；吸入口水平，吐出口垂直向上，与轴心线垂直。泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从驱动端方向看，水泵旋向为顺时针方向，根据用户需要也可生产逆时针方向旋转的，用户可在定货时特别提出。2、泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，泵
7、体下部制有放余水的管螺孔。,Page 11,Page 12,3、叶轮为单吸闭式，设置平衡盘平衡绝大部分轴向力，可能残存的小部分轴向力则由轴端的轴承承受。叶轮及转子部件在装配前均须作严格的静平衡校验，以保证运行的平稳。4、在泵体上设有密封环，可以减少泵的级间漏损，提高泵的容积效率。5、轴封一般为软填料密封，水泵工作时可引少量介质至填料函处，也可外接冷却润滑水，起水封及冷却润滑作用。6、订货时，就根据输送介质的名称、浓度泵进口压力、使用温度对材质的腐蚀程度，合理选用泵的材质及密封形式。,Page 13,产品特性,总结：总的来说，多级泵具有：效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修
8、方便等特点。轴封：采用软填料密封或机械密封，密封安全可靠、结构简单，维修方便快捷。轴为全封结构，确保了不与介质接触，不锈蚀，使用寿命长。扬程高，解决了高出无法送水的问题。,多级泵的特性,谢谢！回到最初结尾,Page 14,Page 15,中开泵,中开泵（中开式循环）又称之为单级双吸式离心泵型号意义：GS350-19MA/4 GS高效节能单级双吸离心泵 350泵进口直径 350mm 19设计点比转速的1/19 A第一次切割 M改型叶轮 4电机极数,Page 16,工作条件,流量范围：13538000m3/h（设计点）扬程范围：12205m（设计点）进口直径：1501800mm转速：3702970
9、 r/min温度范围：80允许进口压力：0.3Mpa，固体颗粒：80mg/L，即允许少量颗粒。电压和频率：国内一般380V、6KV或 10KV，50HZ；国外用户可以进行调整，满足要求。,优越的设计结构特点,中开泵的设计结构特点,Page 18,、,密封 优质机械密封，长期运行无泄漏。机械密封、填料密封和注入式 软填料结构通用，互换性强。不锈钢轴套，维修方便。分半填料压盖，更换填料空间大,轴承 短跨距和加大直径设计，运行平稳，寿命长。中小泵油脂润滑，在线加油。大型泵稀油润滑，轴承体分半设计，维修方便，在线加油。配备在线测振和测温装置，确保安全运行。输送高温液体，采用水冷结构。,泵壳圆形压水室设
10、计，效率高。双蜗壳压水室结构，平衡径向力，强度好，轴承和密封受力小、寿命长。吸水室带分流筋设计，进口无旋涡，运行平稳，无噪音，汽蚀性能好。自动校正泵盖，安装方便。进出水内流道涂耐磨高效涂层。外壳加强筋设计，刚性好，造型美观。,防护罩 分半结构，符合 CE标准，安全可靠。密封位置旋转部分增加防护。,轴 加粗设计，刚性好，运行平稳。全密封设计，不接触液体，维修方便。允许短时反转，正反向旋转共轴。,叶轮 采用三元流理论设计，CFD计算模拟，效率高，高效区宽，汽蚀性能好。配备改型叶轮，型谱饱满宽广。相邻叶片交错结构，V型出口，流态好，低脉冲，振动小，效率高。阶梯式密封环设计，容积损失小。采用金属模具，
11、数控加工，毛坯精密铸造。,结构特点：1.水泵两端支承间距短,泵运行稳定,振动噪声小,2.进出水口在同一直线上,使管线布置简单方便、美观。3.同一转子可反向运行，降低了水锤引起水泵损坏的风险。4、泵的密封可采用机械密封或填料密封。5.选（采）用优异的水力模型，使泵的效率比同类型泵高2-3%，大大降低了泵的运行成本。6.必需汽蚀余量降低1-3米，从而降低土建投资，延长了使用寿命 7.选用进口轴承，零件材料可根据用户应用要求选用，使泵能适应各种现场运行条件，大大降低了维修成本。8、无调整式机械密封，更换机械密封成为轻松简单的工作。9.装配时无须调整各种间隙。,Page 19,Page 20,中开泵与
12、其他泵种比较（流量）,中开泵相较于其他泵型流量范围从150到38000m3/h，可输送工业废水，含少量颗粒的介质，广泛应用于钢铁、化工、市政、矿山等领域。,Page 21,中开泵优势,总结：中开泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。其主要特征为输送介质的流量大；扬程低 型 谱范围广，水力性能好。具有高效率，低汽蚀余量、低维护等特点,谢谢回到最初结尾,Page 22,Page 23,几个典型零件的机加工工艺参数如何合理确定,机加工工艺的定义 机加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相
13、对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。,Page 24,机加工工艺的参数及其影响因素 一、切削三要素 二、刀具 三、工件材质 四、机床设备 五、切削液,Page 25,一、切削三要素 1、线速度（m/min）产生切削热的主要来源 高速钢一般1235m/min 硬质合金一般4080m/min 注意与转速的区别与转换 vc=nD/1000 2、进给速度（mm/min,mm/r,mm/z)切削厚度与之密切相关 3、切削深度与宽度（Dp,Da)产生切削力的主要来源,Page 26,二、刀具 刀具特点：红硬性好，有足够的强度和韧性，耐磨损，高硬度 工艺性好等等1、刀具的
14、分类 1）高速工具钢：（白钢，锋钢）锋口好，韧性好，红硬温度在500-550，工艺性好，不耐磨损。W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 W9Mo3Cr4V2 2）硬质合金钢：高硬度，耐磨损，红硬温度在900 左右，工艺性、韧性及锋口比高速工具钢差 2、硬质合金钢分类 1）钨钴类(YG)：其韧性、磨削性能和导热性好。主要适用于加工脆性材料(如铸铁)，冲击大、震动大。代表刀具YG8 2）钨钴钛类(YT)：耐磨性提高，仅适用于高速切削一般材料如加工钢材等韧性材料。代表刀具YT5、YTl5,Page 27,机加工工艺参数如何确定,（YT15较YT5硬度和耐磨性高，但抗弯强度和热导率则较低,所以YTl5
15、 用于连续切割，YT5 因耐冲击性好用于断续切割）3）钨钛钽(铌)钴类(Yw)：中性 代表刀具 Yw2 3、硬质合金钢增加性能（通过化学气相沉积和真空溅射方法）带涂层：耐磨损，耐高温。此外:我公司还有超硬刀具立方氮化硼等用于加工cr26,三、工件材质1、我公司常见零件材质及加工用刀具 40crYT15 HT250 YG8 Q235、ZGYT15 QT500-7YG8 cr26立方氮化硼 不锈钢（304、316）YG8(不锈钢刀具需耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。YG8导热性较好且切屑与刀具不易产生粘结)注：因为不同材质硬度不同，选用不同的刀
16、具。,四、机床设备机床功率 普床和数控机床 数控机床功率较40%60%，吃刀量小，所以往往利用提高线速度来提高效率。机床加工系统,五、切削液1、切削液的分类 金属切削加工中常用的切削液可分为三大类：水溶液、乳化液、切削油。水溶液的主要成分是水，它的冷却性能好，若配成液呈透明状，便于操作者观察。乳化液是将乳化油用水稀释而成。乳化油水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液,具有良好的冷却作用，为了提高其润滑性能和防锈性能，可加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。切削油的主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油,（前2种以冷却为主要适用于表面要求不高的粗加工，切削油
17、适用于表面质量要求较高的精加工）2、切削液的作用 1)切削液的冷却作用 2)切削液的清洗作用 3)切削液的防锈作用 4)切削液的润滑作用此外：1、铸铁等脆性材料，则一般可不用切削液 2、不锈钢采用极压乳化液,典型零件的机加工工艺参数 轴类零件加工工艺材料：圆钢40cr 尺寸:直径55mm 长度;1140mm 一、备料二、特殊工艺 三、中心孔和端面四、轴上尺寸控制五、刀具选择六、键槽加工七、外圆磨八、其他,一、备料分析1、热处理分析，划分加工阶段端（一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。钢的开始再结晶温度约为727，但普遍采用800作为划分线，高于800的是热锻；在300
18、800之间称为温锻或半热锻。）2、是否大阶梯轴，锻造成本合理否（锻造成本相对高，加工余量大，适用于外形简单的工件）3、根据直径不同，毛坯预留多少余量 径向单边预留2mm4、热处理后是否需要校直工艺 较直，全长弯曲1,二、特殊工艺1、大长轴探伤工艺应在调质之前（检测工件内有无砂眼，气孔、断层等缺陷）2、调质 HB=250280三、中心孔和平端面1、调质后中心孔应修研（工件经过热处理后，中心孔也会发生变形并存有盐液或氧化皮，所以磨削加工前必须有研磨中心孔工序，防止中心孔形状误差复映到磨削表面上）2、重型大长轴考虑手电钻给出中心孔粗基准3、平端面中心架尽量靠近被平端面4、平端面时转速不宜过高，易产生
19、切削震动5、平端面进给量不宜过大6、粗车端面余量留多少合适（及R过度角）（各留2mm）,四、轴上尺寸控制1、中间自由公差尺寸不代表可以随意跳动2、一夹一顶的夹持部位应满足减少变形3、多级泵的轴尺寸同轴度关键性（累积误差）4、长轴外圆磨量余量分析（0.5mm）5、粗精车切削应力分析（刀具过热，可能对后面工序产生影响）6、螺纹精度等级控制与测量（直进法，左右切削法，斜进法，三角形螺纹外径千分尺）五、刀具的选择1、端面刀应大卷屑槽减少切削阻力，减小主偏角以分解部分切削力为轴向力（YT15）2、外圆粗车刀选大排屑槽，低转速降低刀具因温度升高而产生的磨损，刀尖R不宜过大而产生切削振动（主要为径向振动），
20、精车刀排屑槽应窄，小的刀尖R，易断屑，无振动（精磨刀具）,六、键槽加工1、一般多大的键槽就用多大的键槽铣刀(6mm键槽)2、转速选择低点，减少刀具磨损（避免多件加工时尺寸精度损失）3、键槽的键一般来说会根据槽修配，一次加工的槽尺寸有可能偏小）七、外圆磨1、中心架2、润滑3、进给速度（一般外圆磨砂轮越大可以吃刀越大，反之越小。工件越粗吃刀越小，反之越大。走刀磨一般单行程一至五丝之间，吃刀过大对磨床主轴不好，也不安全）,八、其他1、防锈2、入库程序3、热处理工艺吊钩的去除,感谢湖南利欧为我们新一届大学生搭建了如此完美的成长平台，感谢唐总、冷经理及各位领导、师傅的精心安排和倾囊相授，让我们在学得知识的同时收获一份感恩和责任，谢谢杨姐保姆式的关心和培育，谢谢徐姐的引导和指导，谢谢大家，我们一定会像雏鹰一样，勇敢拼搏，努力奋斗！,Page 38,致谢,谢谢！THE END,海阔凭鱼跃，天高任鸟飞,END,
