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1、 毛 衫 检 验 纺织品检验员培训手册发行: Sportmaster培训中心日期: Aug.19.2012归属：阿瓦诺贸易（上海）有限公司一、毛衣的总体质量要求款式要符合封样，表面无线头及其他杂物。领形端正，不得歪斜。门襟挺直，不得扭曲，丝带门襟或内门襟不得外露。四周平整，无死折痕，无明显极光。手感柔软，绒面丰满，针路清晰，符合封样要求。钮扣 、按扣、拷扣、拉链、肩带等辅料，其强度及染色牢度必须与使用部位相适应。无断针及其他金属异物。二、 毛衣检验的操作步骤准备验货资料（/）产前会(中期检验)核查纱线品质、铺料织片检验缝盘检验印、绣花检验洗水检验整烫、包装检验完成中期验货报告(尾期检验)索取装
2、箱单点箱抽箱数件数检验配比检查箱唛检查包装检查标识检查前身外观检查对称性检查里面外观加缝制检查外面外观加缝制检查领子缝制检查袖逢，侧缝缝制 检查袖口检查下摆检查绣花检查尺寸完成尾期检验报告 检查款式的方法按照从上到下、从左到右、从前面到后面、从外面到里面的顺序，以防止某个部位的遗漏。三、 毛衣检验的重点和细节介绍（附图）PPS在执行大货检验前。先准备所查款式的验货资料（工艺资料，确认盖章的面铺料样卡，确认盖章的样衣等）.大货生产前必须在生产工厂召开产前会，供应商的QC,业务，生产工厂的质量经理，技术经理（服装与面料），生产计划，纸样唛架，机修工，质检，上海办公室的QC ，业务都要参加。 上海办
3、公室的QC必须详细传递订单款式之缝制细节，如：车工：针车用法，配色规定，各类标签位置，品检方向，整烫与包装方法。核查工厂TOP样和资料。核查每组生产量与生产计划产前会义后必须填制产前会义记录，所有与会者都要签名以示负责，每人一份。产前会义记录必须及时归档。中期检验面料检查：查明实际每色到布量并核对订单量。查明厂内有无做变退色及缩率之检验。查明工厂有无做布匹检验，如何检验。针织布有无放缩24小时以上。依据确认盖章的面铺料样卡上的核可面料样核查面料的品质和颜色。铺料检验：查明每种铺料的实际数量并核对订单量。有些铺料在生产前是否作相应的处理，如拉链作预缩处理。依据确认盖章的面铺料样卡上的核可的铺料样
4、查核铺料的品质和颜色。 依据确认盖章的工艺资料、面铺料卡、产前样与大货样核实。在织片车间详查每一工段之织片是否与核可样相符。在缝盘车间详查每一工段之缝盘是否正确。在 刺绣车间详查绣花的位置，品质和颜色。位置是否正确，花位是否端正，有无错绣/漏绣现象，颜色是否OK；线头、衬底要清理干净无断纱、破洞、变形。在洗水车间详查洗水手感，颜色是否正确。在整烫车间详查通过整烫后的外观是否OK.在检验车间详查工厂有无做线上检查，如何检查，有无记录。在包装车间详查包装方法。 装箱配比要求是否与PPC资料要求相符。纸箱规格和质量是否OK.。 做完中期检验后立即填写中期检验报告，并与供应商QC及工厂生产负责主管就上
5、述产生的缺陷展开讨论，共商解决的方法，要工厂明白线上所产生的缺陷务必改进。并把中期检验报告邮件发送总部及公司业务及相关人员。由供应商QC部全程督促工厂及时改进。改进结果供应商要及时反馈给我司相关业务和QC部。杜绝不良产品流入后整，以免影响出货。尾期检验索取装箱单，与资料（合同）核实实际装箱情况与合同要求是否一致。 清点现场所堆放的箱数是否和装箱单和合同要求一致。 一般要求成箱80%，另外20%已下生产线，并处于后整阶段才能验货。100%成箱后验货最好。检验依据：所用MIL STD 105E检验取样计划表AQL2.5或AQL4.0来决定抽样数量。设定接受/退回等级。在颜色与尺寸中随机挑选所需箱数
6、。依据确认盖章的工艺资料、面铺料样、产前样，查核大货和装箱质量。 . 确定检验数量，抽箱数量及依据抽箱规定抽取所需箱数。抽箱的原则是随机的。（确保要出货的每个PO号都要抽到）。抽出所验箱子盖章并记录箱号。所验纸箱堆积一起，贴纸朝一个方向，拍照。检验依据：所用MIL STD 105E检验取样计划表AQL2.5或AQL4.0来决定抽样数量。设定接受/退回等级。在颜色与尺寸中随机挑选所需箱数。依据确认盖章的工艺资料、面铺料样、产前样，查核大货和装箱质量。 . 确定检验数量，抽箱数量及依据抽箱规定抽取所需箱数。抽箱的原则是随机的。（确保要出货的每个PO号都要抽到）。抽出所验箱子盖章并记录箱号。所验纸箱
7、堆积一起，贴纸朝一个方向，拍照。 开箱检查件数和检验配比，应该与合同求一致。 检查箱唛，箱重，尺寸，贴纸，箱内配比，包装，从箱内抽取样品并检查外包装，检查箱唛位置，箱唛上的内容和填写是否与资料上一致。如果是独码装，检查箱内衣服的尺码是否与纸箱上的尺码相吻合，数量是否正确；如果是混码装，检查配比是否正确。检验场所光线应该充足，良好，台板平均照度要达到750 Lux以上(相当于40W加罩日光灯3-4只)。检验桌的 长X 宽 X 高 是否达到：2 m X 1 m X 80 cm（或 80 cm以上）。检验工具是否齐全。检验资料是否齐全。使用的检验工具须经过法定计量检定机构检定/校准合格，在有效使用期
8、内并具有相应的标准，方可使用。 包装检查：1.毛衫在胶袋中有否太紧或太松。2包装物料是否按照原样和工艺单，如：包装袋和拷贝纸等。3吊牌是否钉挂在正确的位置，是否在外部可见。检查胶袋贴纸：1检查胶袋是否对码，胶袋贴纸信息是否正确。 打开包装，拿走包装材料，检查标识和吊牌：1 确认主唛，洗水唛，成分唛，防盗标，尺码唛，产地唛，吊牌是否正确，检查款号，PO号，色号，洗涤说明，条形码，价格等相关信息是否正确。2 商标位置是否端正，尺码标签，洗涤说明应定位正确牢固，表示清晰。看前面整体外观：1 毛衫款式，用料和包装方法是否和样板和工艺单相同，确认包装和折叠方法是否正确。2 整个毛衫熨烫是否平挺，整洁，不
9、允许变色，水渍和极光。3 是否有染色不均、色差及缸差等问题。4 各部位线路是否顺直，整齐，牢固，应松紧适宜，接线美观。翻转至后身，外观疵点检查同前身，外观疵点分类有：1原料疵点有：条干不匀，粗细节，紧捻纱，厚薄档，色花，毛线接头，草屑，毛粒，毛片，染色毛。2 编织疵点有：毛针，单毛，漏针，瘪针，花针，三角针，针圈不匀，里纱露面，混色不匀，花纹错乱，纹路倒顺。3 裁缝及整理疵点有：拷缝及缝合不良，锁眼，钉扣不良，缩毛，拉毛不良，烫焦，轧光，压烫印。4其他类疵点有：修痕；油污，水渍，斑渍；色差，色挡，串色，搭色，绣花不良，断纱，破洞，破边，缺漏附件，领圈拉开尺寸不足。5印花疵点有：印花纱眼，干版露
10、底，印花缺花，阴色渗花，套版不正，印花搭色。检查毛衫的对称性：1 对比两肩的长短，两袖笼的大小，两个袖子上下袖缝的长短，袖口的大小，两边侧缝的长短。2 检查袖子有无扭曲现象，下袖缝线是否顺直。侧缝骨位顺直，止口部位是否处理良好。由左向右先检查里面：1 检查袖夹缝合部位，往两边拉开看是否有缝盘不良。2 线头是否剪清。3.备扣是否遗漏。4主唛是否牢靠。5检查下摆里子：下摆里子平服直顺，贴边叠针里子应有适当的余缝，太多会吐里，也会有吊里。由左向右检查正面：1 产品染色或水洗后，面料有没有颜色不均匀、脱色等现象，有无洗破或线毛。2 前中拉链是否平服。3 下摆是否水平。检查领子的外观：1 领子平整对称，
11、圆领圈圆顺，袖笼圆顺，吃势均匀，各对称部位基本一致。2 领型是否美观、左右对称（特殊领型除外），领贴是否宽窄一致，左右领骨是否水平（特殊领型除外）。检查套袖的外观：1 套袖要圆顺，吃势均匀，各对称部位基本一致。2 袖窿大小、缝份是否适当，外形是否顺。3 马鞍袖收肩是否美观、匀称，马鞍袖肩袖是否对条、对格、对花。4 左右袖长是否一致。检查各部位缝线：1以适当的力拉伸每一条缝线，检查是否有跳针和断线或套口不良的情况。2检查一个衣片内有否颜色的变化，相邻的衣片有无色差的现象，测定色差时注意不同的衣片需保持同一的毛向和方向，视线与被测物成45度角，距离60CM目测，与GB250样卡对比。3 是否沿着竖
12、直方向成圈缝合，止口部位是否处理良好。4左右侧缝形状是否一致，是否缝得太紧或下沉。检查所有接缝部位（领部、袖口、下摆）：1检查所有接缝部位（领部、袖口、下摆），看 是否有接缝不良。检查袖口的外观：1是否平整，左右是否宽窄一致。检查袖口：1撑开看拉伸度是否合适。检查下摆的外观：1下摆是否有凹凸不平，下摆线是否水平。拉伸下摆：1 下摆罗纹是否有合适的拉伸力，一般要求拉伸到胸围的1.5倍。2 罗纹宽窄是否均等。3 织腰时，转换织法是否明显。检查下摆；1把下摆拿起来，从左往右查看，是否有漏针。The bulk, Should be Outventure检查Logo绣花的质量，因为Logo代表了客户的品
13、牌和形象，所以要特别注意Logo绣花的质量。用指甲轻轻刮过绣花的表面，目测绣花有无松散及线头，有无变形，移位和歪斜，针法和配色是否符合设计要求，绣花的的针法应达到平，齐，匀，活，净：1 平：针码平服，绣面平整；2 齐：图案花型变化自然，锈边轮廓齐整；3 匀：针码均匀细薄，细密适当；4 活：行针流畅，掺色自然，富有立体感；5 净：绣面洁净无沾污。如果有条件的话可以把毛衫套在照衫灯上进行检验：1按顺时针方向转动查衫灯,先查前幅、后幅以及两边侧骨缝合部位.然后查袖以及袖夹缝合部位.是否字码不匀、缝合不良、漏针、单毛等。2把毛衣套入照衫灯上，按顺时针旋转查衫灯先查领、前幅、后幅：是否有针洞，单毛，字码
14、不匀。检查袖子：1按顺时针旋转查衫灯，查看袖子是否有针洞，缝盘不良，字码不匀。检查齐色齐码尺寸并记录。检验完成之后，就立即计算总的瑕疵数量。如果所发现的瑕疵数量在可接受的标准范围内，在尾期检验报告填写Acceptable，与供应商QC及工厂厂长检视所有瑕疵品后，签此报告。如果所发现的瑕疵数量超出可接受标准范围，在尾期检验报告填写Unacceptable，与供应商QC和工厂厂长检视所有瑕疵品后签此报告。在24小时内发邮件给总部、公司业务及相关人员（必要时可寄瑕疵样品）。同时让供应商请工厂厂长及主管人员安排翻箱重检。并向我公司申请第二次尾期检验。如果供应商对验货存在任何异议，有权在我们的报告上注明
15、，但是必须要签字。毛衫的种类和工艺繁多，款式相互之间差异很大，检验前要仔细分析生产工艺，注意因为特定工艺而产生的不同问题。鸡心领领款式：1 领型端正，不得歪斜，左右对称。罗纹领款式：1 注意罗纹的宽窄，大身是否对条。2 罗纹的弹性是否恰当，是否太松或太紧。风帽衫型款式：1条格花型面料主要部位应对条对格，纹路倒顺一致。前身上拉链加开袋款式：1 前身和口袋拉链的功能性，上拉链有无起皱。2 左右两袋的高低，口袋内袋布的缝制有无缺陷。条形花型款式：1注意花型的对格对条，袖子与前身，前身与后身，左右有无斜行。开襟衫款式：检查纽扣和锁眼，然后解开纽扣，把毛衫打开：1 锁眼是否定位准确，无线毛，大小应与钮扣
16、相宜。2 钉扣是否牢固，用适当的力拉扯，纽扣是否太松或脱落，拉扯松散在外的钉扣线检查能否完全拉出而导致纽扣脱落。3 锁眼有无破损，纽扣有无破损。4 扣间距是否准确，纽扣扣好后应在纽洞中间。 毛衣的主要测量部位量袖长量袖夹量身长量袖口宽量领宽量前领深量下摆量肩宽量袖宽量胸围量后领深 常见疵点展示和分析条干不匀：由于纱支粗细均匀程度不好，在织物表面上形成稀疏或密集的针圈高低不匀，呈现或深或浅的条斑。粗细节：条干明显不匀（短片段）影响织物外观，成品上形成针圈大而凸出的横条为粗节，形成针圈小而凹进的横条为细节。漏针：编织过程中针圈没有套上，形成小洞。里纱露面（翻纱）：交织品种，里纱和面纱原料不同或颜色不同，在编织过程中，里纱露出于面上。缩毛不良：缩绒过度、针圈紧缩、质地变厚、手感发腻或缩绒不足、针圈酥松、手感粗硬。
