绣花厂管理制度.doc

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1、绣花厂管理制度篇一：绣花厂规章制度 电脑绣花车间管理规定 一、 生产计划 根据合同交期及日产量分配机台。每台机挡车工领到新合同后，第二天开始签订生产任 务。如无特殊原因（机器坏）必须完成任务，两班交接人员必须同时完成。如本机在规定期 间完成任务，给予两人每天3元奖励。如因一方没完成任务，另一方一并没有，并扣罚每天 3元，同时扣罚班长每合同10元，完成奖励每合同10元。修机器计时每小时/1元，必须由 维修工签字有效。要写明几点几分至几点几分。要真实，不许作假。若发现作假，一次各扣 5元。 修机时，要查看机器所坏原因，大约需要多长时间。如超过半小时要通知挡车工。以备 其找班长安排其它工作（可剪线毛

2、<计件或帮车）。如挡车工没有及时干其它工作，而 在闲谈、玩耍，不但不给予修机补助，反而扣罚5元。（修机半小时以上，必须有其它计件工 资出现，否则补助作废，看两台机器者例外） 换好活后，要通知质检员、维修工跟踪机台的 运转情况及产品的质量。要用书面信息单传递，经对方签字有效。维修工要跟机调试机器， 必须在1天内保证机器正常运转，如有特殊情况一定要上报车间主任。第二天如因机器原因 影响产量定额，每次扣罚10元。质检员要跟机检查质量，根据样品发现问题要帮助及时解决。 例如，油污、表面质量不好、版带秃扣等，第一天一定要解决掉。第二天下机的货物如出现 大量不良品，每次扣罚10元。 要将自己所生产的

3、货物整齐捆绑，标明标识，同交接记录一并交给班长签字接收。 二、 产品质量 各机台领到新合同时，一定要先了解学习作业指导图，完全领会后进行生产。生产出的 产品一定要先自检，做到无油污、反底线、漏工、浮线、漏亮片、错位、上下线均匀等质量 问题。 为了进一步提高质量，责任落实到个人，现改为每天货物由质检人员逐件检查。不合格 品返回个人自修。自修不成者，找专人修。但要根据修货时间扣质量款（每小时/2元）。如 有批布绣，跟机检验，分班贴不同颜色不良贴。裁剪后根据不良贴确认责任人进行自修或帮 修扣款。不能修的产品按赔料处理，进行补贷。 质检员验收合格的产品，经前验检查，如有漏验，要负责任，不能找挡车工。要

4、自修或 帮修扣款。 三、工序交接数量 班长将各班点收的产品交给质检验收数量及质量。合格品要点清数量交给统计，用三联 单签字，开票经双方签字确认。（黑联存根，蓝联统计，红联上报）统计发放线毛，要对数，回收线毛后交前验过数。如有不良品写返修退回单（一式三联）， 合格品要有验机员的验收单。合格与不合格的数量要符合总数。如少货，在哪道工序负责人 要赔料。 以上工序交接时单据一定要填明合同号、货号、规格、颜色、数量。不能涂改，要双方 签字，不能代签。发现一次不合格扣当事人5员/次。 四、 人员管理 班长要做好各项服务，争取把本班时间利益利用好，让每位员工多能挣到高工资。首先 要根据合同难易程度及个人能力

5、调整挡车人员，不能靠私人关系调车，做到公私分明。在工 作中态度端正，一视同仁。要安排好维修工及质检，帮助搞好工作。维修工要不断提高技术 水平，更好地服务大家，做到随叫随到。若当时走不开，要告知大约多长时间。若时间超过 半小时，一定要告知来人，以备其找班长安排其它工作。若没讲清造成停机待工扣罚5元/ 次。 因生产所需的其它辅料。如亮片、绳子等，各班负责各班，不能停机。如忙不过来找班长帮忙解决，另外加班。 若机器每月保证正常运转，协调班长，搞好管理，月底给予综合性奖励，金额为；100 元。 电脑绣花车间 2008年3月15日篇二：绣花厂质量考核制度b绣花厂质量考核制度 一、原料入库质量检验标准：

6、1、布料入库时，仓管员要根据合同要求及时核对布料的颜色、宽度、手感、数量等。(每批布料入库时,仓库人员必须抽检5%以上,并如实记录布的宽度、长度等) 2、线入库时（特别是金线、银线等特种线），仓管员要严格把关，绝对不允许出现色差现象，抽查5%以上核对每箱重量是否与送货清单数量一致。 3、钻石，珠子入库时要拆包检验。钻石称重时按144颗/罗，若发现钻石表面光洁度、胶底不够时应立即向上级反映。珠子除了按100颗称重外，还应查看颜色、大小、有无 孔眼等。 4、根据来料检验标准进行性能检测有问题开出来料异常处理报告通知采购(来自:WwW.xltkwJ.cOm 小龙 文档 网:绣花厂管理制度)处理，没有

7、 问题填写检验记录合格入库，漏开或没写清楚检验记录考核责任人20元/次 异常处理延迟一天考核责任人20元/天 二、仓库质量考核标准: 1、不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如投入生产，仓管员负失职的责任。 a、 仓库在裁布的过程中若发现有月牙边、污渍、破洞、大面积抽纱等现象，应立即 停止作业，及时反馈给上级领导，将布整理好，退还供应商。 b、 若在机台作业过程中发现有严重的抽纱、破洞，月牙边现象，仓库裁布工处以5元/幅的罚款,同一合同超过5幅以上者，仓管员连带每幅扣5元。c、 为避免生产疵点，原料浪费现象，棉线在作业前应先通过蒸汽处理。没有通过蒸 汽处理的棉线上机作业,仓管员负失职责任并罚款

8、，罚款金额酌情而定。 2、仓管员按“推陈出新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料 。发料坚持：一、盘底，二、核对，三、发料，四、点数的原则。对贪图方便，违反发料原则造 成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等造成的损失，仓管员应负经济责任。 3、发料时必须与领料人或接料车间办理交接手续，防止错误发生。 4、仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等物品丢失、损坏应 负有经济责任和法律责任。坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。 5、仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法，一经发现将严肃处理。 6、严格按照裁

9、布指令单裁布，裁错一次罚款10元/幅。 7、根据采购订单和送货单确认来料的型号、数量、包装，没有问题开送检单 给品检检验，有问题及时和供应商沟通处理，漏开或没写清楚送检单考核责任人20元/次。 8、根据品管检验的结果和客户出货要求安排出货，发现没有签名就安排出货的考核20 元/批。 三、前道生产质量考核标准: 1、疵点: 通常按150针为一个疵点，在一个花绷里，30针以下有3个或4个疵点，那么1色线只能算一个疵点；2色线算2个疵点（如2色线2个疵点总针数在30针以下 计为一个疵点）；3色线算3个疵点。间隔距离较大（不在一个花绷里）30针以下计算为一个 疵点。接版变形、脱针、翻底线等情况疵点按1

10、50针一个疵点标准来计算。 2、漏绣：漏绣在200针以下，视同疵点；整朵花漏绣（10002000针），扣2元/处，20005000针，扣5元/处，5000针以上扣10元/处。 3、油污：发现油污，由质检员或检验组长反馈给前道车间主任（质检员或检验组长须 开具异常反馈单一式两份，车间主任一份，本人留底一份，以备核对）。前道主任和 机修主管共同确认，分清责任归属，安排责任人（挡车工或机修工）清洗，清洗不能占用上 班时间。清洗干净后由本人送至检验处（清洗时间不能超过24小时）。如果连续两次未能清 洗干净，责令其重新清洗并予以10元/幅的罚款（包括其他人为污染）。 5、松线、翻底线： 5.1一个机头整

11、幅翻底线、松线（5000针以上）的扣5元/幅。 5.2 半幅翻底线、松线（20005000针）的扣3元/幅。 5.3一朵花翻底线、松线（1000针以上）的扣1元/处。 6、面线用错一个针位扣5元；面线换色换错不影响整体质量的扣5元/幅，较严重的 扣10元/幅，非常严重的按报废处理，扣5元/码。 7、新单上机未按生产任务单进行生产，用错底布、面线的，按报废处理，扣20元/码，当班挡车工承担20，组长承担70，。 8、夹版、接版出现压花、间隙较大、空花、双层布里面夹线或变形的扣3元/处；造成 报废的，扣5元/码。 9、生产中出现跳夹子、越限导致花型移位的，扣3元/码；出现报废的，扣5元/码。 10

12、、布面线头不干净，线头太多（未挑断线、压线），视情况分别扣除0.1元/码、0.3 元/码、0.7元/码、1元/码。 11、每幅布边不写、乱写布头记录、漏写布头记录内容的（布边必须记录工号、姓名、班次、机台号、针数、日期等），发现一次扣10元。 12、人为造成的故障（指断针等）根据对产品损失的轻重给予1-20元的处罚。 13、作业途中半成品报废（指人为操作造成的报废）按出厂价的20%处罚（挡车工扣出 厂价的20%，组长连带扣出厂价的10%），如一天发现两次相同情况领班连带扣10%。 14、试用期员工造成的产品报废或次品（指人为操作造成的报废或次品）的按出厂价的10%处罚，班、组长同等连带（班、组

13、长各扣出厂价的10%）。 15、换错线、布，根据实际情况扣当事人5-50元/次，如造成严重后果，班、组长连 带处理，若监督不力，产品流至后道被后道人员发现的，加倍处罚，且车间主任同等连 带。 16、在机台作业中，如有大面积色差没有及时发现，扣当事人5元/处，组长同等连带。 17、疵点数应控制在每万针5个以内（指一般线）；特种线应控制在每万针15个以内，超标则按0.06元/处扣，未超标则每少一个疵点按0.06元/处奖励（具体数据统计见前 道统计日产量、产值报表）。 18、质量出现严重问题的（版带不符合实样或图样，接版经常出错）组长、领班、车间主任负连带责任。允许有0.5的出入，如超过0.5视情节

14、给予小组长、领班、车间主 任相应罚款。 19、连续三个月内本组没有出现罚款或罚款少于50元，奖励100元;连续三个月罚款大于250元或连续三个月最差的，撤职当班组长并降级为员工。 20、新花型上机时，组长、领班应及时对照原样，注意观察是否与原样一致（如没有实样，第一版做完后及时通知打版员核对），如没有实样核对也未与打版员对版，发现质量 问题扣组长10元/次，打版员50元/次，情节严重造成报废的按出厂价30%赔偿，领班、车 间主任同等连带。 21、上机作业时，布料一定要拉平（布纹应与绣框垂直），不影响出货的扣2元/幅。 22、以上问题如能自己发现，主动承认错误并及时报组长处理，减半处罚，但需在布

15、边上由组长注明“已处理”并签名。 四、后道检验工艺质量标准： 1 将绣布放检验台上，在普通照明灯下检验。 2 检验时需漂白的胚布，无纺布用水彩笔，其他色用不干胶（不干胶必须贴牢）或 用色线扎（必须扎牢）作标记； 3 检验项目：（以下各项必须在检验表中反映出来）跳针、松线、废线、破洞、变形、脱针、乱花、报废、油污渍、色线、油线、绣缝头、空花、夹线、跳底线等。 4 检验标记:需绣补的疵点较大，需在胶纸上注明疵点个数； “二”破洞、 “x” 变形,污渍不作标记。 5. 一检每幅布须检验两遍,检验完成后须在布头上注明台号、疵点数,填写检验日报 表（检验日报表需写清检验台号、前道机台号、班次、姓名、疵点

16、数等）。 6. 一检质量标准:30个以下疵点漏检不得超过3个，30个以上疵点漏检不允许超过15%（漏检数据由二检提供，具体见二检质量反馈单）。大面积色差没有检出来的，扣2 元/处。一检检出的所有问题都必须如实记录。 7.二检质量标准：检出一检漏检的疵点、漏绣及绣补质量并如实记录检验情况，反馈 给组长，二检平均每幅漏检不得超过3个（由质检员抽检提供漏检数据）。没有检验出机 台和绣补的色差，扣2元/处。 8三检人员要严格检查二检有没有漏检，外发的孔、珠、钻、边的质量（检查情况要 及时反馈并及时张贴），去除多余线毛（正反面），挖孔没有除干净布片的应及时摘掉并 如实记录情况。发现有大面积漏绣的，及时反

17、馈给检验组长，追究二检当 事人的连带责任，一经发现各扣10元/处。 五、车间检验员质量考核标准: 1严格按工艺要求进行检验，并将疵点记实，凡发现记错或模糊不清每次扣2元。 2缝头绣入，变形报废，须注明长度（以5的倍数计数）如检验单和机台检查出有与 上布的数目不符，知情不报者，每发现一幅扣0.3元。 3一检漏检按标准每幅超过一处，扣0.4元/处（具体数据由二检记录，交后道统计）。 4二检漏检按标准每幅超过一处，扣0.3元/处（由质检员抽检并记录数据）。 5工作8小时，每台必须完成一检70幅以上，二检140幅以上，三检35幅以上,否 则不计加班费。 6三检每幅漏检一个疵点扣0.5元（由质检员抽查提

18、供漏检数据，质检员每日每台至少 抽检一幅）。 六、绣补质量考核 绣补工工作质量由质检员监督 1、具体由质检员进行抽检，每人每天抽检至少1幅并记录漏绣数量，同时对每人的工作 质量进行评分。 2、未发现胶纸或色线扎而漏绣的，扣 0 .6元/处；若撕掉胶纸而故意不绣的，罚款10 元/次，并通报批评；屡犯超过三次者，加倍处罚并警告一次。 3、绣补疵点之前没有把线头剪掉，影响产品质量的，扣2元/处。 4、绣补补破洞时，必须在布头两边剪，如果违反，扣1元/次。 5、翻底线时，一定要拆掉原来的底线再补，不可重叠在上面补，违反扣1元/处。 6、塌塌米要按花型补，不允许为赶时间用包针补，违反扣1元/处。 7、绣

19、补工绣补完成后没有锁针的，扣2元/处。 8、分数与工资挂钩。绣补打分：分数分为0.8、0.9、1.0、1.1、1.2五个等级。绣补质 量分数每天打分一次。9、工资结算方式： 4.1 绣补工人工资 = （本人月平均分数绣补组总平均分数） 本人的计件 工资 + 其他（包括高温补贴、安全奖、全勤奖等）。 4.2 本人月平均分数 = 本人该月每日绣补质量分数总和 该月总工作天 数。 4.3绣补组总平均分数 = 该月每日每人绣补质量分数总和 该月总工作天 数 绣补总人数。 10、绣补工在月等级考试中名列前茅，而在平时工作中，绣补质量不能达到中上水平，绣补组长有权酌情开具罚款单。 七、整理工质量考核 1、

20、绣补组整理工 1.1 在整理过程中，应剪去多余毛边，每幅二边空白必须按要求用剪刀剪齐，不剪齐或不剪的，扣1元/幅。如工作时间内完成扎布工作，由管理人员安排其它工作，不服从调动者，每次扣50元。 1.2应严格检查布面上是否有未撕胶纸或二检扎上线的没补，并按照绣补机台号 严格记录，每发现一处，对绣补工扣1元/处。同时奖励整理工0.5元/处。 1.3 按花型摆放，每扎5幅且必须是同种花型（特殊情况如赶花型时除外），违者 发现一次扣20元/次。 2、外发组整理工 2.1 整理应按花型摆放整齐。整理完按花型5幅一扎。 2.2在整理过程中，应检查是否有大面积漏绣现象，发现应及时拿出，填写异常情况表 交与检

21、验组长，由检验组长查清责任归属，扣一检二检相关责任人1元/处，同时，奖励该整 理工1元/处。 2.3整理工应及时检查定型、除毛质量，发现问题及时拿出上报。注意检查破洞现象， 小破洞拿回绣补组绣补，大破洞应及时上报，与定型除毛加工厂及时交涉。 八、孔、珠、钻、边的质量要求： 1、挖孔（边）质量要求:a、产品干净不能有油污。 b、不能有漏孔或挖破等现象，烫孔、边时不能把绣花部分烫破，烫后的孔、边线条要流畅不能像锯齿。 c、按 5f/捆整理好，5y、10y分开处理。 2、花边烫钻质检标准： a、不能有烫坏、烫错位、钻石脱落、漏烫和产品不干净（如油渍、污泥）等现象。b、检验确认99%的产品无起皱现象.

22、 3、钉珠质检标准： a、不能有漏订或不牢等现象，钉珠走针合理，确认外发加工厂严格按照我厂指定标准钉牢。 4、缝花要求： a、不能有漏订或不牢等现象.b、检验产品100%产品无油污、污渍起皱等现象 九、外发质量考核标准: 1. 染色定型质量检验标准： (1).染色前应按合同要求先打色样,确认后方能做大货。定型时要平整,花边宽 度(一般连片52),长度(13.7米)。篇二：电脑绣花车间管理规定 电脑绣花车间管理规定 一、 生产计划 根据合同交期及日产量分配机台。每台机挡车工领到新合同后，第二天开始签订生产任务。如无特殊原因（机器坏）必须完成任务，两班交接人员必须同时完成。如本机在规定期间完成任务

23、，给予两人每天3元奖励。如因一方没完成任务，另一方一并没有，并扣罚每天3元，同时扣罚班长每合同10元，完成奖励每合同10元。修机器计时每小时/1元，必须由维修工签字有效。要写明几点几分至几点几分。要真实，不许作假。若发现作假，一次各扣5元。 修机时，要查看机器所坏原因，大约需要多长时间。如超过半小时要通知挡车工。以备其找班长安排其它工作（可剪线毛<计件或帮车）。如挡车工没有及时干其它工作，而在闲谈、玩耍，不但不给予修机补助，反而扣罚5元。（修机半小时以上，必须有其它计件工资出现，否则补助作废，看两台机器者例外） 换好活后，要通知质检员、维修工跟踪机台的运转情况及产品的质量。要用书面信息单

24、传递，经对方签字有效。维修工要跟机调试机器，必须在1天内保证机器正常运转，如有特殊情况一定要上报车间主任。第二天如因机器原因影响产量定额，每次扣罚10元。质检员要跟机检查质量，根据样品发现问题要帮助及时解决。例如，油污、表面质量不好、版带秃扣等，第一天一定要解决掉。第二天下机的货物如出现大量不良品，每次扣罚10元。 要将自己所生产的货物整齐捆绑，标明标识，同交接记录一并交给班长签字接收。 二、 产品质量 各机台领到新合同时，一定要先了解学习作业指导图，完全领会后进行生产。生产出的产品一定要先自检，做到无油污、反底线、漏工、浮线、漏亮片、错位、上下线均匀等质量问题。 为了进一步提高质量，责任落实

25、到个人，现改为每天货物由质检人员逐件检查。不合格品返回个人自修。自修不成者，找专人修。但要根据修货时间扣质量款（每小时/2元）。如有批布绣，跟机检验，分班贴不同颜色不良贴。裁剪后根据不良贴确认责任人进行自修或帮修扣款。不能修的产品按赔料处理，进行补贷。 质检员验收合格的产品，经前验检查，如有漏验，要负责任，不能找挡车工。要自修或帮修扣款。 三、工序交接数量 班长将各班点收的产品交给质检验收数量及质量。合格品要点清数量交给统计，用三联单签字，开票经双方签字确认。（黑联存根，蓝联统计，红联上报） 统计发放线毛，要对数，回收线毛后交前验过数。如有不良品写返修退回单（一式三联），合格品要有验机员的验收

26、单。合格与不合格的数量要符合总数。如少货，在哪道工序负责人要赔料。 以上工序交接时单据一定要填明合同号、货号、规格、颜色、数量。不能涂改，要双方签字，不能代签。发现一次不合格扣当事人5员/次。 四、 人员管理 班长要做好各项服务，争取把本班时间利益利用好，让每位员工多能挣到高工资。首先要根据合同难易程度及个人能力调整挡车人员，不能靠私人关系调车，做到公私分明。在工作中态度端正，一视同仁。要安排好维修工及质检，帮助搞好工作。维修工要不断提高技术水平，更好地服务大家，做到随叫随到。若当时走不开，要告知大约多长时间。若时间超过半小时，一定要告知来人，以备其找班长安排其它工作。若没讲清造成停机待工扣罚

27、5元/次。 因生产所需的其它辅料。如亮片、绳子等，各班负责各班，不能停机。如忙不过来找班长帮忙解决，另外加班。 若机器每月保证正常运转，协调班长，搞好管理，月底给予综合性奖励，金额为；100元。 电脑绣花车间2008年3月15日篇三：绣花厂质量考核制度b 绣花厂质量考核制度 一、原料入库质量检验标准： 1、布料入库时，仓管员要根据合同要求及时核对布料的颜色、宽度、手感、数量等。(每 批布料入库时,仓库人员必须抽检5%以上,并如实记录布的宽度、长度等) 2、线入库时（特别是金线、银线等特种线），仓管员要严格把关，绝对不允许出现色差 现象，抽查5%以上核对每箱重量是否与送货清单数量一致。 3、钻石

28、，珠子入库时要拆包检验。钻石称重时按144颗/罗，若发现钻石表面光洁度、 胶底不够时应立即向上级反映。珠子除了按100颗称重外，还应查看颜色、大小、有无孔眼等。 4、根据来料检验标准进行性能检测有问题开出来料异常处理报告通知采购处理，没有 问题填写检验记录合格入库，漏开或没写清楚检验记录考核责任人20元/次 异常处理延迟一天考核责任人20元/天 二、仓库质量考核标准: 1、不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如投入生产，仓管员负失职的责任。 A、 仓库在裁布的过程中若发现有月牙边、污渍、破洞、大面积抽纱等现象，应立即 停止作业，及时反馈给上级领导，将布整理好，退还供应商。 B、 若在机台作业过

29、程中发现有严重的抽纱、破洞，月牙边现象，仓库裁布工处以5 元/幅的罚款,同一合同超过5幅以上者，仓管员连带每幅扣5元。 C、 为避免生产疵点，原料浪费现象，棉线在作业前应先通过蒸汽处理。没有通过蒸 汽处理的棉线上机作业,仓管员负失职责任并罚款，罚款金额酌情而定。 2、仓管员按“推陈出新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料 。发料坚 持：一、盘底，二、核对，三、发料，四、点数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等造成的损失，仓管员应负经济责任。 3、发料时必须与领料人或接料车间办理交接手续，防止错误发生。 4、仓库保管员对库存、代保管、待验材料

30、以及设备、容器和工具等物品丢失、损坏应 负有经济责任和法律责任。坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。 5、仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送， 亏时克扣”的违纪做法，一经发现将严肃处理。 6、严格按照裁布指令单裁布，裁错一次罚款10元/幅。 7、根据采购订单和送货单确认来料的型号、数量、包装，没有问题开送检单给品检检验，有问题及时和供应商沟通处理，漏开或没写清楚送检单考核责任人20元/次。 8、根据品管检验的结果和客户出货要求安排出货，发现没有签名就安排出货的考核20元/批。三、前道生产质量考核标准: 1、疵点: 通常按150针为一个疵点，在一个花绷里

31、，30针以下有3个或4个疵点， 那么1色线只能算一个疵点；2色线算2个疵点（如2色线2个疵点总针数在30针以下计为一个疵点）；3色线算3个疵点。间隔距离较大（不在一个花绷里）30针以下计算为一个疵点。接版变形、脱针、翻底线等情况疵点按150针一个疵点标准来计算。 2、漏绣：漏绣在200针以下，视同疵点；整朵花漏绣（10002000针），扣2元/处，20005000针，扣5元/处，5000针以上扣10元/处。 3、油污：发现油污，由质检员或检验组长反馈给前道车间主任（质检员或检验组长须 开具异常反馈单一式两份，车间主任一份，本人留底一份，以备核对）。前道主任和机修主管共同确认，分清责任归属，安排

32、责任人（挡车工或机修工）清洗，清洗不能占用上班时间。清洗干净后由本人送至检验处（清洗时间不能超过24小时）。如果连续两次未能清洗干净，责令其重新清洗并予以10元/幅的罚款（包括其他人为污染）。 4、破洞：破洞直径在2厘米以内（200500针）的，扣2元/个；直径在2厘米以上（5001000针）的，扣3元/个；1000针以上的扣5元/个；特大的扣10元/个。 5、松线、翻底线： 5.1一个机头整幅翻底线、松线（5000针以上）的扣5元/幅。 5.2 半幅翻底线、松线（20005000针）的扣3元/幅。 5.3一朵花翻底线、松线（1000针以上）的扣1元/处。 6、面线用错一个针位扣5元；面线换色

33、换错不影响整体质量的扣5元/幅，较严重的 扣10元/幅，非常严重的按报废处理，扣5元/码。 7、新单上机未按生产任务单进行生产，用错底布、面线的，按报废处理，扣20元/ 码，当班挡车工承担20，组长承担70，。 8、夹版、接版出现压花、间隙较大、空花、双层布里面夹线或变形的扣3元/处；造成报废的，扣5元/码。 9、生产中出现跳夹子、越限导致花型移位的，扣3元/码；出现报废的，扣5元/码。 10、布面线头不干净，线头太多（未挑断线、压线），视情况分别扣除0.1元/码、0.3 元/码、0.7元/码、1元/码。 11、每幅布边不写、乱写布头记录、漏写布头记录内容的（布边必须记录工号、姓名、 班次、机

34、台号、针数、日期等），发现一次扣10元。 12、人为造成的故障（指断针等）根据对产品损失的轻重给予1-20元的处罚。 13、作业途中半成品报废（指人为操作造成的报废）按出厂价的20%处罚（挡车工扣出 厂价的20%，组长连带扣出厂价的10%），如一天发现两次相同情况领班连带扣10%。 14、试用期员工造成的产品报废或次品（指人为操作造成的报废或次品）的按出厂价的 10%处罚，班、组长同等连带（班、组长各扣出厂价的10%）。 15、换错线、布，根据实际情况扣当事人5-50元/次，如造成严重后果，班、组长连带处理，若监督不力，产品流至后道被后道人员发现的，加倍处罚，且车间主任同等连带。 16、在机台

35、作业中，如有大面积色差没有及时发现，扣当事人5元/处，组长同等连带。 17、疵点数应控制在每万针5个以内（指一般线）；特种线应控制在每万针15个以内， 超标则按0.06元/处扣，未超标则每少一个疵点按0.06元/处奖励（具体数据统计见前道统计日产量、产值报表）。 18、质量出现严重问题的（版带不符合实样或图样，接版经常出错）组长、领班、车间 主任负连带责任。允许有0.5的出入，如超过0.5视情节给予小组长、领班、车间主任相应罚款。 19、连续三个月内本组没有出现罚款或罚款少于50元，奖励100元;连续三个月罚款大 于250元或连续三个月最差的，撤职当班组长并降级为员工。 20、新花型上机时，组

36、长、领班应及时对照原样，注意观察是否与原样一致（如没有实 样，第一版做完后及时通知打版员核对），如没有实样核对也未与打版员对版，发现质量问题扣组长10元/次，打版员50元/次，情节严重造成报废的按出厂价30%赔偿，领班、车间主任同等连带。 21、上机作业时，布料一定要拉平（布纹应与绣框垂直），不影响出货的扣2元/幅。 22、以上问题如能自己发现，主动承认错误并及时报组长处理，减半处罚，但需在布边 上由组长注明“已处理”并签名。 四、后道检验工艺质量标准： 1 将绣布放检验台上，在普通照明灯下检验。 2 检验时需漂白的胚布，无纺布用水彩笔，其他色用不干胶（不干胶必须贴牢）或 用色线扎（必须扎牢）

37、作标记； 3 检验项目：（以下各项必须在检验表中反映出来）跳针、松线、废线、破洞、变形、 脱针、乱花、报废、油污渍、色线、油线、绣缝头、空花、夹线、跳底线等。 4 检验标记:需绣补的疵点较大，需在胶纸上注明疵点个数； “二”破洞、 “X” 变形,污渍不作标记。 5. 一检每幅布须检验两遍,检验完成后须在布头上注明台号、疵点数,填写检验日报 表（检验日报表需写清检验台号、前道机台号、班次、姓名、疵点数等）。 6. 一检质量标准:30个以下疵点漏检不得超过3个，30个以上疵点漏检不允许超过 15%（漏检数据由二检提供，具体见二检质量反馈单）。大面积色差没有检出来的，扣2元/处。一检检出的所有问题都

38、必须如实记录。 7.二检质量标准：检出一检漏检的疵点、漏绣及绣补质量并如实记录检验情况，反馈 给组长，二检平均每幅漏检不得超过3个（由质检员抽检提供漏检数据）。没有检验出机台和绣补的色差，扣2元/处。 8三检人员要严格检查二检有没有漏检，外发的孔、珠、钻、边的质量（检查情况要 及时反馈并及时张贴），去除多余线毛（正反面），挖孔没有除干净布片的应及时摘掉并如实记录情况。发现有大面积漏绣的，及时反馈给检验组长，追究二检当事人的连带责任，一经发现各扣10元/处。 五、车间检验员质量考核标准: 1严格按工艺要求进行检验，并将疵点记实，凡发现记错或模糊不清每次扣2元。 2缝头绣入，变形报废，须注明长度（

39、以5的倍数计数）如检验单和机台检查出有与 上布的数目不符，知情不报者，每发现一幅扣0.3元。 3一检漏检按标准每幅超过一处，扣0.4元/处（具体数据由二检记录，交后道统计）。 4二检漏检按标准每幅超过一处，扣0.3元/处（由质检员抽检并记录数据）。 5工作8小时，每台必须完成一检70幅以上，二检140幅以上，三检35幅以上,否 则不计加班费。 6三检每幅漏检一个疵点扣0.5元（由质检员抽查提供漏检数据，质检员每日每台至少抽检一幅）。 六、绣补质量考核 绣补工工作质量由质检员监督 1、具体由质检员进行抽检，每人每天抽检至少1幅并记录漏绣数量，同时对每人的工作质量进行评分。 2、未发现胶纸或色线扎

40、而漏绣的，扣 0 .6元/处；若撕掉胶纸而故意不绣的，罚款10元/次，并通报批评；屡犯超过三次者，加倍处罚并警告一次。 3、绣补疵点之前没有把线头剪掉，影响产品质量的，扣2元/处。 4、绣补补破洞时，必须在布头两边剪，如果违反，扣1元/次。 5、翻底线时，一定要拆掉原来的底线再补，不可重叠在上面补，违反扣1元/处。 6、塌塌米要按花型补，不允许为赶时间用包针补，违反扣1元/处。 7、绣补工绣补完成后没有锁针的，扣2元/处。 8、分数与工资挂钩。绣补打分：分数分为0.8、0.9、1.0、1.1、1.2五个等级。绣补质量分数每天打分一次。 9、工资结算方式： 4.1 绣补工人工资 = （本人月平均

41、分数绣补组总平均分数） 本人的计件 工资 + 其他（包括高温补贴、安全奖、全勤奖等）。 4.2 本人月平均分数 = 本人该月每日绣补质量分数总和 该月总工作天 数。 4.3绣补组总平均分数 = 该月每日每人绣补质量分数总和 该月总工作天 数 绣补总人数。 10、绣补工在月等级考试中名列前茅，而在平时工作中，绣补质量不能达到中上 水平，绣补组长有权酌情开具罚款单。 七、整理工质量考核1、绣补组整理工 1.1 在整理过程中，应剪去多余毛边，每幅二边空白必须按要求用剪刀剪齐，不 剪齐或不剪的，扣1元/幅。如工作时间内完成扎布工作，由管理人员安排其 它工作，不服从调动者，每次扣50元。 1.2应严格检

42、查布面上是否有未撕胶纸或二检扎上线的没补，并按照绣补机台号 严格记录，每发现一处，对绣补工扣1元/处。同时奖励整理工0.5元/处。 1.3 按花型摆放，每扎5幅且必须是同种花型（特殊情况如赶花型时除外），违者 发现一次扣20元/次。 2、外发组整理工 2.1 整理应按花型摆放整齐。整理完按花型5幅一扎。 2.2在整理过程中，应检查是否有大面积漏绣现象，发现应及时拿出，填写异常情况表交与检验组长，由检验组长查清责任归属，扣一检二检相关责任人1元/处，同时，奖励该整理工1元/处。 2.3整理工应及时检查定型、除毛质量，发现问题及时拿出上报。注意检查破洞现象，小破洞拿回绣补组绣补，大破洞应及时上报，

43、与定型除毛加工厂及时交涉。 八、孔、珠、钻、边的质量要求： 1、挖孔（边）质量要求: A、产品干净不能有油污。 B、不能有漏孔或挖破等现象，烫孔、边时不能把绣花部分烫破，烫后的孔、边线条 要流畅不能像锯齿。 C、按 5F/捆整理好，5Y、10Y分开处理。 2、花边烫钻质检标准： A、不能有烫坏、烫错位、钻石脱落、漏烫和产品不干净（如油渍、污泥）等现象。 B、检验确认99%的产品无起皱现象. 3、钉珠质检标准： A、不能有漏订或不牢等现象，钉珠走针合理，确认外发加工厂严格按照我厂指定标 准钉牢。 4、缝花要求： A、不能有漏订或不牢等现象. B、检验产品100%产品无油污、污渍起皱等现象 九、外发质量考核标准: 1. 染色定型质量检验标准： (1).染色前应按合同要求先打色样,确认后方能做大货。定型时要平整,花边宽 度(一般连片52),长度(13.7米)。 (2). 染色定型前要按合同要求先确认：