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1、北京浦仁美华节能环保科技有限公司山东光大7.5吨/小时氯化钠废水蒸发浓缩结晶“零排放”解决方案地址：北京市海淀区上地信息路1号1号楼240100电话：010-82894897/82896938/8289100668网址：www.puren-目 录1项目概述32设计要求和配套设施32.1设计要求32.2配套设施33MVR蒸发浓缩结晶系统的特点及团队设计经验43.1MVR蒸发浓缩系统的特点43.2团队设计经验44实验分析55系统设计方案75.1设计思路75.2工艺设计方案75.2.1确定MVR蒸发系统工作模式75.2.2蒸汽压缩机选型75.2.3PFD图85.2.4所设计的MVR系统的热能平衡图图
2、见附件二。85.2.5技术参数85.2.6工艺说明95.3主要设备设计方案95.3.1降膜蒸发器设计95.3.2降膜分离器设计105.3.3OSLO结晶器设计115.3.4蒸发结晶加热室设计115.4自控设计方案125.4.1蒸汽压缩系统设计方案125.4.22)自控系统设计方案说明136能源消耗和效益分析156.1能耗分析156.2效益分析156.2.1社会效益156.2.2经济效益157检验和验收标准167.1检验标准167.2自检项目167.3验收标准178质量保证和售后承诺178.1质量保证178.2售后承诺199附件199.1附件一PFD图和工艺设计符号标准199.2附件二热能平衡图
3、221 项目概述山东光大科技发展有限公司东平县工业园区，是一家从事纤维素醚淀粉醚的研发生产销售于一体的高新技术企业，由山东光大集团全资兴建，占地450亩，总投资7.6亿元。生产过程中产生7.5t/h的含盐废水，废水中含有氯化钠9.5%、醋酸钠0.3%和醚、甲苯等微量有机杂质。 “浦仁科技”通过前期大量的资料收集和实验室研究，从物料特性以及方案可行性上对该项目做了大量的分析，将目前国际上通用的MVR高效节能蒸发技术成功应用于氯化钠废水蒸发浓缩系统。它从工艺设计上保证技术线路的可行性，从能耗分析上能证明MVR高效节能蒸发器的巨大优越性，节能效果十分显著。2 设计要求和配套设施2.1 设计要求1)
4、基本内容将7.5吨/小时氯化钠废水进行浓缩结晶。2) 能耗要求系统设计达到最佳节能效果，能量有效合理利用。3) 冷凝水COD400mg/L、氯根600mg/L，“山东光大”有生化处理系统，水质指标可满足排放标准。4) 系统全自动化运行。5) 设备无故障运行时间每年330天。2.2 配套设施“山东光大”可以提供的基础设施条件包括：l 蒸汽：0.3Mpa-0.5Mpa的饱和蒸汽。l 循环水：冷却循环水l 低压电源：380V/220V7交流三相四线制，频率1000HZ0.7HZl 空压机：压力0.2MPa，排气量在5mminl 场地空间：甲方拟定3 MVR蒸发浓缩结晶系统的特点及团队设计经验3.1
5、MVR蒸发浓缩系统的特点l 热效率高，节能环保；l 清洁能源：MVR用的是工业电源，不用冷却水，也没有CO2和SO2的排放；l 采用降膜蒸发技术，具有换热效率高，能耗低的优点；l 运行成本低：是传统多效蒸发器运行成本的40%；l 自控精度高：采用工控机和PLC控制系统以及变频技术，实现实时高度自动化精密控制，整个操作实现无人值守；l 操作简单，设计理念新，能量达到最佳利用。l 设备占用面积小，节省空间。3.2 团队设计经验北京浦仁美华节能环保科技有限公司是一家专业从事MVR（Mechanical Vapor Recompression）高效节能蒸发器的设计和制造的专业供应商，公司集聚了中国在节
6、能环保蒸发器领域的专家和科技人才，组成了设计和制造的精英团队，其技术团队为国内外的众多企业直接参与设计了多套MVR系统，产品主要应用于众多行业中含盐工业废水的处理，在MVR的设计和制造领域积累了丰富的实际经验，其“解决方案”运行稳定、节能环保、经济实用。“浦仁科技”公司的技术团队近年完成的和正在设计工程的主要客户如表1所示：表1用户名称和地址蒸发量数量山东济宁信和化工有限公司2.7吨/小时1套北京琉璃河水泥厂20吨/小时1套北京首钢集团公司10吨/小时1套山西振刚化工有限公司25吨/小时1套梅花集团4吨/小时1套 图1为“浦仁科技”近期设计的一套MVR系统的示意图。（图1）4 实验分析针对“山
7、东光大”送来的含氯化钠废水样水，“浦仁科技”做了大量的前期实验，其目的是要充分的掌握该含盐料液的理化性质，为工艺设计提供有力的数据。需要提供的主要数据如下： l 含盐样水的物料成分、浓度和pH等基础数据；l 含盐样水的沸点升高曲线、溶解度变化曲线，浓缩前后的pH值；l 含盐样水和冷凝水的水质情况；l 得到含盐样水的饱和溶解度，确定最佳蒸发量。通过实验室小试得到如下数据：1） 实验基础数据序号项目实验数据原液冷凝液1溶液PH值4.0（中和至6.5）6.52溶液密度（g/cm3）1.061.003溶液颜色及气味黄色，微气味无色，微气味4COD（mg/l）39850170585氨氮（mg/l）51.
8、0830.346沸程/81.194.87固含量（%）7.78冷凝液体积/ml2559浓缩倍数6.672） 沸点升高曲线实测的沸点升高曲线如图2所示：（图2）3） 实验结果l 向原液（1000ml）中加入氢氧化钠0.5g将pH值调至6.5，过滤，滤掉的杂质质量约为0.35g，滤渣外观详见图3。l 此预处理后的废水固含量较低，为7.7%，经6. 67倍浓缩后，浓缩液中有大量结晶。蒸发至冷凝液体积为225ml，即浓缩倍数为4倍时开始出现结晶。l 蒸发结束后对浓缩液进行抽滤处理，得到白色结晶，详见图4。l 经测试氯化钠的纯度为94.8%。经深度处理，得到的氯化钠晶体颜色更白。(图3) (图4)5 系统
9、设计方案5.1 设计思路针对这种含盐生产废水，“浦仁科技”将国际上先进的MVR高效节能蒸发技术应用在该项目，并将离心蒸汽压缩机和降膜蒸发器作为主要设备。在系统设计时重点考虑如下几点：l 从系统运行的效率考虑，选择MVR降膜蒸发器和OLSO结晶器的工作模式；l 从原液有11.0的沸点升高，考虑蒸汽压缩机的选型和温升；l 从系统节能的角度考虑和废水物性，选择MVR蒸发器的蒸发温度和压力；同时采用变频技术，实现效率最优化。l 从系统运行的稳定性和安全性考虑，保证主要部件的品质，全部采用进口原装或进口品牌在国内的独资或合资企业生产的产品（如蒸汽压缩机、驱动电机和变频器、PLC控制器、组态监控软件和传感
10、器）；l 从系统运行的控制精度考虑，关键点的信号采集全部采用进口原装或国内的独资或合资企业生产的产品（如温度、压力和流量）；l 从经济效益的角度考虑，设计方案尽可能多的利用节能技术。l 从系统在防腐方面的要求考虑，MVR系统中的板式换热器、降膜换热器、汽液分离器和结晶分离器以及与原液和浓缩液相关管路的材质选用钛材料和钛复合材料，而与之对应的各种泵、传感器和仪表全部选用防腐性能较好的钛材质和衬四氟材质；5.2 工艺设计方案5.2.1 确定MVR蒸发系统工作模式根据“山东光大”提出的具体要求，本着所设计的MVR设备工作稳定、高效运行和经济适用的理念，经过能量、热量和功耗的计算，经过多次反复认真的研
11、究，结合实际物料理化性质、进料量、沸点升高和浓缩等因素，确定了工艺系统采用降膜蒸发和OLSO结晶器的形式。“浦仁科技”采用的MVR蒸发技术已在国外成熟地使用了超过30年，实践证明它是一种高效节能蒸发器，而且具有运行成本低，节能高效的显著特点。5.2.2 蒸汽压缩机选型蒸汽压缩机是MVR蒸发器的核心部件，它将MVR系统内的二次蒸汽进行再压缩，提升二次蒸汽的压力和温度，然后再进入蒸发器壳程加热物料，达到循环利用二次蒸汽的目的。本设计采用德国PILLER公司进口的离心蒸汽压缩机，它是较早进入中国市场的提供蒸汽压缩机全套技术支持的国外企业，而且在国际上，其全球市场占有率也较高。目前在中国市场有近百套蒸
12、汽压缩机在很多领域正在稳定的运行之中。根据计算，要完成将每小时7.5吨浓度为9%的氯化钠废水浓缩至过饱和结晶，而且废水有11沸点升高，需要流量为每小时23241立方米的蒸汽，因此选择两级级联离心蒸汽压缩机，能提供23300立方米/小时的蒸汽流量，完全适合该系统设计的需要。图5为德国PILLER公司提供的两级级联的蒸汽压缩机的实例图：（图5）5.2.3 PFD图所设计的MVR系统的PFD图见附件一。5.2.4 所设计的MVR系统的热能平衡图图见附件二。5.2.5 技术参数进料流量：7500kg/h总蒸发量：6825kg/h压缩机：两级级联离心蒸汽压缩机提供温差：17蒸发温度：80加热温度：97压
13、缩机入口压力：474mmbar压缩机出口压力：910mmbar降膜蒸发器换热面积：560结晶器加热室换热面积：280蒸发每吨水耗电：45.1度电5.2.6 工艺说明本设计的进料液进入主换热器的温度即可达到设定的蒸发温度，“浦仁科技”设计的系统总工艺流程，分两个阶段：即蒸发浓缩结晶阶段和排空清洗阶段。 蒸发浓缩结晶阶段蒸发浓缩结晶阶段系统处于热平衡状态，系统本身产生的二次蒸汽经压缩机压缩增温后的热焓能够满足系统进料、出料和出冷凝水等的换热平衡。其具体工艺设计说明如下：原液通过带有流量控制的进料泵直接打入到降膜蒸发器顶部，经精密设计的布液器将料液均匀分布到每一根列管，原液自上而下沿着列管内壁流动，
14、与壳程中压缩后的二次蒸汽进行换热，料液在换热管内以膜状蒸发，蒸发量为5200kg/h，料液浓度由9%被浓缩到29%，在降膜分离器和循环泵吸入口相连的管道上安装有在线密度测试仪，当浓度达到29%时，浓缩液被打入结晶器。在蒸发结晶加热室内开始对物料进行加热蒸发，蒸发量为1625kg/h。料液在结晶器内通过强制循环泵完成深度蒸发，从而逐步产生晶核，在结晶器内不断生长，当循环管道上设定的密度计检测到物料浓度达到设定值时，启动结晶出料阀向稠厚器出料，继而开始向离心机出料，离心后的母液通过母液泵再打入结晶器加热室的循环管道中，继续去蒸发浓缩结晶。 排空清洗阶段：MVR系统停止工作后，打开所有排空线路上的排
15、空阀门，通入压力为0.2MPa（空压线路上设置了减压调节阀门），排气量为5立方米分的压缩空气对系统进行排空，确保没有料液残留在容器和管道中。之后，将清洗液罐中配置好的清洗液（酸性除垢剂等成分）通过泵P0102进入系统，启动启车预热程序，在蒸发系统自动启动前停止，再将清洗液排回清洗液罐中。一般情况下，遵循清水清洗液-清水的原则，确保换热器换热管内壁、外壁和所有管道无残留物，同时保证压缩机组腔体的干燥，以保证换热器的换热效率和压缩机使用寿命。5.3 主要设备设计方案MVR系统的主要设备包括降膜换热器、降膜分离器、OSLO结晶器和蒸发结晶加热室。5.3.1 降膜蒸发器设计应用换热面积的计算公式Q=K
16、At、降膜换热器设计计算和设计经验，降膜换热器的主要设计指标如表2所示：表2名称管长筒体直径换热面积材质降膜蒸发器 E01019m1.1m560列管：TA2壳程：304降膜蒸发器设备主体如图6所示：图65.3.2 降膜分离器设计降膜分离器的主要设计指标如表3所示：表3名称高度筒体直径材质分离器S01015m1.8mTA复合板降膜分离器设备主体如图7所示：图75.3.3 OSLO结晶器设计OSLO结晶器的设计参数如表4所示：表4名称高度筒体直径材质结晶器V01025m2.2mTA复合板分离器设备主体如图8所示：图85.3.4 蒸发结晶加热室设计加热室的设计指标如表5所示：表5名称管长筒体直径换热
17、面积材质蒸发结晶加热室E01026m1.1m280列管：TA2壳程：304蒸发结晶加热室设备主体如图9所示：图95.4 自控设计方案5.4.1 蒸汽压缩系统设计方案这部分是MVR蒸发设备的核心部分，它由蒸汽压缩机、驱动电机和变频器组成。从分离器出来的二次蒸汽被蒸汽压缩机的压缩，使蒸汽温度提升，再打入换热器加热物料，达到循环利用二次蒸汽的目的。“浦仁科技”采用PLC和变频技术，精密控制驱动蒸汽压缩机电机的转速，从而达到压缩机入口的温度和压力的稳定，其控制精度可高达1C。其工作原理方框图如图10所示：压缩机温度、压力检测信号PLC控制器变频器电机MVR分离器温度或压力（图10）蒸汽压缩机采用德国P
18、ILLER公司的产品，它是较早进入中国市场的提供蒸汽压缩机全套技术支持的国外企业，在国际上MVR市场也占有一定的市场份额。目前在中国市场有近百套蒸汽压缩机在很多领域正在稳定的运行之中。蒸汽压缩机的主要技术参数如下： 介质: 饱和水蒸汽蒸发量: 6825 kg/h进口温度: 80温差: 17出口温度: 97轴功率 266kw效率 0.8噪声 81dB德国PILLER的离心压缩机有如下优点：l 设计精度高、机械效率高，整体体积小，另外易损件非常少，并且易于更换；l 德国PILLER的压缩机采用的轴承是和SKF共享专利的挤压油膜式轴承，通过对传统滚动轴承的改良，使得轴承的振动大大降低，尤其是在轴高速
19、运转时几乎没有震动，增加了机械部件的使用寿命，保证设备的平稳运行。l 单台温升可以达到8.5C。l 占用空间小，维修保养便利。关于电机和变频器，德国PILLER公司推荐使用ABB的产品。其主要原因是德国PILLER长期与ABB合作，认为进口的ABB高速电机工作稳定可靠、技术成熟和噪声较低，而且经济实惠。5.4.2 2)自控系统设计方案说明MVR蒸发器实际上是一个高度智能化的自动化控制设备，因此电气控制系统是MVR蒸发器的关键技术。它的组成示意图如图11所示：（图11）MVR系统控制模式分为现场控制和远程控制两种模式；控制方式分为上位手动、上位自动两种系统控制模式分为现场控制和远程控制两种模式；
20、控制方式分为上位手动、上位自动两种方式。现场控制可以通过触摸屏进行自动、手动控制，远程监控机也可以进行自动、手动控制。控制中心，主要是实时检测马达、各种泵、电动阀、流量、温度、压力、液位等相关工作参数的信号，确定各部分的工作状态，以达到预热、蒸发、清洗排空、停机等自动操作的目的。MVR蒸发系统控制中心通过自动报警保护系统设备不受损坏，保持系统的动态平衡。上位机监控系统采用的是德国西门子监控组态软件WinCC，通过此组态软件实现强大组态功能：最合理的完成整个项目总系统图、工艺流程画面、控制流程总图等多窗口显示；实时监控动态工艺流程、设备运行状态、过程参数、各个独立控制站的状态显示；实现手动和自动
21、控制两种方式；系统各个报警及事件的自动提示、记录、查询等；实时趋势、历史趋势等趋势查看；相关数据在线打印等，所有信息全部存储的上位机的存储器内。图12为上位机组态监控画面。（图12）下位机控制系统采用西门子S7-300系列，该系列PLC是西门子公司推出的具有中、大规模的程序存储容量和数据结构的自动化平台。作为工厂自动化和过程自动化领域最理想的自动化平台，它具有最佳的执行速度实现对现场设备的快速控制，强大的通信功能便于大型系统的组网控制，易于实现与其他设备的连接；强大的编程调试软件可以高效的实现通讯、PID调节、各种控制运算等功能。本项目控制系统通过PLC的以太通讯端口与变频器通讯，采用PID控
22、制模式，精密控制压缩机驱动电机的转速；设置手动、自动两种控制方式分别用于手动检修设备和系统自动运行；实现进料预热、蒸发、排空和清洗等全自动功能。6 能源消耗和效益分析6.1 能耗分析MVR的能耗主要决定于物料的沸点升高、离心压缩机的工作参数、离心压缩机的轴功率、其他泵的驱动电机轴功率和变频器的内部损耗(2%)。在相同压力下溶液的蒸气压较同温度下纯溶剂的蒸气压低，使溶液的沸点高于纯溶剂的沸点，这种现象称为溶液沸点的升高。该氯化钠废水有11C的沸点升高，在加热蒸气温度一定的情况下，蒸发溶液时的传热温差必定小于加热纯溶剂的温差，而且溶液的浓度越高，这种影响也越显著。根据工程经验，溶液的沸点每升高10
23、C，蒸发量由大到小大约增加30-70kw的能耗。离心压缩机的工作参数是指系统的工作蒸发温度和压力。根据“浦仁科技”实验室提供的数据和考虑到料液的特性，“浦仁科技”选择的蒸发温度为80。因此，本设计蒸发每吨水的能耗为：l 压缩机的轴功率=266kwl 其他泵的电机的轴功率=37kwl 变频器的内部损耗=5kwl 共计308kw。因此，蒸发每吨水的耗电量为308/6.825=45.1 kwh/t 按照每度电0.8元计算，蒸发每吨水的成本为36.08元。6.2 效益分析6.2.1 社会效益蒸汽的来源主要是烧煤产生。众所周知，以每燃烧一吨煤，产生2.7吨二氧化碳和部分二氧化硫。节能减排是我国的国策，用
24、烧煤产生蒸汽的方法与当前全国都在大力提倡节能减排的政策是不相符合的。采用清洁能源势在必行。MVR蒸发器的应用既解决了二氧化碳的排放问题，又节约了能源。因此该方案为山东光大提供了一个很好的氯化钠废水处理的解决方案。6.2.2 经济效益从能耗分析可以得到，“浦仁科技”设计方案，蒸发每吨水的成本为36.08元。若MVR设备每天工作24小时考虑，每小时蒸发出22吨水计算，一年工作330天计算，采用 MVR蒸发器的一年的运行成本为：耗电成本：36.08 X 6.825 X 24小时 X 330天 =195.03万元若采用三效蒸发器，蒸发每吨水需要0.4吨饱和蒸汽。每吨饱和蒸汽按180元计算，则蒸发每吨水
25、的成本为72元。若再考虑其他耗能（耗电每小时大约100kw电和冷却水）的情况下，三效蒸发器的运行成本为：72 X 6.825 X 24小时 X 330天 + 100 X 0.8 X 24 X 330 = 452.55万元除此之外，回收的氯化钠也何以出售。按照市场收购价格200元/吨计算，一年可以获得0.675吨 X 24小时 X 330 天X 200元=106.92万元从上述分析可见，采用MVR高效节能蒸发器，在运行成本方面，每年就可节省452.55-195.03 +106.92 = 364.44万元。以上的分析可以看出，MVR的运行成本节省的能耗每年可以为企业节省约657.88万的支出，这对
26、企业来讲是一笔可观的利润。7 检验和验收标准7.1 检验标准1) MVR系统机械设计检验标准“北京浦仁科技”在进行设计中，严格执行：化工装置管道布置设计规定（HG/T20549-1998）、化工装置设备布置设计工程规定 （HG 205468）、石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）、钢制压力容器GB150-98、工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97）和化工设备管道外防腐设计规定（HG/T20679-1990）等标准。2) MVR系统自控设计检验标准“北京浦仁科技”在进行设计中，严格执行：供配电系统设计规范（GB 50052-95）、低压配电设计规（GB 50054
27、-95）、通用用电设备配电设计规范（GB 50055-93）等标准。7.2 自检项目按照ISO9000系列的质量标准，在生产的每个环节上严把质量控制，在设备出厂前和安装过程中，公司质检部的质量工程师对每个部分进行严格的质量检查，检查具体内容如下：1) 非标设备l 列管式降膜换热器、降膜汽液分离器、列管冷却器和结晶分离器内、外壳必须光亮无毛刺；l 所有焊缝必须平整、无气孔；l 管板及隔板垂直度的检验；l 降膜换热器、降膜汽液分离器、列管冷却器和结晶分离器安装时垂直度的偏差控制；l 非标设备的试压试水实验。2) 泵l 泵联轴器同心度的校正；l 泵的安装水平度的校正；l 泵电机的转动方向的确认。3)
28、 自控设备l 检查配电柜、变频柜和控制柜线路；l 加电测试各电路工作正常7.3 验收标准1) 蒸发量：6.825吨/小时；2) 氯化钠纯度：90%以上；3) 总耗电量： 451 kwh/t；4) 连续无故障运行72小时 ，达到以上指标8 质量保证和售后承诺8.1 质量保证质量第一，效率优先。以优质创品牌，以质量求信誉。这是“浦仁科技”在ISO9000质量认证的的质量管理口号。我们在以下几个方面严把质量关。1) 生产前的准备文件和资料的准备公司严格按照质量保证体系文件的要求运作，技术总监组织公司工艺设计部、机械设计部、自控设计部、生产制造部和采购部就该项目进行讨论，由相关部门负责产品图样的设计、
29、工艺文件的编制和必要的工装设计并审查，确保图样的正确性，工艺的可行性；采购供应部依据图纸进行采购文件的编制；质检部制定检验计划及检验规程。材料的准备毛坯、原材料、外购件的采购必须在合格的供方中进行，进货时供方必须提供合格的质量证明书（合格证）。2) 生产过程的控制公司对生产过程中的因素（人、机、料、法、环）进行有效的控制。具体实施如下：人 公司对员工进行质量意识的培训，使他们牢固树立“质量第一，效率优先”的思想，对专业技术人员进行技术培训。对现场接口施工，指派兼职质检员进行工序检查和最终检查，由专职质检员定期抽检。机 公司加工中心及试验中心的生产设备、检测设备能满足生产需要。设备维修人员严格按
30、照维修及保养计划及时对设备进行维修保养，确保设备处于正常工作状态，操作人员按照设备管理规定的要求使用设备，按照工艺文件的要求生产产品，主要的生产过程我公司能独立完成。料 生产前已控制的毛坯、原材料、外购件如在生产中发现问题时，我们遵循“成本服从工期，工期服从质量”的原则采取纠正和预防措施。法 公司已建立了有效的质保体系，凡事有人来管，凡事有章可循，凡事有人监查，凡事有据考察。公司制定了质量方针和质量目标，力争品质完美。生产设备部严格按图纸、按工艺、按标准安排生产，并监督检查工艺纪律的执行情况；质量检验部依据检验计划、检验规程及设置的关键控制点进行检验、控制、把关、确保产品的符合性。环 对环境进
31、行有效控制，工厂区域、现场区域、现场中可移动物均进行定置管理，并有具体标识；生产场地整齐，确保文明生产和安全生产3) 不合格品的控制在生产过程中出现不合格品时，检验员立即对不合格品作出标示进行隔离，并开具不合格品通知及处理单，等处置结论作出后，由责任部门负责制订纠正和预防措施，同时质量检验部进行跟踪检查，效果确认，以确保产品质量的符合性8.2 售后承诺1) “浦仁科技”接到设备报修电话后4-8小时内到达现场。2) 在质保期内，“浦仁科技”无偿负责所供设备的调试或更换损坏的零部件。设备在调试验收合格之日起12个月内，因材料缺陷及制造质量等原因造成的损坏，由“浦仁科技”负责免费保修或更换保修项目范
32、围内的零件。3) 在质保期内的工作包括对设备的常规检修、保养及排除设备的故障等，任何非人为因素引起的故障均由“浦仁科技”自费解决并取得采购方的同意。4) 建立客户档案，进行跟踪服务。自设备验收合格之日起，一年内“浦仁科技”派专人每三个月免费对设备进行全套功能巡检。每年定期回访，访问客户的满意度及对产品质量的意见，及时带回客户的意见，以利不断改进和提升。5) “浦仁科技”现场代表在合同设备安装调试期间，在合同范围内全面负责安装技术指导、技术服务和培训工作，并与客户技术人员充分合作与协商，以解决与合同有关的技术和工作问题。对客户技术人员提出的问题，“浦仁科技”现场代表按期做出回答。“浦仁科技”技术人员会详细地解释所提供技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项，解答和解决客户在合同范围内提出的技术问题。6) 常年提供备品备件。质保期内无偿提供，质保期外按最优惠价提供设备的备品备件。9 附件9.1 附件一PFD图和工艺设计符号标准9.2 附件二热能平衡图
