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1、天车安全操作培训,事故经过：2007年3月，某公司车间员工在用行车吊工装时，吊钩脱钩，导致工装掉落，将其右脚防砸断（没有穿防砸鞋），大脚趾砸成骨折。发生原因：1）操作员工选用吊具不合理，导致吊具开口脱钩；2）工装无吊环吊耳，吊钩安装无固定位置；3）吊装过程中违章，起吊高度太高。,一、起重设备常见事故分析,事故经过：2008年3月，某公司员工在用天车吊工装时，环型吊链断开，导致工装掉落，将其吊物下边操作的人员给砸伤，失血过多死亡。发生原因：1）操作员工选用吊具不合理，导致吊链断开；2）员工违章，在吊物下不能站立和操作；3）吊装过程中违章，起吊高度太高。,一、起重设备常见事故分析,事故经过：201
2、8年12月1日晚23:36，铸造车间锯切段操作工潘军操作南侧天车吊运铝棒，运至过跨车北侧待产位置停车时，小车减速机及电机脱落掉到地面上，随后潘军停机报修。故障未造成人员伤害。原因分析：通过维修人员检查发现固定减速机的螺栓断裂在运行机构上，判断螺栓断裂是发生此次事故的直接原因。造成螺栓断裂的可能原因：固定螺栓固定不良，发生部分或全部脱扣、松动等，电机和减速机比较重，运行时上下颤动，长时间累积造成螺栓断裂。,一、起重设备常见事故分析,事故经过：12月6日0:19，挤压车间2750机台拉伸工杨庆贺、李中玉吊运两筐Z1802圆管铝型材至600-1机台旁成品带转料区。两筐料落地后，杨庆贺将自己一侧吊物的
3、两根吊带摘下，而李中玉只将自己一侧的一根吊带摘下情况下，背对吊物按下天车上升按钮，两筐料由于一根吊带受力上升，导致倾倒。原因分析：李中玉操作不当，对吊带是否脱离料筐爪头未确认，背对天车吊具运行轨迹操作天车，是事故发生的主要原因。,一、起重设备常见事故分析,事故经过：2019年1月10日早上6:40，挤压车间2350机台，李东涛操作天车吊带铝棒作业时，发生铝棒滑脱吊带高处坠落伤人事故。事故原因：李东涛未按照操作规范要求使用指定吊具吊铝棒，是造成此次事故的主要原因。,一、起重设备常见事故分析,事故经过：2017年2月26日15:46，挤压车间一区在汽车上吊装铝棒作业时，钢丝绳突发断裂，吊钩掉落。事
4、故原因：违规超重起吊作业是造成此时事故的主要原因。,一、起重设备常见事故分析,起重设备常见事故分析,挤压碰撞人1.1 吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人。原因：一是由于吊物（具）放置方式不当；二是由于吊运作业现场管理不善。1.2 在巡检或维修桥式起重机作业中被运行中的起重机械的挤压碰撞。原因：一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏安全意识。2.触电（点击）2.1 起升钢丝绳碰触滑触线。原因：一是由于吊运方法不当歪拉卸吊违反安全规程；二是由于起重机械靠近触线段侧没有设置滑触线防护板。高处坠落3.1检修升降机坠落。原因：一是由于检修升降机设计结构不合理；二是由于检修作业人员操作不当；三是由于检修作
5、业人员没有采取必要的安全防护措施。,4.吊物（具）坠落砸人4.1 捆绑吊挂方法不当。原因：一是由于吊带捆绑不当；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。4.2 吊索具有缺陷。原因：一是由于起升机构折断；二是由于吊钩有缺陷。4.3 超负荷。原因：一是由于作业人员对吊物的重量不清楚；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。4.4超卷扬。原因：一是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵。二是由于起升机构主接触器失灵。,起重设备常见事故分析,5.1天车冲顶：指起重钩冲过卷扬，单梁天车则撞击卷筒，双梁天车则撞击滑轮组。5.1.1直接原因：操作失误和设备故障。（1）操作失误：天车司机责任心不强，麻痹大意或
6、技术不娴熟，遇到紧急情况反应迟钝或判断错误或操作失误或处置不当引起吊钩冲顶或使事故进一步扩大。例如：某矿山的一位天车司机操作一台5T的天车，从某处吊完料后，将车开到另一台设备高处，吊钩升到离小车底部1米高时，卷扬控制器打到零位，等候地面下一次指令，10分钟后，听到地面叫车的哨音，司机习惯性地瞅了一下吊钩，发现位置已经超过上升极限位置，顶在小车架地面，于是操作卷扬控制器往下降方向打，意欲将吊钩往下落，结果钢绳被拉断，吊钩及链条坠地，幸未造成人员伤亡。事故原因为：一是操作失误，卷扬停止时控制器没有准确打回零位；二是对突发事件判断失误，应对措施不当。,起重设备常见事故分析,（2）设备故障：最为常见的
7、是上升终点限位器失效或起升零档刹车失效或接触器触头系统故障，对于一些小厂家制造的天车还可能没有零位保护。A.上升终点限位器失效。造成天车上升限位器失效或损坏的主要原因有三点：第一点：上升限位器触头粘连。天车使用单位应按要求对天车的安全装置及主要零部件进行定期检查、保养，尤其是天车的上升高度限位器触头要进行定期检查或更换。例如：某厂房一台10T吊钩电动双梁天车，在进行钢板装车挂钩作业时，吊钩突然上升并冲顶，拉断钢丝绳，吊钩组坠落。原因：一是该天车上升高度限位器触头发生粘连，使限位器失灵；二是司机误操作，将吊钩下降误操作为上升，在限位器失灵的情况下，又未启用紧急停车开关，致使吊钩冲顶。,起重设备常
8、见事故分析,第二点：螺杆式上升限位器安装精度不高，维护不当，磨损严重。螺杆式上升限位器是由卷筒轴通过十字连轴带动螺杆转动，使螺杆上的滑块作轴向移动，当到达预置位置时，滑块碰到限位开关，切断控制电路，从而断开电源，控制了起升高度。螺杆式上升限位器虽然准确可靠，但应注意：一是如果在安装限位器时，卷筒轴中心线与限位器螺杆中心线存在偏差，在运转过程中，强行连在一起的卷筒轴和螺杆头产生附加弯曲应力和剪应力，久而久之螺杆头容易被扭断，导致限位器失灵；二是每一次更换钢丝绳后，应重新调整限位器的停止位置，避免发生事故；三是由于长时间磨损和维护不当，滑块的位移精度下降，不能再预置的位置迫使开关动作，就会出现限位
9、器失灵。例如：某厂房内一台双梁天车，司机在起升主钩的同时降落副钩，结果主钩却超过上升极限位置后继续上升，将起升钢丝绳拉断，致使吊钩坠落，险些造成伤亡事故。在事故分析时，对主钩的上升限位器进行试验时，发现有效率只有30%，其原因是天车长期运行存在严重磨损，加之保养、维护跟不上，限位器螺杆上滑块的位移精度下降。,起重设备常见事故分析,第三点：吊钩组歪拉斜吊。重锤式上升限位器由一个限位开关和重锤组成。是利用吊钩组（取物装置）起升到规定的极限位置时，托起重锤，使上升限位器动作，切断电源，机构停止运转，吊钩组停止上升。它失灵的主要原因是天车作业时出现振动和摇摆，吊钩架上升到极限位置时，由于重锤摇摆不定不
10、能被托起，从而上升限位器失去作业。例如：某工段一台5T吊钩电动双梁天车在清理废钢作业时，由于废钢呈卷状，影响天车正常行走，出现了歪拉斜吊作业，上升限位的重锤往复摆动，造成上升限位器失灵，发生了吊钩冲顶事故。B.没有零位保护或上升零档刹车失效。零位保护部分主要是用来控制凸轮控制器（联动控制台）零位起动，防止在切断电源以后，凸轮控制器（联动控制台）手柄仍在工作档位上时启动电路接通。如果没有零位保护或起升零档刹车失效，会使电动机自行运转，有可能发生吊钩冲顶事故。,起重设备常见事故分析,C.接触器主触点或辅助触点粘连天车电气控制主要有主电路、控制电路及照明电路等。起重主电路是直接驱动各机构电动机运转的
11、部分，它是由天车主滑线开始，经过交流保护柜内的开关，接触器主触头，再经过各机构凸轮控制器定子触头至各机构相应的电动机；控制回路接有接触器的辅助触点，控制天车总电源（交流保护柜内接触器）的接通与分断，实现对天车的各种安全保护。由此可以看出，交流保护柜内接触器状态的好坏，特别是接触器主触点和辅助触点有没有粘连将直接影响天车的安全状态。,起重设备常见事故分析,5.1.2间接原因 疏于对天车的管理或管理不严及也是产生天车吊钩冲顶事故的原因之一。（1）天车管理部门未按规定对天车进行定期安全检查（2）天车使用单位未建立完善、健全的起重设备点检制度、月检查制度，缺少天车安全操作管理规程及使用管理制度；（3）
12、未建立起重设备技术档案及维修档案；（4）未按三级保养要求对天车进行定期检查和保养；（5）未及时处理设备存在的隐患，制定的整改措施未落实到人；（6）未严格执行“十不吊”。,起重设备常见事故分析,5.2天车冲顶预防措施5.2.1 安全技术应对措施（1）根据设置安全装置的冗余原则，每个起升机构最好设置两个上升限位器或一个上升限位器、一个接近开关，实行双保险，这样可使限位控制的可靠程度将大大提高；（2）设计、安装过卷扬报警装置。在天车发生冲顶事故的瞬间，报警装置发出蜂鸣信号，及时提醒天车司机采取应对措施，避免事故进一步扩大，必要时还可加装过卷扬保护电路；（3）接触器或继电器选用知名厂家的名牌产品，并把
13、这些电气触点的额定电流适当选大一点，这样可大大降低电气触点粘连的概率；（4）天车司机定期进行吊钩（冲顶事故）处置、应对演练，提高天车司机处置事故的能力和应对事故的速度。,起重设备常见事故分析,5.2.2安全保管应对措施（1）天车司机要经常检查上升限位器是否正常、检查电器的触点有没有被电弧灼伤，最好是每天驾驶天车之前即班前仔细、认真检查一遍；（2）对所使用的天车的使用年限、维修状况、技术条件、工作环境等进行分析，采取相应的安全技术措施，对易发生事故的关键部位进行控制，确保安全防护装置及起重机构主要零部件的质量可靠和安全使用；（3）采取安全技术措施如距离防护、时间防护、个人防护、薄弱环节原则、警告
14、警示原则等，以消除隐患，控制事故发生。5.2.3 操作行为应对措施（1）减少天车司机的失误操作，减少不规范操作行为，如技术不娴熟、粗心大意、责任心不强，不按规定使用劳动防护用品和防护装置等，做到操作的标准化；（2）严格遵守特种作业人员培训制度，坚决贯彻执行天车司机100%持证上岗制度；（3）加强天车司机安全意识，提高操作技术和应对紧急情况的能力。自觉遵守安全操作规程，提高操作的准确性和可靠性，以达到操作安全化。,起重设备常见事故分析,5.2.4 设备管理应对措施（1）建立健全各种管理制度。在对天车正确使用、检查、维修的基础上，要建立起重设备安全检查制度，安全操作规程和安全作业规范、交接班制度及
15、信息反馈制度等；（2）对天车进行定期检查和使用前检查，把使用、维修、检查纳入规范性管理，明确责任，将涉及管理使用、维护的有关人员，划分责任，各负其责，做好日常安全检查，所有活动均要做好记录；（3）严格健全信息反馈制度，对检查所发现的问题应根据其性质和严重程度，按制度要求实行信息反馈和整改，并做好整改记录。,起重设备常见事故分析,1、提升机构,起升、下降运行时制动是否灵敏可靠；电机运行时是否有异响起升、下降运行时减速器是否有异响：润滑不良、齿轮磨损或损坏、轴承损坏。减速器是否漏油：密封圈损坏老化、加油超量、连接螺栓松动。小车行走电机的夹紧装置齿轮有无白亮磨损情况。,二、天车使用前的安全点检,小车
16、后大车电机有无颤动,提升机构,点检标准：有无破股扭结现象,方 法：目 视,二、天车使用前的安全点检,2、钢丝绳,无缺陷钢丝绳,卷筒上钢丝绳排列,钢丝绳的安全要求 钢丝绳在卷筒上应能整齐排列当吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上的长绕除固定绳尾的圈数外，必须不小于2圈。吊运熔化或炙热金属的钢丝绳，应采用石绵芯等耐高温的钢丝绳。钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%则应报废。钢丝如果出现绳端部断丝或断丝集中在一个节距内或一个绳股内，应予以报废处理。,卷筒钢丝绳排列不规则,X,二、天车使用前的安全点检,2、钢丝绳出现以下情况需要报废,出现整根绳股断裂,断丝紧靠一起形成局部聚集,X,X,二、天车使用前
17、的安全点检,2、钢丝绳出现以下情况需要报废,钢丝绳严重扭结,X,二、天车使用前的安全点检,2、钢丝绳出现以下情况需要报废,钢丝绳表面断裂严重,绳芯损坏，绳径显著减小,X,X,点检标准：各按键是否 灵敏 外观是否破损 开关是否功能良好,方 法：目 视 手 动,二、天车使用前的安全点检,3、遥控器,X,遥控器或手柄上的急停开关是否灵敏可靠。按下急停开关其他按钮无法启动；同时按下一组按钮无动作。例如:同时按下上升和下降按钮无动作。分别是前后一组，左右一组，上下一组；,二、天车使用前的安全点检,3、遥控器,按下上升或下降按钮发现电机没动作或听到电机发出嗡嗡声，此时要立即切断遥控发射器或手柄上的急停按钮
18、停止使用及时报修。负载吊装时先进行试吊，即将被吊装物品起升距离地面10-15厘米时松开上升按钮，观察制动是否可靠，吊装物品是否下滑。,点检标准：无开焊 裂纹 防脱钩装置完好,方 法：目 视,二、天车使用前的安全点检,4、吊钩,X,吊钩勾头无裂痕、无明显严重磨损。吊钩在360度范围内转动灵活，吊钩螺母防松装置无异常。滑轮无磨损，滑轮轮缘无破损，转动无异常。滑轮壳无损伤，挡轴板、挡圈、轴销无松动破损。检查吊钩防脱装置情况以及吊钩的位置与吊重之间关系，如右图：,4、吊钩安全要求,二、天车使用前的安全点检,二、天车使用前的安全点检,吊环固定螺丝变形,点检标准：无开焊 裂纹 防脱钩装置完好,方 法：目
19、视,5、吊环的安全使用,二、天车使用前的安全点检,吊环使用注意事项：不可用普通螺栓代替原有的钩环杆确保螺栓杆完全锁上,7、焊接链安全使用出现下列情况之一时，应报废：裂纹链条发生塑性变形，伸长度达原长度的5链环直径磨损达原直径的10,二、天车使用前的安全点检,8、滑轮的安全要求点检标准：滑轮无裂纹、轮槽有无过度磨损方法：目视滑轮安全使用要求：滑轮、卷筒和钢丝绳三者共同组成起重机的卷绕系统，将驱动装置的回转运动转换成吊载的升降直线运动。滑轮和卷筒是起重机的重要部件，它们的缺陷或运行异常会加速钢丝绳的磨损，导致钢丝绳脱槽、掉钩，从而引发事故。滑轮不应有缺损和裂纹，滑轮槽应光洁平整，不得有损伤钢丝绳的
20、缺陷。滑轮应配置防止钢丝绳跳出绳槽 的装置。金属铸造的滑轮，出现下述情况之一时应报废：裂纹；轮槽不均匀磨损达3mm；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%；,滑轮,X,二、天车使用前的安全点检,9、制动器安全要求,点检标准：起吊重物后0.5米后，停5S钟，查看有无溜车情况。方法：目视制动器的作用 支持作用：使原来禁止物体保持静止状态。例如，在起升机构中，保持吊重静止在空中；停止作用：消耗运动部分的动能，通过摩擦副转化为摩擦热能，使机构迅速在一定时间或一定行程内停止运动。例如，各个机构在运动状态下的制动。落重作用：制动力与重力平衡，使运动体以稳定的速度下降。
21、例如，汽车起重机的下坡速行驶。,吊起0.5米高，溜车测试,二、天车使用前的安全点检,吊起0.5米高，溜车测试,10、安全防护装置点检标准：上升极限装置是否完好，空钩上升检查上升极限功能有效，主梁两侧边极限硬块目视是否完好。方法：测试或目视 限位器：是用来限制机构运行时通行范围的一种安全防护装置。限位器有两类，一类是保护起升机构安全运行的上升极限位置限制器和下降极限位置限制器；另一类是限制运行机构的运行极限位置限制器。超载限制器：也称为起重量限制器，是一种超载保护安全装置。其功能是当载荷超过额定值时，使起身动作不能实现，从而避免超载,二、天车使用前的安全点检,严禁超载吊装货物吊拔埋置物及斜拉、斜
22、吊,三、天车安全操作要点,1、操作要求,工作现场超过六级风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气不吊,严禁信号不明确或违章指挥不能吊装,1、操作要求,工件或吊物捆绑不牢不吊,严禁吊件上站人或放油活动物不吊,1、操作要求,重量不明、光线阴暗、视线不清不吊,1、操作要求,带棱角、缺口物体无防割措施不吊,高压输电线不吊，氧气瓶、煤气罐等爆炸性物品不吊,1、操作要求,工件埋在地下与地面建筑物或设备有勾挂不吊,安全装置不齐全或动作不灵敏、失效者不吊,使用遥控器时减少点动频率，延长电器使用寿命和机械使用的惯性磨损，遥控器应轻拿轻放，严禁作业人员随意乱丢遥控器导致遥控器失灵。,三、天车安全操作要点,1、操作要求,捆扎
23、吊挂不牢或不平衡、重物棱角与钢丝绳摩擦严禁吊装,重,轻,三、天车安全操作要点,1、操作要求,吊装货物严禁长时间悬停空中,地面,三、天车安全操作要点,1、操作要求,重物接近或达到额定载荷时应先作小高度短行,二、天车安全操作要点,1、操作要求,吊装货物运行时不得从有人的上方通过。,三、天车安全操作要点,1、操作要求,操作工在工作时要根据吊装物的性质选择合理的安全位置；吊装过程中作业人员应时刻注意行车以及被吊物品的状态，防止意外发生。,三、天车安全操作要点,1、操作要求,使用过程中有异常声，必须停车检查，严禁再使用,三、天车安全操作要点,1、操作要求,严禁使用不确定起吊重量的吊具。严禁超载起吊。严禁
24、吊带吊绳与没有加垫防护层的硬物、棱角点直接触。已报废的绳索不得修补重新使用。严禁擅自改用其它吊具替代指定吊具吊带物品。,2、吊具的使用要求,三、天车安全操作要点,四、使用天车常见违规现象,起升之前，必须确保绳缆的垂直性以及起重机已被妥善的垂直地放置在被提升的载荷上方。（不要斜拉物体，否则会造成溜车或导绳器断裂。）,四、使用天车常见违规现象,禁止进行吊钩上或吊装物体上有人的操作作业。,禁止在吊钩和吊装物体下走动，禁止在有人的上方进行吊钩或载荷的移动。,四、使用天车常见违规现象,在起吊较重物体时，禁止以慢速点动式上升。,不允许出现吊钩下降到使绳缆处于松驰状态的情况。,1、天车作业属特种作业，操作人
25、员必须经过特种作业培训。(1)职业病防治所进行的体格检查，并确认身体健康，无职业禁忌症。(2)三个月以上的实际操作训练，并考试合格。(3)特检所举办的特种作业培训，并经考试、考核合格取得操作证后，方可持证上岗。2、严格执行公司安全通则。,五、天车安全操作规程,天车操作规程,3、工作前应注意事项(1)穿戴齐全劳动防护用品。(2)登梯上车过程中集中精力、双手扶栏杆。(3)应按设备点检表的要求对设备进行点检润滑。(4)设备无异常、各护栏均处于完好状态、驾驶舱门关闭、手柄处于规定位置方可送电工作。(5)天车驾驶舱内无烟头、打火机、纸张、木板、棉衣、拖鞋等杂物。(6)天车驾驶舱内不得私接电源线，不得在天
26、车驾驶舱内进行手机充电、接电扇或取暖器等影响用电安全的行为。,五、天车安全操作规程,天车操作规程,4、工作中应注意事项(1)当天车工作时，禁止有人站在桥上或小车上，禁止从一台天车跨越到另一台天车。(2)运物件应严格遵照吊车标牌规定的载重量，不得超载使用。(3)天车启动、运行、停止要平稳。各限位开关、终端开关不得当作一般开关使用。(4)扳动控制手柄时，首先从控制器零位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，也应先转回到零位，待运转停止后再换方向，禁止超级操作，操作时手不得离开手柄。(5)天车工在工作时不得在驾驶室内做接打手机等与工作无关的事。(6)吊运较大重量的物件时，天车工应先将重物吊起不大于0
27、.5 米的高度，然后放下，确认抱闸良好后，方可吊运。(7)天车工应时刻注意停车信号，若有停车信号立即停车，以免发生意外。(8)不得打反车制动。(9)天车工在下列情况下应发出信号（响铃）：从某处开始启动；另一台天车接近时；起落重物时；,五、天车安全操作规程,天车操作规程,在吊运物很低的情况下水平行走或制动时；有人站在起运负荷过道上时；停车时。(10)天车工应严格遵守“十不吊”无指挥信号或乱指挥不吊；超负荷不吊；重物紧固不牢不吊；重物上有人不吊；安全装置失灵不吊；,五、天车安全操作规程,物件埋在地下不吊；光线昏暗看不清重物不吊；斜拉或钩头拖重物不吊；棱角物件没有衬垫措施不吊；超出天车工作范围不吊。
28、,天车操作规程,5、工作后应注意事项(1)不得将重物停止于悬挂状态。(2)天车吊钩应升到上部位置（不准带吊具）。(3)天车应停在走台停车处，小车应停在驾驶室端。(4)所有的控制器应停在零位，总开关应断开，切断电源。(5)定期清擦天车，车上不得有杂物，关好车门。(6)不得从天车上抛扔任何物品。(7)应从天车走台扶梯上下。(8)严格执行交接班制度，填写好交接班记录。,五、天车安全操作规程,天车操作规程,六、遥控天车使用中突发故障应急预案,1、天车作业过程中钢丝绳断裂情况首先发出报警，警示地面人员远离天车，然后平稳移动天车，尽快将吊物放置就近的安全区域，同时通知维修人员修复。2、天车正在执行吊物作业
29、时突然停电情况立刻通知地面人员远离天车，并在吊物垂直的地面区域设置警戒线及警戒标志，并通知电气维修人员进行检查修复。3、天车作业过程中，电气粘连，操作失灵情况首先将天车运行轨迹内人员马上呼喊、驱离，立即采取断开天车主电源措施，保护现场，然后通知电气维修人员进行检查和修复。4、天车下降过程中制动失灵情况A天车抱闸抱死情况：首先警示地面人员远离天车，然后及时通知维修人员抢修，抢修过程中要密切配合维修工进行操作，能够对吊物采取支撑措施的采取支撑措施，修复后，将吊物安全放置就近区域。B 天车抱闸未抱死情况：首先，迅速反切制动；然后发出报警信号，警示地面人员远离天车，尽快将吊物放置就近的安全区域；最后及
30、时通知维修人员进行抢修。5、天车电气操作手柄（有线式操作手柄）着火情况首先，切断天车主电源；然后视火灾大小，利用灭火器进行灭火；如果无法扑救，人员应尽快转移到安全地带等候救援。,天车操作规程,六、司机室控制天车使用中突发故障应急预案,一、吊钩吊起重物后突然发生溜钩失控。1、应急程序：,天车操作规程,六、司机室控制天车使用中突发故障应急预案,一、吊钩吊起重物后突然发生溜钩失控。2、应急措施：首先操作人员不要惊慌要沉着冷静的面对，立即鸣长铃警示地面人员，让地面人员避让，同时一手操作大车或小车运行机构控制器避开地面人员，另一手迅速点动一次该机构控制器判断出是属于机械原因或电气原因所造成的故障。若属机
31、械原因偶尔卡住或电器触头粘接，一般情况下点动一次，该机构即可恢复正常。若仍然无法将重物坠落现象消除可按下列程序操作。机械原因所致：迅速将该机构控制器打到下降方向的最后一档用电动机发出功能控制重物快速下降坠落现象，并在吊钩上升下降允许范围内反复操作上升和下降控制器，同时另一只手还要操作大小车移动运行机构控制器，就近的选择一个平整安全的地方将重物放到地面，然后检查并排除故障。注意在操作过程中不宜过快，谨防因操作过快引起反接电流过大造成天车或配电室电器跳闸。电气原因所致：立即将所控制器操作手柄放回零位停稳天车后，迅速按下紧急开关，切断天车主电源，并拉下总电源开关，重物坠落现象即可消失。重物停止坠落后
32、立即汇报维修人员和当班班长协商处理，若需长时间处理故障重物仍在空中时应用工具松开吊钩制动器缓慢将重物放至地面。,天车操作规程,六、司机室控制天车使用中突发故障应急预案,二、运行中天车突然失控1、应急程序：,天车操作规程,六、司机室控制天车使用中突发故障应急预案,二、运行中天车突然失控2、应急措施：首先迅速踩踏一下电铃开关，判断有无声响，若有声响，说明天车有电，应长鸣电铃警示地面人员避让，并迅速将各控制器手柄拉回零位，重新送电后操作运行机构控制器即可控制住天车运行。若仍无效果说明天车主回路缺相运行，应按下紧急安全开关切断电源，依靠运行机构的机械制动装置作用停止天车的运行。如果保护箱在操作室内，应
33、迅速将闸刀往紧合一下，即可正常操作。若电铃无声响，多为空开或配电室跳闸，应立即打开窗口，向地面人员发出疾呼，使地面人员避让，依靠天车运行机构的机械制动装置停止天车运行。,天车操作规程,六、司机室控制天车使用中突发故障应急预案,三、运行中控制器卡位（控制器手柄扳不回零位）1、应急程序：将卡位控制器向前后活动几次能否正常开动其他运行机构控制器避开地面人员或障碍物 立即切断紧急开关电源 汇报检查并排除故障2、应急措施：如吊物不危及地面人员或设备，应立即关掉紧急开关，停车检查。如果卡位后对地面有威胁应迅速开动其它机构，把车停到安全地带，关掉紧急开关进行检修。若地面情况不允许时（可能被碰撞），可将控制器手柄卡位后向前后活动几次，就可能扳回零位，恢复正常。若不能恢复零位，应立即切断紧急开关电源，停车检修。,天车操作规程,六、司机室控制天车使用中突发故障应急预案,四、天车电器着火应急程序：电器着火 切断电源 灭火器灭火 无法切断电源 通知电工 灭火并汇报应急措施：发现着火，迅速切断电源，用灭火器灭火；如无法切断电源，迅速通知电工，切断该车电源，同时用灭火器灭火，防止火势扩大。如火灾较大，在扑救的同时呼叫附近人员，通知工班长组织扑救。,谢 谢！,结束,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,
