《XX市发电厂五期“上大压小”2×660MW超超临界机组工程辅机设备招标文件（空气压缩机、压缩空气干燥净化装置及储气罐）.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX市发电厂五期“上大压小”2×660MW超超临界机组工程辅机设备招标文件（空气压缩机、压缩空气干燥净化装置及储气罐）.doc（59页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、招标编号：03-ct-08-2007-026XX市发电厂五期“上大压小”2660MW超超临界机组工程辅机设备招标文件（空气压缩机、压缩空气干燥净化装置及储气罐）目 录附件1 技术规范1附件2 供货范围28附件3 技术资料和交付进度32附件4 交货进度38附件5 监造、检验和性能验收试验39附件6 价格表42附件7 技术服务和联络47附件8 分包商/外购部件情况49附件9 大件部件情况50附件10 招标文件附图51附件11 技术性能违约金支付条件52附件12 关于减免税工作分工53附件13 履约保函55附件14 差异表56附件15 投标人需要说明的其它内容57附件1技术规范1 总则1.1 本招标
2、文件适用于XX市发电厂五期“上大压小” 2660MW超超临界机组工程的空气压缩机、压缩空气干燥净化装置及储气罐，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2招标文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标方应保证提供符合本招标文件和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。1.3 投标人如对本招标文件有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本招标文件的附件14“差异表”中。否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。1.4本工程采用KKS标识系统。投标人在中标后提供的技术资料（包括图
3、纸）和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。2工程概况见招标文件第一卷投标须知。3设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备本工程共配置 5 台 40m3/min、排气压力0.8MPa的螺杆式空压机，供厂用和仪表用压缩空气。仪表用空压机出口共配用 4 台空气压缩机干燥装置，并设 2 台 50 m3仪用压缩空气储气罐。检修用空压机出口设1 台 30 m3厂用压缩空气储气罐。汽机房设 2 台 3 m3储气罐。随着系统用气量的变化，空压机将自动进行卸载加载以适应输送系统用气量的变化。压缩空气干燥净化设备能相应自动匹配空压机的运行状态，最终保证经压缩空气干燥净化设备
4、处理后的压缩空气品质符合技术参数要求。3.2工程主要原始资料3.2.1 气象资料厂址均属北亚热带湿润性季风气候。其特点是季风明显，四季分明，气候温暖湿润，雨热同季。一般冬季偏北风，气温低，晴天多；夏季气压低，温度高，湿度大，盛行东南风；35月因受南北气流冲突影响，天气变化大，阴晴不定；67月由于冷暖气团经常交汇，出现静止锋，即连续降雨的梅雨天气；79月受台风影响，夏季除雷阵雨外以晴热天气为主，9月有秋雨和台风雨，9月后雨水显著减少。电厂气象特征值如下：（根据XX市市气象局19522002年资料统计）历年平均气压: 1014.2 hPa历年平均气温: 16.3 历年极端最高气温: 39.5 历年
5、极端最低气温: -13.1 历年平均绝对湿度: 16.4 hPa历年最大绝对湿度: 42.6 hPa历年最小绝对湿度: 1.0 hPa历年平均相对湿度: 77 %历年最小相对湿度: 6%历年平均降雨量: 1179.9mm历年最多年降雨量: 1924.3 mm历年最小年降雨量: 565.7 mm历年最大一日降雨量: 233.2 mm历年平均蒸发量: 1262.6 mm历年最大蒸发量: 1614.2 mm历年平均雷暴天数: 29d历年平均蒸发量: 1262.6 mm历年平均大风天数: 7d历年最大积雪深度: 35 cm历年最大冻土深度: 0.9 cm历年平均风速: 2.2m/s历年最大10分钟平均
6、风速: 22.7 m/s50年一遇离地10m高10分钟最大风速 25.7m/s历年全年主导风向: E历年夏季主导风向: E历年冬季主导风向: ENE 3.2.2根据现场勘探及波速测试的结果，本工程场地土的类别为III类，中软场地土。50年超越概率为10%的场地地表处水平向地震动峰值加速度为0.081g，对应的地震基本烈度为6度，按7级设防。厂区场地土在6度地震作用下有轻微液化。3.3 安装运行条件3.3.1 设备安装位置设备安装位置：室内布置，安装在空压机室0米。压缩空气干燥净化装置：室内布置压缩空气储气罐：室外布置3.3.2 设备的使用条件 螺杆式空气压缩机：吸气端通过管路与吸气口相连，吸气
7、口布置在室内，吸入空气具体参数为：最低/最高温度（多年平均）：-5/40最低/最高空气湿度（多年平均）：6%/77%含尘量：10g/Nm3平均大气压力： 1014.2 hpa空压机采用水冷，冷却水为除盐水：冷却水温度： 38 冷却水压力： 正常0.40MPa 最高0.60MPa压缩空气干燥净化装置（入口气体参数为排气参数）入口压缩空气压力：入口压缩空气温度：入口压缩空气含油量： mg/m3压缩空气储气罐（入口气体参数为排气参数）入口压缩空气压力： （设计压力1.2MPa）入口压缩空气温度： （设计温度150）3.4 设备规范（空白数据投标方填写）3.4.1 螺杆式空压机（表中空白数据请投标方填
8、写）序号名称单位技术参数空气压缩机1型号2形式3台数54外形尺寸（长宽高）mm5安装方式无需地基，直接安装6额定排气量Nm3/min407额定排气压力MPa(g)0.88压缩机转速rpm9排气含油量PPm310排气温度4011成品气压力露点温度612压缩空气出口规格13机组噪声dB(A)8014机组重量kg15电机容量KW16电压等级KV63.4.2 压缩空气干燥装置型号： 额定处理量：40Nm3/min工作压力： Mpa（g）进气温度：40压力损失：0.03 MPa再生方式：冷干加微热再生再生气耗量：5%额定处理量工作方式：两干燥罐自动交替连续工作成品气露点温度：-58（常压）成品气含油量：
9、0.01mg/m3成品气含粒径：1m成品气含颗粒浓度1mg/m3吸附剂： 安装方式： 集装式，无基础整体安装吸附剂装填量 kg吸附剂寿命 7-8年电加热器：功率： KW电压：380V进、出气口法兰：DN PN1.0DN PN1.0外形尺寸：（长宽高） mm重量：kg3.4.3 储气罐1)仪表用压缩空气储气罐型号： 介质：压缩空气工作压力 MPa(g)工作温度 40设计压力 1.2 MPa(g)设计温度 150公称容器: 50 m3进出口管径:进、出口法兰：筒体、封头材质：(内衬1.2mm不锈钢)重量： kg 数量： 2 台2)检修用压缩空气储气罐型号： 介质：压缩空气工作压力 MPa(g)工作
10、温度 40设计压力 1.2 MPa设计温度 150公称容器: 30 m3进出口管径: 进、出口法兰： 筒体、封头材质：重量： kg 数量： 1 台3)主厂房内仪表用压缩空气储气罐型号： 介质：压缩空气工作压力 MPa(g)工作温度 40设计压力 1.0 MPa设计温度 150公称容器: 3 m3进出口管径:进、出口法兰：筒体、封头材质：（内衬1.2mm不锈钢）重量： kg 数量： 2 台4技术条件4.1螺杆式空气压缩机4.1.1 本工程共设置 5 台水冷螺杆式空气压缩机，正常运行时， 3 台运行， 1 台备用， 1 台检修备用。螺杆式空气压缩机应满足排气参数和排气量的要求，并能在招标文件3.2
11、.1中的环境条件下长期正常安全运行，满足规定的性能和要求。4.1.2 当空气压缩机后冷却器进口冷却水温 38、空气压缩机进空气温度不高于40、排气压力不低于 0.8 MPa(g)时，空气压缩机出力应不小于 40 Nm3/min。油气分离器应保证空压机出口空气中的含油量（包括油滴、悬浮粒子、油蒸汽）控制在3 ppm以下，油颗粒的大小控制在0.1m以下。出口空气在排气压力下的露点应不高于 40。4.1.3 空气压缩机入口应装设高效率的空气滤清器或组合式消声过滤器，并保证空气通过过滤器的最大流速不大于1.01.3m/s，压力损失为1025mmH2O。4.1.4 在环境温度不超过40、冷却水进水温度不
12、超过38的情况下，应保证空气压缩机能正常运行。空气压缩机润滑油的回油温度不超过70。4.1.5 空压机的传动装置应平稳可靠，如采用齿轮传动，则传动齿轮应采用硬齿面齿轮，其使用寿命应大于30年。4.1.6 螺杆式空气压缩机的阴、阳转子应通过专用机具精加工而成，具有较高的配合精度和容积效率。投标方应在投标文件中详细说明阴、阳转子的材质、加工工艺和齿型配合特点。4.1.7 空压机的油气筒上应装有油位指示计、泄油阀、安全阀、泄放阀、压力维持阀、热控制阀、压力表等。4.1.8 为保证空气压缩机安全、可靠运行，应具有控制排气温度、机组振动及防止空压机转子反转等的措施。4.1.9 水分离器下方调节阀后，装设
13、自动泄水器，自动排出水分离器内所聚之冷凝水。4.1.10 空压机应采取隔声、消声、吸声等降低噪声的措施。4.1.11 投标方应在投标文件中详细说明空压机润滑油推荐用油及规范。4.1.12 投标方应在投标文件中详细说明润滑油使用注意事项及设备运行，维护要求。4.1.13 空压机必须有一条接地线至地上，防止因漏电而造成危险。空压机应防止漏水、漏气、漏油。4.1.14 空压机轴承寿命不小于50000小时，主机寿命30年。4.1.15 螺杆式空气压缩机及其辅助设备具有就地、远程和多台机组联锁控制功能。4.1.16螺杆空气压缩机应能自动加载、卸载和自动停车，自动启动。4.1.17空压机的压缩空气油气分离
14、器上设置安全阀，安全阀的起跳压力在出厂前应调试好，投标方应提供安全阀的额定值。安全阀的整定压力值应既能满足机组的设计参数，又能保证机组安全运行。安全阀的选择应符合国家现行的压力容器安全监察规程的有关规定。4.1.18 配套提供的空气滤清器和油过滤器均应采用质量可靠的产品，投标方应在投标文件中详细提供上述配套件的厂家和产地。4.1.19 结构要求/系统配置要求 4.1.19.1设备加工必须符合国家相关标准及行业标准，同时必须遵循国际相关标准。4.1.19.2所有空压机系统内部的管路、容器、冷却器应保证不泄漏，在出厂前应做水压试验。4. 1.19.3空压机及其辅助设备的气、油、水管路应集装在一个公
15、共底座上，空气压缩机为整体集装式结构，外设美观的隔声罩壳，罩壳外表面应设有就地控制面板，可对设备的监视和控制。4. 1.19.4支承空压机主机阴、阳转子的滚动轴承的设计应能承受气体的径向力和轴向力。4. 1.19.5电动机与压缩机之间的传动可采用联轴器式齿轮传动，轴承座，齿轮均应由高强度的材料制成。当采用皮带传动时，应保证传动的平稳可靠，且具有皮带的自动张紧装置。4. 1.19.6 空压机设备材质空压机主要部件的材料为： 气缸体 螺杆转子、油气分离器筒体 油冷却器 后冷却器 传动齿轮 4.1.20空压机配套电动机要求4.1.20.1 电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定
16、使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备MCR工况下机械功率的115%。电动机的服务系数为1.O。4.1.20.2电动机电压规定如下：380V电动机的额定功率范围为200kW以下；6KV电动机的额定功率范围为200kW及以上；频率为50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率，当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过5%时，电动机应能输出额定功率。或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。4.1.20.3电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，且能在65%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换
17、过程而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。4.1.20.4电动机启动电流倍数不大于6倍额定电流。4.1.20.5 电动机防护等级不小于IP54，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。4.1.20.6 电动机为额定功率输出，电压频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.8以上，效率的保证值为 93 %以上。4.1.20.7在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。4.1.20.8电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过23秒，电动机应能够多次起动。4.1.20.9在额定功率下运行时，电动机应能承受电
18、源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。4.1.20.10电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。4.1.20.11对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。4.1.20.12电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。4.1.20.13电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。承包商应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。4.1
19、.20.14电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，投标方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。4.1.20.15电动机的仪表和控制要求4.1.20.15.1温度检测器a)每台电动机应装设电阻式温度检测器（RTD）。（额定功率1000kW及以上：6个；1000kW以下：3个）b) 电阻式温度检测器应埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0时的额定阻值为100欧的铂金）。c)每个RTD的引线端子应带有识别标志，以便通过对照电动机简图便能
20、确定每个RTD的位置。4.1.20.15.2轴承热电偶或电阻式温度检测器a)电动机轴承应装设金属热电偶或电阻式温度检测器。（仅对于装设水平套筒式轴承或推力轴承，或立式旋转设备中的推力轴承或平面轴承的电动机）b)电阻式温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0时的额定阻值为100欧的铂金）。c)轴承的金属热电偶应符合下列设计与结构特点： 封闭轴承的热电偶组件应可以从机器外面进行检查和更换； 与设备机座绝缘的轴承，必须使其热电偶的热接点与屏蔽套断开（即氧化镁包装的顶部）。投标方的责任是不得损坏电气绝缘隔层，保持轴承与地线之间的绝缘。其它所有热电偶必须接地。d)_热电偶应采用不锈钢制成的套管，
21、由弹簧加载，使金属与金属紧密接触，以确保对温度的变化作出快速反应。e) 除非另有规定，热电偶应采用镍铬合金-康铜丝，封包在氧化镁内部。4.1.20.15.3如果电动机设有油站，投标方应提供用于电动机油站保护、联锁及报警的温度、压力、液位开关，并应接至相应的接线盒内。4.1.20.16 电动机的辅助设备1) 电动机应设置防结露加热器，电加热器采用380V三相三线制电源。2) 电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，对于立式电动机一个接地装置设在电缆接线盒的下面。3) 电动机每台绕组应绕组应设有2个温度测点，每台轴承至少应设有一个温度测点。测温元件采用PT100双支三/四线热电阻。4) 电动机
22、的出线端子盒应按功能独立装设。主要有主出线端子盒空间加热器出线端子盒，温度探测器/金属热电偶出线端子盒等。5) 电动机出线盒方位从电动机端看在左侧。6) 电动机应能满足在冷态下连续启动不少于2次，热态下连续启动不少于一次的要求。电动机的噪音在离外壳1米处应小于85dB(A)。7)接线盒和接线板安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列四种引线：a电动机的主引线；b电动机内部加热器的引线；c电阻式温度检测器RTD和（或）热电偶的引线；d电流互感器CT（二次回路）的引线（仅用于1800kW及以上电动机）。电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当这种结构不可行时
23、，主引线的接线盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机轴伸端看应安装在电动机的右侧。当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，而且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。每根导线管处，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45o90（俯视）；加热器的接线盒应是逆时针方向约4590。所有其它装置的配置应呈交买方审定。电动机主引线接线盒的最小尺寸见下表，单位为mm，字符
24、L代表平行于进线穿线管轴线的尺寸。电缆尺寸 每相导体 电动机额定电压6KV以下长(L) 宽(W) 高(D) 90185mm2 1 650 300 360240400mm2 1 650 360 410240400mm2 2 650 450 410当电缆接线盒内需要安装附加装置，例如电流互感器和冲击电压保护电容器等时，上述尺寸应增大。当电动机每相需要两根电缆时，其主引线接线盒的宽度最小应增大到740mm，端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。4.2干燥净化装置性能要求4.2.1压缩
25、空气干燥净化设备为冷冻干燥器+微热再生式干燥器的组合式空气干燥器，压缩空气干燥净化设备至少应包括以下组成部分：制冷压缩机、蒸发器、气液分离器、吸附干燥塔、予冷器、油过滤器等部套。4.2.2投标方所提供的空气干燥净化设备中的关键部件如压缩机、制冷阀件、自动排水阀、蒸发器铜管、预冷器铜管、滤芯、消声器、气动阀门等应采用进口的质量优良产品，投标方应在投标文件中详细提供上述附件的生产厂家、产地。4.2.3组合式空气干燥器应采用紧凑型整体箱式结构，并满足无基础安装的要求。空气干燥净化设备的面板应光洁、美观，采用优质金属板材制成，框架应有足够的强度, 以免在运输和运行中产生永久变形。投标方应在投标文件中详
26、细说明面板、框架的具体材质。空气干燥净化设备的气液分离器、除尘除油过滤器均采用悬挂式安装方式。4.2.4空气干燥净化设备必须能适应-5-40的环境温度；压力总损失0.05MPa，空气干燥净化设备允许空压机出口产生压力波动，也允许空压机的频繁启动，而不影响空气干燥器的性能。4.2.5 空气干燥净化设备中的主要易损件如除尘过滤器滤芯、除油过滤器滤芯，在正常工作条件下，使用寿命不低于5000小时，吸附剂在正常工作条件下，使用寿命不低于25000小时，自动排水器应动作灵活、可靠。4.2.6投标方所供应的设备必须在设计上和制造上保证安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀。4.2.7空气干燥净
27、化设备应采取隔音，消声等降低噪声的措施。机组噪声：离设备外壳1m处，噪声应小于80 dB(A) 。4.2.8空压机站按就地、远操两种运行方式设计，投标方应提供满足干燥过滤装置全自动运行所需要的全套仪表和控制设备。投标方控制系统应能完成自动切换，再生气量时间程序可调，节能和露点调节功能不需要人工干预。买方仅负责提供一路380V AC至投标方控制箱（柜）端子排上。4.2.9投标方应在投标文件中详细说明空气干燥净化设备的系统流程和工艺特点。4.2.10设备材质要求 投标方应详细提供下述各部件的材质：4.2.10.1 干燥塔4. 2.10.2 滤料4.2.10.3 予冷器4.2.10.4 蒸发器4.2
28、.10.5 冷凝器4.2.10.6 制冷压缩机4.2.10.7 水气分离器4.2.11 配供的辅助设备要求4.2.11.1制冷压缩机4.2.11.1.1制冷压缩机应采用结构先进，性能高效的螺杆或活塞式压缩机，芯阀并应带有节能器。压缩机应采用滑阀进行灵活、可靠的负荷调节，其制冷量的调节范围为15%-100。4.2.11.1.2压缩机座固定时，压缩机轴承处的振动值应小于25m。4.2.11.1.3压缩机安全阀应动作可靠、灵敏、不渗漏。4.2.11.1.4压缩机应是密封的，不应渗漏制冷剂，上缩机机件和制冷剂接触的空腔应经液压试验和气密性试验：持续时间5分钟不渗漏。液压试验压力应力机组排气侧设计压力的
29、1.5倍，气密试验压力应等于机组的设计压力。4.2.11.1.5压缩机内部应清洁、干燥。并设置气体滤清器。4.2.11.1.6 制冷压缩机蒸发器蒸发器应为高效传热换热器。蒸发器壳体应采用316不锈钢钢板制成，其制作及试验应符合投标方国国家标准。在蒸发器管壳上应提供制冷剂充注阀及接口。此外，管壳上应配置表计接口，制冷剂热电偶接口，液位视镜及低温控制装置接口等。蒸发器上应配置工厂安装的弹簧安全阀。安全装置应符合投标方国国家标准，并向买方配置法兰附件，软管及排气管。蒸发器应接投标方国国家标准对水侧进行压力试验，且水压试验压力应不低于1.6MPa。4.2.11.1.7水冷式冷凝器水冷式冷凝器应为高效换
30、热器。冷凝器壳体应采用316不锈钢钢板制成，其制作及试验应符合投标方国国家标准。冷凝器制冷剂回路应包括排气管路和供液管路。其中供液管路包括带截止阀的制冷剂充注接口、制冷剂含水指示器以及设计压力为最高工作压力的热力膨胀阀和电磁阀和干燥过滤器。冷凝器应接投标方国国家标准对水侧进行气压试验和水压试验，试验压力分别应不低于1.2MPa和3.0MPa。冷凝器容量应容纳所有制冷剂的冲注量。4.2.11.2 予冷器予冷器应采用高效的气-气换热器设备，保证入口空气和出口空气的充分的热交换。投标方应在投标文件中提供详细的予冷器设计参数、结构和材质。4.2.11.3干燥塔每台空气干燥净化设备应设置两台干燥塔。投标
31、方应在投标文件中提供详细的具体参数。4.3压缩空气储气罐技术要求4.3.1储气罐的容积应考虑和空压机容量相配合选择，满足正常运行供气和检修供气要求，并应能保证非正常情况下的紧急供气要求。4.3.2 为了确保电厂安全运行，各压力容器设计应能承受电厂所有运行情况下可能存在荷载的最不利组合。（1）内部及外部的设计压力；（2）零部件重量及运行或试验情况下存水的重量；（3）附加荷载，包括：平台、管道及保温等；（4）露天布置的设备，还应考虑风荷载。4.3.3 如果安全阀直接安装在压缩空气储气罐上，应考虑安全阀开启时的排汽反作用力（F）、力矩以及内压力的影响。4.3.4 考虑突然施加的动载荷系数为2。4.3
32、.5 装设安全阀的短管、各压力容器壳体（包括短管处的加强板）的壁厚及短管上的法兰均应作强度验算。以承受内压，安全阀动作的反作用力和力矩，热胀推力及安全阀、排汽管的重量。并应考虑对环境的影响。4.3.6 压缩空气储气罐包括（但不限于）下列部件（1）压缩空气储气罐壳体；（2）储气罐底座；（3）人孔；（4）吊耳。（5）安全阀。（6）就地指示压力表。（7）压力变送器（买方供货）测量接口。4.3.7压缩空气储气罐应采用不锈钢制作或内衬不锈钢，如内衬不锈钢，投标方应在投标文件中详细说明具体的工艺和内衬不锈钢的厚度。4.5 空气压缩机仪表和控制要求4.5.1投标方应采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合
33、电厂使用时更换的需要。集装式的空压机应能完全自动控制和自动运行。空压机应配集装式的控制装置和液晶显示控制面板。4.5.1.1压缩机可根据系统的耗气量，用全负荷或空载自动控制压缩机的启动、运行和停止，每台压缩机可输入参数至少为：卸载压力、加载压力、最短停机事件、电动机最多连续启动次数。机组的保护及控制，包括压缩机的起动条件联锁和压缩机运行过程中，对冷却水压、润滑油压力，排气压力、温度等进行自动保护及故障显示。4.5.1.2压缩机控制面板上可显示参数至少应包括：排气压力、进气过滤器前后压差、油气分离器前后压差、排气温度、电动机过载、电动机绕组和轴承温度和温升状态等参数。4.5.2用于保护、控制联锁
34、与报警的仪表，应选用质量好、动作准确与可靠的过程开关（进口），如温度、压力、压差等仪表。4.5.3投标方提供的空压机具有ON0FF调节，60%-100%气量自动调节装置，延时自动停车和自动启动装置三种气量调节方式。4.5.4在气路系统中，设有进口空气滤芯阻塞自动报警装置，排气最小压力阀，冷态、热态自动排气阀，排气温度超高报警自动停车等。4.5.5在油路系统中，设有油滤芯阻塞自动报警装置，油路温度自动控制，回油温度超高报警自动停车等。4.5.6 在仪控系统中，设有机组自动启动及超载自动停车装置。自动启动为直接全电压启动。4.5.7 删除。4.5.8 控制要求a） 投标方应随每台空压机提供一套完整
35、的仪表控制装置，包括一次元件、控制装置及其附属设备。一次元件（包括开关量仪表）必须符合国标计量标准。投标方控制装置应安装于空压机本体，与空压机一体化供货，控制装置与投标方所供系统中的测量仪表（精度符合规程要求）、控制设备之间的电缆由投标方供货，电缆要求： 按交流直流及强弱电分开原则，交流及控制选用屏蔽电缆，信号及弱电测量选用计算机电缆，在保护和测量仪表中，电流其电缆最小截面为（4mm2）。电压回路的导线截面不小于2.5mm2，控制回路最小导体截面为1.5mm2。计算机电缆最小导体截面为1.0mm2。电缆不可有对接。并在生产厂内接好。b） 投标方在投标文件中应提供标有测点的工艺系统图并列出与之对
36、应的一次元件及控制设备详细清单（包括设备名称、数量、型式、规范及生产厂家）。投标方所有测量、控制设备应由买方认可。c） 就地温度测量选用双金属温度计，远传温度测量选用pt100。开关量仪表选用进口SOR过程开关，压力/差压变送器采用进口产品。d） 空压机站按照无人值班设计，每台空压机自身的启/停、连锁、保护控制应由投标方提供的控制装置完成，四台空压机之间的连锁、切换功能由买方的分散控制系统（DCS）完成。投标方提供的控制装置设计方案应与买方整个控制系统的设计方案相协调，并为买方DCS提供满足远方监视、控制的接口。接口点在投标方控制箱的端子排上，接口信号型式：模拟量为420mADC。开关量为无源
37、干接点，接点容量230VAC，5A，220VDC，3A。f) 投标方的控制装置应能向买方控制系统送出下列硬接线信号：空压机运行/停止状态（开关量）空压机出口空气压力（模拟量）空压机故障跳闸（开关量）空压机远方/就地控制状态（开关量）g) 投标方的控制系统应能接受下列远方控制硬接线信号:启动空压机（开关量）停空压机（开关量）4.6干燥净化装置仪表和控制要求4.6.1 投标方应成套供应满足空气干燥净化设备启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体范围内的仪表一次元件检测元件或传感器，以及与检测元件/传感器相连接的一次仪表。投标方应供应就地测温用温度探头和温度变送器，压力传感器及机组内部电缆接线。开关
38、量仪表必须使用技术上先进且动作灵活可靠的进口过程开关，压力/差压变送器采用进口产品4.6.2随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须经买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与买方整体设计方案相协调。4.6.3投标方提供的仪表控制装置，包括一次元件控制装置，一次元件（包括开关量仪表）必须符合国家计量标准。4.6.4控制方式：组合式空气干燥器采用微电脑控制自动运行，外箱体上设有带背光的液晶显示触摸控制面板，可显示该设备各种运行参数并且能在面板上方便灵活的进行参数的设定。具有下列指示信号：干燥器运转，排气压
39、力显示，排气温度显示；进气滤网堵塞，油过滤器堵塞，A塔温度，B塔温度，空气入口温度，冷凝温度，蒸发温度，压力露点温度，加热器出口空气温度，制冷压缩机电流等报警显示，组合式空气干燥器应与空压机实现连锁自动控制，其与空压机的控制接口方式由投标方与空压机供货商商定，投标方应提供所有用以实现连锁控制功能的设备（包括所需的仪表和连接电缆及接线。组合式空气干燥器上予留空气露点仪的接口。 4.7 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准4.7.1 空气压缩机设计、制造应遵照的规范和标准4.7.1.1 JBR-3092一般用喷油螺杆空气压缩机型式和基本参数4.7.1.2 JB335184一般用喷油螺杆空气压缩机技
40、术条件4.7.1.3 GB385383和ISO1217 一般用容积式空气压缩机性能试验方法4.7.1.4 GB702286容积式压缩机噪声声功率级的测试简易法4.7.1.5 运转振动测试标准:VDI-2056(德国工程师协会标准)4.7.1.6 GB15089钢制压力容器89版的规定。4.7.1.7 空气压缩机性能测试标准:ASME-PTC-94.7.1.8 GB9439灰铸铁件4.7.1.9 GB13球墨铁件4.7.1.10 JB4700压力容器法兰分类与技术条件4.7.2 干燥净化装置和储气罐设备产品设计、制造应遵照的规范和标准压力容器安全技术监察规程钢制压力容器工业企业噪声控制设计规范一
41、般用压缩空气质量等级优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板管法兰压力容器法兰压力容器用钢板超声波探伤锅炉和钢制压力容器对焊缝超声波探伤压力容器焊接工艺评定钢制压力容器磁粉探伤锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法压力容器油漆、包装、运输4.8设备质量保证4.8.1投标方应有质量保证体系以确保产品质量和服务工作符合本标书规定的要求。本规程书所提出设计规范和技术要求投标方视为必须保证的条款。4.8.2在设备生产制造之前，投标方提交一份试车试验内容报告，使买方有所了解并对其进行见证。4.8.3投标方应提供质量保证的各项文件。这些文件至少包括： 产品检验合格证 性能试验
42、报告 压力容器合格证4.8.4 投标方对下列条款作出保证：空气压缩机性能保证：螺杆式空压机出口空气中的含油量控制在3 ppm以下，净化后的气体中，气体含尘颗粒直径应不大于1 m。 在环境温度不超过40、冷却水进水温度不超过38的情况下，应保证空气压缩机排气量为 Nm3/min，轴功率为 KW。空气压缩机润滑油的回油温度不超过70。空气干燥净化装置性能保证：每套设备额定处理气量： Nm3/min出口压力露点： 40 出口空气含油量： 0.01 mg/m3出口空气固体颗粒尺寸： 1 mm再生耗气量： 3 %压缩空气干燥净化设备整机使用寿命不少于30年（不包括易损件），易损件寿命大于5000小时。4
43、.9装调试要求4.9.1 设备安装、调试期间，投标方应负责用户的技术咨询，负责免费开车调试，直到设备正常运行。4.9.2 投标方在现场对操作人员进行技术培训。4.9.3 设备在使用过程中，如发现问题需要投标方配合解决时，投标方在接到通知后 日内派有关人员到现场协助用户解决问题。5监造、见证及出厂验收试验 见附件5：监造和性能验收试验6设计与供货界限及接口规则6.1 空气压缩机：投标方负责自设备本体处空气滤清器前吸气端法兰至后冷却器水分离器后排气法兰止的所有设备部件和控制部件，并包括内部的油、气管路。冷却水、压缩空气和控制系统的接口由投标方负责。并负责提供所有接口的反法兰及连接附件。6.2 压缩空气干燥净化装置：投标方
