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1、国家药品监督管理局国家药品包装容器(材料)标准YBB00132002药品包装用复合膜、袋通则Yaopinbaozhuangyong Fuhemo/Dai TongzeGeneral Rule for Laminated Films and Pouches for Pharmaceutical Packaging 复合膜系指各种塑料与纸、金属或其它塑料通过黏合剂组合而形成的膜，其厚度一般不大于0.25mm。本标准适用于非注射剂用的复合膜、袋。复合袋系将复合膜通过热合的方法而制成，按制袋形式可分为三边封袋、中封袋、风琴袋、自立袋、拉链袋等。 药品包装用复合膜、袋按材料组合分类，如表1所示:种类材
2、质典 型 示 例纸、塑料纸或PT粘合层PE或EVA、CPP塑料 BOPET或BOPP、BOPA粘合层PE或EVA、CPP塑料、镀铝膜BOPET或BOPP粘合层镀铝CPPBOPET或BOPP粘合层镀铝BOPET粘合层PE或EVA、CPP、EMA、EAA、离子型聚合物纸、铝箔、塑料纸或PT粘合层铝箔粘合层PE或EVA、CPP、EMA、EAA、离子型聚合物涂层铝箔粘合层PE或CPP、EVA、EMA、EAA、离子型聚合物塑料（非单层）、 铝箔BOPET或BOPP、BOPA粘合层铝箔粘合层PE或CPP、 EVA、EMA、EAA、离子型聚合物 注1：玻璃纸简称PT；双向拉伸聚丙烯简称BOPP；双向拉伸聚酯
3、简称BOPET；双向拉伸尼龙简称BOPA；聚乙烯简称PE；流延聚丙烯简称CPP；乙烯与醋酸乙烯共聚物简称EVA；乙烯与丙烯酸共聚物简称EAA；乙烯与甲基丙烯酸共聚物简称EMA。注2：复合时可用干法复合或无溶剂复合，这时粘合层为一般的粘合剂。也可用挤出复合，这时粘合层为PE或EVA、EMA、EAA等树脂。国家药品监督管理局 发布 国家药典委员会 审定【鉴别】 红外光谱 选取适宜的方法，取每层材料, 照红外分光光度法(中国药典2000年版附录 C) 测定，应符合规定。(铝、纸成分可不做)。 【外观】 取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。不得有有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气
4、泡、皱纹、脏污等缺陷。复合袋的热封部位应平整、无虚封。【阻隔性能】 水蒸气透过量 照塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法（GB1037-88）的规定进行。试验时热封面向湿度低的一侧。试验温度(382) ，相对湿度（905），应符合表2的规定。氧气透过量 除另有规定外，按塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法（GB/ T 1038-2000）的规定进行。试验时热封面向氧气低压侧，试验为温度(232) 。应符合表3的规定。表2 阻隔性能种类水蒸气透过量g/(m224h)氧气透过量cm3/(m224h0.1MPa)1540005.515002.0101.53.00.50.5【机械性能】 内层与
5、次内层剥离强度 取膜适量，将样品宽度方向两端除去50mm, 沿宽度方向均匀裁取纵、横向15mm宽的试样各5条(复合方向为纵向) 。沿试样长度方向，将复合层与基材预先剥开50mm, 被剥开部分不得有明显损伤。若试样不易剥开, 可将试样一端约20mm浸入适当的溶剂(常用醋酸乙酯), 待溶剂完全挥发, 再进行剥离。试样应在温度232, 相对湿度50%5%的环境中放置4小时以上, 并在上述条件下进行试验。将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上、下夹具上, 使试样剥开部的纵轴与上、下夹具中心连线重合, 并松紧适宜, 试验机以(30050)mm/min速度, 拉力方向与未剥开部分呈T型, 记录各拉力值; 取
6、纵、横向平均值应符合表3规定。表3机械性能 单位：N/15 mm项 目指 标内层与次内层剥离强度、类（双层复合）1.0（多层复合）、类2.5热合强度、类（双层复合）7.0（多层复合）、类12【热合强度】 取复合袋数个，从每个热合部位裁取15 mm宽的试样10条。至少从3个复合袋上裁取。按塑料薄膜包装袋热合强度试验方法（QB/T 2358-1998）的规定进行。 测得值应符合表3规定。【溶剂残留量】 取样品适量,裁取内表面积0.2 m2，将其迅速裁成10mm30mm碎片，放入洁净的已在约80条件下预热过的500ml玻璃瓶中，用橡胶塞密封好后，和进样器一起送入（802）烘箱中，加热30分钟后，迅速
7、地用预热好的进样器取1mL瓶中气体注入色谱仪中, 照溶剂残留量法 (中国药典2000年版附录 P)测定，并计算。试验结果以mg/m2表示。溶剂残留总量不得过10 mg/ m2，其中苯类溶剂残留量不得过3.0 mg/ m2。(残留的溶剂主要有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酯、丁酮、异丙醇等)。【袋的耐压性能】 取5个袋，袋内填充约二分之一袋容量的水，并热合封口(参照生产工艺采用的热合条件) 。将试样逐个放在上、下板之间，试验中上、下板应保持水平，不变形，与袋的接触面必须光滑，上、下板的面积应大于试验袋。根据表4规定加砝码保持1分钟（负荷为上加压板与砝码重量之和）,目视，袋不得破裂或渗漏。表4袋的耐压
8、性能袋与内装物总质量，g负荷，N三边封袋其它袋3010080311002001201014004002004011000600300【袋的跌落性能】 取5个袋，袋内填充约二分之一袋容量的水，并热合封口(参照生产工艺采用的热合条件) 。将试样按表5高度逐个自由落于光滑、坚硬的水平面（如水泥地面）。目视，不得破裂。表5跌落性能袋与内装物总质量，g跌落高度，mm1008001014005004011000300【溶出物试验】 除另有规定外，取样品适量,分别取本品内表面积600cm2（分割成长3cm，宽0.3cm的小片）三份置具塞锥形瓶中，加水（702）、65%乙醇（702）、正己烷（582）200m
9、l浸泡2小时后取出放冷至室温，用同批试验用溶剂补充至原体积作为供试液，以同批水、65%乙醇、正己烷为空白对照液。备用。重金属 精密取水浸液20ml，加醋酸盐缓冲液(pH3.5) 2ml，依法检查(中国药典2000年版二部附录 H第一法)，含重金属不得过百万分之一）。易氧化物 精密量取水浸液20ml，精密加入高锰酸钾滴定液（0.002mol/L）20ml与稀硫酸1ml，煮沸3分钟，迅速冷却，加入碘化钾0.11g，在暗处放置5分钟，用硫代硫酸钠滴定液（0.01mol/L）滴定，滴定至近终点时，加入淀粉指示液0.25ml，继续滴定至无色，另取水空白液同法操作，二者消耗滴定液之差应不得过1.5ml。不
10、挥发物 分别取水、65%乙醇、正己烷浸出液与对照液各100ml置于已恒重的蒸发皿中，水浴蒸干，105干燥2小时，冷却后精密称定，水不挥发物残渣与空白对照残渣之差应不得过30.0 mg；65%乙醇不挥发物残渣与空白对照残渣之差应不得过30.0 mg；正己烷不挥发物残渣与空白对照残渣之差应不得过30.0 mg。【微生物限度】 取试样用开孔面积为20 cm2的消毒过的金属模板压在内层面上，将无菌棉签用氯化钠注射液稍沾湿，在板孔范围内擦抹5次，换1支棉签再擦抹5次，每个位置用2支棉签共擦抹10次，共擦抹5个位置100 cm2。每支棉签抹完后立即剪断（或烧断），投入盛有30ml无菌生理水的锥型瓶（或大试
11、管）中。全部擦抹棉签投入瓶中后，将瓶迅速摇晃1分钟，即得供试液。取提取液照微生物限度法（中国药典2000年版二部附录 J）测定。应符合表6的规定。 表6微生物限度 项 目一般复合膜、袋外用药复合膜、袋栓剂用复合膜、袋细菌总数 个100cm21000100100霉菌总数 个100cm210010010大肠杆菌金黄色葡萄球菌铜绿假单胞菌 【异常毒性】 取试样500cm2，剪碎，加入氯化钠注射液50ml， 110温热灭菌30分钟后取出，冷却备用，静脉注射，依法测定（中国药典2000年版二部附录），应符合规定。 表7 尺寸偏差项目膜袋厚度偏差，10平均厚度偏差，1010热封宽度偏差，20热合边与袋边的距离，mm4
