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1、ZS5-400晶闸管直流弧焊机电路原理分析及检修ZS5-400晶闸管直流弧焊机，用于各种牌号焊条的直流手工电弧焊接，适用于焊接中、低碳钢及合金钢构件，是直流旋转焊机的替代产品，能耗低、效率高。焊机动特性好，电弧稳定、飞溅小，焊缝成型好，操作方便（可两地操作），对电网电压波动能自动进行补偿，在冷、热态时能保持焊接电流的稳定。图1 ZS5-400焊机电路原理方框图焊机工作原理简述：电源电压经三相主变压器降压，由晶闸管元件进行可控整流，利用改变晶闸管的导通角控制输出焊接电流的大小，从直流输出端取出电流负反馈信号，引弧后随着输出直流电压增加，负反馈信号也上升，使晶闸管导通角减小，输出电压降低，从而获得
2、了下降的外特性。再加上电压补偿，焊接电流能保持稳定。引弧电路是每次引弧时，短时间内增加给定电压，使焊接电流增大，易于起弧；推力电路是当输出端电压低于15V时，相当于有一个增量电压叠加在给定电压上，在输出端短路时，此增量电压达到最大值，使短路电流增加，形成外拖的外特性，使焊接时焊条不易粘住。电路构成见图1，由推力电路、引弧电路、焊接电流反馈信号和给定电流信号合成为移相控制信号，与同步信号一起，输入触发电路，用以控制晶闸管的导通角，实现对焊接电流的调节。1、ZS5-400焊机整机电路（见图2）原理分析焊机主电路在焊接、电镀等需要低电压大电流的可调直流的场合，多采用带平衡电抗器的双反星形可控整流电路
3、，主变压器二次侧为两组匝数相同但极性相反的绕组，分别接成两组半波可控整流电路。变压器二次侧两绕组的极性相反，可消除铁芯的直流磁化，设置平衡电抗器L1的目的，是为保证两组三相半波整流电路能同时导电，与三相桥式电路相比，双反星形整流电路的输出电流可增大一倍。图2 ZS5-400晶闸管直流弧焊机整机电路图两个直流电源并联时，只有当电压平均值和瞬时值均相等时，才能达到均流，也即是才具备最佳并联条件，但焊机电路中，两路整流电压虽相等，但瞬时值不等，会使电源自身产生有害环流；如不加平衡电抗器，成为六相整流电路，则任一时刻，只有一相导通，其它五相被阻断，晶闸管的导通时间短，电源利用率低。增加平衡电抗器后，可
4、以有两相晶闸管同时导通，而且晶闸管的导通角加大；与桥式整流电路相比，整流脉动成分减小，电流输出能力增大。为提高输出电流的稳定性和连续性，在输出端串联了平波电抗器L2，对提高焊接质量有较大益处。每一组3只单向晶闸管元件由一路触发电路来控制，触发电路依次发送三个与电网电压（半波）相对应的三个触发脉冲信号，到3只晶闸管的栅、阴回路，三只晶闸管则以承受正向电压的次序依序导通。同步信号电路TB1为同步变压器，二次降压绕组输出与电网三相电压相对应的同步正弦波电压信号，三相电压的正半波信号，分别经R1R3限流，BW1BW6六只稳压二极管削波成梯形波，由C1C3微分电容微分后，在电阻R4两端得到正、负过电网过
5、零点同步脉冲。Z1Z4组成桥式整流电路，是一个“信号极性自动选择电路”，对R4上的正，负信号电压信号进行选择性输入，使输入到三极管T1、T2的均为正向脉冲电压，T1、T2在输入尖脉冲作用期间饱和导通，提供下图3中电容C1、C2的电荷泄放通路，保障C1、C2从电网过零后重新充电，从而使触发脉冲形成同步点。图3 移相触发信号形成电路移相触发信号形成电路从图2中摘录形成图3移相触发信号形成电路。这是一个以单结晶体管为核心组成的张驰振荡器电路，R1和R4为第一基极压和降流电阻，R2、R5为避免VT1、VT2进入直通区而停振，RP1RP4为T3、T4、VT1、VT2工作点整定电位器，以确定电路输出触发脉
6、冲的移相控制范围。DW1、R7用于稳定三极管T3、T4的基极电流，使之具有恒流特性，从而控制C1、C2上充电电压线性上升。三极管T3、T4为控制放大器，在输入控制信号的作用下，其导通电阻发生变化，控制C1、C2电容上充电电压的变化速率，进而改变脉冲变压器输出移相触发脉冲的时刻，使主电路晶闸管的导通角变化，达到控制焊接电流的目的。当输入控制信号负向增大时（往负电压变化时），控制放大器T3、T3的Ib上升，导通电阻减小，C1、C2充电加快，触发脉冲出现的时刻提前，焊接电流增大；当输入控制信号正向增大时（往正电压变化时），控制的结果，使焊接电流减小。晶体管T5、T6组成急停控制电路，当进入“远控”模
7、式时，需要停机时，R8经远控开关接电源地，形成T5、T6的正向偏压，两只管子饱和导通，使a、b点电压为0，移相触发电路被强制停止工作。一些焊机电路中省掉了T5、T6组成的急停电路。控制信号形成电路是一个具有引弧电流和推力电流调节，兼具电流和电压反馈双闭环控制电路。1）焊接电流给定信号电路：由电流整定元件W1W4、R50、二极管Z23等元件，形成对+15V和-25V的分压电路，W1、W2为信号电压范围整定电位器，W3、W4为近控（本地）和远控电流调节电位器，控制方式由转换开关SA1切换。调整所得的电流给定信号，经晶闸管模块温度（保护）继电器的WK的常闭触点、电阻R34输入到运算放大器FOO7C的
8、反相输入端。给定的电流信号向正方向变化时，输出端电压向负反向变化，移相触发电路中的T3、T4导通能力增强，移相触发脉冲提前，晶闸管主电路输出电流越大。当模块温升异常，WK温度继电器断开，中断了电流给定信号，可控整流电路的晶闸管全部关断，实现了超温时的停机保护；2）电流反馈信号电路：电流反馈信号由输出端75mV分流器上取得（输出电流达额定电流值时，该分流电阻上的压降达到75mV），分流器的右端接控制电源地，从电流（方向）极性上看，电流反馈信号IF为负电压信号，输出电流越大，IF信号越负。IF信号经电阻R33，也输入到运算放大器FOO7C的反相输入端。形成如下电流反馈闭环控制过程：IF信号负向上升
9、FOO7C输出端控制信号正向上升T3、T4导通变弱晶闸管导通角下降可控整流电路输出电流下降，从面使焊机获得下降的外特性；3）电压反馈信号电路：电压反馈信号UF由主电路输出正端取得，电压极性为正，一路经D13、R44、W6活动臂、R41输入到F007C的同相输入端，当UF电压上升时W6活动臂分压点电压上升F007C输出端电压往正的方向变化T3、T4导通变弱晶闸管导通角下降可控整流电路输出电压下降。这是一路“常态”的电压负反馈闭环控制支路，在因电网电压或负载变化引起输出电路变化时，起动稳定输出电压的作用；4）推力电流和引弧电流调节电路。电压反馈信号UF又经R45、W5，并从W5活动臂上分压（整定）
10、取得控制信号，W5为推力电流调节电位器。当轻载焊接电流较小时，UF电压幅度大，稳压管D19处于反穿状态，经R46为晶体管T3提供较大的基极电流，T7饱和导通，集电极电位为0V，二极管D17的负端电流给定信号为正，D17处反偏截止状态，F007C依据电流给定信号的电流反馈信号输出控制电压；当焊接电流增大时（焊接状态近似于电源短路状态），焊接电压严重变低（如低于10V），此时起弧困难，焊条极易粘住，这时候电压反馈信号UF降低，稳压管D19出离反向击穿区而截止，晶体管T7失去基极偏流而截止，集电极变为高电位，形成由15V电源正端R48C24W7固定端到电源地的C24的充电电流回路，由此在W7活动臂得
11、到正电压分压输出，此时二极管D17因承受正向电压而导通，这个正电压叠加在给定电流信号上，使输入至F007C反相端的电压上升，控制的结果，使晶闸管导通角增大，主电路输出电压上升，焊接中起弧顺利。这是一个“暂态”的电压反馈信号控制支路，起到瞬间提升给定电流信号的作用。电位器W5用以整定输出电压的“引弧点”，即输出电压低至某阀值时，开始引弧动作。电位器W7用于整定提升信号的大小，所以又称为引弧电流调节电位器。可见，给定电流信号、反馈电流信号、反馈电压信号均经运算放大器F007C处理混合为一路控制信号，这是根据直流焊机的工作特性处理得出的信号，送入后级移相触发电路，动态控制主电路晶闸管的导通角，完成对
12、焊接电流输出的控制。末级功率放大电路移相触发电路采用张驰振荡器的优点，是电路简单，但缺点是输出脉冲窄，触发功率小，只宜触发小功率晶闸管。将末级触发电路化简为下图4末级脉冲功率放大电路，看一下其工作过程。单结晶体管的b1极输出尖脉冲信号，经脉冲变压器B1耦合，由D2整流输入小功率单向晶闸管SCR1，控制其开通与关断。在一个电网周期内，B1送出3个触发脉冲，SCR1开通3次，SCR1开通时，经D3D5、R2R4接通大功率晶闸管SCR2SCR4的触发电流回路。因为对应电网电压的三个负半波电压，并非在同一时刻到来，即SCR1开通，提供触发电流期间，SCR2SCR4功率晶闸管总是只有其中一只承受正向电压
13、而导通，其它两只则处于截止状态，所以完全可由SCR1控制三只功率晶闸的开通，在电压出现自然过零点时，SCR2SCR4功率晶闸管则能自行关断。以SCR4功率晶闸的触发电路为例，分析一下触发电流的形成通路：当SCR1受控导通时，形成从SCR4的阳极D5R4SCR4的栅极SCR4的阴极的触发电流通路，电路中D5只为SCR4提供正向触发电流，避免反向触发电压的出现，R4用于限制触发电流的大小，C4用于消噪和吸收干扰信号。小功率晶闸管SCR1在此电路中起到对触发电流/功率的放大作用，以提高驱动能力，保障SCR2SCR4功率晶闸管的可靠开通。图4 末级脉冲功率放大电路也可以看出，晶闸管的主电路，只有当负载
14、（焊接）回路接通时，才能形成晶闸管的触发电路通路，若负载端处于开路状态，则功率晶闸管将全部因无法形成触发电流的通路，而全部处于关断状态，而使直流输出电压为0V。这是检修中需予注意的一个问题。2、ZS5-400晶闸管直流焊机的故障检修检修中需要注意的问题：1）受维修部中电源容量所限，对送修焊机，不可能进行实际的焊接试验。焊机空载，因形不成触发电路通路，主电路停止工作，不便进行检修，得想法提供焊机的工作条件，让焊机“工作起来”。焊机的空载电压一般为60V左右，只要想法为焊机提供百毫安以上的负载电流达到晶闸管的“擎住电流”值以上就行了，如将输出端接入50020W电阻，或100W灯泡两只并联，都可以使
15、触发电路能工作起来。2）推力电流和引弧电流调节电路，是在焊接时（数百安培焊接电流）输出端电路低落至一定值时，才产生动作的，电路的动作依赖于电压反馈信号UF。因而在焊接电流为0的情况下，我们只要向电路人为送入一个可变的UF电压信号，就可以检测电路的工作状态是否正常。所以维修手头就常备一个直流可调电源（如030V），如果能一个固定电压输出的电源，如24V仪用电源，外加电位器，取得可变电压信号，也较为方便。电流反馈信号同样也可以用这种方法取得，注意信号电压的范围为075mV。负载电流的产生、IF和UF信号的形成，是焊机能“工作起来”的三个条件和检测条件，可以采用变通手段，人为生成这三个条件，也即是创
16、造维修部内的电路（上电的、动态的）检修和电路性能试验条件，可以大大提高检修效率和保障检修质量。故障实例1故障现象为有输出电压，但无法焊接，不能引弧。焊机上电，接入负载电阻和灯泡，检测空载电压严重偏低，用示波测量输出波形，正常时应为6波头整流电压，现在只能测得3波头整流电压，说明主电路晶闸管只有一路能正常工作。故障范围在同步采样电路、移相触冲形成电路或末级功率放大电路。第一步，通过相关的检测，缩小故障范围。测末级功率放大电路中的小功率晶闸管SCR7的栅、阴极，正常工作中，应有零点几伏的直流电压，另外，检测3只主电路晶闸管的栅极电阻两端的电压降（也为零点几伏的直流电压），当触发电流回路产生时，R9
17、R11因流过电流产生压降。或直接检测SCR1-3的栅、阴极间电压，也能判断有无触发脉冲送入晶闸管。以上检测电路值均为0V，说明没有触发脉冲送入SCR7脉冲功率放大电路。故障在前级电路。移相触发脉冲形成电路，为结构完全相同的两套电路（见图3），现在其中一路（T3、VT1）是正常工作的，故将T4、VT2电路与T3、VT1电路对比测量，能很快找到故障点。检测a点电压值为0，电容C2上无充电电压形成。可能故障原因有：C2短路损坏、急停控制电路中T6击穿损坏、T4开路或无Ic电流产生。正常工作时，因Ic电流产生，晶体管有一定的管压降Vce，检测T4的Vce为0V，说明T4不是处于短路即是外于工作电源丢失
18、状态，试微调T4发射极串联的半可变电位器RP4，负载灯泡亮度变亮且闪烁。焊机停电，检查RP4一个固定端因氧化产生虚焊，将RP4换新，参考RP2的调整位置，上电试机，输出电压正常。故障实例2故障现象：焊条极易粘住，调节推力电流和引弧电流电位器，无效。用户以为电位器损坏，自行将其换新，仍旧无效，才送修。推力电流和引弧电流调节电路，见图2以晶体管T7为核心的电路，当W5整定不良、T7短路、电容C24容量严重下降时，均会导致给定电流的叠加信号太小或消失。空载情况下，输出端电压最高，UF电压最高，稳压二极管处于反向击穿状态，晶体管T7处于饱和导通状态，Vc电压接近0V。断开R45，使UF电压值为0，T7失去基极偏流而截止，其Vc应为+15V高电位（C24很快充满电）。但这时T7的集电极电压仍为1V以下。拆下T7测量，集电极与发射极之间电阻正反向电阻均为几千欧姆左右，说明该管子已经严重漏电，不能使用了。将T7换新，顺便也将电容C24一同换新（避免存在容量减小故障），从R45一端送入030V可调直流电压，代替UF信号，调整W5，当送入信号电压为18V时，使T7由导通状态变为截止状态。即焊接时当输出端电压降至18V时，推力与引弧电路给出一个给定电流叠加信号，使输出端电压产生一个跃升，利于起弧。
