分选系统运行使用.doc

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1、分 选 系 统 运 行 使 用维 护 手 册（通用册）湖南省电力粉煤灰开发有限公司2001年4月目 录第一章分选系统概述第二章分选系统主要设备技术参数第三章分选系统安装启动检查第四章分选系统操作程序第五章通用配套设备操作程序第六章运行巡回检查时间及项目第七章岗位责任制第八章交接班责任制度第九章异常情况特征及处理方法第一章 分选系统概述一、 概述1996年以来，公司引进日本的关键技术，在中国科学院力学研究所专家教授的大力支持协助下，精心研制开发了FX型大型高效、精密强制气流分级机，该机型吸取国内外同类型设备的优点，特别适用于电厂原灰细度和烧失量波动范围大，技术改造场地小，配套控制系统性能要求高等

2、中国国情，是电厂粉煤灰分选的理想专用设备，为国家专利产品。对分选机系统参数和运行工况进行了全面的优化设计，最终推出了FXIV型分选机及系统。该型分选机主要特点如下：1. 主机标准化：粉煤灰干灰气力分选机及系统是九十年代从国外引入我国的技术，作为电厂的非标设备，没有相应的国家标准和规范，各厂家配置各异，系统差异很大。本公司一直致力于将气力分选系统及配置规范化、标准化。根据电厂12.5万KW、20万KW、50万KW和60万KW机组运行的排灰量，推出相应的15t/h、25t/h、35t/h、50t/h四档分选机，并在一定范围内可调节。2. 系统配置标准化：粉煤灰分选系统核心在于分选机，但系统运行好坏

3、，还取决于配套设备的选择。本公司去年以来，围绕系统动力高压离心风机、高效气灰分离器、下灰锁气器、傍置调节布袋除尘器，调节阀门，系统管道及弯头等部件，优化设计，自行生产或监督生产，并相应配套标准化。3. 系统控制标准化：适应电厂对系统控制的要求，我们开发了高、中、低端三种控制系统，满足经济性和技术可靠性的各种要求。低端产品也具有电机保护启动，就地操作和工作台操作等基本功能，高端产品可以PLC程控，CRT显示动态流程或模拟屏显示工艺流程，故障报警、联锁保护，电机软启动保护，工作台远程和程控操作等多种功能。4. 生产标准化：生产过程严格受公司质量管理和保证体系标准QB/HEPC-2000标准规范，出

4、厂前严格检验，保证所有设备达到公司标准。5. 维护标准化：由于本分选机及系统均采用标准配置，极大地方便了用户运行和维护，公司准备了适当的备品备件，可以真正保证用户连续生产、长期可靠运行。在新的世纪来临之际，公司考虑电厂用户各种需求，精心推出FXIV型分选机及系统，希望能对我国燃煤电厂粉煤灰综合利用事业的进步贡献我们的一份力量。二、 FXIV大型高效涡轮式气流分选机分级原理：该分选机从原理上完全不同于国内流行的涡壳式分选机，其分选原理如下：经过气灰混合器的混合气（原灰+气），被负压由进料口输送到分选机，在分选室中，颗粒受到离心力Fc（与颗粒直径的立方成正比）与气动阻力Fd（与颗粒的直径成正比）所

5、产生的合力作用不同，较细颗粒由于Fd Fc而向涡轮靠拢,并由涡轮导向到出料口(细灰+气),经旋风收集器收集成为用户要求的成品细灰;较粗颗粒由于Fd Fc而向外运行,在周边处减速,因重力作用下沉成为粗灰.二次风口也通向分选机,二次风可使较粗颗粒中的细灰被再次托举进入分级室进行分选,最大限度地提高了分选效率。同时,涡轮转速是由变频电机控制的,通过变频器可以任意调节涡轮转速，涡轮转速越快，离心力Fc越大，进入分级机涡轮的颗粒越细，即成品细灰颗粒越细。一旦涡轮转速确定，系统风量不变，则分级机分级颗粒也保持相对稳定。（原理图附后）分级机特点： 大型： 处理量大,目前国内单台处理量最大(50吨/时)属我公

6、司首创,并成功运行； 高效： 原灰中细灰的分选效率85%，收集效率最高可达95%； 精密：分选成品细灰粒度（45m筛余）调节范围可达1%-18%，用户可随心所欲调节出超细灰、级、级以适应不同的市场需求。 强制：我们新一代分选机多了一个带变频电机的涡轮，也叫涡轮分选机，原灰在分选仓内行成可控制的有序流，不同于一般分选机的紊流。可以保证分选出的细灰的粒径不会因原灰的波动而波动，有效地控制了成品灰的品质。第二章 分选系统主要设备技术参数一、 分选机技术性能表 技术参数序号 型号规格处理量（t/h）分级效率气流速度平均灰气比分级粒径转速（转/分）功率1FXIV-202085%1721m/s0.751.

7、1kg/kg3045m10030011kw2FXIV-252585%1721m/s0.751.1kg/kg3045m10030011kw3FXIV-303085%1721m/s0.751.1kg/kg3045m10030011kw4FXIV-353585%1924 m/s0.751.1kg/kg3045m10030011kw5FXIV-404085%2028m/s0.751.1kg/kg3045m10030015kw6FXIV-505085%2028m/s0.751.1kg/kg3045m10030015kw二、 分选机配套设备技术参数（1） 电机（调速）型号：Y160L-4转速：1460r/

8、min电流：30.3A功率：11KW15KW摆线叶轮减速机型号：XLD6-11-5.5（2） 油泵电机型号：AQ-5024转速：1400r/min电流：0.3A功率：60W（3） 油泵 型号：ZCB转子式输油泵转速：（1400r/min）容量：1.2L扬程：2M（4） 涡轮连轴轴承 型号：GB292-64 36218（5） 分级筒耐磨块 规格：NMT2498815三、 旋风分离器技术性能表序号技术参数型号规格处理量（t/h）效率进出口尺寸旋风卸灰口尺寸1XFIV-202095%6303003002XFIV-252595%6304004003XFIV-303095%7204004004XFIV-

9、353595%7204004005XFIV-404095%8204004006XFIV-505095%820400400四、 高压离心风机技术参数型 号序号流量m3/h全压Pa内效率%内功率kw所需功率kw所配电机型号kw备 注9-19-12.5D112577922976.540.8447.9Y280S-4 75kw1450r/min21551293908048.9257.4318447931081.556.7266.642138190688164.4675.6524316867878.272.7685.4Y315S-4 110 kw627251827874.581.7595.97801867

10、8227091.18107.09-19-14D117670116687671.9771.97Y315M-4 132kw1450r/min221793118748086.22101.23259161177181.599.96117.34300401146481113.59133.3Y355M-4 220 kw5341631096778.2128.22150.56382861045774.5144.06169.1742409987870160.69188.69-19-16D1263771542576.5140.31164.6Y355M3-4 315 kw1450r/min2325311570080

11、168.09197.23386861556381.5194.89228.74448411515181221.46259.95509951448878.2249.98293.3JS138-4 410 kw6571501380874.5280.88329.67633051303570313.29367.69-26-12.5D133540971380.4108.91127.8Y315L4-4 160 kw1450r/min237732957581.2119.60140.3341925935680.4131.30154.1446117910378.6143.75168.7Y355M2-4 250 kw

12、550310878276156.70183.9654503838173168.90198.2758695799370181.10212.5 9-26-14D1471211228580.4191.94225.2Y355M2-4 250 kw1450r/min2530111210981.2210.78247.33589021183080.4231.39271.5五、 卸灰配套设备技术参数（1） LZ型单向螺旋闸门（2） 锁气器型号：XG-25/400400卸灰量：30t/h功率：1.5kw减速器型号：BLY-18-45卸灰锁气器转速：30转/分（3） 气动灰渣阀型号：Z673X250250通径：D

13、N250六、 打包机型号：G50BF-2额定功率：11kw电压：380V电流：20A第三章 分选系统安装启动检查一、 分选系统安装检查项目（1） 检查所有减速机有无润滑油，设备无漏油点。（2） 机械转动部份是否灵活，用手动盘车确定。（3） 减速箱油质，油位正常。（4） 所有电机接地良好。（5） 所有设备均具备送电条件，并且处于断电状态。二、 分选系统单机启动检查（1） 主风阀启动前必须用手动将主风阀打开1/2开度，通电调试方向限位是否正确，若方向反向则调节电位器，锁定给定值。（2） 调节阀启动前必须用手动将调节阀打开1/2开度，能电调试方向限位是否正确，若方向反向则调整接线，手动动作3到5次进

14、行下一步整定开度值，调节电位器锁定给定值。（3） 二次阀启动前必须用手动将二次阀打开1/2开度，通电调试方向限位是否正确。若方向反向则调整接线，手动动作3到5次进行下一步，整定开度值。调节电位器锁定给定值。（4） 启动锁气器前用手动方式将锁气器电动机风叶罩拆除，用手动电机风叶片，若转动灵活，则进行通电试车8小时。（5） 分选机启动 分选机电机为11kw，启动前应手动交替发选机叶轮转支是否灵活； 分选机电机变频器参数设置，参数的设置参考变频器使用手册，严格按规定范进行，设置加速时间、减速时间，过电流保护最高频率调协不应超过60HZ； 分选机启动后观察，运行状态、运行时间8小时，若工作正常，可进行

15、下一步。（6） 主风机启动 主风机启动前必须将主风阀关闭； 主风机启动确定方向，若方向反向，则将电耗接线调相； 主风机启动运行时间必须达到8小时以上，若工作正常则可进行下一步； 将主风阀开步骤打开至全开位置，工作电流在电机额定工作电流，并锁定其开度位置，空载运行8小时，检查电机温度，轴承箱温度，振动值等。（7） 分选系统单机启动运行正常后，可按分选系统手动操作程序进行初调，调试正常后，自动调试。第四章 分选系统操作程序一、 分选系统手动操作程序（1） 分选系统启动 合上所有空气开关； 检查所有开关是否投向正常蹭“O”位置，仪控表显示是否正常； 将选择开关投入手动位置； 将电源开关投入开启位置；

16、 启动分选机投入手动位置，指示灯亮（加速间时设置60秒）； 启动分选和卸灰锁气器、旋风卸灰锁气器，指示灯亮； 检查主风阀是否全关（指示灯在全关位置时指示），若正常，则进行主风机启动； 启动主风机，观察主风机电流若在额定电流1/3，风机工作正常； 启动主风阀开启到设置60%开度，主风机运行电流在正常分选电流位置； 空载运行510分钟观察系统运行是否正常，若正常，则进行下一步操作； 启动供灰锁气器，分选系统进入正常分选，并观察运行电流； 作运行记录。（2） 手动停止分选 将供灰锁气器投入停止位置，指示灯亮，吹管510分钟，观察运行电流是否在空载位。若正常，则可进入下一步操作； 将主风阀操作开关投入

17、关闭位置，主风阀关闭，指示灯亮； 按主风机停止按钮，主风机停止，指示灯亮； 按分选机停止按钮，分选机停止，指示灯亮； 按分选卸灰锁气器和旋风卸灰锁气器停止按钮； 将选择开关投“O”位置； 将电源开关投入关闭位置。二、 分选系统自动操作程序（1） 合上所有空气开关；（2） 检查所有开关是否投向自动状态，仪控表指示灯是否正常；（3） 将电源开关投入开启位置，指示灯亮；（4） 将方式选择开关投入自动位置；（5） 将主风阀投入自动位置；（6） 将调节阀投入自动位置；（7） 按系统自动操作按钮，分选系统自动进入分选状态，并观察系统运行情况正常否，是否按整定调协参数自动循环运行；（8） 在自动状态下调节阀

18、、二次阀、主风阀可以手动调节开度的大小；（9） 在自动状态下可以调节分选机频率控制成品灰细度值；（10） 自动停机；（11） 按系统停止按钮，系统自动进入关闭程序；（12） 若不需分选则将所有开头复位到正常位置。第五章 通用配套设备操作程序分选系统配套设备根据用户的要求而设置，用户可以根据分选系统配套设备查阅对应条款。一、 汽车散装机启动及停止操作（1） 合上磁力柜内打包机供电空开；（2） 合上现地操作箱内电源开关；（3） 按下料锥斗下降按钮，使下料锥手对准灌车灰口，到位后卷扬机自动停止；（4） 启动卸灰给料机；（5） 启动收尘风机，开始装车；（6） 打开气化风门；（7） 料满后自动停止给料，

19、停止收尘风机；（8） 关闭气化风门；（9） 按下料锥斗上升按钮，使下料锥斗离开灌车灰口不影响灌车进出为准，装车结束后关闭所有控制电源。二、 双轴搅拌机操作程序（1） 启动顺序 合上磁力配电柜内双轴搅拌机供电源开关； 合上现地操作箱内电源开关，控制箱门上绿色指示灯亮； 按下双轴搅拌机启动按钮，红色指示灯（绿色指示灯灭）亮双轴搅拌机启动； 按下搅拌机锁气器红色启动按钮，红灯亮绿灯熄锁气器色启； 开启搅拌机插括板门至合适位置； 开启搅拌机进水阀门，搅拌机开启完毕。调整水量、使干灰湿度均匀。（2） 当运输车辆装满后 按下锁气器停止按钮，停止供灰； 关闭搅拌机进水阀门至全关位置； 等灰排空后（20秒）开

20、启搅拌机停止按钮。三、 箱式冲灰器操作程序（1） 合上磁力柜内电源开关；（2） 打开粗灰塔5米平台箱式冲灰器水阀，将水量调节到适当位置；（3） 合上5米平台就地操作箱内开关启动给料机；（4） 观察灰水混合比是否正常（用给水阀调节）；（5） 卸料完成停止箱式冲灰器，将就地操作箱内开关投向关闭位置；（6） 灰水冲干净后关闭水阀。四、 打包机装袋程序（1） 合上磁力柜内打包机供电空开；（2） 合上现地操作箱内电源开关；（3） 启动吹风风机和吸尘风机，启动主电机；（4） 开启闸板门；（5） 开启给料机；（6） 灌装：将自封口袋插入给料嘴根部，然后拉开闸板手柄，到要求重量自动掉袋，马上插入另一个袋子并拉

21、开闸板手柄；（7） 停机，首先停止给料机；（8） 停止吹风风机的吹尘风机；（9） 关闭主电机；（10） 切断电源；（11） 使用前应校核电子称所需要重量指示。第六章 运行巡回检查时间及项目（1） 60分钟巡回检查项目 主风机轴端温度； 锁气器轴端温度； 分选机没泵工作是否正常； 电除尘器下输灰管是否堵管； 电动三通是否在分选位置。（2） 30分钟巡回检查项目（控制台仪表盘） 主风阀开关值是否在设置的范围； 回风阀是否全开； 主风机电流是否在额定位置； 变频器是否在设置（35HZ-40HZ）位置； 液压插板阀是否全开； 选择炉号是否对应； 电动三通指示灯是否变红（红色为正常工作状态）在工作位置。

22、第七章 岗位责任制运行售货员必须树立“安全第一、预防为主”的安全思想，应具有高度的责任感和业务水平。一、 严格执行运行操作规程，杜绝违章作业、确保人身设备安全。二、 运行值班员必须经过培训学习和生产实习、经考试合格后方可担任独立值班工作。三、 坚守岗位、认真操作，严禁值班室（监盘）无人值班。四、 准确即时处理运行故障，必须停机时、需向生产组长或部门领导请示。五、 设备停机抢修时、当班值班员应积极配合检修人员完成设备故障的抢修工作争取早日投产。第八章 交接班责任制度运行值班员必须严格遵守交接班责任制度。一、 接班人员应在正式接班前20分钟到达辖区生产现场，并对运行设备进行接班前检查。二、 正点交

23、接班时间：8:00、14:00、20:00、2:00无特殊情况不得任意提前或推迟交接班时间。三、 交接班人员在交接班进、必须双方在交接班记录本上签名后交班人员方可离开（下班）岗位。四、 无特殊情况值班员不得连值两班。五、 值班人员严禁喝酒上班或上岗喝酒，违者一经发现将停止工作。六、 坚持每天早班送灰样到化学检验、同时取回前一天早班送灰样检验单。认真好运行记录。七、 认真作好运行记录。八、 作好工作现场（值班室及设备）卫生。第九章 异常情况特征及处理方法一、 分选机故障原因检 查 点消除方法电机不转 过电源保护 主电路检查 输入信号检查 参数设定检查 负载检查 摆伐针轮减速器是否损坏减少负载油泵

24、是否不工作清洗油泵更换分选卸灰锁气器电机不转 检查电路系统 断路器跳闸 接触器不吸合 锁气器内部有异物 电机损坏恢复电路更换拆检变频器不工作参照使用说明书检查LG变频STARVERT-IS5三菱变频器二、 旋风分离器故障原因检 查 点消除方法分选卸灰锁气器电机不转 检查电路系统 断路器跳闸 接触器不吸合 锁气器内部有异物 电机是否烧坏恢复电路更换拆检三、 电动三通故障原因检 查 点消除方法电动三通过载 检查电动三通限位开关 机械齿轮是否损坏 电动机断路重新调整限位修复电机更换齿轮电动三通不动作 检查控制线路 检查就地箱转换开关是否在工作位置 检查力距开关 检查限开关 电机烧坏 指示灯不亮恢复就

25、地箱转换开关更换重新设定限位开关四、 DRK空气电加热器故障原因检 查 点消除方法加热器不工作 检查电源 温度仪是否损坏排除线路故障更换五、 DZW阀门电动蝶阀故障原因检 查 点消除方法行程控制机构失灵 微动开关损坏 微动开关位置移动更换检查拧紧转矩控制机械失灵 微动开关损坏 蝶簧特性破坏更换开启指示灯 电位器损坏 啮合齿轮松动 导线接触不良更换拧紧固定螺丝电动机运转不正常二相运行检查动力回路接通三相六、 SZG固定散装机故障原因检 查 点消除方法卷杨电动机不动作 主回路 制动片未脱二开排除线路故障调整制动器片下料锥斗到位后装料操作不能进行 控制线路故障 松磁开关装置凸轮位置不正确排除线路故障

26、料满控制器开机后马上报警 探测管路堵塞 风嘴堵塞清除堵塞管路和风嘴的异物粉尘料满不报警 探测管路 微压风机损坏 电气转换元件损坏更换七、 电液插板阀故障原因检 查 点消除方法电机不转 检查主回路 检查限位开关重新调整限位开关修复更换插板阀不工作 微动开关损坏 蝶簧特性破坏 主接触器损坏 控制回路 电机烧坏修复清洗八、 加湿搅拌机故障原因检 查 点消除方法供水电磁阀不工作 电磁阀线圈烧坏 检查线路 管道异物更换修复搅拌机电机不工作 过载 粉煤灰是否接块 主回路 减速器损坏排除线路故障排除接块更换第十章 运行巡回检查时间及项目（1） 60分钟巡回检查项目 主风机轴端温度； 锁气器轴端温度； 分选机

27、没泵工作是否正常； 电除尘器下输灰管是否堵管； 电动三通是否在分选位置。（2） 30分钟巡回检查项目（控制台仪表盘） 主风阀开关值是否在设置的范围； 回风阀是否全开； 主风机电流是否在额定位置； 变频器是否在设置（35HZ-40HZ）位置； 液压插板阀是否全开； 选择炉号是否对应； 电动三通指示灯是否变红（红色为正常工作状态）在工作位置。第十一章 岗位责任制运行售货员必须树立“安全第一、预防为主”的安全思想，应具有高度的责任感和业务水平。一、 严格执行运行操作规程，杜绝违章作业、确保人身设备安全。二、 运行值班员必须经过培训学习和生产实习、经考试合格后方可担任独立值班工作。三、 坚守岗位、认真

28、操作，严禁值班室（监盘）无人值班。四、 准确即时处理运行故障，必须停机时、需向生产组长或部门领导请示。五、 设备停机抢修时、当班值班员应积极配合检修人员完成设备故障的抢修工作争取早日投产。第十二章 交接班责任制度运行值班员必须严格遵守交接班责任制度。一、 接班人员应在正式接班前20分钟到达辖区生产现场，并对运行设备进行接班前检查。二、 正点交接班时间：8:00、14:00、20:00、2:00无特殊情况不得任意提前或推迟交接班时间。三、 交接班人员在交接班进、必须双方在交接班记录本上签名后交班人员方可离开（下班）岗位。四、 无特殊情况值班员不得连值两班。五、 值班人员严禁喝酒上班或上岗喝酒，违者一经发现将停止工作。六、 坚持每天早班送灰样到化学检验、同时取回前一天早班送灰样检验单。认真好运行记录。七、 认真作好运行记录。八、 作好工作现场（值班室及设备）卫生。