《南溪区石鼓乡宜宾川戎医院四川省国环环境工程咨询有限公司公示文本.6.233.10000ta氯化钡生产线建设项目环境影响评价补充报告四川省宜宾市江安县阳坝工业园区原厂区内宜宾金通化工科技有限公司成都土壤肥料测试中心公示文本.6.234.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南溪区石鼓乡宜宾川戎医院四川省国环环境工程咨询有限公司公示文本.6.233.10000ta氯化钡生产线建设项目环境影响评价补充报告四川省宜宾市江安县阳坝工业园区原厂区内宜宾金通化工科技有限公司成都土壤肥料测试中心公示文本.6.234.doc（50页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、宜宾金通化工科技有限公司10000t/a氯化钡生产线建设项目环境影响评价补充报告二一四年六月目录1 总论11.1项目由来11.2污染物排放标准22 项目变更前后概况32.1 变更前项目环评、批复和验收情况32.2 变更前项目的关于批复的执行回顾及存在的问题32.3 变更前后项目主要建设内容33 工程分析53.1 项目变更情况53.2 项目变更前后物料平衡103.3 项目变更前后水平衡113.4 项目变更前后碳平衡133.5 项目变更前后污染物产生与排放分析143.6 项目变更后污染物排放汇总203.7 项目变更前后“三本帐”分析214 变更后环境影响分析224.1 废气污染分析224.2 废水
2、污染分析254.3 噪声污染分析254.4 固废污染分析265 变更后污染防治措施275.1 废气污染防治措施275.2 废水污染防治措施285.3 噪声污染防治措施295.4 固体废弃物污染防治措施305.5 地下水污染防护措施316 清洁生产与总量控制336.1 清洁生产分析的目的336.2 清洁生产分析336.3 清洁生产评价结论346.4 总量控制347 环境风险评价及防范措施358 公众参与369 结论361 总论1.1项目由来“10000吨/年氯化钡生产线建设项目”原来由宜宾鑫中昊化工有限公司建于江安县阳春工业园区内，项目占地10亩，与宜宾海丰和锐有限公司仅隔一条道路，项目充分利用
3、阳春坝工业区便利的交通等基础设施，同时利用宜宾海丰和锐有限公司的氯碱工业所产生的盐酸为原料，其余碳酸钡等生产原料由外部市场购进，项目供水、供电、蒸汽等公用设施依靠宜宾海丰和锐有限公司已建成的基础设施，项目采用盐酸与碳酸钡反应制取氯化钡，同时得到副产品氯化钙，反应在常温、常压下进行，项目实施不仅具有较好的经济效益，且还能解决宜宾海丰和锐有限公司盐酸销售困难，盐酸运输处理不便的难题，且具有较好的社会效益。该项目2010年1月19日已由江安县发展和改革局以“川投资备511523100119010001号”出具了项目备案通知书。2010年1月，宜宾鑫中昊化工有限公司委托成都土壤肥料测试中心承担“100
4、00吨/年氯化钡生产线建设项目”的环境影响评价工作，编制了环境影响评价报告书，宜宾市环境保护局于2010年6月11日组织了该项目的技术评审会议，并在2010年8月30日以宜市环函2010288号文批准了该项目的建设。项目原单位宜宾鑫中昊化工有限公司由于经营不善，于2011年9月停产。宜宾金通化工科技有限公司于2013年11月通过江安县人民法院拍卖依法取得给该项目所在厂所有权，包括房屋、机械设备、构筑物（附属设施）等资产。现宜宾金通化工科技有限公司正对原厂区进行修复和整改。江安县阳春工业园区管理委员会出具了宜宾金通化工科技有限公司入驻园区的说明。根据现场勘查以及宜宾金通化工科技有限公司提供的相关
5、资料，项目建设单位为完善环保设施，同时提高项目产品质量、降低能耗，公司决定对原设计的生产工艺部分进行变更，对项目工艺进行改良。变更后项目新增原料库房、洗涤车间（钙母液除钡系统）等建筑，完善尾气洗涤吸收系统、钡渣的压滤无害化处理系统（离地渣库）等环保设施。本次变更目前正在进行，公司变更后主体工艺不变，产能不变，即产能为10000吨/年氯化钡，年产3500t副产品氯化钙及副产品轻质碳酸钙4000吨。变更后公司对生产工艺进行了改良，进一步完善了环保设施（修建专用的原料库房、采用密闭式搅拌酸化器，修建完善了尾气洗涤吸收系统、钡渣的压滤无害化处理系统等），可以使企业发挥更显著的环境效益、经济效益和社会效
6、益。我单位接受委托后，即组织有关技术人员进行现场踏勘、收集资料。依据国家有关法规文件和环境影响评价技术导则，对变更的内容进行了补充评价，以其为项目实施和管理提供参考依据。1.2污染物排放标准（1）废气执行大气污染物综合排放标准(GB16297-96)中二级，具体指标见表1.2-1。工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）见表1.2-2。表1.2-1 变更前后大气污染物综合排放标准序号控制指标单位有组织排放备 注1二氧化硫mg/m3550GB16297-1996二级标准2氮氧化物mg/m32403颗粒物mg/m31204氯化氢mg/m3100表1.2-2 变更前后工作场所空气中有毒物质
7、容许浓度标准号评价因子时间加权平均容许浓度（mg/m3）短时间接触容许浓度（mg/m3）GBZ2-2002硫酸钡（按钡计）1025重晶石粉尘（总尘）510 （2）废水根据项目特点，变更前后废水执行污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准限值。其污水排放标准见表1.2-4。表1.2-4 变更前后废水排放标准一览表 （单位：mg/l）项目pH挥发酚CODcrBOD5石油类SSNH3-N标准限值690.5100205.07015（3）噪声厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准：昼间65dB（A），夜间55dB（A）。表1.2-5 变更前后噪声排放
8、标准一览表类别昼间（dB（A）夜间（dB（A）适用区域变更前后3类6555厂界（4）固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。2 项目变更前后概况2.1 变更前项目环评、批复和验收情况宜宾鑫中昊化工有限公司“10000吨/年氯化钡生产线建设项目”环境影响报告书（报批本）2010年8月由成都土壤肥料测试中心编制完成，宜宾市环境保护局于2010年6月11日组织了该项目的技术评审会议，并在2010年8月30日以宜市环函2010288号文批准了该项目的建设。相关内容见附件。因变更前项目工艺进行了优化改良，因此
9、变更前项目未验收。2.2 变更前项目的环评执行回顾及存在的问题根据本次变更现场勘察，项目变更以前全厂的污染治理措施部分到位，部分需要完善，变更前厂区建有循环水池、除尘装置、生活污水处理设施等措施。但原料仓库未设置，吸收洗涤系统未设置。2.3 变更前后项目主要建设内容变更前项目主要建设内容为主体工程、配套工程、辅助工程和环保工程等，变更后厂区总占地面积不变，主体工艺不变，在厂区空地新增洗涤车间（钙母液除钡系统，约72）、原料库房（约200）等建筑，完善尾气洗涤吸收系统、钡渣的压滤无害化处理系统（离地渣库）等环保设施厂，内具体变更情况及主要建设内容见表2.3-1。表2.3-1 变更前后项目建设内容
10、一览表编号工程类型项目组成建设内容及规模1主体工程（10000吨/年氯化钡生产线建设项目）氯化钡生产线变更前：氯化钡生产线一条（10000t/a）；包含蒸发、烘干车间（600m2）；酸化池（200m2）；料液池（1500m3）；三效蒸发器（1套）；双效蒸发器（1套）；氯化钡干燥设备（1套、50t/h），钡渣一次压滤。变更后：新建PP材质密闭酸化器2套，完善盐酸、酸化尾气回收洗涤系统、钡渣洗涤无毒化处理系统（三次压滤，离地渣库，占地约100）。氯化钙生产线变更前：副产品氯化钙生产线一条（3500t/a）；天然气蒸锅1台（65m3），制片机1套（2t/h）。变更后：新增洗涤车间（钙母液除钡系统，约
11、72），过渡期直接销售精制液体氯化钙，后期厂区东北侧空地新增喷雾干燥器生产颗粒氯化钙。轻质碳酸钙生产线副产品轻质碳酸钙生产线一条（4000t/a）、干燥设备1套（30t/h）。变更前后不变 2配套工程供水供水由园区供水管线接入（供水量2550t/a）；变更前后不变供电供电由园区供电线路接入（供电量80万kw/ha）；变更前后不变蒸汽由海丰和锐供给（25000t/a）；变更前后不变道路厂区道路及运输通道30m3.2m；变更前后不变排水雨污分流，蒸汽冷凝水部分回用，其余直接排放。变更前后不变循环水冷却系统1套，冷却塔（300t/h）。变更前后不变。3 辅助工程办公设施、生活设施办公用房100m2。
12、倒班宿舍80m2，食堂20m2。变更前后不变。4 环保工程 生活污水处理一体化污水处理装置（设计处理能力10m3/d）。变更前后不变。除尘系统变更前：氯化钡产品、碳酸钙副产品干燥系统中有粉尘产生，氯化钡产品经气流干燥筒干燥后由多管旋风除尘器收集产品，旋风除尘器顶部尾气采用真空除尘器处理，经真空除尘器处理后尾气再经湿式除尘器处理后排放。变更后：原料加料处新增半封闭设施且设置喷雾降尘装置，完善尾气洗涤吸收系统，喷雾干燥器自带旋风除尘器。地面冲洗水处理地面水收集池20m3。变更前后不变。环境风险应急事故池（两个50m3）。变更前后不变。5公用工程盐酸输送盐酸输送管线（500m）。变更前后不变。盐酸储
13、存变更前：盐酸储池1248m3，敞口油密封。其中2个备用池。变更后：盐酸储池密封采用加盖（pvc板）外密封和液体石蜡内密封，部分盐酸储存在专用的储存罐中，备用盐酸储池同时用作盐酸事故应急池。原料库房变更前：矿粉库房1000m2，2000t储量，未密闭变更后：修建原料库房（约200），四周修建挡墙成品库房成品库房600m2，600t储量。变更前后不变。固废堆场变更前：废渣堆场200m2，200t储量，地面防渗处理。变更后：新建废渣储斗5套，共80 m3，生产所产生的废渣经三次压滤无害化处理后在料斗中转储存，直接上车外运（不下地）。消防系统为全厂生产提供消防安全服务，变更前后不变。3 工程分析3.
14、1 项目变更情况 3.1.1 项目设备变更情况变更后厂区总占地面积不变，主体工艺不变，在厂区空地新增洗涤车间（钙母液除钡系统，约72）、原料库房（约200）等建筑，完善尾气洗涤吸收系统、钡渣的压滤无害化处理系统（离地渣库）等环保设施。项目设备更换情况具体见表3.1-1。表3.1-1 项目变更前后设备对比表变 更 前变 更 后备 注设备名称数量型号设备名称数量型号1转料泵2台耐酸耐磨砂浆泵转料泵8台耐酸耐磨砂浆泵新增6台2压滤机泵2台耐酸耐磨砂浆泵压滤机泵6台耐酸耐磨砂浆泵新增4台3板框压滤机2台XAJK60m2板框压滤机8台XAJK100m2新增6台4敞口酸化器4台12m3密闭酸化器2台35m
15、3新增5抽风系统无抽风系统40米材质、600新增6钡渣储料斗无钡渣储料斗5套钢制、30 m3新增71500型双效蒸发器1套1500型1500型双效蒸发器1套1500型不变8蒸发器2台3m3蒸发器2台3m3不变9加热器2台25m2加热器2台25m2不变105000型三效蒸发器1套5000型5000型三效蒸发器1套5000型不变11加热器3台75m2加热器3台75m2不变12加热器2台25m2加热器2台25m2不变13蒸发器3台5m3蒸发器3台5m3不变14蒸发器（结晶器）2台30m3蒸发器（结晶器）2台30m3不变15吊篮式离心机2台1000型、11.5kw吊篮式离心机2台1000型、11.5k
16、w不变16坐式离心机2台800型、7.5kw坐式离心机2台800型、7.5kw不变17烘干设备系统1套烘干设备系统1套不变18风机1台16.5kw风机1台16.5kw不变19蒸汽换热器1台300m2蒸汽换热器1台300m2不变20二级旋风分离器2台20m3二级旋风分离器2台20m3不变21水膜除尘器1套/水膜除尘器1套/不变22包装系统1套包装系统1套不变23电子称4台/电子称4台/不变24缝包机6台/缝包机6台/不变25空压机1台10m3/h空压机1台10m3/h不变26变压器1台400KVA变压器1台400KVA不变27CaCl2蒸发锅1套65m3喷雾干燥设备1套/新增28CaCl2制片机
17、1套2t/h29冷却塔1套300t/h冷却塔1套300t/h不变30震动输送机1台震动输送机1台不变31沸腾干燥器1台沸腾干燥器1台不变32空气换热器1台空气换热器1台不变33鼓风机1台鼓风机1台不变34旋风收尘器2台旋风收尘器2台不变35抽风机1台抽风机1台不变36水浴除尘器1台水浴除尘器1台不变37钙母液除钡精制系统无钙母液除钡精制系统1套处理能力=20m3/h新增3.1.2 项目产品变更情况项目变更前后产品种类、产量均不变，项目变更前后产品指标对比见表 3.1-2。 表3.1-2 项目变更前后建设规模及产量变化一览表变更前变更前产品名称化学式产量（t/a）产品名称化学式产量（t/a）二水
18、氯化钡产品BaCl22H2O10000二水氯化钡产品BaCl22H2O10000二水氯化钙产品CaCl22H2O3500二水氯化钙产品CaCl22H2O3500轻钙产品CaCO34000轻钙产品CaCO340003.1.3 项目原辅材料变更情况表3.1-3 项目变更前后原辅材料变化一览表变更前变更后原料名称用量（t/a）来源备注原料名称用量（t/a）来源备注碳酸钡矿粉11990t/a贵州、陕西BaCO3（68.0%）碳酸钡矿粉11990t/a贵州、陕西BaCO3（68.0%）盐酸15412t/a海丰和锐HCl（31%）盐酸15412t/a海丰和锐HCl（31%）碳酸钙2405t/a江安CaCO
19、3（90%）碳酸钙2405t/a江安CaCO3（90%）硫酸59t/a外购H2SO4（98%）硫酸59t/a外购H2SO4（98%）生石灰3664t/a外购CaO（98%）生石灰3664t/a外购CaO（98%）电80万kw/h.a园区供电/电85万kw/h.a园区供电/蒸汽25000t/a海丰和锐H2O蒸汽25000t/a海丰和锐H2O天然气4万m3/a园区供气CH4天然气4万m3/a园区供气CH4地表水2550t/a园区供水H2O地表水3150t/a园区供水H2O3.1.4 项目生产工艺变更情况目前国内氯化钡生产方法主要有两种，及重晶石焙烧法和毒重石酸化法。重晶石焙烧法主要采用硫酸钡矿在焙
20、烧炉中焙烧，生成硫化钡，再经酸化生成氯化钡，这一生产方法中使用的设备较多，投资巨大，占地面积广，生产过程中污染严重，不适合在阳春工业园区生产。因此本项目采用毒重石酸化反应法生产氯化钡。毒重石酸化反应法制取氯化钡采用过量盐酸与碳酸钡反应，生成氯化钡和水，放出二氧化碳，剩下的盐酸与过量碳酸钙反应生成氯化钙。反应产生的CO2气体采用石灰溶液吸收得到副产轻质碳酸钙。主要反应过程如下所示：1.氯化钡制备BaCO3+2HCl（过量）+H2OBaCl22H2O+CO22.氯化钙制备（中和过量盐酸）CaO+H2OCa(OH)2Ca(OH)2+2HClCaCl22H2O3.轻质碳酸钙制备（吸收反应放出的CO2）
21、CaO+H2OCa(OH)2Ca(OH)2+CO2CaCO3+H2O主要副反应过程如下所示：CaCO3+2HCl（过量）CaCl2+H2O+CO2MgCO3+2HCl（过量）MgCl2+H2O+CO2FeCO3+2HCl（过量）FeCl2+H2O+CO2变更后对生产工艺进行改良，项目变更前后生产工艺流程及产污节点图见图3-1和图3-2（图中加深内容为主要变更工序）。泵12%盐酸噪声计量泵噪声酸化反应桶钡矿粉、盐酸反应过量盐酸与碳酸钙反应泵碳酸钙钡矿粉调节池压滤机压滤泵噪声噪声原液槽三效蒸发器泵噪声循环水池泵噪声搅拌机噪声滤渣池（加硫酸）滤渣泵噪声结晶器离心分离噪声振动输送氯化钙液体干燥机氯化钙
22、液池噪声平锅蒸发切片包装仓库旋风分离器包装噪声CO2盐酸储池加水配酸精制吸收石灰乳脱水干燥轻钙产品污凝水粉尘粉尘、噪声杂质氯化钡晶体泵废气冷却塔仓库无组织排放CO2 图3-1 变更前项目工艺流程及产污位置示意图泵12%盐酸噪声计量泵噪声密闭酸化器钡矿粉、盐酸反应过量盐酸与碳酸钙反应泵碳酸钙钡矿粉调节池压滤机压滤泵噪声噪声原液槽三效蒸发器泵噪声循环水池泵噪声搅拌机噪声 离地渣库滤渣外运泵噪声结晶器离心分离噪声洗涤车间（钙母液除钡系统）氯化钙液体干燥机液体外卖噪声喷雾干燥器 包装仓库旋风分离器包装噪声CO2、酸雾盐酸储池加水配酸精制吸收石灰乳脱水干燥轻钙产品污凝水粉尘粉尘、噪声杂质氯化钡晶体泵废气
23、冷却塔仓库无组织排放CO2振动输送二次压滤洗涤（加硫酸除钡）氯化钙液池过渡期后期 图3-2 变更后项目工艺流程及产污位置示意图项目生产工艺变更情况说明：表3.1-4 生产工艺变更情况说明一览表变更前变更后工序说明工序说明氯化钡生产线（酸反应）变更前后主反应过程不变。毒重石酸化反应工艺原理简单，工艺过程也不复杂，盐酸与碳酸钡在常温、常压下反应即可进行，反应过程无须加热，在干燥结晶过程需加热蒸干。首先钡矿粉堆存在厂区北侧的原料库房内，钡矿粉经开包，送入反应调节桶内与盐酸反应，盐酸由盐酸储槽经计量装置进入反应桶中，该反应在常温、常压下进行，反应桶设置旋流搅拌器，加速反应进行，使反应产生的气体尽快挥发
24、出。变更前盐酸储池敞口油密封。修建4台敞口酸化器，未按原环评报告修建尾气吸收洗涤装置钡渣经一次压滤除钡后堆存后外运变更后：盐酸储池密封采用加盖（pvc板）外密封和液体石蜡内密封，新建PP材质密闭酸化器2套，修建盐酸、酸化尾气回收洗涤系统、钡渣洗涤无毒化处理系统（三次压滤，除钡后进入离地渣库，汽车外运）。调节、压滤反应产生的氯化钡母液进入调节池调节，使母液均匀，同时加入熟石灰调节母液中过量的盐酸，对反应中不能反应的杂质经板框压滤机压滤处理，压滤出的母液进调节池。调节池的母液进原液池暂时储存。蒸发、结晶、干燥原液池母液进入蒸发器蒸发掉母液中多余的水分，蒸发器采用三效蒸发器，蒸汽由宜宾海丰和锐有限公
25、司热电车间提供。待蒸发器中母液有晶体析出时，将蒸发器中母液泵入结晶器结晶，母液在结晶器中继续蒸发结晶，结晶器母液经离心机分离处理使氯化钡与母液分离；分离出的氯化钡晶体经过干燥、包装得到氯化钡成品。氯化钙生产线离心分离残液进入氯化钙池经平锅蒸发、结晶得到氯化钙产品。结晶后氯化钙副产品经切片机切片包装即对外销售变更后：离心分离残液进入洗涤车间（钙母液除钡系统）提高副产品质量，过渡期直接销售精制液体氯化钙，后期厂区东北侧空地新增喷雾干燥器生产颗粒氯化钙外售。用喷雾干燥器替代平锅蒸发，有利于降低能耗，提高产品质量以及改善工作环境轻质碳酸钙生产线反应产生的CO2气体经石灰水吸收、脱水、干燥得到副产品轻质
26、碳酸钙，石灰水直接由生石灰投入灰浆池中制取，石灰水中主要含氢氧化钙，可吸收氯化钡制取过程中产生的CO2气体，氯化钡制取反应产生的CO2气体，通过吸收喷淋塔吸收，向吸收塔内喷淋石灰水，吸收CO2及少量盐酸。吸收液经离心脱水使碳酸钙与水分离，分离出的碳酸钙经干燥处理得到轻质碳酸钙产品。离心脱出水分回到灰浆池制取石灰水。制取石灰浆过程中，灰浆池底有不溶灰渣，应定期清掏除尘系统本项目干燥方式采用气流式干燥系统干燥，氯化钡、轻质碳酸钙均采用此种干燥方式，主要使氯化钡晶体经抽风机形成负压真空，把晶体吸入干燥筒，干燥筒由蒸汽盘管环绕，晶体经干燥筒干燥后由多级旋风除尘器收集产品，旋风除尘器收集产品直接进入包装
27、机包装处理。氯化钡经旋风分离器上口尾气经真空除尘器处理，处理后尾气采用湿式除尘器处理，经处理后尾气达标排放，湿式除尘器吸收尾水进入原液池继续循环使用。碳酸钙副产品经旋风分离器分离后尾气经真空除尘器处理后达标排放根据上表可知，变更后主体工艺不变，新增洗涤车间（钙母液除钡系统）、原料库房等建筑，完善尾气洗涤吸收系统、钡渣的压滤无害化处理系统（离地渣库）等环保设施，项目变更后污染物产生量不变。3.2 项目变更前后物料平衡变更前项目物料平衡见表3.2-1。表3.2-1 项目变更前物料平衡输入产出输入物料名称物料重量（t/a）产出物质名称物质重量（t/a）钡矿粉11990轻钙产品400031%盐酸154
28、12二水氯化钡产品10000碳酸钙2405二水氯化钙产品3500石灰3664杂质4593硫酸59蒸发损耗水11437内循环水24404内循环水24404小计57934小计57934表3.2-2 变更后项目物料平衡表（t/a） 输入产出输入物料名称物料重量（t/a）产出物质名称物质重量（t/a）钡矿粉11990轻钙产品400031%盐酸15412二水氯化钡产品10000碳酸钙2405二水氯化钙产品3500石灰3664杂质4593硫酸59蒸发损耗水11437内循环水27404内循环水27404小计60934小计60934根据变更前后物料平衡表可知，全厂在产能不变的情况下，因增加洗涤工序，仅增加了水
29、的使用量，但增加较小，且洗涤水循环使用不外排。3.3 项目变更前后水平衡项目变更前水平衡本项目新鲜水耗量为2550m3/a。水平衡分析见图3-3。盐酸带入水11810盐酸稀释三效蒸发器冷却水池36214稀释盐酸补充用水：24404冷却塔损耗：3468离心分离氯化钡晶体带走：1475氯化钙溶液平锅蒸发：2110氯化钙晶体带走：857444231772氯化钡旋风收集尾气水浴除尘补充水1800损耗600地面冲洗损耗300120012009006000304042100石灰乳配置补充水离心脱水干燥3000蒸发损耗3000回用18000设备冷却水循环水池生活用水园区污水管网排放1320冷却水池加热器加热
30、后冷凝外购蒸汽250009001650补充新鲜水2550损耗2500排入厂区雨水管网进入长江22500损耗3301320损耗900循环15000图3-3 变更前项目水平衡分析图（单位：m3/a）变更后水平衡分析：项目变更后新增了新鲜水的使用量（2m3/d），水平衡分析见图3-4。盐酸带入水11810盐酸稀释三效蒸发器冷却水池36214稀释盐酸补充用水：24404冷却塔损耗：3468离心分离氯化钡晶体带走：1475氯化钙溶液蒸发：2110氯化钙晶体带走：857444231772氯化钡旋风收集尾气水浴除尘补充水1800损耗600地面冲洗损耗300120012009006000304042100石灰
31、乳配置补充水离心脱水干燥3000蒸发损耗3000回用18000设备冷却水循环水池生活用水园区污水管网排放1320冷却水池加热器加热后冷凝外购蒸汽250009001650补充新鲜水2550损耗2500排入厂区雨水管网进入长江22500损耗3301320损耗900循环15000蒸发损耗600补充新鲜水600循环水池图3-4 变更后项目水平衡分析图（单位：m3/a）3.4 项目变更前后钡平衡3.4.1 变更前后钡元素平衡表3.4-1 项目钡元素物料平衡输 入输 出名称输入量（t/a）名称输出量（t/a）钡矿粉含钡5676滤渣含钡56氯化钡产品含钡5614气流干燥损失粉尘含钡5蒸发结晶器蒸汽含钡1合计
32、5676合计56763.4.2 变更后氯元素平衡表3.4-2 项目氯元素物料平衡输 入输 出名 称输入量（t/a）名 称输出量（t/a）盐酸含氯4652处理后滤渣含氯47平锅蒸发蒸汽中含氯2氯化钙产品含氯1690氯化钡干燥损失粉尘含氯2.5蒸发结晶器蒸发蒸汽含氯0.5氯化钡产品含氯2910合计4652合计4652根据变更前后元素平衡表可知，全厂在产能不变的情况下，元素使用量不变。3.5 项目变更前后污染物产生与排放分析3.5.1 项目变更前污染物排放情况表3.5-1 变更前项目“三废”及噪声最终排放量统计结果情况表种类时段排放源污染物名称产生浓度产生量排放浓度及排放量废气施工期施工场地颗粒物0
33、.594 mg/m3场地周围浓度最高点颗粒物浓度1.0mg/m3营运期反应釜CO22879t/a2879t/a反应釜、蒸干等HCl气体47.8t/a4.7t/a氯化钡干燥粉尘10000t/a1t/a氯化钙平锅蒸发烟尘23.3 mg/m3、9.3kg/a23.3 mg/m3、9.3kg/aSO214.4 mg/m3、5.8kg/a14.4 mg/m3、5.8kg/a碳酸钙干燥粉尘4000t/a8t/a废水施工期施工废水SS、石油类500mg/L0施工人员SS200250mg/LCODcr80250mg/LBOD5100120mg/L营运期生活污水CODcr480mg/L、0.6t/a100mg/
34、L、0.1/aBOD5267mg/L、0.4t/a30mg/L、0.04t/aSS200mg/L、0.3t/a70mg/L、0.1t/aNH3-N30mg/L、0.04/a15mg/L、0.02t/a固废施工期施工人员生活垃圾6.0t0施工场地建筑垃圾800m30营运期生产车间废包装袋21.5t/a0钡矿渣、杂质4409t/a0石灰乳杂质184t/a0生活污水处理污泥16.5t/a0办公及食堂生活垃圾6.0t/a0噪声施工期挖土机、搅拌机噪声75dB110dB（A）不扰民营运期冷却设备、风机噪声6085dB（A）厂界噪声达标排放3.5.2 项目变更后污染物排放情况一、废气本项目蒸发器、干燥工序
35、所用蒸汽由宜宾海丰和锐有限公司蒸汽锅炉提供，本项目不设置锅炉，本项目营运期废气主要来自生产工艺中碳酸钡与盐酸反应产生的CO2气体，同时放出的CO2气体带出部分盐酸酸雾。根据该反应产产品核算，每年产生CO2气体为2879t/a，盐酸酸雾产生量按投入盐酸原料的1%计，则产生的盐酸雾（HCl气体）为47.8t/a，酸化反应池产生的CO2和盐酸雾气体采用石灰乳吸收塔吸收处理，减少温室气体排放，同时制的轻钙产品。本项目氯化钡产品、碳酸钙副产品干燥系统中有粉尘产生，氯化钡产品经气流干燥筒干燥后由多管旋风除尘器收集产品，旋风除尘器顶部尾气采用真空除尘器处理，经真空除尘器处理后尾气再经湿式除尘器处理后排放。旋
36、风除尘器收集粉尘和真空除尘器收集的粉尘为氯化钡产品，以上除尘器都为工艺自带设备，湿式除尘器收集液体直接进入母液槽循环使用，经过以上三级除尘处理后，氯化钡产品损失很少，只有产品的万分之一，则每年损失约1t氯化钡。根据项目生产规模，除尘器系统引风机风量达到20000m3/h，即可满足抽风要求，因此根据系统风量，粉尘浓度为6.9mg/m3，氯化钡干燥尾气可达标排放，除尘系统排气筒高度选择15m高即可满足排放要求。项目副产品氯化钙产量为3500t/a。变更前氯化钙母液采用平锅熬制制得氯化钙产品，变更后离心分离残液进入洗涤车间（钙母液除钡系统）提高副产品质量，过渡期直接销售精制液体氯化钙，后期厂区东北侧
37、空地新增喷雾干燥器生产颗粒氯化钙外售。用喷雾干燥器替代平锅蒸发，有利于降低能耗，提高产品质量以及改善工作环境。远期喷雾干燥器以天然气为能源（园区天然气管网预计2014年底完善）。远期天然气耗量为3.2万m3，根据天然气燃烧污染污染物产生情况分析，则喷雾干燥器使用天然气燃烧后排放的SO2和烟尘的浓度分别为11.5mg/m3和18.6mg/m3，烟气可直接达标排放，年排放烟气为32万m3。碳酸钙采用多级旋风分离器分离后，在经真空除尘器处理后排放，多级旋风分离器对粉尘去除效率可达到80%，真空除尘器对粉尘去除率可达到99%以上，根据其产量，碳酸钙除尘选用15000m3/h风量的风机即可满足干燥系统收
38、尘需要。则干燥系统损失的碳酸钙粉尘分别为8t/a，根据风量估算其排放浓度为74.1mg/m3。所排干燥尾气粉尘浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB16397-1996）表2中颗粒物排放标准限值要求，本项目粉尘能达标排放，除尘器出口排气筒高度设置15m即可满足排放要求。 根据现场调查，变更前废气治理措施部分设施完善，部分需要改造。详细见下表3.5-2表3.5-2 变更前废气治理措施实施情况一览表项目原环评报告内容目前实施情况变更后要求大气污染防治碳酸钡原料车间:密闭仓、密闭输送设备等未设置在实际生产过程中因工艺限制，密闭输送设备不能满足生产需求，故环评要求在车间内设专用原料仓库，四周设置围挡，
39、原料投入口处设置喷雾降尘装置CO2及盐酸气体:石灰乳配置池、石灰乳吸收喷淋塔正在完善修建加强管理，保证其正常运行干燥粉尘:多级旋风除尘器+真空除尘器+湿式除尘器（20000m3/h）已设置，正在维修加强管理，保证其正常运行氯化钙粉尘:喷雾干燥器自带旋风除尘器未设置喷雾干燥器自带旋风除尘器 评价要求对于已有的废气治理措施，应加强维护管理，保证其正常运行，避免事故排放的情况发生。 （二）废水（1）生产废水本项目蒸汽冷凝水为清洁下水，可直接进入雨水管网，生产废水主要为车间冲洗水产生量为3.0吨/天，含少量工艺中跑、冒、滴、漏污染物，产生量少，含碳酸钡原料及氯化钙产品，全部进入循环水池，回到反应池继续
40、参与碳酸钡与盐酸的反应。碳酸钙脱出水分回到石灰水制备池制备石灰乳；湿式除尘器产生的水分主要含氯化钡，直接回到原料液池循环使用。新增的洗涤水循环使用不外排。本项目工艺过程无废水排放。（2）生活污水本项目劳动定员55人，厂区设置有倒班宿舍，根据生活用水指标综合考虑，本项目生活用水按100L/人d计，排水量按用水量的80%计算，核算出其生活污水产生量为1320t/a，生活污水的主要污染物为SS、CODcr、BOD5、氨氮，其产生浓度为：CODcr：480mg/L，BOD5：267mg/L，SS：200mg/L，氨氮：30mg/L。本项目生活污水经一体化污水处理装置处理达标后，进入阳春园区污水管网排放。建设项目废水产生量及去向情况见表3.5-3。废水污染源
