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1、文件编号：GY-02塔筒焊接工艺规程 项目名：华润黎平二期2MW风塔 图纸号：XE105-2000 产品编号：HRLP2-(01-24#) 编 制： 审 核： 珠海南方广立风电有限公司2014年12月25日焊接工艺规程目录 序 号名 称页 数备 注1接头编号表22焊接材料汇总表13接头焊接工艺卡184焊缝返修工艺要求15技术要求167接 头 编 号 表接 头 编 号 表焊 接 工 艺 规 程接头编号接头焊接工艺卡编号无损检测要求 注：1.内件焊接用焊接材料按焊接材料汇总表，焊角高度按图纸要求。2.仅产品编号为LP2-T14-x、LP2-T38-x、带试板，其余以批代台5台为1批（具体要求见风力
2、发电机组，塔架与基础环原材料技术规范）。3.塔架法兰和筒节的T型焊缝接头处根据JB4730-2005均布片射探；筒节与筒节处的T型焊缝接头按照100%数量进行布片射探，每个T型布片2张，胶片长度为300mm，级别II级。T0-A1(带试板)WPS-SAW-T38 100%MT,100%UT,结果符合JB/T4730I级, RT检测见注3T0-B0WPS-LP-T38100%MT,100%UT,结果符合JB/T4730I级, RT检测见注3T0-B1WPS-LP-T70100%MT,100%UT,结果符合JB/T4730I级, RT检测见注3T1-(A1,A2);T1-B2WPS-SAW-T30
3、100%MT,100%UT,结果符合JB/T4730I级, RT检测见注3T1-A3; T1-B3WPS-SAW-T28100%MT,100%UT,结果符合JB/T4730I级, RT检测见注3T1-A4; T1-B4WPS-SAW-T26100%MT,100%UT,结果符合JB/T4730I级, RT检测见注3T1-(A5,A6);T2-(A1,A2,A3,A4,A5);T1-(B5,B6);T2-(B2,B3,B4,B4,B5)WPS-SAW-T22100%MT,100%UT,结果符合JB/T4730I级, RT检测见注3T2-(A6,A7);T3-(A1,A2,A3,A4,A5,A6,A
4、7);T4-A1T2-( B6,B7);T3-(B2,B3,B4,B5,B6,B7)WPS-SAW-T18100%MT,100%UT,结果符合JB/T4730I级, RT检测见注3T4-(A2,A3,A4,A5,A8)WPS-SAW-T16100%MT,100%UT,结果符合JB/T4730I级, RT检测见注3T4-(A6,A7带试板)；T4-(B2,B3,B4,B5,B6,B7)WPS-SAW-T14100%MT,100%UT,结果符合JB/T4730I级, RT检测见注3T1-B1WPS-LP-T30100%MT,100%UT,结果符合JB/T4730I级, RT检测见注3T1-B7;T
5、2-B1WPS-LP-T22100%MT,100%UT,结果符合JB/T4730I级, RT检测见注3T2-B8;T3-B1; T3-B8;T4-B1WPS-LP-T18100%MT,100%UT,结果符合JB/T4730I级, RT检测见注3T4-B9WPS-LP-T16100%MT,100%UT,结果符合JB/T4730I级, RT检测见注3DM1WPS-LP-DM1100%MT,100%UT,结果符合JB/T4730I级L1-L6WPS-LP-L1100%MT,100%UT,结果符合JB/T4730I级 焊 接 工 艺 规 程焊 接 材 料 汇 总 表母 材焊 条 电 弧 焊 SMAW埋
6、 弧 焊 SAW气 体 保 护 焊 FCAW焊条规格烘干温度/时间焊丝规格焊剂烘干温度/时间焊丝规格保护气体纯 度Q345D、Q345E-Z35 CHW-S34CHF101300400/2hCHT71NiCHW-50C3CHW-50C6 1.21.6CO2100%焊 接 工 艺 规 程焊 缝 返 修 工 艺 要 求1、焊缝外观经检查不合格，返修时其工艺要求应遵照下表规定进行。 规 格 类 型返 修 工 艺 要 求焊缝尺寸不符合要求，弧坑及缺陷采用熔化极气体保护焊，按相应要求进行补焊，并用砂轮机认真修磨，使其与原焊缝或母材圆滑过渡。咬边焊缝不允许有深度0.3mm的咬边。气孔、砂眼、裂纹先用碳弧气
7、刨，将缺陷清除干净（包括前后20mm），并用砂轮修磨后再补焊，最后用砂轮修磨。高低不平，宽窄不一或焊缝高度突变先用碳弧气刨，根据具体情况清除，再用砂轮修磨，用焊条电弧焊补焊，最后再用砂轮进行修磨，使其与母材或焊缝圆滑过渡。注：1.焊接材料及规范参数同原工艺。2对于内在缺陷，应用碳弧气刨清除，确认后，用砂轮修磨后再补焊，焊后检查项目及要求同原要求，最后再用砂轮修磨，使其与原焊缝和母材圆滑过渡。焊补工艺应遵照焊缝返修通用工艺的规定进行。3焊缝返修时，焊工应具有原焊缝焊接资格，且应由技术熟练者担任。在返修过程中应接受检验人员的监督，返修后按规定打上返修焊工钢印。 技术要求1. 进行焊接的部件在焊缝区
8、域必须要清洁和干燥。在焊接前必须仔细去除氧化皮、锈、气割渣、油漆、油脂和其他污物。不允许使用有防腐涂层（如车间底漆）的钢板制造。2. 当施焊环境出现下列任一情况且无有效防护措施时，禁止施焊。 手工电弧焊时风速大于5m/s。 气体保护焊时风速大于2m/s。 相对湿度大于90%。 雨、雪环境。3. 焊接前必须测量任两筒体之间的连接间隙，且不超过3mm。4. 所有纵向和环向焊缝必须使用埋弧自动焊的方法在水平位置焊接，采用全焊透形式，内壁焊接完毕，外壁必须完全进行刨根清底，露出焊缝坡口金属后再焊。必须在根部完全熔透焊接，不允许单边焊缝。不同厚度的板材之间的过渡必须顺滑。5. 在焊接过程中，必须保证一致
9、的熔合，正确熔透和平整、但不很突出的焊缝表面，以及与母材的无槽口过渡。双面焊接时必须保证全面焊透，必须进行调节热量耗费，使得焊接融合域在5%-10%之间。6. 当多层焊接时，必须彻底清除前一层焊道的焊渣、裂纹、包括断续定位焊缝、较大气孔或者夹渣等等，决不能焊接覆盖，而要先修复再进行下一层焊接。7. 焊接工作不允许伤害筒体，不允许在筒体的任何部位进行引弧，不允许在筒体的任意部位焊接把手或者接地线部位等。8. 筒体纵缝的起端和末端必须用引出板，引出板的材质根据筒体材质要求，厚度与所焊筒体的厚度一致，纵向焊缝的引出板长度至少有100mm，且在引出板上调节好焊机的热量耗损。环向焊缝必须至少有50mm的
10、重叠域。去除引、熄弧板，应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法，切除处应磨平。9. 焊缝表面必须进行机械切割打磨等方式处理方便MT或者PT的检查，不允许出现裂纹，气孔等缺陷。如果有缺陷修复现象，必须进行MT或者PT复验。10. 焊接前必须清洁焊接的切口表面，不允许有任何夹杂和毛刺、这是强制性要求11. 不允许敲打焊缝。12. 不允许有焊接飞溅，如有应立即采取措施去除飞溅物。13. 焊件装配应尽量避免强行组装以防止焊缝裂纹和减少内应力。14. 焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。15. 焊缝余高小于3mm，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝和热影响区不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿、弧坑、未熔化及
11、咬边。16. 熔渣，外毛刺等应清除干净。17. 施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化皮、油污、熔渣及其他有害杂质、18. 焊接时必须注意控制层间温度。接头简图：操作注意事项：1、坡口角度及间隙要符合工艺要求。2、埋弧焊焊接时注意不要焊偏。3、每层焊完后应认真清除熔渣，如发现表面存在缺陷应用砂轮清除后进行补焊，并修磨平整，再继续施焊。4、当焊件温度0时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。5、定位焊采用熔化极气体保护焊，焊接材料为ER50-6。 接头焊接工艺卡编号WPS-SAW-T38接头形式对接焊接工艺评定报告编号PQR-2012-007A母 材
12、Q345D厚度，mm38Q345D38焊 缝金 属厚度，mm焊工持证项目SAW-1G（K）-07/09焊接位置平焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(kJ/cm)背面清根方式碳弧气刨、砂轮机牌 号直径极性电流(A)预热温度()80-1201SAWH10Mn2/SJ1014DC-550-65028-3124-3030.2层间温度()1402-8SAWH10Mn2/SJ1014DC-580-68028-3221-2437.3焊后热处理9-11SAWH10Mn2/SJ1014DC-600-67029-3321-2437.9后 热钨极直径喷嘴直径脉冲频率气体成分气体流量接
13、 头 焊 接 工 艺 卡编制： 审核：接头简图：操作注意事项：1、坡口角度及间隙要符合工艺要求。2、埋弧焊焊接时注意不要焊偏。3、每层焊完后应认真清除熔渣，如发现表面存在缺陷应用砂轮清除后进行补焊，并修磨平整，再继续施焊。4、当焊件温度0时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。5、定位焊采用熔化极气体保护焊，焊接材料为ER50-6。 接头焊接工艺卡编号WPS-LP-T70接头形式对接焊接工艺评定报告编号PQR-2012-007A母 材Q345D厚度，mm38Q345E70焊 缝金 属厚度，mm焊工持证项目SAW-1G（K）-07/09焊接位置平焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊
14、接速度(m/h)线能量(kJ/cm)背面清根方式碳弧气刨、砂轮机牌 号直径极性电流(A)预热温度()80-1201SAWH10Mn2/SJ1014DC-570-64027-3024-3028.8层间温度()1402-8SAWH10Mn2/SJ1014DC-570-68028-3121-2436.1焊后热处理9-11SAWH10Mn2/SJ1014DC-600-67029-3321-2437.9后 热钨极直径喷嘴直径脉冲频率气体成分气体流量 接 头 焊 接 工 艺 卡编制： 审核： 接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图：操作注意事项：1、坡口角度及间隙要符合工艺要求。2、埋弧焊焊接时注意不要焊偏。
15、3、每层焊完后应认真清除熔渣，如发现表面存在缺陷应用砂轮清除后进行补焊，并修磨平整，再继续施焊。4、当焊件温度0时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。5、定位焊采用熔化极气体保护焊，焊接材料为ER50-6。 接头焊接工艺卡编号WPS-LP-T38接头形式对接焊接工艺评定报告编号PQR-2012-007A母 材Q345D厚度，mm38Q345E38焊 缝金 属厚度，mm焊工持证项目SAW-1G（K）-07/09焊接位置平焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(kJ/cm)背面清根方式碳弧气刨、砂轮机牌 号直径极性电流(A)预热温度()80-1201SAWH10
16、Mn2/SJ1014DC-570-64027-3024-3028.8层间温度()1402-8SAWH10Mn2/SJ1014DC-570-68028-3121-2436.1焊后热处理9-11SAWH10Mn2/SJ1014DC-600-67029-3321-2437.9后 热钨极直径喷嘴直径脉冲频率气体成分气体流量编制： 审核： 接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图：操作注意事项：1、坡口角度及间隙要符合工艺要求。2、埋弧焊焊接时注意不要焊偏。3、每层焊完后应认真清除熔渣，如发现表面存在缺陷应用砂轮清除后进行补焊，并修磨平整，再继续施焊。4、当焊件温度0时，应在始焊处100mm范围内预热到15以
17、上。5、定位焊采用熔化极气体保护焊，焊接材料为ER50-6。 接头焊接工艺卡编号WPS-SAW-T30接头形式对接焊接工艺评定报告编号PQR-2012-007A母 材Q345D厚度，mm30Q345D30焊 缝金 属厚度，mm焊工持证项目SAW-1G（K）-07/09焊接位置平焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(kJ/cm)背面清根方式碳弧气刨、砂轮机牌 号直径极性电流(A)预热温度()1SAWH10Mn2/SJ1014DC-570-64027-3024-3028.8层间温度()1402-4SAWH10Mn2/SJ1014DC-570-68028-3121-24
18、36.1焊后热处理5-7SAWH10Mn2/SJ1014DC-600-67029-3321-2437.9后 热钨极直径喷嘴直径脉冲频率气体成分气体流量编制： 审核： 接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图：操作注意事项：1、坡口角度及间隙要符合工艺要求。2、埋弧焊焊接时注意不要焊偏。3、每层焊完后应认真清除熔渣，如发现表面存在缺陷应用砂轮清除后进行补焊，并修磨平整，再继续施焊。4、当焊件温度0时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。5、定位焊采用熔化极气体保护焊，焊接材料为ER50-6。 接头焊接工艺卡编号WPS-SAW-T28接头形式对接焊接工艺评定报告编号PQR-2012-007A母 材
19、Q345D厚度，mm28Q345D28-30焊 缝金 属厚度，mm焊工持证项目SAW-1G（K）-07/09焊接位置平焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(kJ/cm)背面清根方式碳弧气刨、砂轮机牌 号直径极性电流(A)预热温度()1SAWH10Mn2/SJ1014DC-570-65027-3124-3030.2层间温度()1402-4SAWH10Mn2/SJ1014DC-570-68028-3121-2436.1焊后热处理5-6SAWH10Mn2/SJ1014DC-600-67029-3321-2437.9后 热钨极直径喷嘴直径脉冲频率气体成分气体流量编制： 审
20、核： 接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图：操作注意事项：1、坡口角度及间隙要符合工艺要求。2、埋弧焊焊接时注意不要焊偏。3、每层焊完后应认真清除熔渣，如发现表面存在缺陷应用砂轮清除后进行补焊，并修磨平整，再继续施焊。4、当焊件温度0时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。5、定位焊采用熔化极气体保护焊，焊接材料为ER50-6。 接头焊接工艺卡编号WPS-SAW-T26接头形式对接焊接工艺评定报告编号PQR-2012-007A母 材Q345D厚度，mm26Q345D26-28焊 缝金 属厚度，mm焊工持证项目SAW-1G（K）-07/09焊接位置平焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)
21、焊接速度(m/h)线能量(kJ/cm)背面清根方式碳弧气刨、砂轮机牌 号直径极性电流(A)预热温度()1SAWH10Mn2/SJ1014DC-570-64027-3024-3028.8层间温度()1402-3SAWH10Mn2/SJ1014DC-570-68028-3121-2436.1焊后热处理4-5SAWH10Mn2/SJ1014DC-600-67029-3321-2437.9后 热钨极直径喷嘴直径脉冲频率气体成分气体流量编制： 审核： 接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图：操作注意事项：1、坡口角度及间隙要符合工艺要求。2、埋弧焊焊接时注意不要焊偏。3、每层焊完后应认真清除熔渣，如发现表面
22、存在缺陷应用砂轮清除后进行补焊，并修磨平整，再继续施焊。4、当焊件温度0时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。5、定位焊采用熔化极气体保护焊，焊接材料为ER50-6。 接头焊接工艺卡编号WPS-SAW-T22接头形式对接焊接工艺评定报告编号PQR-2012-007A母 材Q345D厚度，mm22-24Q345D24-26焊 缝金 属厚度，mm焊工持证项目SAW-1G（K）-07/09焊接位置平焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(kJ/cm)背面清根方式碳弧气刨、砂轮机牌 号直径极性电流(A)预热温度()1SAWH10Mn2/SJ1014DC-570-64
23、027-3024-3028.8层间温度()1402SAWH10Mn2/SJ1014DC-570-68028-3121-2436.1焊后热处理3-4SAWH10Mn2/SJ1014DC-600-67029-3321-2437.9后 热钨极直径喷嘴直径脉冲频率气体成分气体流量编制： 审核：接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图：操作注意事项：1、坡口角度及间隙要符合工艺要求。2、埋弧焊焊接时注意不要焊偏。3、每层焊完后应认真清除熔渣，如发现表面存在缺陷应用砂轮清除后进行补焊，并修磨平整，再继续施焊。4、当焊件温度0时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。5、定位焊采用熔化极气体保护焊，焊接材料为
24、ER50-6。 接头焊接工艺卡编号WPS-SAW-T18接头形式对接焊接工艺评定报告编号PQR-2012-007A母 材Q345D厚度，mm18Q345D18-20焊 缝金 属厚度，mm焊工持证项目SAW-1G（K）-07/09焊接位置平焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(kJ/cm)背面清根方式碳弧气刨、砂轮机牌 号直径极性电流(A)预热温度()1SAWH10Mn2/SJ1014DC-570-64027-3024-3028.8层间温度()1402-3SAWH10Mn2/SJ1014DC-600-67029-3321-2437.9焊后热处理后 热钨极直径喷嘴直径
25、脉冲频率气体成分气体流量编制： 审核：接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图：操作注意事项：1、坡口角度及间隙要符合工艺要求。2、埋弧焊焊接时注意不要焊偏。3、每层焊完后应认真清除熔渣，如发现表面存在缺陷应用砂轮清除后进行补焊，并修磨平整，再继续施焊。4、当焊件温度0时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。5、定位焊采用熔化极气体保护焊，焊接材料为ER50-6。 接头焊接工艺卡编号WPS-SAW-T16接头形式对接焊接工艺评定报告编号PQR-2012-007A母 材Q345D厚度，mm16Q345D16焊 缝金 属厚度，mm焊工持证项目SAW-1G（K）-07/09焊接位置平焊层焊接方法填充
26、材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(kJ/cm)背面清根方式碳弧气刨、砂轮机牌 号直径极性电流(A)预热温度()1SAWH10Mn2/SJ1014DC-570-64027-3024-3028.8层间温度()2SAWH10Mn2/SJ1014DC-600-67029-3321-2437.9焊后热处理后 热钨极直径喷嘴直径脉冲频率气体成分气体流量编制： 审核：接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图：操作注意事项：1、坡口角度及间隙要符合工艺要求。2、埋弧焊焊接时注意不要焊偏。3、每层焊完后应认真清除熔渣，如发现表面存在缺陷应用砂轮清除后进行补焊，并修磨平整，再继续施焊。4、当焊件温度0
27、时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。5、定位焊采用熔化极气体保护焊，焊接材料为ER50-6。 接头焊接工艺卡编号WPS-SAW-T14接头形式对接焊接工艺评定报告编号PQR-2012-004A母 材Q345D厚度，mm14Q345D14-16焊 缝金 属厚度，mm焊工持证项目SAW-1G（K）-07/09焊接位置平焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(kJ/cm)背面清根方式碳弧气刨、砂轮机牌 号直径极性电流(A)预热温度()1SAWH10Mn2/SJ1014DC-570-64030-3221-2435.1层间温度()1402SAWH10Mn2/SJ10
28、14DC-570-64030-3221-2435.1焊后热处理后 热钨极直径喷嘴直径脉冲频率气体成分气体流量编制： 审核：接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图：操作注意事项：1、坡口角度及间隙要符合工艺要求。2、埋弧焊焊接时注意不要焊偏。3、每层焊完后应认真清除熔渣，如发现表面存在缺陷应用砂轮清除后进行补焊，并修磨平整，再继续施焊。4、当焊件温度0时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。5、定位焊采用熔化极气体保护焊，焊接材料为ER50-6。 接头焊接工艺卡编号WPS-LP-T30接头形式对接焊接工艺评定报告编号PQR-2012-007A母 材Q345D厚度，mm30Q345E30焊 缝金
29、 属厚度，mm焊工持证项目SAW-1G（K）-07/09焊接位置平焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(kJ/cm)背面清根方式碳弧气刨、砂轮机牌 号直径极性电流(A)预热温度()80-1201SAWH10Mn2/SJ1014DC-570-64027-3024-3028.8层间温度()1402-5SAWH10Mn2/SJ1014DC-570-68028-3121-2436.1焊后热处理6-8SAWH10Mn2/SJ1014DC-600-67029-3321-2437.9后 热钨极直径喷嘴直径脉冲频率气体成分气体流量编制： 审核：接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图：
30、操作注意事项：1、坡口角度及间隙要符合工艺要求。2、埋弧焊焊接时注意不要焊偏。3、每层焊完后应认真清除熔渣，如发现表面存在缺陷应用砂轮清除后进行补焊，并修磨平整，再继续施焊。4、当焊件温度0时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。5、定位焊采用熔化极气体保护焊，焊接材料为ER50-6。 接头焊接工艺卡编号WPS-LP-T22接头形式对接焊接工艺评定报告编号PQR-2012-007A母 材Q345D厚度，mm22Q345E22焊 缝金 属厚度，mm焊工持证项目SAW-1G（K）-07/09焊接位置平焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(kJ/cm)背面清根方式碳弧气刨、砂轮机牌 号直径极性电流(A)预热温度()1SAWH10Mn2/SJ1014DC-570-64027-3024-3028.8层间温度()1402-3SAWH10Mn2/SJ1014DC-570-68028-3121-2436.1焊后热处理4-5SAWH10Mn2/SJ1014DC-600-67029-3321-2437.9后 热钨极直径喷嘴直径脉冲频率
