《响水县润丰纺织有限公司产印染纺织纤维（棉花）5000吨、色纺纱1500吨生产线技术改造项目环境影响报告简本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《响水县润丰纺织有限公司产印染纺织纤维（棉花）5000吨、色纺纱1500吨生产线技术改造项目环境影响报告简本.doc（40页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录1 项目概况11.1 项目建设地点及背景11.2 项目建设内容概况11.3 项目选址合理性及与法律、政策相符性82 项目周围环境现状102.1 自然环境现状102.2 大气环境质量现状102.3 水环境质量现状102.4 声环境质量现状112.5 生态环境质量现状112.6 土壤环境质量现状112.7 环境影响评价范围113 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果133.1 建设项目的主要污染物产生及排放情况133.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况163.3 建设项目的主要环境影响及预测评价结果173.4 环境风险分析建议203.5 建设项目环境保护措施的技术、经济论证
2、结果213.6 建设项目对环境影响的经济损益分析结果243.7 建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施243.8 建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度244 公众参与274.1 公开环境信息274.2 公众意见调查274.3 调查结果统计与分析314.4建议315 环境影响评价结论335.1 结论335.2 建议及要求376 联系方式381 项目概况1.1 项目建设地点及背景响水县润丰纺织有限公司原名响水县金丰色织厂，位于响水县城双园大桥东、双园西路北。企业筹建于2002年9月份，投产于2003年1月份，是一家专门从事色纺织的生产企业。原有生产能力为色织布2000吨/年
3、，因原有项目位于响水县城区，四周均为居民区，不能满足城市管理的要求，响水县环保局要求公司停止生产并搬迁至江苏响水经济开发区内，因此公司于2009年8月停产。因此，现拟整体迁移至江苏响水经济开发区内，并更名为响水县润丰纺织有限公司。响水县润丰纺织有限公司拟在江苏响水经济开发区新征用地21933平方米（合32.9亩），投资4663万元，购置先进的染色设备，建成投产后形成年产印染棉花5000吨、色纺纱1500吨的生产能力。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和国务院第253号令建设项目环境保护管理条例等法规，必须对拟建项目进行环境影响评价，为此，响水县润丰纺织有限公司委托南京智
4、方环保工程有限公司进行环境影响评价工作，编制本项目环境影响报告书。我单位接受委托后，组织有关技术人员进行现场勘察和周围环境质量的监测分析，根据拟建项目的特点、拟建项目所在地的自然环境、社会经济状况等有关资料，编制了本环境影响报告书。通过环境影响评价，预测拟建项目对其周围环境影响的程度和范围，并提出环境污染控制对策，为拟建项目的工程设计和环境管理提供科学依据。1.2 项目建设内容概况项目主要建设内容为年产印染纺织纤维(棉花)5000吨、色纺纱1500吨生产线技术改造项目。建设周期为12个月，项目总投资为4663万元，其中环保投资660万元，占总投资的14.2%。拟建项目建设规模产品方案见表1.2
5、-1。项目配套的辅助公用工程组成见表1.2-2。表1.2-1 拟建项目产品方案工程名称（车间、生产装置或生产线）产品名称及规格设计能力（t/a）年运行时数（h）搬迁前搬迁后增量染色车间一座棉花（锯齿棉）染色0500050007200纱线染色015001500注：本项目原料纱线为绞纱，支数为16支、21支、32支及42支等。表1.2-2 项目公用及辅助工程工程名称项目名称设计能力备注贮运工程染化料库360m2存放染化料原料仓库、成品仓库1500 m2存放棉花、纱线等原料，存放成品公用工程给水工程自来水255526m3/a由开发区自来水管网提供软水8t/h自备软水站8t/h，1套排水248201m
6、3/a达接管标准接管排入响水县城市污水处理厂集中处理蒸汽18200t/a蒸汽管网供电工程供配电92.3万kWh/a当地电网供给环保工程废水处理污水处理站1000m3/d实际处理794.9m3/d中水回用系统1400m3/d实际处理1174.9m3/d事故池600m3收集事故废水废气处理车间排风设施2套加强车间通风固废处理-建设固废堆场噪声处理-各种隔声降噪措施绿化厂区绿化4387 m2绿化覆盖率为20%生产工艺流程1、棉花染色工艺流程项目棉花染色工艺流程是从原料经拆包、渗透、染色、固色、水洗、皂洗、水洗、中和、水洗、再固色、脱水、开松、烘干等工序加工后得到产品。棉花染色工艺流程及产污环节见图1
7、.2-1。渗透染色、固色水洗1三道中和再固色自来水、渗透剂软水、染料、工业盐、纯碱自来水、醋酸水洗3二道皂洗水洗2三道自来水、回用水W1-1 W1-2W1-3W1-4W1-5W1-6W1-7图1.2-1 棉花染色工艺流程图图例：W-废水S-固废G-废气自来水、皂洗剂自来水、固色剂、氨基硅油W1-8脱水烘干、检验开松成品W1-9自来水、回用水自来水、回用水S1-1S1-2、水蒸汽拆包G1-1 棉花G1-2工艺流程介绍一、渗透处理将外购的棉花（经过去籽、初步脱脂预处理的棉花散纤维）经过人工拆除包装，在拆包工段产生废气（G1-1），主要为棉尘（飞花）。将棉花装入染笼内，吊入染色缸中。注入自来水，加入
8、低温型快速渗透剂升温至40，保温30-40分钟后，将水排清。注入软水，升温至40备染。此工序有废水（W1-1）产生。二、染色a、化料：将计量好的染料放入化料桶中，用软水将染料调成浆状，然后用65左右的温水冲化，放置十分钟备染。b、吸色：把染笼吊起，将预先溶解好的活性染料加入染缸，机械搅拌10-15分钟，再把染笼放入染液中，开泵染15分钟后，按工艺配比将工业盐分三次加入（每次加入总量的1/6、2/6、3/6），每次间隔10分钟，吸色时间为40分钟。c、固色：吸色结束后，将染液缸内温度升至60，加入纯碱（分三次加入，每次加入总量的1/6、2/6、3/6），每次间隔10分钟，固色时间为50分钟，然后
9、排清染液水。此工序有废水（W1-2）产生。三、水洗用30-40水（自来水+回用水），机械清洗8-10分钟，清洗一次，常温水洗二道。采用后道水洗废水自流进储槽，回用于前道水洗工序的漂洗方式，本工序采用逆流漂洗设计，充分利用清洗水。此工序有废水（W1-3）产生。四、皂洗、水洗注入自来水，加入皂洗剂，逐步升温至90-95，保温20分钟，然后排空净洗液。注入水（自来水+回用水），升温至40-50，机械搅拌，清洗一次，常温清洗两次，每次5-10分钟，然后排空清洗水。采用后道水洗废水自流进储槽，回用于前道水洗工序的漂洗方式，本工序采用逆流漂洗设计，充分利用清洗水。此工序有废水（W1-4、W1-5）产生。五
10、、中和、水洗注入自来水，加入醋酸，逐步升温至50-60，保温20分钟，排空酸洗液。注入水（自来水+回用水），机械搅拌，常温清洗两次，每次5-10分钟，然后排空清洗水。采用后道水洗废水自流进储槽，回用于前道水洗工序的漂洗方式，采用逆流漂洗设计，充分利用清洗水。此工序有废水（W1-6、W1-7）和废气(G1-2)产生。六、再固色处理注入自来水，逐步升温至40-45，加入无甲醛固色剂，处理15分钟后，再加入氨基硅油，处理15分钟，排清固色液，出笼。此工序有废水（W1-8）产生。七、脱水将再固色后的色棉装入脱水机内，脱去大部份的水份。此工序有噪声和废水（W1-9）产生。八、开松将脱水后的色棉用开松机进
11、行开松，以便于烘干。开松时有废棉（S1-1）产生。九、烘干、检验开松后的色棉通过输送带进入烘干机内进行烘干，去除色棉中多余的水份，控制产品含水率为6.5-8.5%(同棉花含水率)。烘干有水蒸汽产生，检验有废棉（S1-2）产生。十、打包将烘干后的色棉用打包机进行打包，每包的重量约105-115kg，打包后即制得产品入库。注：染色过程中的加热及烘干工序均使用蒸汽间接加热，产生的蒸汽冷凝水回软水站回用。2、纱线染色工艺流程纱线染色工艺流程图见图1.2-2。渗透染色、固色水洗2三道纱线再固色自来水、渗透剂软水、染料、工业盐、纯碱皂洗水洗3三道自来水、回用水W2-1 W2-3W2-4W2-5W2-6图1
12、.2-2 纱线染色工艺流程图自来水、皂洗剂自来水、固色剂W2-7柔软烘干、检验脱水成品W2-8S2、水蒸汽水洗1三道自来水W2-2水洗4二道自来水、柔软剂W2-10W2-9自来水、回用水自来水、回用水图例：W-废水S-固废G-废气拆包G2-1 工艺流程介绍：一、渗透、水洗将外购的纱线经过人工拆除包装，在拆包工段工段产生废气（G2-1），主要为废纱线尘（飞花）。将纱线装入纱笼内，吊入染色缸中。注入自来水，加入渗透剂升温至40，保温30-40分钟后，将水排清。用30-40自来水，机械清洗8-10分钟，清洗一次，常温水洗二道。采用后道水洗废水自流进储槽，回用于前道水洗工序的漂洗方式，本工序采用逆流漂
13、洗设计，可充分利用清洗水。注入软水，升温至40备染。此工序有废水（W2-1、W2-2）产生。二、染色a、化料：将计量好的染料放入化料桶中，用软水将染料调成浆状，然后用65左右的温水冲化，放置十分钟备染。b、吸色：把染笼吊起，将预先溶解好的活性染料加入染缸，机械搅拌10-15分钟，再把染笼放入染液中，开泵染15分钟后，按工艺配比将工业盐分三次加入（每次加入总量的1/6、2/6、3/6），每次间隔10分钟，吸色时间为40分钟。c、固色：吸色结束后，将染液缸内温度升至60，加入纯碱（分三次加入，每次加入总量的1/6、2/6、3/6），每次间隔10分钟，固色时间为50分钟，然后排清染液水。此工序有废水
14、（W2-3）产生。三、水洗用30-40水（自来水+回用水），机械清洗8-10分钟，清洗一次，常温水洗二道。采用后道水洗废水自流进储槽，回用于前道水洗工序的漂洗方式，本工序采用逆流漂洗设计，可充分利用清洗水。此工序有废水（W2-4）产生。四、皂洗、水洗注入自来水，加入皂洗剂，逐步升温至90-95，保温15分钟，然后排空净洗液。注入水（自来水+回用水），升温至40-50，机械搅拌，清洗一次，常温清洗两次，每次5-10分钟，然后排空清洗水。采用后道水洗废水自流进储槽，回用于前道水洗工序的漂洗方式，本工序采用逆流漂洗设计，可充分利用清洗水。此工序有废水（W2-5、W2-6）产生。五、再固色处理、水洗注
15、入自来水，逐步升温至40-45，加入无甲醛固色剂，处理15分钟后，排清固色液。注入水（自来水+回用水），机械搅拌，常温清洗两次，每次5-10分钟，然后排空清洗水。采用后道水洗废水自流进储槽，回用于前道水洗工序的漂洗方式，本工序采用逆流漂洗设计，充分利用清洗水。此工序有废水（W2-7、W2-8）产生。六、柔软注入自来水，逐步升温至40-45，加入柔软剂，处理20分钟后，排清柔软液。此工序有废水（W2-9）产生。七、脱水将柔软后的纱线装入脱水机内，脱去大部份的水份。此工序有噪声和废水（W2-10）产生。八、烘干、检验柔软后的纱线通过输送带进入烘干机内进行烘干，去除纱线中多余的水份，控制产品含水率同
16、原纱线含水率。烘干有水蒸汽产生，检验有废纱（S2）产生。十、打包将烘干后的纱线用打包机进行打包，打包后即制得产品入库。注：染色过程中的加热及烘干工序均使用蒸汽间接加热，产生的蒸汽冷凝水回软水站回用。1.3 项目选址合理性及与法律、政策相符性1、选址与国家用地政策相符性分析本项目主要从事棉花染色，属于棉、化纤纺织及印染精加工项目，经查询产业结构调整指导目录（2011年本）、江苏省工业结构调整指导目录、限制用地项目目录（2006年本）和禁止用地项目目录（2006年本），本项目不属于限制和禁止类，因此，项目符合国家用地规划。2、项目选址与法律、政策相符性关于苏北地区建设项目环境准入条件的通知（苏环管
17、发2005262号）明确“自2006年1月1日起，苏北地区新建制革、化工、印染、电镀、酿造等项目，须进入通过区域环评且环保基础设施完善的开发区或工业集中小区”。江苏响水经济开发区已经通过区域环评，江苏省环境保护厅于2008年5月29日以苏环管2008102号文对江苏响水经济开发区区域环境影响报告书作出批复。开发区内实行集中供热，开发区污水全部经收集排入污水处理厂集中处理后达标排放。目前，响水县城市污水处理厂已投入运行，配套污水管网也已经铺设至项目厂界；使用集中供热。开发区基础设施基本完善，且从建设进度上满足本项目的需要。综上所述，本项目的建设符合关于苏北地区建设项目环境准入条件的通知（苏环管发
18、2005262号）中相关规定和要求。项目厂址位于响水经济开发区，为规划工业用地，开发区具有印染产业定位，故项目用地符合开发区用地规划。2 项目周围环境现状2.1 自然环境现状江苏响水经济开发区位于响水县城东南部，北依灌河，东与响水县双港镇毗邻，南与响水县老舍乡、小尖镇接壤，西北为县城主城区，总面积30km2。拟建项目位于响水经济开发区，项目所在地北侧为农田及福林庄自然村，东侧隔园区道路为浩岩公司、联众公司，西侧为开源路。拟建项目具体地理位置见图2.1-1。2.2 大气环境质量现状评价区域内大气环境中二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）浓度均能满足环境空气质量标准（G
19、B3095-96）及其修改单中二级标准，氨和硫化氢也均能满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度值。因此当地空气质量较好，有一定环境容量。2.3 水环境质量现状各监测断面的污染因子中除SS外其余均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水标准的要求。评价区域水环境质量总体较好。SS超标主要是由于灌河是潮汐河段且通航，导致河水中泥沙含量较高，引起SS超标。2.4 声环境质量现状根据监测结果，各测点昼间噪声均符合GB3096-2008声环境质量标准中相应的2类、3类标准。2.5 生态环境质量现状项目占地类型主要是平原地带的工业用地。区域的植被生物量较
20、低，净生产量和物种量亦不高，植被控制环境质量和改造环境的能力不强。由于工程所在区域受人为干扰程度大，生态环境质量相对低的水平。2.6 土壤环境质量现状从区域内的土壤监测资料分析，项目所在区域内的土壤监测项目均能满足土壤环境质量标准（GB15618-95）的二级标准，说明该区域内的土壤质量较好，未受污染。2.7 环境影响评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围见表2.7-1。表2.7-1 评价范围评价内容评价范围区域污染源调查重点调查评价范围内的水污染源和大气污染源大气以建设项目点源为中心，半径2.5km 范围地表水响水县城市污水处理厂灌河排污口上游
21、500m至下游1000m地下水以项目所在地为中心，20km2范围内噪声厂界外1m总量控制区域内平衡。风险评价以项目所在地为圆心半径3公里范围项目地理位置及评价范围见图2.1-1，区域水系图见图2.1-2。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目的主要污染物产生及排放情况3.1.1 建设项目废气产生及排放情况拟建项目大气污染物主要为无组织排放的纤维粉尘（飞花）、醋酸废气及配套污水预处理站产生的恶臭气。（1）纤维粉尘拆包过程产生少量棉尘和纱线尘，以纤维粉尘计，根据类比现有工程，纤维粉尘产生量约0.02 t/a。（2）醋酸建设项目染色生产线原料由人工投入化料桶，然后通过泵投入
22、全封闭染色机内生产。建设项目固态物料尽量使用颗粒状物料，因此配料时固态物料基本无粉尘产生。有机废气主要来源于原料醋酸，醋酸年用量为273t/a，挥发产生的醋酸的量为0.015t/a（每批次配料时间按30分钟计）。（3）污水站恶臭气拟建项目厂内配套的污水处理站会产生恶臭性污染。导致恶臭的物质主要是硫化氢、氨气等，均属于无组织排放，恶臭废气源强为类比同类企业污水预处理站的源强。建设项目无组织废气污染产生及排放情况见表3.1-1。表3.1-1 无组织废气产生源强序号污染物名称污染源位置污染物产生浓度（g/m2s）污染物产生量（kg/a）面源面积（m2）面源高度（m）1纤维粉尘生产车间1.6410-5
23、2075082醋酸生产车间1.2310-51575083氨污水处理设施5.310-63525634硫化氢3.010-7225633.1.2 建设项目废水产生及排放情况拟建项目废水污染源主要有印染废水（染色废水及其它工艺废水）、地面设备冲洗废水及职工生活污水。 印染废水拟建项目染色废水146009m3/a经厂内自建污水处理站预处理后排入响水县城市污水处理厂集中处理。其它工艺废水352472m3/a经厂内自建中水回用系统处理后，其中260000m3/a回用染色工段各道水洗工序，其余92472m3/a排入污水处理站预处理后排入响水县城市污水处理厂集中处理。 地面设备冲洗废水拟建项目采用制软废水对车间
24、地面进行冲洗，由于本项目只有一个生产车间，面积较小，地面、设备主要通过擦拭去除污染物，用水量较小，预计地面设备冲洗水为1200吨/年，产生地面设备冲洗废水1080m3/a，该废水中主要污染因子COD产生浓度约为300mg/L，SS浓度约为300mg/L，LAS约10mg/L，色度约100倍（冲洗会带入微量染料及助剂）。该废水接管排入响水县城市污水处理厂集中处理。 生活污水拟建项目定员300人，用水量以人均120L/d，用水量10800m3/a，排水系数取0.8，则全年生活污水排放量为8640m3。其中COD产生浓度约300mg/L，SS产生浓度为300mg/L，氨氮产生浓度为25mg/L，磷酸
25、盐产生浓度为5mg/L。该废水接管排入响水县城市污水处理厂集中处理。 初期雨水根据石油化工污水处理设计规范（SH3095-2000）算得初期雨水量为约1000m3/年。表3.1-2 水污染物排放情况汇总表污染源废水量m3/a污染因子产生情况污染防治措施污染因子排放情况标准限值mg/L排放方式与去向浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L排放量t/a染色废水112430pH10-12混凝沉淀后与其他废水混合后排入污水厂废水量172970m3/a连续，经区域污水管网接入响水县城市污水处理厂COD60067.458 pH6-96-9SS40044.972 COD339 58.648 500氨氮606.7
26、46 SS67 11.520 400全盐量222362500氨氮31 5.291 35色度1000磷酸盐0.2 0.0298其它工艺废水248920pH8-12各股废水混合后进入厂污水处理站，处理后回用195000m3，剩余排入污水站全盐量61901070.1COD800199.136 LAS5.9 1.02920SS40099.568 色度200500氨氮409.957 全盐量1058263.4 LAS307.468 色度300地面设备冲洗水860COD3000.258 排入污水厂SS3000.258 LAS100.009 色度100生活污水5760COD3001.728 排入污水厂SS30
27、01.728 NH3-N250.144 磷酸盐50.029 初期雨水800COD5000.40排入污水厂SS3000.243.1.3 建设项目固废产生及排放情况项目固体废物污染源强分析情况见表3.1-3。表3.1-3 拟建项目固体废物产生及排放源强名称分类编号产生量(t/a)性状含水率(%)综合利用方式及其数量(t/a)处理处置方式及其数量（t/a）废染料桶HW12（900-255-12）4固体-返回供应商4混凝沉淀污泥HW12（264-012-12）50固体80委托盐城市沿海固体废料处理有限公司处置50生化处理污泥57740固体80外售制砖740-废棉8475固体-外售75-生活垃圾9960
28、固体-环卫清运60注：本项目污水站混凝沉淀污泥含有大量染料，作为危废HW12，委托盐城市沿海固体废料处理有限公司处置；生化处理污泥作为一般固废，可外售用于制砖，不但实现了固体废物的减量化，而且化废为宝，创造了一定的经济价值。3.1.4 建设项目噪声产生及排放情况项目主要噪声设备为生产车间的染色机、脱水机、开松机及水泵等。有关噪声源情况及治理情况见表3.1-4。表3.1-4 主要噪声源强表序号设备名称数量单台设备声级（dB（A）所在车间（工段）名称距最近厂界位置（m）治理措施隔声、降噪效果（dB（A）1染色机15台75染色车间N，35隔声门窗、加装隔声罩和消声器、减震等252脱水机4台80染色车
29、间N，35253开松机4台75染色车间N，35254水泵7台80染色车间、污水站S，13253.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况拟建项目位于江苏响水经济开发区，根据现场踏勘，确定拟建项目主要环境保护目标，主要环境保护目标见表3.2-1。表3.2-1 主要环境保护目标保护项目保护目标方位距离（m）规模保护级别环境空气四圩村NE200350人/100户环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准河口庄NW100494人/141户八丁头SW1200420人/120户福林庄NW1000300人/85户名门春天S8002000人/570户响水县城W200013万人地表水环境灌河N50
30、0中型地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准声环境厂界/声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准河口庄NW100494人/141户声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准注：项目附近无重要生态功能区。3.3建设项目的主要环境影响及预测评价结果3.3.1 大气环境影响预测（1）通过预测可知，各种污染物最大落地浓度占标率均小于10%，因此拟建项目排放的大气污染物对周边大气环境影响较小，不会降低当地的环境空气功能。另外氨最大落地浓度为0.017mg/m3，远小于氨的嗅阈值0.6mg/m3；硫化氢最大落地浓度为0.00098mg/m3，与硫化氢的嗅阈值相当（硫化氢的嗅阈值0
31、.00076mg/m3）。因此项目建成后，项目排放的臭气对周围大气环境影响较小。（2）经计算拟建项目无组织排放废气无超标点，无需设置大气环境防护距离。（3）根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）规定，建设项目生产车间无组织排放设置100米的卫生防护距离，污水预处理站无组织排放设置100米的卫生防护距离。目前，建设项目卫生防护距离范围内无环境敏感目标。今后，在此范围内亦不得建设居民、学校、医院等环境敏感目标。今后，在此范围内亦不得建设居民、学校、医院等环境敏感目标。（4）对敏感点影响通过预测可知，拟建项目排放的大气污染物对敏感点的影响较小，不会改变其大气功能类别。3
32、.3.2 地表水环境影响分析 正常情况下，项目废水主要有生产废水、地面设备冲洗水及生活污水。拟建项目其它工艺废水(染色废水除外)经厂内污水处理站处理后部分回用于生产中的漂洗工段，其余排入污水站与染色废水经污水站预处理后和地面设备冲洗废水、生活污水一起接管排入响水县城市污水处理厂，处理达标后尾水排入灌河。在发生非正常排放时，由于印染废水成分较为简单，对微生物的活性干扰不大，不会对污水处理厂的处理工艺及效果造成严重影响，仅可能促使污水处理厂改变水力停留时间等工艺参数，随着污水处理厂二期工程的建设，本项目废水非正常排放对于污水处理厂的冲击将进一步削弱。本项目预留的事故应急池容量为600m3，能够满足
33、停车前产生的事故废水暂时贮存需求。如处理设施出现故障、且短时间内无法修复，致使事故水池、废水调节池均将贮满废水时，应立即停产，严禁超标废水接管排入响水县城市污水处理厂。3.3.3 环境噪声预测评价从预测结果来看，本项目所有测点的影响值均能达到相应标准要求，为使噪声能稳定达标，确保项目投产后减轻对周围环境的噪声污染，必须重视对噪声的治理，采取切实有效的降噪措施：（1）应加强职工教育和企业管理，在有高噪声源设备的构筑物出入时做到随手关门（面对厂界的车间门），减少噪声对厂区外界的干扰和影响；（2）在厂内各构筑物周围、道路两侧和厂界围墙内，多种植阔叶树木，既可美化环境又能减小噪声的影响。3.3.4 固
34、体废物及其它环境影响分析项目产生的固体废物主要为废染料桶、混凝沉淀污泥、生化处理污泥、废棉及生活垃圾等，全部处置或综合利用，不排放，对环境无影响。固体废物从产生、收集、贮存、转运、处置等各个环节都可能因管理不善而进入环境。因此必须从各个环节进行全方位管理，采取有效措施防止固废在产生、收集、贮存、运输过程中的散失，并采用有效处置的方案和技术，首先从有用物料回收再利用着眼，“化废为宝”，既回收一部分资源，又减轻处置负荷，对目前还不能回收利用的，应遵循“无害化”处置原则进行有效处置。（1）废染料桶、混凝沉淀污泥、生化处理污泥、废棉等环境影响分析 废染料桶返回供应商重新利用，对环境影响很小。混凝沉淀污
35、泥委托盐城市沿海固体废料处置有限公司处置，对外环境影响很小。生化处理污泥外售制砖，对环境影响很小。废棉外售重新利用，对环境影响很小。（2）生活垃圾环境影响分析 项目产生的生活垃圾，由环卫部门收集后统一处理，不排放，对周围环境基本无影响。3.3.5 地下水环境影响分析拟建工程首先从污染源着手，尽量减少废水排放量，降低污染物排放浓度：正常生产过程中产生的污水及事故状态污水全部经封闭管道收集后进行处理，进一步减少污染物浓度；厂区内地面采取了防渗措施；污水管线均为防渗效果明显的玻璃钢管。因此，本项目只要按设计要求，精心施工，保证质量，各污水处理措施、罐区、输送管线的防渗性能较高。综上所述，在充分落实报
36、告书中提出的各地下水防治措施、保证施工质量、强化日常管理后，正常运行过程中拟建项目能够有效做到减少对地下水的不良影响。3.3.6 生态环境影响分析本项目位于响水经济开发区，该园区已编制过区域环评并通过江苏省环境保护厅审批。根据响水县经济开发区环境影响评价和环境保护规划报告中相关内容，该报告书已经就响水经济开发区建设与运营过程中可能对外界生态环境造成的影响做了详细分析。其中，在响水经济开发区运营过程中，对外界生态环境可能造成的影响包括：(1)对周边农业生态系统造成的影响；(2)对生态系统完整性的影响；(3)对景观生态造成的影响。同时，针对这些生态影响提出了有针对性的生态保护措施：(1)基本农田占
37、补平衡措施；(2)绿地系统建设措施；(3)景观系统建设措施；(4)主要生态补偿措施；(5)水土流失控制措施。经过上述一系列措施，响水经济开发区的建设与运营过程中对外界生态环境产生的影响可以得到有效的控制。本项目位于响水经济开发区，项目建设、运营对外界生态的影响已在了园区环评中体现，本次环评不对该项目生态环境影响着重分析。3.3.7 社会环境影响分析（1）拟建项目排放的污染物虽然会对周围环境造成一定的影响，但由于项目建设后，采用先进生产工艺和有效的污染防治措施，使得区域内的污染物排放强度得到有效的控制。（2）本项目用地为响水经济开发区规划的工业用地，对完善园区建设，提高园区的土地利用率有重大的意
38、义。（3）项目采用先进工艺与设备，该工艺技术成熟，设备运行稳定，产品质量好，生产成本低，有利于市场竞争。（4）项目建成后，可提供一定数量的劳动就业机会，为国家和地方增加相当数量的税收。本项目定员300人，可通过向本地招工招聘的方式进行，增加了当地的就业机会，促进了当地经济的发展。同时项目在当地的建设也在一定程度上增强地方经济实力，带动地方特色工业的发展。综上所述，本项目具有良好的社会效益。3.4 环境风险分析建议根据本项目生产所用化学物质名称及贮存量，对照风险导则附录A.1中的危险物名称及临界量，确定本项目无重大危险源。根据本项目具体情况可能发生的事故是：污水预处理设施出现故障、处理后废水不能
39、达到排放标准时，处理后废水应返回到调节池重新处理。通过预测本项目风险性较小，对环境影响较小。同时设置600m3的事故池，本项目事故时产生的废水在有效处理之前能得到相应的缓冲，对周围水环境的影响较小。因此，本项目建设的风险水平是可以接受的。3.5 建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果3.5.1 废气（1）污染防治结果通过加强对无组织排放源的管理，可大大降低无组织挥发废气的排放量，可做到厂界达标排放。（2）运行成本分析本项目废气均为无组织排放，应加强车间通风，同时减少无组织废气产生，不需增设相应的废气处理设施。3.5.2 废水（1）污染防治结果拟建项目生产过程中产生的废水采用分质处理，染色废水
40、采用“混凝沉淀+水解酸化”处理工艺，其它废水采用“水解酸化+MBR工艺”处理达标后进响水县城市污水处理厂集中处理，达标后排入灌河。（2）经济可行性分析响水县润丰纺织有限公司根据其废水特点，采取的上述处理工艺合理、成熟，处理效果良好，在运行正常的情况下，其出水水质能满足污水处理厂的接管标准，该方案在技术上是可行的；污水站投资550万元，运行成本119万元（折合每吨废水处理成本为2.34元），企业完全可以承受，在经济上是合理的。可见，该废水治理方案是可行的。3.5.3 噪声拟建项目主要的噪声污染主要来自染色机、脱水机、开松机及水泵等。生产中采取的噪声污染防治措施主要有：（1）控制设备噪声设计中尽量
41、选用低噪声设备；订货采购时，要求高噪声设备带有配套的消声、隔声装置使设备噪声均达85dB（A）以下（设备外1米）；在噪声源集中的厂房设隔音操作室。（2）设备减振、隔声染色机、脱水机、开松机及水泵均安装于车间内，室内墙壁采用密闭隔声墙等隔声措施、进出口安装消声器、安装减振底座，采用以上降噪措施，以降低噪声源强，降噪量可达25dB(A)左右。（3）加强建筑物隔声措施通过吸声、减振隔声的措施来治理。针对印染设备的特点，强化墙体隔声效果，具体措施为通过加厚墙壁，内部墙面加装超细玻璃棉等吸声材料进行隔声、吸声处理。对临近厂界一侧的车间门窗，采取安装隔声窗（或双层隔声窗）、隔声门，通过提高隔声量、降低噪声
42、源强的办法，减少车间噪声对外环境的影响。（4）合理布局在厂区总图布置中尽可能将噪声较集中的主厂房布置在厂区中央，其它噪声源亦尽可能远离厂界，以减轻对外界环境的影响。（5）加强绿化在厂区内种植立体式绿化带，可有效地起到一定的隔声和降噪的作用。根据以上数据分析，采取降噪措施后，可以降低噪声2025dB(A)，拟建项目噪声控制措施可行。可见，经上述措施治理后，可以将项目噪声对周围环境的影响降到最低。3.5.4 固废本项目固体废物主要废染料桶、混凝沉淀污泥、生化处理污泥、废棉纱及员工生活垃圾等。其处置方式为：委托处理和卫生填埋。拟建项目产生废染料桶约为5t/a，残存部分本项目使用的化学品，属于危险废物
43、编号为HW12，废物代码为900-255-12，由原料供应商回收再利用；污水处理站混凝沉淀污泥约90 t/a，属于危险废物编号为HW12，废物代码为264-012-12，委托盐城市沿海固体废料处理有限公司处置。按照国家危险废物名录（2008年本），生化处理污泥不属于危险废物，可按照一般废物处理，本项目废水生化处理污泥产生量共900t/a，外售制砖，不排放。废棉纱84t/a，属一般固废，外卖处理。生活垃圾产生量为90t/a，由环卫部门定期清运。通过上述方法，项目产生的固体废弃物可以实现资源的回收利用和废物的妥善处置，无需申请固体废物总量指标，项目固体废物拟采取的处置方案是可行的。3.5.5 土壤
44、、地下水地下水污染防治措施有：（1）以建设厂区为重点，兼顾四周：厂区内可能污染地下水的污染设施有印染车间、污水处理站、固废和危废堆放场地、染料储库等，该场所均需采取防渗措施，以确保任何物质的冒溢能被回收，从而防止环境污染；具体而言，本项项目重点污染区防渗措施为：污水站、事故应急池、固废堆场以及地下管线，采取粘土铺底，再在上层铺设1015cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗；污水处理站所用水池、事故池均用水泥硬化，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，全池涂环氧树脂防腐防渗。通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数10-7cm/s。一般污染区防渗措施：生产区路面、垃圾集中箱放置地、维修车间仓库地面采取粘土铺地，再在上层铺1015cm的水泥进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗系数 10-7cm/s。（2）加强宣传、监督和管理工作，提高企业每一名员工的环保意识。土壤污染防治措施有：（1）厂区内产生的生活垃圾、粪便、工业固废、危废等均采取无害化处理，确保其不会产生二次污染；（2）加强对生产过程中产生的废水、废气、废渣的治理和综合利用；（3）加强
