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1、国能威县秸秆热电厂工程项目(原国能威县秸秆生物发电项目) 环境影响补充报告(简 本)建设单位：国能威县生物发电有限公司环评单位：河北省众联能源环保科技有限公司证书编号：国环评证乙字第1212号编制时间：二一三年十一月目 录1 项目概况 12 地理位置 43 工程分析 43.1 原环评批复 43.2 基本概况 63.3 工艺流程 73.4 燃料来源及成份 83.5 给排水 93.6 污染源及环保措施103.7 污染物排放量汇总174 环境影响评价184.1 大气环境影响评价184.2 水环境影响评价184.3 声环境影响评价184.4 固体废物影响分析184.5 环境风险分析195 环保措施可行
2、性论证195.1 脱硝措施的可行性分析195.2 锅炉烟气二氧化硫达标排放的可靠性分析205.3 烟气出口速流合理分析215.4 变更后废水处理措施可行性分析215.5 变更后厂区平面布置合理性分析236 环境影响评价结论237 联系方式237.1 建设单位联系方式237.2 环评机构联系方式24附图部分:附图1 地理位置图附图2 区域地形、周边关系及环境质量现状监测布点图1 项目概况国能生物发电有限公司于2006年计划投资50875万元，在河北省威县贺营乡实施“国能威县秸秆生物发电项目”，项目已于2006年完成环境影响评价工作，并已经原河北省环境保护局批复(冀环管200688号)。威县发电公
3、司在建设过程中对原设计方案进行了变更，主要变更内容包括以下几个方面：主体工程改为建设130MW纯凝式汽轮发电机组，配1台130t/h水冷振动炉排锅炉，机组年利用小时数变为7000h，年发电量变为21000万kWh，变更后机组改为纯凝式机组，将不再对外供热。燃料种类由单烧棉花秸秆变更为在棉花秸秆中掺烧少量木质废弃物，秸秆成分有所变化，秸秆储存方式由秸秆仓库储存变为秸秆料场储存方式。燃料备料系统不再设置秸秆切割装置，秸秆的卸料方式也由直接放置在皮带上变为放入螺杆进料装置，炉前料斗全部密闭，除渣系统由干式除渣变为湿式除渣。与燃料备料系统和除渣系统对应的粉尘收集净化设备环节有所变化，主要包括：炉前料斗
4、完全封闭，不设粉尘净化设施；不设切割装置粉尘净化设施；增加螺杆卸料及转运废气净化设施，采用集气罩+布袋除尘器净化；湿渣库不设粉尘净化设施等。锅炉炉膛将采用分级配风、分级送料的低氮燃烧技术，使锅炉烟气中氮氧化物浓度满足火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)表1标准要求；根据实际生产调试数据确定烟气中二氧化硫浓度满足火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)表1标准要求。增加废水处理装置，使废水排放浓度满足城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准。变更后该项目于2007年4月建成并进入机组调试阶段。项目名称由“国能威县秸秆生物发电项目”变更为“国能
5、威县秸秆生物发电项目”，建设单位由“国能生物发电有限公司”变更为“国能威县生物发电有限公司”。项目主要变更内容见表1-1。表1-1 项目主要变更内容一览表序号项目变更前变更后变化内容变化原因1机组规模变化建设224MW抽凝式汽轮发电机组，配2130t/h高温高压水冷振动炉排锅炉。年利用小时数5500h，年发电量26500万kWh，同时向威县县城供热，并替代县城内78台小锅炉。年供热量969494GJ。总投资为50000万元。劳动定员260人。建设130MW纯凝式汽轮发电机组，配1130t/h高温高压水冷振动炉排锅炉。年利用小时数7000h，年发电量21000万kWh。不再对外供热，总投资为26
6、400万元。劳动定员170人。机组规模减小，生产能力减少，不再对外供热，总投资减小由于收储站收集的秸秆资源掺入了泥沙，使灰分含量大，造成秸秆热值低，无法保证原设计生产能力所需，且威县及周边以秸秆为生产原料的企业增多，当地秸秆收储量供不应求；秸秆收集难以保证其热值的长期稳定，易造成供热热源波动。同时威县已实施了县城集中供热工程，以458t/h热水锅炉+275t/h蒸汽锅炉，替代了县城97台小锅炉(包括原环评提到的78台小锅炉)。因此，变更后不再实施集中供热。国家鼓励利用生物质燃料生产电力，生物质电厂不需要参与调峰，因此，满负荷运行年利用小时数由原设计的5500h增加到7000h。变更后生产规模降
7、低，总投资、发电量、劳动定员均有所减少。用水量减少了87.67万m3/a，排水量减少了71.51万m3/a。二氧化硫排放量减少了273.58t/a、氮氧化物排放量减少了407.48t/a，COD排放量减少了23.28t/a，氨氮排放量减少了0.3t/a，烟尘排放量减少了13.31t/a厂区形状为东西长，南北短。主厂房区布置在厂区南部；电气设施区布置在主厂房东侧；燃料设施布置在厂区东部；灰库布置在除尘器南侧，渣仓布置在锅炉南侧；冷却塔布置在屋外配电装置西侧，循环水泵房布置在主厂房区，锅炉补给水设施布置在屋外配电装置东侧；厂前区布置在厂区东北部。厂区总占地面积为75100m2，其中绿化面积1990
8、0m2，绿化率26.5%厂区形状为南北长，东西短。主厂房区布置在厂区中部；电气设施区布置在厂区西南角；燃料设施布置在厂区南部；灰库布置在厂区西部，渣库布置在锅炉西侧；循环水泵房、冷却塔布置在厂区东部，锅炉补给水设施布置在厂区北部；厂前区布置在厂区北部。厂区总占地面积为75100m2，其中绿化面积22530m2，绿化率30%厂区形状、平面布置发生变化考虑到建设初期厂区南部苗圃地尚未种植苗木，为减少苗木的损失，原计划占用的西半部苗圃地改为未种植苗木的南半部苗圃地，使厂区形状发生变化。由于厂区设备规模的减小，主体设备占地面积也相应减小，则厂区平面布置需重新进行优化布置。厂区内绿化面积及绿化率均有所增
9、加。厂区与周边敏感点之间的距离关系未发生变化。建设双曲线冷却塔一座，产噪声级76dB(A)建设机力冷却塔一座，产噪声级70dB(A)冷却塔种类变化机力冷却塔噪声值较双曲线冷却塔更小。2燃料种类及消耗量变化以棉花秸秆作为燃料，秸秆热值17.44MJ/kg，燃用量22.77万t/a以棉花秸秆作为主燃料，掺烧少量木质废弃物，秸秆热值10.72MJ/kg，木质废弃物热值17.93MJ/kg，棉花秸秆燃用量20.82万t，木质废弃物燃用量为2.2万t，燃料总消耗量为23.02万t。燃料种类及消耗量变化增加木质废弃物以补充棉花秸秆的不足，对周边产生的木质废弃物进行综合利用；根据实际收储秸秆情况，各收储站所
10、接收的秸秆中实际含有大量的泥土和沙粒，使得变更后秸秆的灰分大幅度增加，热值、硫份等有所降低，加之变更后年利用小时数由5500h增加到7000h，使变更后燃料消耗总量较变更前有所增加。续表1-1 项目主要变更内容一览表序号项目变更前变更后变化内容变化原因2燃料储存方式变化建设2座1300t秸秆仓库建设2000t秸秆料场燃料储存方式变化生物质燃料若堆存于密闭的空间内，通风不畅，极易造成秸秆的腐烂，同时，仓库内难以设置消防通道，一旦发生火灾不利于消防工作的展开。3烟气净化措施的变化炉膛采用炉排风、二次风二级配风，无其他低氮燃烧措施，烟气中NOX浓度无法满足火电厂大气污染物排放标准(GB13233-2
11、011)现有锅炉标准要求。炉膛采用低氮燃烧技术，即将送风由二次风两路调节控制改为前后墙各上、下两级共四路调节控制；将燃料分级送入炉膛，形成三级燃烧。使烟气中NOX浓度满足火电厂大气污染物排放标准(GB13233-2011)现有锅炉标准要求； 炉膛采用了低氮燃烧技术通过采用低氮燃烧技术，使锅炉烟气中氮氧化物浓度由原设计的300mg/m3减少到90mg/m3，从而满足火电厂大气污染物排放标准(GB13233-2011)现有锅炉标准要求。二氧化硫源强变化原设计中考虑燃料中的硫份中有80%进入烟气，则计算得到的SO2浓度无法满足火电厂大气污染物排放标准(GB13233-2011)现有锅炉标准要求。在调
12、试过程中对炉渣和飞灰中的硫份进行了实际监测，确定生物质发电锅炉中燃料硫份中仅有约27%进入烟气，则通过计算SO2排放浓度可满足火电厂大气污染物排放标准(GB13233-2011)现有锅炉标准要求。通过锅炉运行过程中的实测数据证明二氧化硫污染物排放浓度较变更前有所降低通过对项目进行实际监测，其二氧化硫浓度由原设计的219.8mg/m3减少到91mg/m3，从而满足火电厂大气污染物排放标准(GB13233-2011)现有锅炉标准要求。4含尘废气治理设施变化备料系统设置秸秆切割装置，上料方式为直接利用叉车放置在皮带上。混料仓、炉前料斗非密闭。出渣方式采用干式除渣。切割装置、混料仓、炉前料斗和渣仓采用
13、集气罩+布袋除尘器对含尘废气进行处理，共设置布袋除尘器7台，排气筒7根备料系统不设切割装置，不设混料仓，上料方式为由叉车投入卸料坑，采用螺杆进料装置上料，通过皮带送至炉前料斗，炉前料斗封闭。除渣系统采用湿除渣工艺。炉前料斗和渣库不设废气净化装置，螺杆卸料及转运废气采用集气罩+布袋除尘器对含尘废气进行处理，共设置布袋除尘器3台，排气筒3根备料系统上料方式变化，除渣工艺变化，相应含尘废气净化设施有所变化变更后含尘废气布袋除尘器由7台变为3台，排气筒数量由7根变为3根，相应粉尘排放量减少了12.91t/a灰库规格700m3，含尘废气量21000m3/h，排气筒出口距地面高度25m灰库规格300m3，
14、含尘废气量4000m3/h，排气筒出口距地面高度25m灰库规格减小，风量减小由于项目除尘灰产生量和输送量变小，因此灰库的规格减小，含尘废气量减小续表1-1 项目主要变更内容一览表序号项目变更前变更后变化内容变化原因5废水处理设施变化生活污水经化粪池处理后与循环冷却系统排污水、锅炉排污水和化学水处理间排水一并外排生活污水经“化粪池+一体化SBR工艺”处理后与循环冷却系统排污水、锅炉排污水和化学水处理间排水一并经多介质过滤器深度处理后外排废水排放口前增加处理装置使废水污染物得到进一步去除，使外排水质满足城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准6项目名称及建设单位变化项目名
15、称为“国能威县秸秆生物发电项目”，建设单位为“国能生物发电有限公司”项目名称为“国能威县秸秆热电厂工程项目”，建设单位为“国能威县生物发电有限公司”项目名称和建设单位发生变化根据河北省发展和改革委员会冀发改能源核字200671号，项目名称核准为“国能威县秸秆热电厂工程项目”；而“国能威县生物发电有限公司”为“国能生物发电有限公司”的子公司，注册地为威县，负责该项目的建设和运营2 地理位置变更前后本项目地理位置不变，位于威县北部贺营乡，厂区中心坐标北纬37340，东经1151650，西侧、北侧与威县林业局苗圃场相邻，东侧、南侧为耕地，厂区以东1200m为106国道，东距项营1900m，西南距仁里
16、集1000m，东南距北台吉1500m。现场调查知道，项目变更前后地理位置、周边关系情况均未发生变化，除威县发电公司外，周边无新增污染源，环境状况也未发生变化。3 工程分析3.1 原环评批复要求国能威县秸秆生物发电项目环评报告书已经原河北省环境保护局批复，目前，项目已建成并投入试生产。项目对主体机组建设规模进行了改变，对工艺中的备料系统、除渣系统、环保设施以及厂区平面布置进行了优化和调整，但整体生产工艺基本不变。本项目按原环评批复要求的落实情况见表3-1。表3-1 本项目按原环评批复要求的落实情况序号变更前落 实 情 况备注1锅炉烟气采用脉冲布袋除尘器除尘，保证烟囱高度不低于80m，外排烟气烟尘
17、、二氧化硫、氮氧化物排放浓度和排放速率达到火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003)第3时段燃用标准要求锅炉烟气采用旋风+脉冲布袋除尘器除尘，同时对锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉烟囱高度为80m，外排烟气烟尘、二氧化硫和氮氧化物浓度和排放速率均满足火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003)第3时段标准要求；同时亦可满足火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)表1现有锅炉标准。变化2对产生粉尘的有组织排放源均采用布袋除尘器处理。混料仓、炉前仓顶部安装布袋除尘器，原料粉碎过程中产生的粉尘、卸料点产生的含尘废气分别由集气罩收集后经布袋除尘器处理，除尘器收集的锅炉飞灰贮仓顶
18、设布袋除尘器，经25m高排气筒排放，粉尘排放须达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准。实际建设的秸秆转运系统中由于不需要混料而不设混料仓，炉前仓完全密闭，无粉尘排放，因此，未设置粉尘净化设施；原料转运过程中产生的粉尘、卸料点产生的含尘废气由集气罩收集后经布袋除尘器处理，排气筒高度为15m。粉尘排放浓度满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准。锅炉飞灰贮仓顶设布袋除尘器，废气经25m高排气筒排放，粉尘排放浓度满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准。变化3本项目卫生防护距离为200m，在此范围内不得建设永久性居住、医
19、院、学校等噪声敏感点。本项目卫生防护距离200m范围内无永久性居住、医院、学校等噪声敏感点。不变4项目排水主要有生产废水、生活污水。经处理后达到污水综合排放标准(GB8978-1996)表4二级标准。合并排入厂区以东的六支渠，最终进入索泸河生活污水经“化粪池+一体化SBR工艺”处理后与生产废水合并采用多介质过滤器深度处理后，水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)表1一级A标准，由管道排入厂区以东的六支渠，最终进入索泸河。变化5项目试运行后须立即拆除报告书所列78台燃煤锅炉由于秸秆供热锅炉技术尚不成熟，不具备集中供热的条件，无法满足集中供热热源要求；同时威县县城已建设集
20、中供热工程，建设4台58t/h热水锅炉和2台75t/h蒸汽锅炉，对威县实施集中供热，并替代县城97台小锅炉(包括原环评中本项目拟替代的78台小锅炉)。因此本项目不再实施集中供热变化6工程预留中水深度处理设施场地，待威县污水处理厂建成后，利用污水处理厂中水作为生产用水威县污水处理厂已建成，项目采用CWSBR工艺，近期设计处理污水能力为2万吨/日，其深度处理工程目前已办理环保手续，正在筹建过程中，其中水用户已考虑威县发电公司用水；另外污水处理厂至威县发电公司的中水回用管道尚未铺设，威县发电公司仍采用微咸水作为生产水源目前威县发电公司用水已经邢台市水务局批复，同意项目以微咸水作为主要供水水源。厂内已
21、预留中水深度处理设施场地，待威县污水处理厂污水深度处理工程建成及污水厂至威县发电公司的中水回用管道铺设完毕后，利用污水处理厂中水作为生产用水不变3.2 基本概况由于项目主体机组建设规模减小，工艺中的备料系统、除渣系统以及厂区平面布置进行了优化和调整，但整体生产工艺基本不变，厂址位置不发生变化。国能威县秸秆生物发电项目变更前后基本概况见表3-2。表3-2 变更前后项目基本情况对比一览表 项 目变更前变更后变化内容项目名称国能威县秸秆生物发电项目国能威县秸秆生物发电项目不变建设性质新建新建不变建设地点威县贺营乡仁里集村北1000m威县贺营乡仁里集村北1000m不变项目投资项目总投资50000万元，
22、其中环保投资560万元，占总投资的1.1%项目总投资26400万元，其中环保投资410万元，占总投资的1.6%总投资减少，环保投资有所减少，占总投资的比例增大建设内容主体工程建设装机容量224MW单抽凝式汽轮发电机组，配2130t/h高温高压水冷振动炉排锅炉建设装机容量130MW纯凝式汽轮发电机组，配1130t/h高温高压水冷振动炉排锅炉规模减小公用工程建设化学水处理车间、秸秆仓库、干渣仓、灰库、双曲线冷却塔等生产辅助设施，以及办公室、宿舍等生活办公设施。建设化学水处理车间、秸秆料场、湿渣库、灰库、机力冷却塔等生产辅助设施，以及办公室、宿舍等生活办公设施。秸秆仓库变为秸秆料场，干渣仓变为湿渣库
23、，秸秆转运输送系统有所变化，冷却塔由双曲线冷却塔变为机力冷却塔，其余不变环保工程废气炉前料斗废气治理措施：在料斗顶部安装布袋除尘器对输送过程中产生的粉尘进行除尘治理，废气由25m高排气筒排放。将炉前料斗及皮带输送机向料斗卸料的进料口完全封闭，卸料废气通过进料输送螺杆同物料一同进入锅炉，无粉尘排放料斗密闭，不需设置粉尘净化设施秸秆切割粉尘治理措施：切割装置设置集气罩，含尘废气经收集后由布袋除尘器净化处理，经25m高排气筒外排由于锅炉对粒度要求并不严格，因此，不再设置切割装置不设切割装置，不需设置粉尘净化设施卸料转运废气粉尘治理措施：卸料转运废气合并到秸秆切割装置粉尘布袋除尘器进行净化秸秆拆包及上
24、料过程中产生的粉尘，在卸料坑底部设置吸风装置，燃料转运的落料点上方均设置集气罩，将含尘废气收集后一并由布袋除尘器净化处理，废气由15m高排气筒排放。卸料转运系统单独设置一套废气净化装置渣仓废气治理措施：干渣仓出口包装机设置抽风系统，废气并入仓顶除尘器，净化后由25m高排气筒外排锅炉排渣由干排变为湿式排渣方式，炉渣含水量大，储存装置由渣仓改为渣库，湿渣不会产生粉尘，因此不再设置粉尘净化设施干式排渣改为湿式排渣，不会产生粉尘，不需设置粉尘净化设施续表3-2 变更前后项目基本情况对比一览表 项 目变更前变更后变化内容建设内容环保工程废气锅炉烟气治理措施：布袋除尘器，烟气经净化后由80m高烟囱排放锅炉
25、采用分级送风、分级送料的低氮燃烧技术，烟气采用旋风+布袋除尘器进行处理，经净化后由80m高烟囱排放。锅炉增加低氮燃烧技术，烟气净化设施增加旋风除尘器进行预处理。废水废水处理措施：生活污水经化粪池处理后与循环冷却系统排污水、锅炉排污水和化学水处理间排水一并外排生活污水经“化粪池+一体化SBR工艺”处理后与循环冷却系统排污水、锅炉排污水和化学水处理间排水一并经多介质过滤器深度处理后外排增加深度处理设施噪声噪声治理措施：送风机加装消声器，其他产噪设备布置在厂房内噪声治理措施：送风机加装消声器，其他产噪设备布置在厂房内不变固废固体废物临时储存设施：灰库、渣仓(干渣)固体废物临时储存设施：灰库、渣库(湿
26、渣)除渣方式由干式除渣变为湿式除渣，将由渣库取代封闭式渣仓生产规模年发电量26500万kWh，年供热量969494GJ年发电量21000万kWh生产规模减少，不供热平面布置主厂房区布置在厂区南部；电气设施区布置在主厂房东侧，电气由厂区西北出线；燃料设施设两座秸秆仓库，布置在厂区东部；灰库布置在除尘器南侧，渣仓布置在锅炉南侧；冷却塔布置在屋外配电装置西侧，循环水泵房布置在主厂房区，锅炉补给水设施布置在屋外配电装置东侧；厂前区布置在厂区东北部。主厂房区布置在厂区中部；电气设施区布置在厂区西南角；燃料设施设秸秆料场，布置在厂区南部；灰库布置在厂区西部，渣库布置在锅炉西侧；循环水泵房、冷却塔布置在厂区
27、东部，锅炉补给水设施布置在厂区北部；厂前区布置在厂区北部。厂区平面布置示意图见附图3。平面布置发生变化占地面积厂区总占地面积为75100m2，其中绿化面积19900m2，绿化率26.5%厂区总占地面积为75100m2，其中绿化面积22530m2，绿化率30%绿化面积增加劳动定员劳动定员260人劳动定员170人减少工作时间机组年利用小时数5500h，采用三班工作制机组年利用小时数7000h，采用三班工作制年利用小时数增加3.3 工艺流程变更前后工程生产工艺有所变化，其中备料系统中原料秸秆的装卸、转运流程有所变化，热力系统中汽轮机不再进行抽气供热，除灰渣系统中由干式除渣变为湿式除渣。燃烧系统工艺流
28、程不变。工艺流程主要变化情况见表3-3。表3-3 生产工艺变化情况一览表 项 目变更前变更后变化内容备料系统用叉车和桥式抓斗起重机将秸秆放在进料输送机上，由封闭式切割装置扯碎，并切割至合格粒度，通过带式输送机送至主厂房炉前料斗内。进料时成捆秸秆由叉车或人工投入卸料坑，由螺杆进料装置挤破，通过带式输送机送至主厂房炉前料斗内。由于锅炉对秸秆粒径没有严格要求，因此不再设置秸秆切割装置，秸秆的卸料方式也由直接放置在皮带上变为放入螺杆进料装置，炉前料斗全部密闭热力系统汽轮机为抽凝式机组，所抽出的蒸汽在厂内经汽水换热器与热网循环水进行热交换，热水经管网送至采暖用户，蒸汽冷凝水返回锅炉利用。汽轮机为纯凝式机
29、组，不再进行供热。汽轮机排出的蒸汽经冷凝器冷凝全部返回锅炉利用。不对外供热除灰渣系统经冷渣器间接冷却后送到渣仓储存。在锅炉底部的排渣口处配一套水浸式刮板捞渣机，炉渣由锅炉渣斗经可关闭的关断门落入捞渣机上部水槽中，被水激冷并裂化后的炉渣落入下部捞渣机的水平段，由圆环链牵引的刮板水平刮出，然后刮板继续斜向上缓慢移动约5m高，将炉渣输送至湿渣库落地暂存，捞渣机输送过程由钢板封闭。炉渣倾斜输送过程中的沥出水通过刮板缝隙落入下部封闭用钢板，然后直接通过自流返回水槽中循环利用。由干式除渣变为湿式除渣变更后工程工艺流程图见图3-2，变更前后排污节点一览表见表3-6。3.4 燃料来源及成份3.4.1 燃料来源
30、变更后，电厂所需燃料仍然来自周边各收储站收集的农户供应的棉花秸秆，由汽车运输进厂，燃料来源及供应渠道不变。燃料消耗量变化情况见表3-4。变更前后燃料成分变化情况见表3-5。表3-4 燃料消耗量变化情况一览表项目单位变更前消耗量变更后消耗量秸秆秸秆木质废弃物采暖期非采暖期小时耗量t/h46.8536.3729.743.14日耗量t/d1030.70800.14654.2869.08年耗量t/a22770020820322000图 例固态气态液态排污节点除氧器锅 炉秸秆料斗秸秆仓库及料场空气预热器风机空气过热器烟气饱和蒸汽凝汽器汽轮机过热蒸汽发电机旋风+布袋除尘器灰库引风机烟囱飞灰炉渣刮板涝渣机电
31、力用户供电噪声粉尘烟气噪声噪声噪声粉尘烟气卸料坑给料机卸灰加湿湿渣库机力冷却塔循环水池废水噪声、废水粉尘秸秆EDI装置除盐水箱浅层微咸水两级反渗透超滤废水废水废水外售装车外运图3-2 变更后工艺流程及排污节点图表3-5 燃 料 成 份 分 析 成份含水量灰分硫份挥发分灰中氧化钙含量低位发热量(MJ/kg)变更前秸秆122.940.1074.46-17.44变更后秸秆1222.30.0863.5-10.72木质废弃物7.3312.10.0175.8334.517.933.5 给排水3.5.2.1 给水变更前新水用量采暖期为5148m3/d、非采暖期为7568m3/d，循环水量采暖期131362m
32、3/d、非采暖期212542m3/d，循环水利用率采暖期96.3%、非采暖期96.6%。外排水量采暖期3014m3/d，非采暖期4554m3/d。由排水管道排入厂区以东的六支渠，最终汇入索泸河。变更后生产用水仍由微咸水供应，微咸水处理流程与变更前基本相同，为节约微咸水资源，利用反渗透浓缩水返回超滤系统重新进行过滤，以减少新水用量，进而节约微咸水的开采量。循环冷却水系统冷却塔由双曲线冷却塔变为机力冷却塔在保证冷却效果的同时减少损失水量。同时设备冷却补充水由于采用超滤+反渗透处理，可使冷却水系统的浓缩倍率达到6左右。变更后生产用水量冬季为2102m3/d、夏季为2748m3/d，循环水量冬季120
33、344m3/d、夏季140283m3/d，循环水利用率冬季98.3%、夏季98.1%。生活污水经“化粪池+一体化SBR工艺”处理后与超滤系统浓缩废水、锅炉排污水和循环冷却排污水一并经厂内多介质过滤器深度处理后，由排水沟排入厂区以东的六支渠，最终汇入索泸河。外排水量冬季694m3/d，夏季903m3/d。3.6 污染源及环保措施变更前后本项目污染源及治理措施变化情况一览表见表3-6。表3-6 变更前后污染源及其治理措施对比一览表类别序号污染源名称排放量(m3/h)主要污染因子源强(mg/m3)治理措施治理效果排气筒高度(m)达标情况排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)废气1锅炉烟气(H=8
34、0m)变更前341068(采暖期)烟尘SO2NOX1620219.8300布袋除尘器16.2219.83005.5274.97102.3280达标264773(非采暖期)烟尘SO2NOX1620219.8300布袋除尘器16.2219.83004.2858.2079.43变更后142971烟尘SO2NOX26989190炉内低氮燃烧技术+旋风+布袋除尘器13.591901.9312.9712.8380达标2秸秆切割废气变更前5000粉尘2500布袋除尘器500.2525达标变更后-3秸秆卸料转运废气变更前-变更后22210粉尘2500布袋除尘器5020.11215达标4炉前料斗废气变更前250
35、00粉尘2500布袋除尘器5020.25225达标变更后-5渣仓废气变更前212000粉尘2500布袋除尘器5020.6225达标变更后-6灰库废气变更前21000粉尘2500布袋除尘器501.0525达标变更后4000粉尘2500布袋除尘器500.2025达标7燃料堆存无组织排放变更前-粉尘0.2-0.2-达标变更后-粉尘0.25-0.25-达标续表3-6 变更前后污染源及其治理措施对比一览表类别序号污染源名称排放量(m3/d)主要污染因子源强治理措施排放浓度（mg/L）排放去向评价结果废水1变更前化学水处理站排水采暖期2376pHCODSS6830mg/L30mg/L-采暖期：pH 68C
36、OD:32.8SS:31.0NH3-N:0.5非采暖期：pH 68COD:32.0SS:31.1NH3-N:0.4六支渠索泸河达标非采暖期3322pHCODSS6830mg/L30mg/L2锅炉排污水采暖期88SS15mg/L非采暖期66SS15mg/L3循环冷却系统排污水采暖期484CODSS30mg/L25mg/L非采暖期1100CODSS30mg/L25mg/L4生活及车间杂用废水66CODSSNH3-N200mg/L200mg/L25mg/L化粪池废水1变更后超滤装置反冲洗废水冬季403pHCODSS6830mg/L30mg/L-多介质过滤器深度处理采暖期：pH 68COD:32.0S
37、S:6.0NH3-N:0.5非采暖期：pH 68COD:31.5SS:5.8NH3-N:0.4六支渠索泸河达标夏季525pHCODSS6830mg/L30mg/L2锅炉排污水7SS15mg/L3循环冷却系统排污水冬季268CODSS30mg/L25mg/L夏季355CODSS30mg/L25mg/L4生活及车间杂用废水16CODSSNH3-N50mg/L20mg/L25mg/L化粪池+一体化SBR工艺类别序号污染源名称台套污染因子源强dB(A)治理措施削减量评价结果噪声1变更前送风机2Leq95消声器+厂房隔声25厂界噪声达标2引风机288厂房隔声153锅炉排汽1120小孔消声器354汽轮机2
38、88厂房隔声155励磁机288厂房隔声156发电机286厂房隔声157冷却塔176-8切割装置180厂房隔声159空压机288厂房隔声15续表3-6 变更前后污染源及其治理措施对比一览表类别序号污染源名称污染因子排放量(t/a)治理措施排放量评价结果备注噪声10变更前水泵7Leq87厂房隔声15厂界噪声达标1变更后送风机1Leq95消声器+厂房隔声25厂界噪达标2引风机188厂房隔声153锅炉排汽1120小孔消声器354汽轮机188厂房隔声155励磁机188厂房隔声156发电机186厂房隔声157空压机288厂房隔声158水泵487厂房隔声159机力冷却塔170-固体废物1变更前锅炉炉渣410
39、0作为肥料返田0t/a全部利用2锅炉除尘器飞灰26003其他除尘器除尘灰4131变更后锅炉炉渣46398外运威县相关部门指定地点填埋处置0t/a全部妥善处置2锅炉除尘器飞灰2700作为肥料生产原料利用0t/a全部利用3其他除尘器除尘灰110外运威县相关部门指定地点填埋处置0t/a全部妥善处置3.6.1 废气污染源及环保措施变化情况(1)锅炉烟气变更后项目主体工程由建设2台130t/h锅炉变为1台130t/h锅炉，锅炉外排烟气量由变更前的采暖期341068m3/h，非采暖期264773m3/h减少为142971m3/h；变更后在原脉冲布袋除尘器前增加旋风除尘器对废气进行预处理，使除尘效率由变更前
40、的99%增加到99.5%，烟尘排放浓度由变更前的16.2mg/m3减少到13.5mg/m3。变更前后锅炉烟气烟囱高度不变，仍为80m，变更后烟尘浓度满足火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)表1排放标准要求。由实际生产调试数据所做的硫平衡结果分析可知，生物质锅炉烟气气态中硫份所占进炉硫份的份额由变更前设计的0.8减小为实际生产情况的0.27，据此计算，变更前后锅炉外排烟气中二氧化硫排放浓度由219.8mg/m3减少为91mg/m3，二氧化硫排放量由变更前的采暖期74.97kg/h、非采暖期58.20kg/h减少为12.97kg/h，满足火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)表1现有锅炉排放标准要求。本项目对锅炉采用低氮燃烧技术，采取分级送风、分级送料的方式，通过系统改造将原有的前后墙二次风两路调节控制改为前后墙各上、下两级共四路调节控制，进一步增强分级配风调整。燃料分级送入炉膛，在炉膛中部形成二次燃烧区，营造强还原性气氛，将在炉排主燃烧区生成的NOx部分还原。根据类比调查，变更后氮氧化物的排放浓度由变更前的300mg/m3降至90mg/m3，则氮氧化物排放量由变更
