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1、 宁波乐金甬兴化工有限公司ABS、SAN、SBL扩产技改项目（一期）环境影响报告书(简 本)宁波市环境保护科学研究设计院Ningbo Municipal Research&Design Institute of Environmental Protection二O一三年八月目 录目 录21建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2建设项目概况21.3建设项目相关符合性分析82建设项目周围环境现状102.1建设项目所在地的环境现状102.2建设项目环境影响评价范围113建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果143.1项目污染源强分析143.1.1产污环节分析143.1.2主要污染
2、源强分析163.2环境保护目标173.2.1环境空气173.2.2水环境173.2.3声环境183.2.4环境风险183.3环境影响预测分析183.4污染防治措施193.5环境风险评价223.5.1预测结果223.5.2主要风险防范措施233.5.3应急预案383.6环保措施的技术经济论证403.7环境经济损益分析413.8防护距离的符合性分析413.9环境监测与环境管理424公众参与444.1调查方法与内容444.1.1调查方法444.2第一次公示情况444.2.1公示内容和时间444.2.2公示结果444.3第二次公示情况454.3.1公示内容和时间454.3.2公示结果454.3.3调查
3、表内容454.3.4调查对象454.3.5调查结果分析504.4公众参与结论525环境影响评价结论53附：联系方式531 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景(1) 项目地点宁波乐金甬兴化工有限公司位于宁波市镇海区后海塘海天路66号。厂区东面与新龙欣化学有限公司为邻；南面是海天路，隔路为镇海炼化100万t/a乙烯项目；北面紧靠老海堤，老海堤外为新围填土地；西面为宁波天利石油化工有限公司和宁波伸阳亚克力制品有限公司。(2) 项目建设背景宁波乐金甬兴化工有限公司（简称“LG甬兴”）是由韩国LG化学（株）和宁波甬兴化工投资有限公司共同出资组建的中外合资企业。公司位于宁波市镇海区后海塘海天路6
4、6号，宁波石化经济技术开发区内（原称“宁波市化工区”），主要从事ABS树脂、SAN树脂、丁苯胶乳（SBL）及其下游产品的生产和销售。并于1999年8月通过ISO9001认证，2004年10月通过ISO14001认证。公司现有厂区占地面积320000m2，建成现代化厂房面积约133000m2，现有职工600多名。公司目前主要产品的生产能力分别为：ABS树脂生产能力为45万吨/年，商品SAN树脂的生产能力为5万吨/年，丁苯胶乳（SBL）生产能力为8.5万吨，彩色ABS粒子(CP)1万吨，工程塑料(EP)2万吨。LG甬兴在2010年9月启动了投资54800万元的ABS、SAN、SBL扩产技改项目的审
5、批工作。整个技术改造项目在各级政府和职能部门的帮助下，通过了项目核准咨询，完成了安全预评价和节能预评价。鉴于在近两年，市场环境发生了根本性的变化，竞争更趋激烈，供求关系趋于饱和，为此公司希望该扩产技改项目能够采取分期实施：一期：投资16800万元，引进先进的ABS脱水技术（DSP系统）来降低能耗，大气污染；对SAN 14号线的温控、冷却、齿轮泵系统减少反应压力，提升安全性能；PBL和ABS反应釜各增加1个。一期实施后新增ABS产能19.3万吨/年、新增SAN产能5万吨/年，全厂达到ABS 产能64.3万吨/年，SAN产能10万吨/年，SBL产能8.5万吨。二期：待经济环境更趋平稳时，完成剩余3
6、8000万元的投资，新增PBL反应釜1个，完成ABS挤出机马达改造，新增SAN和SBL生产线各1条。二期实施后新增ABS产能12.7万吨/年，新增SAN产能3万吨/年，新增SBL产能 8万吨/年，全厂最终达到ABS产能7 7万吨/年，SAN产能13万吨/年，SBL产能16.5万吨。1.2 建设项目概况1、建设内容本项目不新征土地，全部工程在原厂区内部进行建设，新增PBL反应釜、ABS反应釜等主要生产设备，同时新增配套辅助设备若干。建设内容主要包括以下4项：新增PBL反应釜1个，引进新的K-RPBL技术；新增ABS反应釜1个，改造现有ABS反应釜；引进DSP的脱水系统提高ABS掺配1,3,4期产
7、能；优化SAN14号反应釜设计，增加反应投料因子、提高切粒系统线产能。表1.2-1为本技改项目的改造说明。表 1.21技改项目的改造说明项 目区 分改造说明ABSPBL反应釜目前PBL反应釜共16个，本次技改新建1个74m超混合式PBL反应釜，PBL生产引进新的K-RPBL技术，提高转化率从91%到97.5%以上，达到提升产量，降低单耗，满足扩能需求的目的。ABS反应釜目前ABS反应釜共8个，本次技改新建1个75mABS反应釜，并通过改造现有ABS反应釜，缩短生产周期，满足扩能需要。DSP改造目前公司共有挤出机生产线12条，平均每条生产线每小时生产量为4.69吨。通过引进DSP高效能脱水系统降
8、低湿粉料含水量，提高挤出机产量，达到6.7吨/小时。掺配区域是公司废气产生的主要工段，其主要产废气的地方是挤出机，而挤出机产生废气的主要原因是湿粉料中的单体及大量水份，本次改造将大幅降低挤出机进料（湿粉料）的含水量，从而减少单位产品的废气产生量。SANS14线改造目前SAN生产线生产能力8.4t/h。通过优化反应釜设计，增加投料因子、同时改造切粒系统将切粒能力提高至14.5t/h。2、建设周期和投资项目投资合计16800万元，其中新增环保投资400万元，环保投资所占比例为2.4%。本项目建设包括工程前期、工程设计、工程施工、国内外设备采购、设备安装调试(含工艺管线)、人员培训、试生产等过程。从
9、工程设计到工程建成完工预计为3年。3、生产规模本项目产品生产规模见表1.2-2。表 1.22产品生产规模产品名称现有工程本次技改ABS五期扩建项目（一期工程）一期工程扩建后全厂合计ABS一期四期及CPSBL丁苯胶乳项目0.8万吨EP1.2万吨EPABS树脂45/19.364.3商品SAN树脂5/510SBL丁苯胶乳/8.5/8.5彩色粒子(CP)1/1工程塑料(EP)/0.81.2/2.0*标黑为本次技改增加的产品生产规模4、生产工艺工艺流程PBL生产工艺流程SAN生产工艺流程ABS基料及掺配树脂生产工艺流程ABS工艺流程说明 本项目ABS生产工艺流程主要有化学品溶液配制、间歇乳液聚合法生产P
10、BL、丁二烯回收、PBL增聚、ABS接枝聚合、凝聚和脱水、掺配、挤出和造粒、包装入库等。化学品溶液的配制除链转移剂十二烷醇（TDDM）和对异丙基苯过氧化氢（CHP）可直接应用外，其余化学品均需配制成溶液。需要配制的溶液有：松香皂液、聚丁二烯胶乳（PBL）乳化剂、ABS乳化剂、ABS引发剂、PBL引发剂、稀KOH溶液、脂肪皂液、抗氧化剂（A/O）乳化液、稀醋酸溶液、MgSO4溶液等。间歇乳液聚合法生产PBL向聚合釜依次加入规定量的热脱盐水、乳化剂、丁二烯、TDDM和引发剂，关闭加料阀。起动搅拌，直接蒸汽加热，在引发剂过硫酸钾（KPS）作用下，开始聚合，反应放出的热量由夹套中液氨蒸发带走。分析转化
11、率，在转化率达到40%时，加入松香皂液和TDDM，控制温度、压力，当转化率达到90%时，加入松香皂液和终止剂DEHA，最终一次转化率可达到97.5%，PBL总收率达到99.81%。反应结束，迅速冷却，停止搅拌，将胶乳用泵送至卸料罐。丁二烯回收将PBL胶乳用泵送入脱气塔，塔中设有蒸汽盘管，控制温度、压力，用真空汽提方法将胶乳中未反应的丁二烯脱出，塔底用卸料泵使大部分胶乳进行循环，少部分经振动筛、中间罐，送入PBL-1000贮罐。脱气塔顶气体经分离罐、水环真空泵，进入冷凝器，丁二烯在此被冷凝下来，聚集在回收丁二烯罐中，用泵送至回收丁二烯（BD）贮罐，少部分用作热媒炉燃料，其余作为回用丁二烯。冷凝器
12、中未凝隋性气体（含微量丁二烯）直接引入火炬用作火炬的燃料以代替部分天然气。PBL增聚PBL-1000由贮罐泵入增聚罐，起动搅拌，先加入稳定剂DOSS溶液，再通过特殊喷咀，喷入稀醋酸溶液，使胶乳中聚合物粒子增大，增聚后胶乳称为PBL-3000，用于生产高质量ABS树脂。分析PBL-3000的总含固量和粒子大小，合格后，加入稀KOH溶液和松香皂液，稳定胶乳，并贮存在PBL-3000贮罐中。ABS接枝聚合将规定量的乳化剂和苯乙烯（SM）加入混合单体罐，搅拌并依次加入TDDM、丙烯腈（AN）和脱盐水，搅拌形成混合单体乳化料。将一定量的PBL-3000和部分单体（SM和AN）加入聚合釜内，起动搅拌，加热
13、到定值后加入引发剂（CHP等），反应开始。把混合单体乳化液及CHP连续加入聚合釜，由夹套循环冷却水移走反应热，控制聚合温度。连续加料结束后，向聚合釜加入规定量催化剂和CHP，用于加速反应，控制温度至反应结束，然后将物料用泵送至混料罐。在混料罐中将各批ABS接枝聚合料均匀混合，减少各批质量偏差，使后续产品质量稳定。对料液进行化验，包括性能分析和测定，合格后方可用于后续凝聚过程。混料罐中需加入抗氧化剂，防止因胶乳中丁二烯不饱和键氧化而引起胶乳老化。凝聚和脱水ABS胶乳从混料罐经振动筛连续送入凝聚罐，与加入的凝聚剂接触，这时胶乳稳定性被破坏，经剧烈搅拌后，通入蒸汽保温，絮凝开始发生，物料粘度减小，让
14、物料自流进入老化罐，并用直接蒸汽控温，适度搅拌，让聚合物完全凝聚，形成与母液分离的大粒子，胶乳转化为浆料，经振动筛流入浆料罐。将浆料罐中浆料泵入高位槽，然后进入预增浓器，经网筛增浓和喷淋、洗涤后，进入预洗涤罐，再连续进入推进式离心机和DSP系统进行脱水，然后送入湿粉料贮罐，即得到ABS接枝基料，用于后续ABS掺配。出离心机和预增浓器的母液经过滤后部分循环使用，部分用作过滤器反冲洗液。掺配、挤出和造粒ABS湿粉料（接枝基料）、添加剂、SAN粒料由各自进料器自动称重、计量连续送入挤出机料斗，然后进入具有脱水、干燥功能的特殊的双螺杆挤出机，在其中混合、熔化、干燥、挤出。挥发物（水蒸汽、聚合单体、化学
15、添加剂等）由螺杆式真空泵抽出，经冷凝后送污水处理系统。挤出条状物经水浴冷却、凝固、造粒机造粒，筛分合格后进缓冲料仓，然后分送到产品料仓供包装。包装入库产品料仓中成品物料（ABS颗粒）经气力输送进入包装料仓，经由金属分离器除去金属杂质，借重力落入全自动包装机，合格的袋装成品经全自动码垛机、叉车入成品仓库堆存，经装车站由汽车运出厂外。SAN生产工艺流程说明本项目SAN生产工艺流程包括本体聚合、溶剂及单体回收、造粒进仓三个工序。SAN总收率达到99%。本体聚合苯乙烯（SM）、丙烯腈（AN）及溶剂甲苯由各自贮罐连续泵入第一聚合釜中，链转移剂TDDM从混合后的单体管线加入，用气相色谱仪分析混合物料组成，
16、加入一定量溶剂，以减少聚合物粘度，提高转化率。SAN聚合采用双釜串联。在第一釜控制停留时间和液位，部分聚合物料用特殊齿轮泵打循环，部分送第二釜。聚合过程不需要引发剂，开始投料时，夹套通蒸汽，加热升温，起动聚合反应，反应正常后，夹套改为冷却水，作为移出反应热的补充手段。反应热的移出主要依靠釜内单体和溶剂的蒸发来实现，汽化的单体和溶剂，在聚合釜上方的冷凝器中冷凝后，返回聚合釜，以此控制反应器的温度、压力。溶剂、单体回收从第二釜出来的高粘度聚合物由齿轮泵送至预热器和挥发器，减压抽真空，导热油加热，使聚合物中单体、溶剂闪蒸汽化。挥发器底部特殊齿轮泵在高真空条件下将挥发器中熔融聚合物抽出，送至造粒工序。
17、从挥发器汽化出来的溶剂和未反应单体分别用冷却水（一冷）和冷冻盐水（二冷）冷凝，自流入分离罐，分离的水送入污水处理系统，单体、溶剂送入循环溶剂罐循环使用。聚合釜和挥发器定期用甲苯和DMF清洗，洗涤溶剂用精镏塔精制，循环使用，残留的高聚物送大地化工环保公司处理。DMF是作为SAN系统停车清洗时的清洗溶剂在使用的，利用其对树脂的良好溶解性，将SAN反应系统中止后停留在反应釜、预热器、脱挥器、管道上残留的SAN聚合物等在高温作用下溶解，能够将反应系统内残留的聚合物、碳化物等杂质清理干净，确保再次开车后系统生产出高品质产品。每次停车清洗时需要使用150吨的DMF，清洗结束后有残留在反应釜、预热器等处聚合
18、物进入DMF内，为将聚合物从DMF中脱除，恢复其良好的溶解性，需要通过DMF精制系统，每次将清洗的DMF精制后有DMF和聚合物形成DMF废液，精制得到的DMF回到DMF罐后可以再次利用。公司每年计划SAN的停车清洗次数为7次，其中S-1S-4每九个月停车一次，S-5每12个月停车一次，DMF消耗量在42t/a，本次技改前后清洗间隔时间及次数不变，DMF消耗量未增加。造粒进仓脱掉单体的熔融聚合物经静态混合器后，送至造粒单元，经过筛、挤出、冷却凝固、切粒、干燥后进料仓，与风送管线上加入的添加剂混合，风送至ABS掺配工序，用于生产ABS树脂。1.3 建设项目相关符合性分析(1) 生态功能规划符合性分
19、析本项目位于宁波市化学工业南区生态环境功能小区(V1-10211C01)，为重点准入区，符合宁波市区生态环境功能区规划。本小区面积为22.5 km2，区内现有镇海炼化等特大型石化企业，在建的80万吨(一期)乙烯项目，可为整个化工区提供丰富的石油化工原料，将发展成为华东乃至全国的重要石化基地。生态环境功能定位为化工产品生产。本项目属于石油化工类项目，符合宁波市区生态环境功能区规划。(2) 建设项目符合主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划的要求分析本项目位于宁波市化工区内，属于三类工业用地。项目的建设符合宁波市和镇海区的总体发展规划。(3) 建设项目符合、国家和省产业政策等的要求分析本项目为
20、ABS树脂生产项目，采用先进的乳液接技/本体SAN掺配法，属于外商投资产业指导目录(2011年修订)中的鼓励类：“鼓励类(十) 化学原料及化学制品制造业：5. 工程塑料及塑料合金：6万吨/年及以上非光气法聚碳酸酯(PC)液晶聚合物等产品生产”；也不属于产业结构调整指导目录(2011年本)中的限制类或淘汰类项目，属于允许类。同时，本项目不属于关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见、部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)(工产业2010第122号)以及浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本）(浙淘汰办 20102号)中的淘汰或禁止发展类项目，因此
21、本项目建设符合国家和地方产业政策要求。综上所述，本项目的建设符合国家产业政策。(4) 规划环评要求的符合性分析宁波化学工业区总体规划修编环境影响报告书由中国环境科学研究院和浙江省环境保护科学设计研究院合作编制的，该报告书于2011年编制完成，2011年10月，环境保护部出具了审查意见。规划环评建议进一步优化化工区及周边区域的空间布局；严格落实污染物总量控制要求；严格化工区环境准入；加强区域环境风险应急防范；加快环境基础设施一体化建设；制定相关环境保护规划；加快环境影响跟踪监测和环境管理等。根据规划环评结论，本项目符合宁波化学工业区总体规划环评的要求。(5)省环保厅行业环境准入条件的符合性分析对
22、照浙环发201260号关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知中“浙江省化工行业整治提升方案”中相关内容，本项目符合“浙江省化工行业整治提升方案”中的相关要求。(6)污染物达标排放符合国家、省规定的污染物排放标准分析本项目产生的废气主要为丙烯腈(AN)、苯乙烯(SM)、丁二烯(BD)等，通过处理废气能够满足相关大气污染物排放标准的要求；企业废水处理厂的总处理能力可达5000t/d，企业现有工程废水排放量为3803.5t/d，本项目新增废水排放量为670.5t/d，本项目新增废水排放量占废水处理站总处理能力的15%，项目建成后全厂废水排放量为4474t/d，企业废水处理厂的处理能力
23、可满足处理需求；经预测，项目营运后，北侧厂界昼夜间及东侧厂界夜间超标，其余厂界均能达标，由于此次为技改项目，增加设备不多，主要是原有厂界噪声已经存在超标，但总体上看，该项目位于开发区内，并且周围2.0km内无声学敏感点，因此企业噪声超标对外环境的影响不大。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状(1) 环境空气质量现状宁波市环境监测站2012年1月8日至1月15日在项目所在地附近的监测数据显示：SO2、NO2日均浓度和小时浓度均能够满足GB3095-2012环境空气质量标准的二级标准的要求。特征污染因子：丁二烯、丙烯腈在各敏感点均未检出，苯乙烯在各敏感点苯乙烯检出浓度在0.00
24、10.007mg/m3，均能达到工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中的居住区有害物质最高容许浓度。丁二烯、丙烯腈、苯乙烯项目地块检出浓度均小于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）厂界下风向无组织排放的浓度限值。(2) 海域环境质量现状为了解区域海域环境质量，本环评收集了纳污海域的2011年12月的监测数据。根据监测结果，监测期间在枯水期各评价因子均能够达到海域功能需求的三类海水水质标准。(3) 地下水环境质量现状本项目厂区西侧表层和附近各地下水测点在厂区西北300m测点、厂区北侧1.3km测点，未名园钻孔中为极差级别，在俞范、棉丰一带民井中为较差级别，影响水质的主要指标是氯化
25、物、硫酸盐、总硬度、TDS(溶解性总固体)、氨氮、亚硝酸盐、COD等常规组分。(4) 声环境质量现状宁波乐金甬兴化工有限公司新建废水、废气处理项目竣工环境保护验收期间，宁波市环境监测中心对企业厂界噪声进行了监测。至今厂界内未新增生产设备，故本环评利用竣工验收时的监测结果对厂界声环境质量进行现状评价。竣工验收厂界噪声监测表明，该项目Z1、Z2、Z4的昼间厂界噪声及Z4的夜间厂界噪声，均符合GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类标准；Z3的昼间厂界噪声及Z1、Z2、Z3的夜间厂界噪声，均不符合标准。由于厂界周围无居民住宅等噪声敏感点，因此，企业噪声超标对外环境的影响不大。(5)
26、土壤环境质量现状本项目所在区域原先为海涂，通过围垦形成的土地，本环评引用项目附近镇海炼化1500万吨炼油120万吨乙烯扩建项目环境影响报告书的土壤监测数据，各监测项目土壤标准指数皆小于1，能够满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）中三级标准的要求。2.2 建设项目环境影响评价范围(1) 大气环境影响预测评价范围根据导则推荐的Screen3模式计算结果，本项目以装置区无组织排放的苯乙烯的Pi值最大，为17.69%，D10%值为2182m，属二级评价范围，故环境空气评价工作等级定为二级，项目环境空气影响评价区的范围确定为：以装置区为中心，边长为5km的正方形区域，总面积约25km2。(2
27、) 水环境影响预测评价范围本项目生产废水日排放量为504m3/d，废水排放总量50000m3/d，主要污染物为CODcr，水质复杂程度属简单，根据环境影响评价技术导则 地面水环境(HJ/T2.3-93)确定水质环境影响评价等级为三级。评价范围为：以台塑现状排污口为中心，垂向(垂直于工程所在海区中心点潮流主流向)距离为2km，纵向(潮流主流)距离为排污口两侧各4.5km，约4.5km22km=18km2的海域。(3) 声环境影响预测评价范围本项目位于工业区，声环境功能区类别为3类区，经现场踏勘，周边无噪声敏感点，根据HJ2.4-2009环境影响评价技术导则声环境，确定本工程噪声环境影响评价等级为
28、三级评价，评价范围为项目厂界外200m。(4) 环境风险评价范围根据本报告“风险评价”章节中风险评价等级的确定，本项目厂区内构成重大危险源，且涉及有可燃易燃危险性物质，风险评价等级确定为一级，评价范围为距离源点5km。风险评价范围大气评价范围项目位置图 2.21 项目地理位置及评价范围图5 敏感点 1. 棉丰村2. 俞范村3. 炼化生活区4. 石塘下村5. 招宝山街道2650m3000m2300m2370m项目位置1324图 2.22宁波乐金甬兴化工有限公司周边敏感点图（google图）3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 项目污染源强分析3.1.1 产污环节分析1、废气污染
29、物发生点位分析本次技改ABS、SAN生产线由于产量增加各发生点废气量将相应增加，但废气发生点只增加了DSP系统产生的废气。ABS生产（含SAN生产）废气PBL生产的丁二烯（BD）废气PBL车间的主要废气污染源是丁二烯废气。BD聚合反应转化率为97.5%，未反应的BD在真空脱气塔中脱出，经压缩、冷凝液化回收，回收BD用作SAN生产热媒炉的燃料；冷凝尾气主要成分为氮气和少量BD。由于高浓度丁二烯废气进RTO处理有发生爆炸的危险，故经冷凝回收后剩余的不凝气，均直接引入火炬用作火炬的燃料以代替部分天然气。聚合反应釜清洗后置换的丁二烯废气，也采用冷凝的方法回收送去作燃料。SAN生产聚合造粒工艺废气和干燥
30、废气SAN为连续生产过程。反应过程中用以移走反应热的溶剂甲苯及未反应的原料SM、AN在脱挥器中脱出，经冷凝后返回反应系统。在挤出造粒工序模头上方安装有吸风装置，废气经RTO装置处理后排放。切料过程直接用水冷却粒料，在随后的粒料吹干过程产生的废气经管道直接排放。废气中主要污染物为SM、AN、甲苯等。ABS生产接枝和掺配挤压造粒工艺废气及干燥废气接枝基料生产过程的反应器、凝聚罐、老化罐等处均有废气产生，集中后与掺配挤压工序废气汇合去RTO装置处理后排放。ABS生产线改造，由于引入DSP系统后，湿粉料含水率得到大幅度降低，挤出机蒸发的水分和单体发生的废气量将大大的减少，有利于整体废气发生量的减少和废
31、气收集及治理。增设DSP设备后，因挤压脱水需要，每台DSP系统新增加三个废气收集点分别为DSP设备筒体、切粒机出口和移送风机，通过废气管线的增设接入到原有的RTO系统中进行。掺配的切料过程直接用水冷却粒料，在随后的粒料吹干过程产生的废气收集后接入RTO装置。废气中的主要污染物为苯乙烯、丙烯腈、丁二烯、甲苯等。其它废气主要为污水处理站调节池、气浮池、曝气池、压滤房、浮渣池等废气，以及14期ABS项目无组织废气。曝气池废气经活性炭吸附后排放，污水站其余废气进入RTO处理。同时对14期ABS项目无组织废气进行有效收集，收集废气接入RTO处理。无组织废气本项目大部分无组织废气已经得到有效收集，但仍有少
32、量无组织排放无法避免。主要集中在：生产车间的管道接口、阀门、废渣废料排放口固废临时堆放场原料贮罐及生产装置区。本项目实施后罐区物料装卸量增加无组织废气排放量也相应增加，鉴于企业储罐区呼吸排气均经有效收集后接入RTO废气处理系统，储罐区无组织源强见表3.7-3。本次改造新增加的废气发生点新增废气发生点主要为ABS 高性能脱水机DSP的产生的废气。2、废水污染物发生点位分析本次技改ABS、SAN生产线由于产量增加废水也相应增加，废水发生点位增加DSP脱水机废水，公司ABS项目主要废水污染源、治理措施和排放情况简析如下：PBL生产工艺废水该股废水主要来自反应釜等设备的冲洗、车间地面清洗等，主要污染因
33、子为BD、SS、COD、BOD5、pH等。该股废水先进入车间废水处理池（初级处理池I）中，经自动隔栅去除聚丁二烯固废，固废收集焚烧处理，废水去污水厂集中处理。项目的混合污水CODcr约10002000mg/L。SAN车间废水SAN切粒冷却水在车间内循环使用，部分溢出水及冲地水等不定期排出，汇入PBL车间初级处理池中。CODcr约20003000mg/L。ABS接枝工艺废水该股废水主要来自反应釜等设备的冲洗、车间地面清洗等，主要污染因子为SM、AN、SS、COD、BOD、pH等。废水先进入车间废水处理池（初级处理池II）中，经自动隔栅初级处理后去污水处理站集中处理，栅出的固废收集后出售综合利用。
34、CODcr约40005000mg/L。ABS掺配（挤出造粒）工艺废水该股废水主要在接枝基料的脱水机废水（增加了DSP脱水机废水）、挤出造粒、切粒冷却等过程中产生，主要污染物SM、AN、BD、SS、COD、BOD、pH等。该废水汇入初级处理池II中进行初级处理，而后去污水处理站集中处理。其CODcr约800010000mg/L。生活污水生活污水的新增排放量约为3.6m3/d。污水进入污水处理站处理。上述各股废水经污水处理站处理达标后排往厂区东北侧后海塘海域。冷却塔循环水等清洁下水冷却塔循环水有部分排放，冷却循环水与地表径流等进入雨水管网单独排海。3、噪声企业噪声源主要来自反应釜电动机及风管、风机
35、、冷冻机、真空泵及空压机等，噪声源强约8095 dB。生产装置及主要车间的噪声源噪声见下表3.7-9。4、固废本项目新增固废来自各生产装置、车间废水预处理及污水处理站等，主要为各种凝结物、ABS及SAN废品、DMF精馏残液、接枝废品、接枝浮渣、水处理泥污、废活性炭、废包装材料和员工生活垃圾等。3.1.2 主要污染源强分析本项目实施后主要污染物的产生和排放情况见表3.1-1。表 3.11 本项目主要污染物产生排放情况汇总项 目产生量削减量排放量备注t/at/at/a废水废水量（万t/a）22.35022.35处理达到GB8978-1996二级标准后排放，按本次技改增加的污染物进行统计CODcr1
36、9491937.4511.55氨氮12.119.722.39废气废气量(万m3/a)26493.6026493.6 废气按本次技改增加的废气污染物进行统计NOx7.0207.02丁二烯有组织15.6214.461.16无组织4.7204.72小计20.3514.475.88苯乙烯有组织468.74 463.725.02无组织1.11 01.11小计469.85 463.726.13丙烯腈有组织124.56 123.221.34无组织1.23 01.23小计125.79 123.212.58固废PBL凝结物295.8295.80委托大地环保处理ABS接枝废品2057.12108.90委托大地环保
37、处理ABS掺配废品2376.123760出售SAN废品1850.21850.20出售接枝浮渣2173.22173.20委托大地环保处理水处理污泥192.5192.50委托大地环保处理DMF精馏残液000委托大地环保处理废活性炭440生产厂家回收废包装材料13.213.20回收利用生活垃圾20200委托环卫部门处理合计8982.18982.103.2 环境保护目标3.2.1 环境空气根据资料，经现场踏勘可知，本项目评价范围内陆域环境保护目标主要为招宝山街道（镇海城区）、棉丰村、俞范村等。具体评价范围内保护目标距离和位置如表3.2-1和图2.2-2。表 3.21评价范围内陆域敏感点分布情况序号敏感
38、点名称方位距离(km)主要特征1棉丰村W2.651633人，属蛟川街道2俞范村SW2.301679人，属蛟川街道3炼化社区SWW3.0011386人，属蛟川街道4石塘下村S2.371633人，属蛟川街道5招宝山街道街道SE2.0（最近居民）3.45（街道办事处）位于镇海区东部沿海，甬江口北岸，东起外游山，南沿甬江，隔江与宁波经济技术开发区、北仑小港镇相望，与蛟川街道接壤，北濒灰鳖洋，至七里屿与舟山市金塘乡交界。东南北三面环水，总面积20.8平方公里，辖10个社区，人口6.23万精英小学SE2.3位于镇海后大街，占地15231平方米，1400余名学生，教师58人龙赛医院SE3.1占地面积1.98
39、万平方米，建筑面积2.47万平方米，核定床位420张镇海中学SE3.2占地面积近8万平方米，建筑面积5万余平方米。1500余名学生，140余名在编教职工。3.2.2 水环境本项目的海域环境保护目标是纳污海域（即后海塘北面杭州湾海域水体）的水质功能不受到影响，其水环境质量应达到GB3097-1997海水水质标准三类标准值。3.2.3 声环境据调查，本项目厂区离居民区等敏感点较远，附近没有噪声敏感目标。因此声环境保护目标确定为厂区厂界，其声环境质量应达到GB3096-2008声环境质量标准3类标准值。3.2.4 环境风险根据风险评价范围，经现场踏勘，环境风险保护目标和范围列于表3.2-2。表 3.
40、22环境风险保护目标分布情况类别敏感目标及保护重点相对本项目位置主要特征方位距离（km）大气棉丰村W2.651633人，属蛟川街道俞范村SW2.301679人，属蛟川街道陈家村SWW3.712399人，属蛟川街道炼化社区SWW3.0011386人，属蛟川街道石塘下村S2.371633人，属蛟川街道南洪村W4.51662人，属蛟川街道招宝山街道SSE2.0（最近居民）3.45（街道办事处）位于镇海区东部沿海，甬江口北岸，东起外游山，南沿甬江，隔江与宁波经济技术开发区、北仑小港镇相望，与蛟川街道接壤，北濒灰鳖洋，至七里屿与舟山市金塘乡交界。东南北三面环水，总面积20.8平方公里，辖10个社区，人口
41、6.23万精英小学SE2.3位于镇海后大街，占地15231平方米，1400余名学生，教师58人龙赛医院SE3.1占地面积1.98万平方米，建筑面积2.47万平方米，核定床位420张镇海中学SE3.2占地面积近8万平方米，建筑面积5万余平方米。1500余名学生，140余名在编教职工。镇海区中医院SE3.1总建筑面积34615平方米，设住院床位250张，现有职工350余名炼化中学SWW3.65其中学生571人，教职工76人炼化小学SWW3.5其中学生1062人，教职工65人炼化职工医院W3.6二级医院，床位110张，职工188人三建公司医院W3.5一级医院，床位98张，职工120人北仑红联SE4.
42、2遗址镇海海防遗址SE3.3水体后海塘海域N0.33.3 环境影响预测分析1、大气环境经预测，本项目产生的苯乙烯、丁二烯和丙烯腈叠加本底后在各关心点及网格点的最大小时浓度浓度均符合标准要求。NO2在各关心点及网格点的最大小时、日均、年均浓度均符合标准要求建成后产生的苯乙烯、丁二烯和丙烯腈最大厂界浓度均小于各自监控浓度限值。因此，本项目建设对环境的影响不大。2、水环境在本项目投产后全厂污水正常排放的情况下，各水质预测点CODmn浓度值均达标（小于GB3097-1997海水水质标准要求的第三类标准4mg/L），距排放口50m处的浓度影响仅比现状监测浓度增加0.056mg/L，表明本项目产生的废水经
43、污水处理达标后对海域水环境影响较小。当污水处理构筑物出现故障时，CODmn浓度在50m内出现超标现象，其他各水质预测值均达标（小于海水水质标准GB3097-1997要求的第三类标准4mg/L），因此在事故情况下本项目产生的废水对排放口50m范围内的海域水环境会产生一定的影响。3、声环境从预测评价结果来看，项目营运后，北侧厂界昼夜间及东侧厂界夜间超标，其余厂界均能达标，由于此次为技改项目，增加设备不多，主要是原有厂界噪声已经存在超标，但总体上看，该项目位于开发区内，并且周围2.0km内无声学敏感点，因此企业噪声超标对外环境的影响不大。4、固废只要建设单位严格进行分类收集，堆存场所严格按照有关规定
44、设计、建造，防风、防雨、防晒、防渗漏，以“减量化、资源化、无害化”为基本原则，在自身加强利用的基础上，按照规定进行合理处置，本项目的固体废弃物不会对周围环境产生明显不利影响。5、地下水本项目对地下水环境可能造成影响的污染源主要是废水的收集池和车间地面，主要污染物为工艺废水。只要建设单位切实落实好各车间工艺废水的收集，同时做好车间地面硬化、废水收集池的防腐防渗等措施，本项目的建设对地下水环境影响较小。3.4 污染防治措施环保措施主要项目列于表15.1-3，环保措施“三同时”表见表15.1-4。表 3.41本项目主要环保措施分项汇总表项目编号污染源名称排放规律主要污染因子治理措施排放去向废气1PBL车间废气连续丁二烯真空脱气塔中脱出的丁二烯气体，经压缩、冷凝液化回收，回收BD用作SAN生产热媒炉的燃料，由于丁二烯废气进RTO处理有发生爆炸的危险，故经冷凝回收后剩余的不凝BD废气和PBL的洗罐DB废气，均直接引入火炬做燃料。引入火炬作燃料焚烧后排入大气2SAN车间高浓度废气连续苯乙烯、丙烯腈、甲苯脱挥器中脱出废气经冷凝后回用，不凝气接入RTO，SAN模头废气经收集后接入RTORTO焚烧处理后排入大气3SAN车间粒料烘干气连续苯乙烯、丙烯腈收集后高空排放排入大气4ABS车间废气连续苯乙烯、丙烯腈、丁二烯、甲苯接枝基料生产过
