宁夏发电集团有限公司银星一井选煤厂筛分块煤仓工程施工组织设计.doc

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1、宁夏发电集团有限责任公司银星一井选煤厂筛分块煤仓施工组织设计 宁夏石嘴山旭飞建设(集团)有限公司2010年4月20日 目 录第一章 编制依据4一、编制依据4第二章 工程概况4一、工程概况和特点.4二、地形和气候特征4第三章 施工的总体部署5一、现场管理机构的设备5二、施工组织5三、施工准备11四、施工现场平面布置图12五、施工现场临时供电方案14第四章 施工方案及主要分部分项工程的施工方法17一、施工顺序的确定17二、施工测量18三、基坑开挖技术准备20四、土方开挖21五、条型基础施工23六、筒仓壁滑模的施工29七、漏斗工程的施工33八、混凝土工程37九、钢筋工程40十、脚手架工程44十一、砌

2、筑工程47十二、楼地面工程49十三、门窗安装工程48十四、水暖及电气施工49第五章 工程质量保证措施56一、施工质量目标计划56二、质量管理组织57三、材料设备质量控制58四、施工过程质量控制60五、成品与半成品保护62六、施工技术与保证措施63七、质量管理措施63第六章 安全生产保证措施70一、安全生产目标计划70二、安全生产组织及职责71三、安全保证技术措施71四、施工现场防火安全措施79五、工地卫生制度80第七章 工期保证措施80一、建立严格的施工计划检查制度80二、与安装的配合协调工作80三、实行资金专款专用81第八章 施工技术措施81一、建立严格的技术管理体系81二、施工过程中技术控

3、制81三、雨季施工措施82四、冬季施工措施83第九章 降低环境污染和噪音的措施86第十章 文明施工管理措施86一、文明施工管理说明86二、文明施工管理措施88第十一章 节能减排的管理90第十二章 竣工之后的回访工作92第一章 编制依据一、编制依据1、根据宁夏银星煤业有限公司的宁夏银星煤业有限公司银星一井地面生产系统一期II标段工程及招标答疑文件等文件。2、根据中煤国际工程集团武汉设计研究院设计的宁夏发电集团有限公司银星一井选煤厂筛分块煤仓工程施工图。3、根据国家现行的有关质量、安全的标准，施工验收规范和操作规程等。4、根据施工现场勘察情况。5、根据宁夏石嘴山旭飞建设（集团）有限公司企业标准。

4、第二章 工程概况一、工程概况和特点.该工程建设地点为宁夏灵武市白土岗乡，块煤仓为银星一井选煤厂工程，总高度为42.4米，单仓容量为2500吨，共计3个仓，仓顶高度为29.95米，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度，建筑结构设计使用年限为50年，耐火等级为二级。砼基础垫层C15，其它为C30，墙体为8KN/M3的烧结空心砖，外墙厚350，内墙厚250，仓内衬40mm厚抗耐磨材料，砼地面，外墙丙烯酸涂料，内墙为乳胶漆，平开钢大门，窗为中空塑钢窗，设室外钢楼梯。二、地形和气候特征1、工程位于宁夏灵武市白土岗乡。地质条件：本工程场地土类型为软中硬场地土，场地类别为二类，基础

5、设计等级为乙级。2、本工程基础持力层为第2层强风化泥岩与砂岩互层，基础地面进入该层不得少于300mm。3、本工程所处场地原始地貌差异较大，若基坑开挖至基底设计标高未到持力层时应继续开挖至持力层并进入其中不小于300mm，超挖部分采用C20毛石混凝土回填至设计基底标高。第三章 施工的总体部署根据工程工期紧，质量目标高的特点，本工程实行项目法施工管理，组织成立精干得力，施工经验丰富，领导能力强的项目经理部。以公司为主进行人力、物力、财力、设备的有效调控，使其它达到“人、机、料、法、环”五方面的最佳组合。在劳动力、机具、物资等方面给予最大限度的保证，实现目标管理、目标控制，使项目部成为一个强有力的管

6、理机构。一、现场管理机构的设备为保证工程项目能顺利交工使用，公司将选派全公司最强的项目部来担任该工程的施工任务，牢固对立“质量第一、用户至上、以诚取信、服务为本”的经营理念，将建筑施工物资采购、项目验收一体化综合配套的经营机制应用到工程中去。项目部能够做到人员精干，装备齐全，严格实施质量，安全目标责任制，层层分解落实到人。二、施工组织1、劳动力组织劳动力的配备从本工程实际出发，各工种工作时段应合理平衡，安排好工序的穿插与交接，调动一切积极因素，明确班组责任，奖罚分明，同时工种齐全，满足施工。在施工各个阶段根据主导工序工程量的多少在人员构成上进行调整。（1）木工专业队：30人 （2）瓦工专业队：

7、20人（3）钢筋工专业队：30人 （4）水电暖专业队：15人（5）架工专业队：15人 （6）焊工：5人 （7）普工：40人 （8）设备运行维修：6人1、项目部管理人员名 称姓名职务职称主要资历经验及承担过的项目一、指挥部1、项目主管杨文平副总经理高工程师2、技术负责人王立新技术负责人工程师二、现场1、项目经理岳建兵项目经理工程师宁夏煤业集团有限责任公司羊场湾煤矿锅炉房1#、2#皮带栈桥及缓冲仓工程2、项目技术员张洪田技术员助工金能煤业公司机修厂机修车间工程3、质量管理赵龙质检员工程师07年在梅花井锅炉房及上煤系统栈桥工程中担任质检员；08年金能公司煤业公司机修厂机修车间工程质检员4、材料管理顾

8、雷华材料员助工07年在梅花井锅炉房及上煤系统栈桥工程中担任质检员；08年金能公司煤业公司机修厂机修车间工程质检员5、安全管理李国祥安全员助工06年羊场湾煤矿锅炉房1#2#皮带栈桥及缓冲仓工程；07年梅花井锅炉房及上煤系统栈桥工程6、施工管理马和平施工员助工07年梅花井锅炉房及上煤系统栈桥工程7、资料管理王清清资料员助工07年锦园小区工程资料员08年金能公司机修厂机修车间工程2、施工管理组织结构图施工管理组织结构图项目经理岳建兵技术负责人：张洪田项目副经理：赵龙技术员张洪田质检员赵龙资料员王清清施工员盖景宝 安全员马和平木工排张成仁架工排陈洪亮水暖排董鹏举电工排李建利钢筋排袁旭伟机修排秦纪红瓦工

9、排张世杰2、施工流水区段的划分根据工程特点，将该工程划分为三个施工段，三个施工段的划分以仓体中部沉降缝为界，由于本工程。均以钢筋混凝土施工为主，为保证工期劳动力、周转材料、机械设备的投入量较大。采用小流水施工方法，实现快节拍均衡流水施工，装饰工程在主体施工时，只要具备工作面，可随时穿叉施工，尽可能不占用工期。3、施工顺序： 施工准备 土方开挖及地基处理 条型基础施工 筒 壁漏 斗 仓上建筑 漏斗内衬 水暖电安装 4、质量控制目标根据本项工程的具体特点及我公司目前施工的质量控制能力，以下分部必须达到合格标准。（1）地基与基础分部工程；（2）主体结构分部工程；（3）建筑装饰、装修分部工程；（4）建

10、筑给水排水及采暖分部工程；（5）建筑电气分部工程。施工过程中严格按质量保证措施进行检查和验收评定。5、施工工期（1）工期目标按照宁夏银星煤业有限公司银星一井地面生产系统一期II标段工程招标文件关于工期条款的要求，工期定为210天。（2）施工进度控制计划序号施工期间工作内容备注一、筛分块煤仓工程1第1天至第5天施工准备2第6天交桩 放线 定位 验线3第7天至第10天基础土方开挖4第8天至第11天基坑降排水 人工清槽5第12天基坑验收6第11天基础垫层 C15砼7第12天至17天-2.2m-1.65m条形基础砼8第2天至第17天滑模设备的进场 预组装9第18天放出滑模模板组装线10第19天至第33

11、天组装滑模设备11第34天至42天从-1.65m滑6.92m（8.57m）12第43天至45天调整模板13第46天至64天6.92m28.95m14第65天至86天仓顶浇注15第87天至94天29.95m至34.95m框柱16第95至15天34.95m现浇梁板砼17第106天至108天34.95m41.95框柱18第109天至111天41.95m梁板砼19第112天至138天4.56m6.92m漏斗部分20第112天至132天 仓上建筑墙体砌筑21第139天至150天仓上下抹灰屋顶找平层22第151天至153天仓上楼地面23第151天至153天仓门窗安装24第154天至155天屋面防水25第1

12、55天至156天仓所有墙粉刷26第156天至176天仓外立面粉刷27第133天至200天采暖给排水、电气照明、防雷设施安装28第177天至187天-0.05m出室内地坪、仓外散水、钢梯及附属设施29第150天至160天钢梯及附属设施6、施工进度的保证措施（1）制订严格的生产调度制度，严格履行合同总工期，根据总工期和总进度计划，各专业工长编制出本专业的季、月、旬的施工进度和形象进度要求，合理布控，统一调配。计划一旦确定，就必须确保完成，不得随意更改、拖延，必须维护计划的严肃性。（2）加强资金保证，做好施工准备工作。积极按计划备料，项目部准备备用机械，不得出现停工待料的现象。（3）项目经理每天必须

13、坚守在工作一线，在当日下班时核对工程日报表，按计划落实施工工期。发现问题及时整改，在次日下达任务时，予以纠正。（4）扩大采用机械化施工面，提高工作效率，缩短施工工期。（5）严格按照工序施工，减少窝工现象。严把质量关，避免返工、误时、误工，做好安全防护，不因安全问题而影响进度。（6）改进施工工艺，提高劳动效率。扩大采用大模板施工规模，充分利用砼的早拆工艺，掺加早强剂，提前现浇构件的拆模时间。（7）采取季节性施工技术措施，不得因气候影响而拖延施工进度，做好停电、停水前的准备工作，使工程进度受到影响的程度，降到最低。7、安全管理目标安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠

14、抓落实和兑现，制定严格的检查考核评比制度，并与个人的经济利益挂钩，强化安全生产意识，落实“安全就是效益”的思想，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法，通过上述措施，巩固达标成果。安全达标目标：以安全为本，突出抓好现场管理，轻伤0人次，无重大事故，安全达标在85%，力争100%达标。7、施工现场环境建设抓好施工现场环境建设，严格控制噪声，建筑垃圾综合治理。做到施工不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，施工生产区与办公区、生活区分开设置。实行在本区内招收劳动力，本区内农民劳动力占总用工量的比例不得小于60%，做好用工管理，积极配合当地政府的各项工作。工地现场采用8小时工作制，分两班上岗作

15、业。围绕上述目标，健全管理体制，明确责任，对项目的实施，实施项目管理、核算、质量、进度一条龙负责制。采用先进的施工工艺，施工技术和施工机械，高起点、高标准组织施工。提高现场管理人员的和操作人员的工作责任，加强全体人员重科学管理、重质量、重文明施工的责任意识，使本工程能够保质、按期、安全的顺利完成。三、施工准备1、施工机具的选择和保证本工程垂直运输将采用QTZ63B、 Q315固定式塔吊二台来满足主体结构工程的使用。一套自动化搅拌站，由JS500搅拌机两台、HP800配料机一台、ZL50装载机一台组成，作为滑模混凝土浇筑时由于商品混凝土供应不及时的储备供应。振动棒、电焊机、水泵等机械材料按工程需

16、要合理配置，保证机具设备的完好。2、周转料的准备针对该工程砼施工量大，建筑高度高的特点，应充分做好模板，架管等周转材料的准备工作，做到充足供应，保质保量。周转材料计划表序号料具名称规格单位数量备注1钢管48T1202组合钢模M220003扣件万个24U形卡万个65架板块15006竹塑胶合板平方米8507冷拉钢筋设备套18水箱10m3个13、严格按照施工平面布置图进行布置，同时将现场安全标识消防保卫在平面布置图中明确表示出来。4、按照施工平面图的布置做好四通一平工作。5、集结施工人员，组织劳动力准备工作，并由总公司组织安排各作业工种，特殊工种的岗前培训和安全教育工作。6、抓好计划工作，提高将工程

17、所用成品、半成品、预构件等需要量，做好计划上报公司，做统一调配。7、技术人员备齐所需的标准图集，施工验收规范及工程技术档案资料所需的检查验收记录，评定标准、表格、建立工程档案制度。8、对工程所用原材料，提前在材料供应地，按取样标准取样，送到指定试验单位进行试验，出具试验报告单，上报监理单位。9、生产生活用临时设施：由于该工程相对集中，为保证场地使用率，就尽可能的减少，生活区的建筑面积。减少水泥、砂、石在在现场的堆放量。对于架管模板实行定量计划供应。10、测量工作的准备根据总平面布置图所给定的位置、坐标，绝对标高控制点，建设单位确认的标高桩，做好工程的交桩和相应测量控制的布设工程。并做好签证和备

18、案工作。四、施工现场平面布置图1、原则：现场平面布置图，力求科学、合理、充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。2、本工程临时设施考虑到场地条件，现设办公室一间、库房两间，水泥库两间，搅拌机棚一间，工地水冲式厕所一座，配电室一间，钢筋加工棚，木工加工棚，消防器材棚等，为有利于工程管理，所有施工人员住宿和吃饭问题考虑就近解决，不在施工现场内设宿舍和食堂。施工临时设施一览表序号项目名称结构形式占地面积（m2）1门卫彩钢板33=92水泥库散棚式3.662=43.23办公室彩钢板3.656=1084库房彩钢板3.65=185配电室彩钢板3.

19、62.4=8.646木工棚散棚式46=247钢筋棚散棚式246=1448搅拌棚散棚式532=309电茶炉22=410厕所（水冲试）彩钢板2.43=7.23、材料堆放：为保证材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋模板，砂石料、砖、周转料场等浇筑一块面积较大的砼场地。材料按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运，主要材料的堆放应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。4、消防保卫：消防工作以预防为主、现场暂设房屋应有一定的防火间距，施工现场道路布置应保证消防需要，易燃物品仓库存放处及操作现场，必须设有防火标志，现场设置专用消防器具，不得挪做它用，库房附近严禁吸烟，设置专用消防水泵。5

20、、施工现场临时水接现场附近上水干管DN50，必须满足施工和消防用水。施工现场设10立方米水池一座,供施工和养护用水。浇筑砼用水10KL/台班，养护用水单位用量200L/m3。砌筑工程单位用量200L/ m3。6、现场排水根据施工现场情况，场地内排水采用明沟泄水，进入下水井。井点排水可采用水龙带进行排泄，排入建设单位指定下水管道。含有砂、泥块的污水，必须经过过滤沉淀处理后方可排入下水管道中。7、附施工现场总平面布置图施 工 平 面 布 置 图钢筋加工场地 变压器配电箱 分配电箱 分配电箱总箱塔吊分配电箱 分配电箱 混凝土泵搅拌机配料机 临时道路办公室筒仓筒仓筒仓五、施工现场临时供电方案根据工程实

21、际需要，结合现场条件,依照施工现场临时用电安全技术规范进行此设计。1、施工现场动力和照明用电量 总用电功率可按下式P=1.10（K1PC+K2Pa+K3Pb）（Kw）式中：PC全部施工用电设备需用功率的总和 Pa室内照明设备额定容量的总和 Pb室外照明设备额定容量的总和K1全部施工用电设备同期使用系数，根据施工现场用电设备K1取0.6。K2室内照明设备同期使用系数，K2同期使用系数，K2取0.8。K3室外照明设备同期使用系数，K3取1。1.10为用电平均系数。P=1.10（0.6325Kw+10 Kw+1.0020 Kw）=225 Kw混凝土泵-90kw 塔吊-42 kw 配料机-10 kw搅

22、拌机-24 kw*2台 电焊机-25 kw*5 机具-10 kw总计325 kw2、电源选择：施工用电电源接入点选择由甲方指定的可满足施工用电容量的电源接入点（800KVA变压器）引入。3、导线选择：根据施工现场用电设备的分布，确定由总配电箱分四个回路引至四个用电量较集中的地点。P1、P2、P3，p4。集中用电点P1点用电功率为90Kw，P2点用电功率为90Kw，P3 点用电功率为100 Kw，p4点用电功率为35KW。4、电流强度计算：根据I=K1P1/UCOS式中：K1施工用电设备同期使用系数去0.6，COS功率因数取0.85。P1点电流强度I1=K1P1/UCOS=0.6901000/3

23、800.85=126（A）P2点电流强度I2=K1P2/UCOS=0.6901000/3800.85=126（A）P3点电流强度I3=K1P3/UCOS=0.61001000/3800.85=107（A）P4点电流强度I3=K1P3/UCOS=0.6351000/3800.85=37.5（A）I总=K1P/UCOS=0.6*325*1000/3800.85=348（A）根据电流强度选择电缆截面，查电工手册得：由变电所至施工现场总配电2VV-1KV-370+135mm2铜芯电力电缆。总配电箱至P1选用U-1KV-350+225mm2铜芯橡套电缆。总配电箱至P2选用U-1KV-350+225mm2

24、铜芯橡套电缆。总配电箱至P3选用U-1KV-350+225mm2铜芯橡套电缆总配电箱至P4选用U-1KV-325+225mm2铜芯橡套电缆。 5、施工现场供电线路布置：根据施工现场用电设备的分布情况，搅拌站塔吊，钢筋加工场地和混凝土泵用电负荷比较大，（其余）用电量较小，所以供电线路采用由总配电箱分四个回路引至四个用电负荷较集中的各点配电箱，三相四线负荷采用五芯电缆，三相三线负荷采用四芯电缆。6根据规定采用三级配电系统，采用TN-S接零保护系统，采用二级漏电保护系统,确保“一机，一闸，一漏电”。7电器选择：总配电箱内选用400A刀开关作为总隔离开关 ，400A漏电断路器作为总开关，支路选用200

25、A漏电断路器 ，配电流互感器，三相有功电度表。分配电箱内选用 200A刀开关作为总隔离开关，200A断路器作为总开关 ，支路选用100A自动断路器。开关箱内根据负荷选用闸刀或刀开关作为隔离开关，漏电空气开关进行保护。实现二级漏电保护。 配 电 系 统 图 变压器6总配电箱分配电箱分配电箱分配电箱分配电箱 搅 搅 配 塔 混 振 切 煨 绞 电 电 切 对 振 振拌 拌 料 凝 动 断 弯 焊 焊 割 焊 动 动机 机 机 吊 土 棒 机 机 车 机 机 锯 机 棒 棒8.接地保护系统：在总配电箱处设一集中接地点（现场可利用变压器接地点），在各分配电箱处再次将保护零线接地，共有四个接地点。各设备

26、导电外壳必须保护接零，实现TN-S接地系统。9防雷保护：塔吊高度50米，将其引下线同分配电箱接地点接地线连接实现防雷接地，接地电阻不超过4欧姆。 第四章 施工方案及主要分部分项工程的施工方法施工方案的选择是施工组织设计中最重要的环节之一，是决定工程顺利进行的关键。科学合理的施工方案也是质量、进度，安全生产，增加生产效益的有力保障。一、施工顺序的确定根据本工程钢筋砼框剪结构的特点，施工顺序应遵循先地下后地上，先基础后主体，先土建后安装的原则。组织合理的水平，竖向流水作业施工。0.000以下基础施工做完同时应做好埋地管线，管沟，回填土方等项工程，主体工程可与装饰工程穿叉进行，水电安装工程随整体工程

27、的施工穿叉进行。施工工艺的选择，国内同类工程一般采取用滑模、倒模两种施工工艺。由于本工程在设计阶段就考虑了使用滑模模板的可操作性，因此在施工过程中使用滑模将可以将各方面做得比较合理，利用滑模设施进行施工煤仓，工期也会得到一定的缩短；因此本工程选用滑模进行施工。二、施工测量1、轴线传递及垂直度控制圆形截面筒体的轴线传递方法，与其它结构形成相同，通过引测点建立控制网，确定轴线的直角坐标位置，关键只要准确的找出圆心位置，以圆心为基点按半径长度找出圆周上的控制点，同时应用极坐标与平面直角坐标引测的轴线位置及确定的框架柱平面位置进行相互校核，消除误差。 K1 K2 K3 K7 K8 K5 K6 K6共设

28、置8个外侧控制点，K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8，控制筒体中心，将圆心点投测到筏板基础预埋200200mm的钢板上，刻画十字丝线，便于今后的校核。控制基准点分段设立分别为-2.55m、+4.5m、+7.0m标高处三层标准引测点。2、垂直度的控制（1）引测控制点的位置，布设每个筒体设置8个内控及外控点，形成十字形布置，以便闭合校核。内控制点与外控制点以圆心45度角均分设置。垂直传递的质量控制，内控采用10kg线锤，直径1mm索引钢丝，距仓壁30cm等距卡设控制点。每次浇筑前必须对垂直度校核控制。外控可取筒仓体高度1.5倍的范围内做出标柱，用J2光学经纬仪，分别进行正倒镜回测校核，

29、以提高垂直传递的精度。全高满足规范和设计要求，3、圆形筒体模板工程的圆周曲率的控制以控制网所测定的筒体圆心，用钢尺量出筒体的内外圆半径长度，控制模板各点的圆周曲率，增强模板的整体钢度和稳定性，保证圆周曲率的准确和筒体表面的平整度。4、建筑物的轴线投测和标高传递轴线投测：基础砼浇筑完工后可将各轴线标注到砼上，待筒壁砼拆模后用经纬仪逐层上引，并逐一弹出墨线。标高传递：在构筑物的筒壁上测设原始标高基准点，用钢尺沿0.000从构筑物底层逐一把标高传递上去，确保点位的准确性和传递点的唯一性。在每板混凝土拆模后将标高线用墨线逐一标注在筒仓身，为后续工程提供标高依据。5、本工程须做沉降观测，观测点应在每相连

30、两仓四角及中部各设一点，沉降观测在观测构件施工完以后立即开始观测时间分别为：开始施工；施工至标高-0.75m；施工完仓底板；仓顶锥壳；仓顶板后后；主体工程施工完毕后。工程竣工拟入使用后每月观测一次，直至6个月观测累计沉降量不超过1mm，即认为沉降稳定不再观测，观测资料交使用单位继续观测和保存。为使煤仓均匀下沉，要求两仓装卸煤较均衡。沉降观测点的设置（1）沉降观测点的布置详见平面图，埋设标高-0.50米共设8个观测点。 1 2 3 7 8 4 5 6 4 5 6 （2）沉降观测点采用暗埋式，钢质螺栓，沉降观测应符合建筑变形测量规范JGJ/T8-97的有关规定。6、测量仪器及施工人员配备情况：原煤

31、仓测量仪器配备一栏表仪器名称型号数量完好情况水准仪DS-32台完好已校验经纬仪DJ-22台完好已校验全站仪NTS-6621台完好已校验三、基坑开挖技术准备（一）工程地貌及场地地质条件工程位于宁夏灵武市白土岗乡，煤仓0.00标高相当于绝对高程1357.500m。地表土层性状自上而下层序分述如下：填土、1、粉细砂层、1黄土状粉土、2强风化泥岩与砂岩层、3中风化泥岩与砂岩层。本工程持力层为第2层强风化泥岩与砂岩互层，基础地面进入该层不得少于300mm，对超挖部分全部使用混凝土进行找平，不得用原土进行基底回填。图纸中明确地堪时虽未见有地下水，但在施工中我们仍将做好准备，以应对地下出水的情况。（二）开挖

32、工程本工程基坑开挖，采用大开挖，以放坡为主，局部辅以围护结构相结合，从而保证基坑开挖时的绝对安全。四、土方开挖基础部分采用机械开挖，预留30cm（垫层以上30cm）人工清槽，采用坑内反铲挖土机大开挖，放坡系数1:0.75。由一台反铲挖土机挖土，6台自卸汽车清运出场。一、 开挖方法及顺序1、开挖前对场地标桩进行复测与核实，察看地基土有无扰动，会同监理公司、建设单位进行二次验线。2、开挖时一次性分层挖至设计标高以上0.3米处。根据现场实际情况和图纸设计，条型基础两侧各留300mm作为操作面，按图纸要求放线开挖，挖至设计标高，再放条型基础线，按标高清出基础垫层地面。3、所挖土方按现场预留回填方量，多

33、余土方外运。4、在基坑上口2米以外堆置0.5米高土方，并向外人工修成斜坡状，以防雨水流入基坑，2米范围人工整修平整以备挂设安全防护设施及人员行走5、自开挖即日起，每日必须安排人员对基坑边坡，及护栏进行看护检查，及时消除安全隐患。如夜间施工必须做好场内的照明工作，夜间基坑四周必须挂置红灯示警。6、基槽开挖完毕，场地要清理平整，在施工区域内，需挖设临时排水沟渠。7、土方开挖后若不能及时进行下道工序，应在其上留置50100mm厚土层，防止基底暴晒，土质风化，待验槽时一并清除。8、清槽完毕后，复核设计标高，几何尺寸。轴线准确无误后通知建设、监理、勘察、设计、质监等单位一同进行验槽并及时办理认证手续。遇

34、不明土质，必须会同设计院、监理公司、地质部门一道检查土质后，由地质部门确定是否开挖。如遇地基土无法满足设计要求部分可进行超挖。超挖深度以挖至满足设计要求土层即可。 9、验槽后，如有地基处理，应严格按照设计单位要求施工，不得自行隐蔽。二、施工注意事项：1、施工中，随时观察边坡稳定情况和设计边坡是否合理等，如发现情况应立即停止开挖，由项目部管理人员经实地考察后，再行安排施工。2、施工机械的进出口安排在出水口处，避免扰动其它边坡原土，合理的确定开挖及运输机械的道路，以避免出现死角和走重复路线。 3、控制基坑尺寸，弃土在征求监理方意见后，严格按要求在指定地点堆放。4、清基坑时应分段进行，随清随验，直至

35、基坑检验完毕。如遇降雨，应预先遮盖或挖明沟排水，以防浸泡地基。5、各施工环节的检验工作缺一不可，各个工序交验手续必须有书面资料，加深的实际深度要随时办理签证手续。五、条型基础施工宁夏银星煤业有限公司银星一井地面生产系统筛分块煤仓工程，仓壁采用钢筋条型基础，建筑物高度42.4m，条型基础砼总方量为356.72m3，强度等级C30，基础高度0.9m。基础混凝土在施工中要控制砼内外温差，砼厚度小于2m时，内外温度不宜大于25。根据已有的经验只要控制温度梯度小于12.5/m,可适当放宽内外温差至30，否则易产生温度裂缝。（一）、条型基础筏板基础所配主筋采用环状布置。每一筒壁处均匀布设4根框架柱，中部有

36、2根框架柱为独立基础，与条形基础不相连接。底板钢筋施工顺序：放基础边线放筒壁及框架柱位置线绑扎底板钢筋及附加筋安装钢筋支架绑扎筒壁及框架柱钢筋绑扎底板中部钢筋绑扎底板上部钢筋焊墙、柱定位骨架筋或水平筋插剪力墙插筋。（二）、基础大体积砼施工技术要求1、基础要求具有足够的强度，达到设计强度等级C30，水泥、粉煤灰，膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将放出大量的热。并且需严格控制原材料的含泥量，同时掺入膨胀剂，以补偿砼的收缩力。2、条基结构要求具有良好的整体性，防止贯穿性裂缝产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。3、本工程采用泵送砼，砼浇筑期间环境温度1018，在浇筑过程中，应做好测温工作。在砼浇筑以前，将下

37、端封闭的测温套管固定在测温点的水平面位置上，根据工程的实际情况，每个仓体共布设5个测温点，共10个测温点，测温点在竖向测试3个深度处的温度距混凝土表面10cm高度处，混凝土中心温度（即1/2高度处的温度）和砼底部的温度距砼底面20cm高度的温度。热计算：1、砼拌合温度的计算，计算原则：拌合前砼原材料所提供的总热量相等的原则。等级C30砼温度计算为Tc=TWc/Wc=232、出料温度Ti=Tc-0.16（Tc-Td）其中Td为拌合料温度取Td=24Ti=23-0.16（23-24）=23.163、砼浇筑温度Tj=Ti+（Ta-Ti）（A1+A2+A3+An）其中Tq为室外平均气温Tq=10 A1

38、、A2、A3为温度损失系数，综合取0.6， Tj=23.16+(10-23.16)0.6=15.34、砼绝热温升T1的计算由公式 Ti=WQ（1-e-mt）/（cp）Ti砼绝热温升（）W水泥用量，取380kgQ水泥水化热，根据试验7d每kg水泥水热为227.1kjC砼比热容 取0.97砼质量密度，取2500kg/m31-e-mt 查有关资料为0.99Ti=380227.10.99/0.972500=35.25、砼收缩当量温差T22（d0）=3.33t10-4/1.87+t2(d)=1.8110-4T2=2(d)/a=18.36、砼表面Tb（t）计算Tb（t）=Tq+4h（H-h）TTa环境温度

39、H砼结构厚度取1.8mH砼表面虚厚度取0.2mT砼内部最高温度与环境温度之差 取21Tb（t2）=10+40.2(1.8-0.2)21/(1.8)2Tb（t）=18.37、砼内部平均最高温度Tmax=CQ/C=380227.1/0.972500=35.68、砼内外最大温差T= Tmax- Tb（t）=35.6-18.3=17.325 9、砼表面与大无气平均温度差Tb-Ta=18.3-10=8.325 以上数值均为砼浇筑三天时温度计算值，两项温差均小于25，以此方案可保证砼施工的质量要求。（三）、筛分块煤仓基础模板设计及架体稳定性计算该工程地下部分采用钢筋混凝土条型混凝土强度等级为C30，基础垫

40、层为C15砼，基础砼筑量357m3，基础宽度为3.15米、高度0.9米，属大体积砼，条型基础由直径15m宽度3.1米的三个圆相交组成。该工程技术指标要求高，模板支护量大310m2，模板系统要在泵送砼施工条件下，具备抵抗的砼侧压力的能力并具有足够的稳定性，针对这些特点，我们制定出使用组合钢模，外侧加环箍固定，配合双排架体支撑。一、模板的配制1、配制方式：根据筏板基础的曲面弧度，采用300900组合钢模板做基本模板，用48架管煨制R=14.055m的弧形做围圈，模板通过10铅丝与48架管围圈相连，模板之间通过U型卡相互拼装成型。共计30组。2、展开单元组数n=C/L=23.1414/6=15组C为筏板基础周长L单元模板组弧长n单元模板组数两仓共采用30组单元拼装模板2、模板支护支护设计，筏板基础外侧圆型模板在浇筑砼侧压力作用下，其外侧模板处于环向受拉的状态，就此对于外模板采用环箍加固的技术措施。外侧环箍加固，使用48弧形钢架管环向捆箍模板=300mm一道。支护系统验算：（1）新浇砼对于模板侧压力的指标的确定，施工选用HBT60/1613S型液压砼输送量为60m3/h，以正常发挥60%的工效计算，其砼浇筑能力36m3/h，完成357m3筏板基础砼需用10小时，用插入式振动器振捣。新浇砼侧压力，按下列2个公式计算，取其中的较小值：F1=0.22rct012V1/2F2=