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1、施 工 技 术 方 案 和 简 图一. 编制依据：1.热水锅炉安全技术监察规程2.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-983.锅炉原厂图纸4. 锅检所出具的检验报告二. 施工方案；（注明承压焊工姓名、钢印号和合格工位）1.施工组织：施工负责人：范顺贵操作焊工：王振军，焊工证号：003876， 合格工位：D119、20，WS1-13、WS/D1-24、26 姜海明，焊工证号：H-2001-14，合格工位：D15、13、142.本工程修理项目包括：由于渗漏和堵塞，需更换3根烟管（见图）。3.施工方法： 开前后烟箱板，清理烟灰及污垢； 真检查更换管子周围其他部位，发现问题及时反馈。经锅检所
2、检验后一并处理。 将有问题的管子用气割沿原焊口部位割除，用角向磨光机磨掉焊肉并将周围20mm范围内打磨出金属光泽。 采用符合GB3087标准的20钢管按原图加工下料，并经校对与实际管道相符，将管道两端分别打磨干净。 管道安装要注意与其他管子的平齐和伸出长度,一般为5-7mm。 焊接规范参数焊层焊接方法焊材焊条（mm）电流（A）电压（V）1电弧焊E43032.570-9022-242电弧焊E43033.2100-11022-24 焊接检查焊接完毕应按照实际数量对焊口进行编号。并标出焊工钢印号。由焊工和班组质检员共同对所有焊口进行检查，确认焊口表面无裂纹、夹渣、气孔、及超出规范要求的咬边现象存在。
3、严密性试验a.管道焊接完毕，并检验合格后，及时进行严密性试验。b.试验采取水压试验的方法进行，进水温度为4060，试验压力为1.05Mpa。试验时压力应缓慢上升，并应在0.7MPa作短暂停留，检查压力变化情况，正常后方可继续试验，否则应查明原因并处理。c.在达到试验压力后，停止升压，关闭进水阀门保压20分钟后，然后降至工作压力（0.7MPa）进行检查，无渗漏为合格。恢复烟道盖板，使之达到运行条件。简图（应注明定性、定量、定位尺寸及数量）: 第2、3、7 共计3根编制人：高春明 2003年10月10日施 工 技 术 方 案 和 简 图一.编制依据：1.热水锅炉安全技术监察规程2.工业锅炉安装工程
4、施工及验收规范GB50273-983.锅炉原厂图纸4. 锅检所出具的检验报告二.施工方案；（注明承压焊工姓名、钢印号和合格工位）1.施工组织：施工负责人：范顺贵操作焊工：王振军，焊工证号：003876， 合格工位：D119、20，WS1-13、WS/D1-24、26 姜海明，焊工证号：H-2001-14，合格工位：D15、13、142.本工程修理项目包括：由于渗漏需更换8根烟管（见图）。3.施工方法： 开前后烟箱板，清理烟灰及污垢； 真检查更换管子周围其他部位，发现问题及时反馈。经锅检所检验后一并处理。 将有问题的管子用气割沿原焊口部位割除，用角向磨光机磨掉焊肉并将周围20mm范围内打磨出金属
5、光泽。 采用符合GB3087标准的20钢管按原图加工下料，并经校对与实际管道相符，将管道两端分别打磨干净。 管道安装要注意与其他管子的平齐和伸出长度,一般为5-7mm。 焊接规范参数焊层焊接方法焊材焊条（mm）电流（A）电压（V）1电弧焊E43032.570-9022-242电弧焊E43033.2100-11022-24 焊接检查焊接完毕应按照实际数量对焊口进行编号。并标出焊工钢印号。由焊工和班组质检员共同对所有焊口进行检查，确认焊口表面无裂纹、夹渣、气孔、及超出规范要求的咬边现象存在。严密性试验a.管道焊接完毕，并检验合格后，及时进行严密性试验。b.试验采取水压试验的方法进行，进水温度为40
6、60，试验压力为1.05Mpa。试验时压力应缓慢上升，并应在0.7MPa作短暂停留，检查压力变化情况，正常后方可继续试验，否则应查明原因并处理。c.在达到试验压力后，停止升压，关闭进水阀门保压20分钟后，然后降至工作压力（0.7MPa）进行检查，无渗漏为合格。恢复烟道盖板，使之达到运行条件。简图（应注明定性、定量、定位尺寸及数量）: 第 2、 第2、7 第5、6 第3 第7第4 共计8根编制人：高春明 2003年10月10日施 工 技 术 方 案 和 简 图一.编制依据：1.热水锅炉安全技术监察规程2.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-983.锅炉原厂图纸4. 锅检所出具的检验报告
7、二.施工方案；（注明承压焊工姓名、钢印号和合格工位）1.施工组织：施工负责人：王连成操作焊工：高如志，焊工证号：003244， 合格工位：D15、13、14、24 侯香平，焊工证号：003250， 合格工位：D15、13、142.本工程修理项目包括： 锅炉水冷壁管和前后拱管以及部分对流管束更换，规格为513.5，材质为符合GB3087标准的20钢。3.施工方法： 拆除锅炉外包皮及炉墙； 检查更换管子周围其他部位，发现问题及时反馈。经锅检所检验后一并处理。 将有问题的管子用气割沿原焊口部位割除，用角向磨光机磨掉焊肉并将周围20mm范围内打磨出金属光泽。 采用符合GB3087标准的与原图规格相符合
8、的20钢管按原图加工下料，并经校对与实际管道相符，将管道两端分别打磨干净。 管道安装要注意与其他管子的平齐和伸出长度,一般为锅筒5-7mm、集箱5mm。 焊接规范参数焊层焊接方法焊材焊条（mm）电流（A）电压（V）1电弧焊E43032.570-9022-242电弧焊E43033.2100-11022-24 焊接检查焊接完毕应按照实际数量对焊口进行编号。并标出焊工钢印号。由焊工和班组质检员共同对所有焊口进行检查，确认焊口表面无裂纹、夹渣、气孔、及超出规范要求的咬边现象存在。严密性试验a.管道焊接完毕，并检验合格后，及时进行严密性试验。b.试验采取水压试验的方法进行，进水温度为4060，试验压力为
9、1.05Mpa。试验时压力应缓慢上升，并应在0.7MPa作短暂停留，检查压力变化情况，正常后方可继续试验，否则应查明原因并处理。c.在达到试验压力后，停止升压，关闭进水阀门保压20分钟后，然后降至工作压力（0.7MPa）进行检查，无渗漏为合格。恢复烟道盖板，使之达到运行条件。简图（应注明定性、定量、定位尺寸及数量）:编制人：高春明 2003年10月20日施 工 技 术 方 案 和 简 图一.编制依据：1.蒸汽锅炉安全技术监察规程2.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-983.锅炉原厂图纸4. 锅检所出具的检验报告二.施工方案；（注明承压焊工姓名、钢印号和合格工位）1.施工组织：工程负
10、责人： 王连成焊 工： 侯香平 证号：003250，合格项目：D1-5、13、14 高如志 证号：003244，合格项目：D1-5、13、14、24管 钳 工： 6人3.主要施工项目及施工方案：3.1.锅炉计划更换右侧水冷壁管5根， 规格为53.5，材质为符合GB3087标准的20钢。3.施工方法： 拆除锅炉外包皮及炉墙； 检查更换管子周围其他部位，发现问题及时反馈。经锅检所检验后一并处理。 将有问题的管子用气割沿原焊口部位割除，用角向磨光机磨掉焊肉并将周围20mm范围内打磨出金属光泽。 采用符合GB3087标准的与原图规格相符合的20钢管按原图加工下料，并经校对与实际管道相符，将管道两端分别
11、打磨干净。 管道安装要注意与其他管子的平齐和伸出长度,一般为锅筒5-7mm、集箱5mm。 焊接规范参数焊层焊接方法焊材焊条（mm）电流（A）电压（V）1电弧焊E43032.570-9022-242电弧焊E43033.2100-11022-24 焊接检查焊接完毕应按照实际数量对焊口进行编号。并标出焊工钢印号。由焊工和班组质检员共同对所有焊口进行检查，确认焊口表面无裂纹、夹渣、气孔、及超出规范要求的咬边现象存在。水压试验a.管道焊接完毕，并检验合格后，及时进行水压试验。b.试验采取水压试验的方法进行，进水温度为4060，试验压力为1.2MPa。试验时压力应缓慢上升，并应在0.8MPa作短暂停留，检
12、查压力变化情况，正常后方可继续试验，否则应查明原因并处理。c.在达到试验压力后，停止升压，关闭进水阀门保压20分钟后，然后降至工作压力（0.8MPa）进行检查，无渗漏为合格。恢复烟道盖板，使之达到运行条件。简图（应注明定性、定量、定位尺寸及数量）:编制人：高春明 2003年10月20日施工技术方案和简图1.编制施工方案的依据： 热水锅炉安全技术监察规程锅炉原设计图纸 锅检所出具的定检报告 甲乙双方签订的技术协议2.施工方案：（应注明承压焊工姓名、钢印号和合格工位）参加本台锅炉施工的焊工为；白启玉 证号：冀HKH09-02，0002合格工位：SMAW-2G，5G，5FG郭建东 证号：冀HKH09
13、-02，0002合格工位：SMAW-2G，5G，5FG3. 改造工艺：3.1主要改造项目：拆除锅炉上锅筒下降管并由内部封捍，封焊钢板规格为14mm与下降管内径相符合，材质为20g，角焊；将锅炉主汽管（159）由锅筒上割除，改为219法兰短管并与锅筒双面焊接（进行强度校核计算，必要时进行补强）；由下部集箱和下锅筒的下降管处改为进水口，进水口处分别加装阀门（4#炉下部防焦箱由后部手孔处进水）；省煤器管进水口与进水管连接，出口与锅炉出水管道相接（不进锅炉）；锅炉房管道应使用符合GB/T8163标准的无缝管。3.2方案编制及施工依据：.热水锅炉安全技术监察规程.工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50
14、27398）.锅炉管子制造技术条件.锅炉原设计图纸.监督检验机构的年检报告3.3施工准备：施工前必须到技术监督局办理资格审查和锅炉监检单位办理监检手续。排尽炉水，打开人孔通风。拆掉锅炉接管集箱部位局部炉墙，露出接管处并且请理干净。将锅炉与其它相连的蒸汽管路拆除。设置合理、安全的照明和12V行灯变压器。3.4施工用材料：3.4.1.管材：锅炉房承压管道均应采用无缝钢管。锅炉本体到阀门处管道应使用符合GB3087或GB8163标准的20钢。管材出厂必须有材料质量证明书，外观检查壁厚均匀，无裂纹、重皮、麻面现象。管子端头应有明显的钢号和炉批号标记、且与材质单相符合。3.4.2.焊材：使用符合GB51
15、17标准的E4303焊条，规格为2.5mm、3.2mm。3.5改造3.5.1 打开上汽包人孔，拆除锅筒内汽水分离装置和给水分布管，由内部对给水管孔和下降管进行封堵。下汽包除保留每侧一个（根据计算流量不能满足时，可保留每侧二个）下降管进水外，其余应全部进行封堵3.5.2锅筒出水管阀：在原锅炉主汽管处由焊缝处用气割割除，按所装管径划线，先使用气割开孔，然后用角磨机磨出坡口，坡口见图 3003.5.3利用锅炉集箱原下降管位置接通进水各2处（4#炉左右集箱由后部手孔处接水），下锅筒和后部集箱接管处应拆除局部炉墙。详见图3.5.4 考虑5#锅炉集箱进水口径可能偏大，计算后可采用孔板或阀门限制流量。3.9
16、焊接：3.9.1焊条要经过烘烤、温度为150200C，保温一小时，焊工领用时应使用焊条保温桶。3.9.2.焊接方法：3.9.2.1角焊缝为无坡口二层焊法，对接焊缝为V型坡口二层焊法；第一层使用2.5mm焊条，第二层用3.2mm焊条。3.9.2.2使用电流为：角接仰焊为70-100A，俯位为80-110A；对接为80-100A。3.9.3.焊工操作可分二侧进行焊接，但要注意接头应重叠10毫米。第二遍相同，二遍的焊接接头应相互错开。3.9.4焊完后应请理焊口及热影响区，并仔细检查，发现裂纹、夹渣、气孔及超标的咬边及时处理。3.10水压试验：换管完毕经检验合格后进行水压试验、进一步检验焊口是否渗漏。
17、水压试验压力为1.3+0.4=1.7MPa。水压试验时，打开锅炉排汽阀，将安全阀与锅炉用盲板隔离，打开进水阀门，待排汽阀出水后关闭出汽阀，23分后重新开启排汽阀确认无空气排出时关闭排汽阀和进水阀，使用手动试压泵升压。当压力升到锅炉工作压力1.3MPa时，暂停升压，进行一次检查，无渗漏、变形及异常可继续升压至1.7MPa，并在此压力下保持20分钟，然后降至工作压力再次进行检查，无渗漏，变形及异常响动为合格。试压合格后应将压力缓慢下降至0MPa，降压时应缓慢，降压后恢复与其它管路的阀门和取消隔离盲板，拆除临时固定支架做好运行准备。 编制：高春明2004.8.25施 工 技 术 方 案 和 简 图一
18、.编制依据：1.蒸汽锅炉安全技术监察规程2.工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-983.锅炉原厂图纸4. 锅检所出具的检验报告二.施工方案；（注明承压焊工姓名、钢印号和合格工位）1.施工组织：工程负责人： 范顺贵焊 工： 王振军 证号：03876，合格项目：D1-13、19、20、24、26 刘海静 证号：0190，合格项目：D1-5、6、7、8、13、14、24、26管 钳 工： 6人3.主要施工项目及施工方案：3.1.锅炉计划更换右侧集箱及部分水冷壁管，集箱规格为1598、水冷壁管513.5，材质为符合GB3087标准的20钢。3.施工方法： 拆除锅炉外包皮及炉墙； 检查更换的后
19、集箱及管子周围其他部位，发现问题及时反馈。经锅检所检验后一并处理。 将有问题的集箱用气割沿管子根部位置割除，用角向磨光机磨掉焊肉并将周围20mm范围内打磨出金属光泽。 采用符合GB3087标准的与原图规格相符合的20钢管按原图委托锅炉厂进行加工，并经校对与实际管道相符，将管道两端分别打磨干净。 左侧集箱后部向前约200mm处2处泄露点需补焊，焊接前用16mm钻头对泄露点进行钻孔（不钻透）然后对周围进行检查，无其他缺陷可进行焊接。焊接分二层进行，每层焊接完毕用锉刀清理焊渣。 集箱焊接完毕并经检验合格后换管时检查伸出长度,一般为锅筒5-7mm、集箱5mm。焊接规范参数焊层焊接方法焊材焊条（mm）电
20、流（A）电压（V）1电弧焊E43032.570-9022-242电弧焊E43033.2100-11022-24焊接检查焊接完毕应按照实际数量对焊口进行编号。并标出焊工钢印号。由焊工和班组质检员共同对所有焊口进行检查，确认焊口表面无裂纹、夹渣、气孔、及超出规范要求的咬边现象存在。水压试验a.管道焊接完毕，并检验合格后，及时进行水压试验。b.试验采取水压试验的方法进行，进水温度为4060，试验压力为1.2MPa。试验时压力应缓慢上升，并应在0.8MPa作短暂停留，检查压力变化情况，正常后方可继续试验，否则应查明原因并处理。c.在达到试验压力后，停止升压，关闭进水阀门保压20分钟后，然后降至工作压力（0.8MPa）进行检查，无渗漏为合格。恢复炉墙及外包皮，使之达到运行条件。简图（应注明定性、定量、定位尺寸及数量）:300 编制人：高春明 2005年4月30日
