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1、江西李冠成玻璃有限公司江西李冠成玻璃有限公司24.8万平方米/d低辐射镀膜环保节能玻璃项目环境影响报告书（简写本）北京中咨华宇环保技术有限公司二一三年六月目 录1 总论31.1项目由来31.2项目基本概况41.3项目建设内容42 项目工程分析52.1项目产品方案52.2项目主要生产设备62.3项目生产工艺82.4污染源源强分析133 环境质量现状143.1水环境质量现状评价143.2大气环境质量现状评价143.3声环境质量现状评价144 环境影响评价155 污染防治对策措施196 总量控制207 清洁生产208 公众参与219 环境经济损益分析1210 环境管理及监测计划1211 产业政策符合
2、性分析1512 综合结论1613建议1614联系方式171 总论1.1项目由来我国经济已经实现连续多年增长保持在8%以上，经济发展有着继续保持较快发展的良好基础，特别是与玻璃行业发展密切相关的住、行消费结构升级，建筑业及房地产业、装饰装修业、交通运输业、电子信息及太阳能产业快速增长，将会拉动玻璃行业继续保持较高的增长率。节能玻璃的广泛应用和政策法规的不断完善，也将极大地促进加工玻璃的发展。作为光伏组件的重要组成部分，太阳能玻璃是当今太阳能利用光伏发电工程中的重要产品之一，已成为世界新能源产业中的重要“朝阳工业产品”，未来一段时间，太阳能玻璃的市场需求将会面临较大的增长，新的太阳能技术的广泛应用
3、和政策法规的不断完善，将极大地促进超白玻璃的发展。根据有关方面专家保守预测，今后20年我国太阳能产业用超白玻璃的需求量每年增长率约为40%左右，可见我国超白玻璃市场发展空间潜力巨大。低辐射镀膜玻璃（以下简称Low-E玻璃）在可见光波段具有高的透射率、低反射率、低吸收性的特点。允许可见光良好地透过玻璃传入室内，增强采光效果，在远红外波段具有高反射率低吸收性的特点。在冬季能有效地阻止室内的热能通过玻璃向室外泄露；在夏季能阻挡外部热能进入室内。随着建筑节能政策法规的实施，建筑节能用Low-E玻璃必将得到快速发展。为顺应市场的发展及需求，江西李冠成玻璃有限公司决定投入约35亿元人民币，在江西省鄱阳工业
4、园建设年产24.8万平方米低辐射镀膜环保节能玻璃项目。本项目引进国内先进的浮法玻璃生产技术和国外先进的在线镀膜技术，主要生产Low-E玻璃和超白玻璃，同时配套生产双钢化Low-E中空玻璃和超白钢化玻璃，以增加产品附加值，提高产品质量，增强市场竞争力。本项目分二期建设，其中一期建设1条600t/d Low-E玻璃生产线和1条900t/d超白玻璃生产线，同时配套建设10条双钢化Low-E中空玻璃生产线和10条超白钢化玻璃生产线；二期建设1条600t/d在线Low-E玻璃生产线和1条1000t/d超白玻璃生产线，同时配套建设10条双钢化Low-E中空玻璃生产线和11条超白钢化玻璃生产线。本项目建设内
5、容主要包括：联合车间、玻璃深加工车间、原料车间、袋装料库、均化库、氮氢站、空压站、办公楼、食堂等。本次评价内容不包括余热锅炉发电，项目有关余热锅炉的内容，由建设单位按要求向有关环保部门另行申报，单独审批，本次评价不予评述。1.2项目基本概况项目基本情况，具体见表1-1。表1-1 项目概况项目名称江西李冠成玻璃有限公司24.8万平方米/d低辐射镀膜环保节能玻璃项目建设地点鄱阳工业园芦田轻工产业基地，景鹰高速和景鹰高速连接路交叉处，所在地坐标N285755 N285754，E11654101165458项目性质新建建设规模24.8万平方米/d低辐射镀膜环保节能玻璃项目投资项目总投资350756万元
6、（其中工程环保投资270万元，约占工程总投资的0.84%）。1.3项目建设内容建设内容项目建设内容主要包括主体工程、辅助工程及公用工程等，具体见表1-2，主要设备清单见表2-2。表1-2 主要建设内容一览表构筑物名称占地面积（m2）建筑面积（m2）层数主体工程600t联合车间23300242601F900t联合车间12130242601F1000t联合车间12130242601FLOW-E加工车间1366201366201F辅助工程成品仓库67020670201F原料车间3760112801F袋装料库65880658801F均化库18760187601F混合房转运楼30012001F配套工程材
7、料仓库、机修车间17500175001F办公楼126063005F食堂60012002F倒班宿舍1890113406F环保工程污水处理站及固废暂存库公用工程供配电厂区设置110kV/10kV总降压站一座，两路110kV进线电源来自区域变电站的不同主变母线，总降内设置2台110kV/10kV主变以及相应的110KV开关柜和10KV开关柜，全部厂区10kV变电所进线均引自该总降站。年总用电量48364万kwh。给排水生产、生活水源均采用城市自来水，项目总新鲜用水量约2912m3/d、循环用水量为120194m3/d。本项目废水主要为生活污水和车间地面冲洗废水，分别经预处理后经污水处理站生化处理系统
8、进一步处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中一级标准排放。空压站项目拟在厂区北侧设置了空压站，配备空压机，用于压缩所需的空气。项目选用10台62m3/min的螺杆式压缩机（8用2备），选用3000Nm3/h空分设备5套，制取高纯度氮气，4用1备。氮气站及氢气站本项目选用10台62m3/min的螺杆式压缩机（8用2备）压缩所需的空气，选用3000Nm3/h空分设备5套，制取高纯度氮气，4用1备。每套设备最大产氮量3000Nm3/h。并设50m3液氮储槽4座及2台3000Nm3/h气化器，作为事故情况下锡槽用氮气的备用。冷冻站本项目选用-5，200m3/h水冷机组10台，均为连续使
9、用。消防全厂消防采用临时高压制，各车间内按规范设室内消火栓，室外设地上式消火栓。厂区内消防给水管道成环状。天然气项目玻璃熔窑燃料采用管道天然气，正常生产时四座熔窑合计使用天然气量为19145.2万Nm3/a，即52.45万Nm3/d。道路厂区道路呈环形网格状布置，按公路型道路设计，采用水泥混凝土路面。主干道路宽12m，次干道路宽9m，路缘最小转弯半径9m，可满足生产运输、人员交通及环保、消防、安全等要求。2 项目工程分析2.1项目产品方案主要产品为Low-E玻璃、超白玻璃、双钢化Low-E中空玻璃、超白钢化玻璃。表2-1 产品方案一览表项目联合车间合计2*600t/d生产线900t/d生产线1
10、000t/d生产线玻璃产量（t/a）超白玻璃234800289075321200超白玻璃845075LOW-E玻璃137500LOW-E玻璃137500玻璃产量（万m2）超白玻璃1878.42312.62569.6超白玻璃6760.6LOW-E玻璃1100LOW-E玻璃1100折合重量箱超白玻璃45673456072506212750超白玻璃12276734LOW-E玻璃267466LOW-E玻璃267466深加工车间（玻璃原片来自联合车间）玻璃产量（t/a）超白钢化玻璃6315000双钢化Low-E中空玻璃125000玻璃产量（万m2）超白钢化玻璃4930双钢化Low-E中空玻璃1000注：
11、联合车间超白玻璃有117400t/a（939.2万m2）直接外售，727675t/a(5821.4万m2)进行深加工；熔窑熔化成品率按86.8%计。2.2项目主要生产设备各项目的主要生产设备见表2-2。表2-2 主要设备一览表序号设备名称单位每条600t/d线900t/d线1000t/d线一熔制工段1熔窑座1112毯式投料机对1113移动式卸料皮带机台1114卡脖冷却器对1115水平式搅拌器对1116总烟道截断闸板及提升装置套1117总烟道双翼式调节闸板台1118支烟道闸板台1416169离心通风机台162222二锡槽工段1锡槽座1112流液道安全闸板台1113流液道调节闸板台2224全自动拉
12、边机对810125排管冷却器对810106直线电机对1117过渡辊台罩台1118离心通风机台4459在线Low-E底模设备套1-10在线Low-E顶模设备套1-11在线Low-E化学设备套1-三退火工段1退火窑座111四冷端1输送辊道套1112紧急横切机台1113紧急落板及破碎装置套1114在线自动缺陷检测仪台1115应力在线检测设备台1116测长发讯装置台1117纵切机台1118横切机（一桥二刀）台1119横切机（一桥二刀）10横向掰断装置台11111加速辊道台11112掰边输送机台11113纵掰纵分装置台11114主线落板及破碎装置套11115吹风清扫装置台11116喷粉装置台11117主
13、线气浮桌台11118大片水平堆垛机套11119中小片水平堆垛机套66620电动双梁桥式起重机，Q=5t台55521断面均匀性在线测试设备台111五破玻璃系统1碎玻璃电子称套1112碎玻璃搅碎机台6663碎玻璃皮带机台5664电磁振动给料机台3335除铁器台2226检测设备7外观检测仪台1118侧面光检测仪台1119可见光透射率检测仪台111六玻璃深加工系统1自动切割设备台42磨边设备台43清洗干燥设备台104钢化炉台42.3项目生产工艺（1）本项目工艺流程见图1。煤粉芒硝纯碱氢氧化铝低铁硅砂低铁石灰石低铁白云石料仓过筛料仓料仓料仓料仓料仓称量、混合粉尘粉尘输送三氯单丁基锡、三氟乙酸、水、空气窑
14、头料仓破碎玻璃仓硅烷、乙烯粉尘投料机CVD反应器（底层镀膜）顶层镀膜装置焚烧烟气空气助燃、天然气熔窑烟气熔窑熔化H2、N2LOW-E玻璃生产线锡槽成型废气在线镀膜焚烧炉镀膜废气超白玻璃生产线氨分解装置过渡辊台液氨退火窑玻璃紧急切断落板破碎噪声、粉尘玻璃检验碎玻璃噪声、粉尘玻璃切割噪声、粉尘玻璃应力检测破碎掰边图1 超白玻璃及LOW-E玻璃生产工艺流程图超白玻璃、LOW-E玻璃装箱、入库自动堆垛分片系统（2）工艺说明原料加工本项目生产线原料均采用合格粉料进厂，进厂后白云石、石灰石、氢氧化铝、芒硝等原料均为合格粉料袋装入库储存，而硅砂原料则是经卸料后由皮带机输送至均化库中封闭储存。原料加工工艺主要
15、包括原料入库、筛分、进料、计量、输送、混合几个步骤，加工过程无破碎工序。各种原料经称量配料后进入混合机混合，然后进入窑头料仓。各原料加工工艺如下：a. 低铁硅砂上料系统低铁硅砂为合格粉料，储存在均化库中，由均化库的出料皮带机将料卸到中间过渡仓，再经给料机、斗提机、防堵振动器、皮带机进入配料粉库。上料流程为：过渡仓给料机斗提机分料器防堵振动器皮带机配料粉库。b. 低铁白云石、低铁石灰石、氢氧化铝上料系统低铁白云石、低铁石灰石、氢氧化铝存在袋装料库中。使用时用叉车将物料由袋装料库运至上料处，人工拆袋卸入受料仓，经仓下电磁振动给料机送入提升机，经提升机提升到配料粉库顶，再由皮带机送入相应线的各个配料
16、粉库内，再用斗式提升机提升至配料粉库。低铁白云石、低铁石灰石、氢氧化铝每条线设置一套单独的上料系统。c.纯碱、芒硝上料系统纯碱、芒硝储存在袋装料库中。使用时用叉车将物料由袋装料库运至上料处，人工拆袋卸入受料仓，经仓下电磁振动给料机送入提升机，再送到六角筛筛分，过筛合格料经提升机提升到配料粉库顶，再由提升机送入相应的配料粉库。d. 煤粉上料系统煤粉通过电动葫芦送到配料库顶，由人工拆袋倒入配料库内。熔窑熔化熔窑熔化工艺主要是将合格的配合料经高温加热融熔成均匀的、无缺陷的并符合成型要求的玻璃液。从加热配合料到最终成为符合成型要求玻璃液的过程，可分为四个阶段，玻璃液形成阶段、玻璃液澄清阶段、玻璃液均化
17、阶段和玻璃液冷却阶段。玻璃液形成阶段 称量、混合后制备成合格的配合料，由皮带输送机送至联合车间熔制工段窑头料仓，料仓下设有斜毯式投料机，将配合料投入玻璃熔窑。玻璃熔窑熔化部两侧设有多对喷枪，将天然气喷入窑内，配合料在8001000范围内发生一系列物理化学反应，配合料变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物；当温度升高到1200时，配合料在窑内开始熔化，出现一些熔融体。当温度继续升高，硅酸盐和未反应的颗粒物完全熔解于熔融体中，成为含有大量可见气泡、条纹、在温度和化学组分上不够均匀的透明玻璃液。玻璃液澄清阶段 随着温度继续升高，达到14001500时，玻璃液在形成阶段存在的可见气泡和熔解气体，由于
18、温度升高，体积增大，玻璃粘度的降低而大量逸出。玻璃液均化阶段 玻璃液长时间处于高温，并在对流、扩散、熔解等作用下，玻璃液中的条纹逐渐消除，化学组成和温度逐渐趋向均匀。此阶段接受时温度略低于澄清温度。玻璃液冷却阶段 将澄清和均化后的玻璃液逐渐降温，使玻璃液具有成型所需的粘度，浮法玻璃冷却结束的温度在11001050左右。锡槽成型该道工序主要是指熔化好的玻璃液在调节闸板的控制下，经流道平稳连续地流入锡槽锡面上，进入全封闭锡槽的玻璃液在锡液面上自然横向展开，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边前控制玻璃带的中心偏移，在拉边机作用下形成所需宽度和厚度的玻
19、璃带，在行进中逐渐从1080冷却至610，然后被引出锡槽，经过渡辊台后进入退火窑。锡槽成型示意图见图3-2-2。浮法玻璃在成型过程中，为了防止外界空气进入锡槽使锡液发生氧化，同时避免在锡槽内造成玻璃缺陷，需连续不断地向锡槽内通入保护气体氮气和氢气，氮气和氢气按一定比例混合，其中N2含量为90%-97%，H2含量为3%-10%。保护气制备工艺详见3.3公辅工程分析说明。锡槽设有保护气管道，锡槽内部采用电加热系统，锡槽底部由冷却风管对槽底钢板进行全面冷却，确保槽底钢板温度不高于120。图3-2-2 锡槽成型示意图在线镀膜Low-E玻璃与超白玻璃生产工艺相比，多一道镀膜工序。本项目所生产的Low-E
20、玻璃也简称低辐射玻璃，浮法玻璃在线镀低辐射膜是在锡槽部位玻璃的成型过程中采用先进的CVD（化学气相沉淀积）技术进行的。CVD法是目前世界上主要生产在线镀膜玻璃的方法，也是化合物热分解法。在线镀膜玻璃生产CVD反应器在锡槽内合适温度为630，反应原理是原料气体经反应器以层流方式喷射到高温的玻璃表面上，使其在基板表面上沉积发生分解、氧化等反应，生成附着于玻璃表面的薄膜。本项目在线镀膜工艺主要包括底层镀膜系统和顶层镀膜系统，镀膜生产过程中化学反应可分为：热分解反应、氧化反应和还原反应。底层镀膜系统：本项目底层镀膜主要以硅烷和乙烯为原料。硅烷和乙烯在反应器内制成混合气体后，以稳定的层流方式流过玻璃板表
21、面，当混合气体在锡槽内温度升高至400时开始热解，温度超过500时，生成稳定的多晶硅，多晶硅沉积在玻璃表面形成硅质膜层，为了提高玻璃耐磨性和耐酸碱性，生产中加入了一定比例的乙烯，同时硅烷反应后产生的氢被乙烯吸附，生成乙烷，多余气体从反应器两侧的排气孔排走。底层镀膜反应式如下：C2H6SiH4500 0C加热Si+2H2C2H4+H2SiH4500 0C加热Si+2H2顶层镀膜系统（镀低辐射涂层）：玻璃低辐射膜多为氧化锡膜，常使用金属有机化合物为原料，本项目使用三氯单丁基锡作为顶膜原料。三氯单丁基锡蒸气压高，容易气化，将三氯单丁基锡辅以三氟乙酸、水和空气，按一定比例在混合器内混合，经蒸发形成物料
22、混合气体，通过镀膜装置将含有三氯单丁基锡的气体喷向温度为600左右的玻璃表面，反应主体金属有机化合物经分解、反应并沉积形成氧化锡顶膜。反应式如下：Sn+CHCl3+C3H8SnO2Sn+O2ClClClCl退火窑退火进入退火窑的玻璃带在退火窑内严格按照制定的退火曲线进行退火，退火窑在不同的温度区域内分别采用热辐射、热空气对流、室温气体对流等不同冷却方式，整个退火过程由计算机自动控制，使玻璃带内的应力值和应力分布能满足切割掰断和用户使用要求，出退火窑时的玻璃带温度约为70，随即进入冷端系统。冷端成品库连续玻璃带经过渡辊台进入退火窑进行退火、冷却，低于 70 离开退火窑进入冷端机组。玻璃经全自动缺
23、陷检测、纵切、横切、横掰、掰断、掰边、分片、吹风清扫后，进入支线或主线终端进行自动堆垛。堆垛后的玻璃经包装入箱后，运入成品库储存。碎玻璃回收冷端设计有完善的碎玻璃处理系统。项目拟在退火窑出口处设有一台应急横切机，将不合格的玻璃带切割后经落板破碎装置落入碎玻璃过渡仓，再由带式输送机送入碎玻璃料仓，输送设备送至熔窑窑头料仓，按比例与配合料一起投入熔窑熔化。碎玻璃的回收、加工、入窑过程均在一个机械化作业系统中进行，中途不落地。2.4污染源源强分析2.4.1超白玻璃及LOW-E玻璃污染源分析废气：原料加工系统原料料仓投料、称量、混合配料过程产生的粉尘，除尘后经排气筒排入大气；碎玻璃系统玻璃破碎过程产生
24、的粉尘，除尘后经排气筒排入大气；熔窑系统产生的烟气污染物，主要包括烟尘、二氧化硫、氮氧化物，熔窑烟气经净化处理后经烟囱排入大气；在线镀膜过程产生大量有机气体，有机气体集中收集至废气焚烧炉高温燃烧后转化为焚烧烟气，柴油作为助燃剂，焚烧烟气中主要污染物为HF、HCl，经净化处理后经排气筒排入大气；噪声本工艺噪声主要来自原料输送、各种压缩机以及浮法车间熔窑、锡槽、退火窑三大热工设备的大型风机等。固体废物制氢催化剂需定期更换，废催化剂属于危险废物，危废编号为HW46；整个生产过程中，锡槽中锡液因部分被氧化形成锡渣，需定期从锡槽排除，锡渣属一般固废。2.4.1玻璃深加工污染源分析废气切割工序产生的切割废
25、气，主要污染物为粉尘，除尘后经排气筒排入大气；涂密封胶过程产生的有机废气，呈无组织挥发，主要污染物为非甲烷总烃。噪声本工艺噪声主要来自切割设备噪声。废水生产线工艺废水主要为玻璃清洗废水和磨边废水，经沉淀池沉去固体颗粒后，废水可循环使用；设备冲洗水，经隔油和除去悬浮物后送污水处理站生化处理装置。固体废物主要为玻璃切割产生的玻璃切割边角料和沉淀池沉出的玻璃渣；玻璃切割边角料送浮法玻璃生产线做原料，玻璃渣属一般固废，定期清理，外售综合利用。3 环境质量现状3.1水环境质量现状评价 1、地表水环境质量根据江西省核工业地质局测试研究中心于2012年9月10日2012年9月12日对项目所在地附近的乐安河水
26、质进行的监测数据分析，得出各监测断面的各污染物因子现状监测值均符合所执行的标准，单因子标准指数均小于1，没有超标现象，说明乐安河废水排放口附近各断面水质满足所执行的地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类水质标准要求。2、地下水环境质量根据江西省核工业地质局测试研究中心于2012年9月10日对本项目所在区域地下水进行监测的监测结果显示，各污染物因子单因子标准指数均小于1，说明没有超标现象，各污染物因子现状监测值均符合地下水质量标准（GB/T 14848-93）中的类标准要求。其中粪大肠菌群监测值满足地表水质量标准（GB3838-2002）中的类标准3.2大气环境质量现状评价根据江西省
27、核工业地质局测试研究中心于2012年9月10日9月16日进行的监测结果分析，项目所在区域周围环境空气质量较好，各测点环境空气中SO2、NO2、TSP、PM10浓度值均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）及其修改单二级标准要求，锡及其化合物、氟化物均未检出，非甲烷总烃单项标准指数小于1，氨、氯化氢浓度值满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度值，以上各项评价结果表明评价区域内的环境空气质量满足功能区划要求。3.3声环境质量现状评价根据评价期间沿项目场界共布设现状监测点6个的监测结果分析，项目拟建地四周的昼间噪声在45.759.4dB(A)之间，夜间
28、噪声在38.649.8dB(A)之间，其昼、夜间噪声值均在声环境质量标准(GB3096-2008)中 的3类区标准之内。4 环境影响评价1、环境空气影响分析结论（1）工程所排污染物对周围敏感点的小时最大影响结果：污染物SO2、NO2最大小时浓度影响值分别为3.90ug/m3和8.74 ug/m3，主要影响敏感点河源沈家，占标率分别为0.78%和3.64%；污染物PM10、TSP、HCl、氟化物最大小时浓度影响值分别为136.01ug/m3、416.69 ug/m3、1.14 ug/m3和0.18ug/m3，主要影响敏感点朱树塘，HCl、氟化物占标率分别为2.27%和0.88%；污染物非甲烷总烃
29、最大小时浓度影响值128.30 ug/m3，主要影响敏感点董家源，占标率为6.41%；工程排放的污染物SO2、PM10、NO2、TSP、HCl及非甲烷总烃、氟化物区域小时平均最大浓度分别出现在相对坐标为（-2550，1080）、（2600，300）、（-2550，1080）、（-800，700）、（200，0）、（-1100，700）和（200，0）的网格点上，小时平均最大浓度贡献值为分别为4.92ug/m3、283.29 ug/m3、22.01 ug/m3、886.36 ug/m3、1.83 ug/m3及187.80 ug/m3、0.28ug/m3，其中SO2、NO2、氟化物占环境空气质量标
30、准二级执行标准的百分比分别为0.89%、4.59%、1.41%；HCl最大一次浓度占执行标准的3.65%；非甲烷总烃最大地面小时浓度值占以色列标准的9.39%。（2）工程所排污染物对周围敏感点的日平均最大影响结果：污染物SO2、NO2最大小时浓度影响值分别为1.40ug/m3和3.14 ug/m3，主要影响敏感点河源沈家，占标率分别为0.94%和2.62%；污染物PM10、TSP、HCl、氟化物最大小时浓度影响值分别为22.74ug/m3、80.69 ug/m3、0.24 ug/m3和0.037ug/m3，主要影响敏感点朱树塘，HCl、氟化物占标率分别为1.61%和0.53%；污染物非甲烷总烃
31、最大小时浓度影响值22.19ug/m3，主要影响敏感点董家源；工程排放的污染物SO2、PM10、NO2、TSP、HCl及非甲烷总烃、氟化物区域日平均最大浓度分别出现在相对坐标为（-250，-1700）、（300，-2100）、（-250，-1700）、（-200，0）、（200，-50）、（-500，-600）和（200，-50）的网格点上，日平均最大浓度贡献值为分别为1.69 ug/m3、36.65 ug/m3、3.78 ug/m3、150.30 ug/m3、0.86 ug/m3、50.07 ug/m3及0.13ug/m3，其中SO2、PM10、NO2、TSP、HCl及氟化物占执行标准百分比
32、分别为1.5%、24.43%、5.53%、50.10%、5.72%及1.89%。（3）工程所排污染物对周围敏感点的年平均最大影响结果：污染物SO2、NO2最大小时浓度影响值分别为0.14ug/m3和0.30ug/m3，主要影响敏感点河源沈家，占标率分别为0.23%和0.38%；污染物PM10、TSP、HCl、氟化物最大小时浓度影响值分别为3.71ug/m3、14.78 ug/m3、0.04 ug/m3和0.0066ug/m3，主要影响敏感点朱树塘，其中PM10和TSP占执行标准百分比分别为3.71%和6.71%。；污染物非甲烷总烃最大小时浓度影响值4.31 ug/m3，主要影响敏感点董家源；工
33、程排放的污染物SO2、PM10、NO2、TSP、HCl及非甲烷总烃、氟化物区域日平均最大浓度分别出现在相对坐标为（-200，-2800）、（0，-200）、（-200，-2800）、（-200，0）、（200，-200）、（-500，-500）和（200，-200）的网格点上，日平均最大浓度贡献值为分别为0.17 ug/m3、6.63 ug/m3、0.37 ug/m3、53.43 ug/m3、0.09 ug/m3、14.76 ug/m3及0.014 ug/m3，其中其中SO2、PM10、NO2、TSP占执行标准百分比分别为0.37%、6.63%、0.82%、26.72%。（4）本项目建成投产后
34、，中空玻璃固化废气中的非甲烷总烃厂界浓度值可满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中二级排放标准厂界浓度限值(4.0mg/m3)，玻璃生产线原料系统无组织排放粉尘可满足无组织排放监控浓度限值(1.0mg/m3)，故工程实施后，无需设置大气环境防护距离。（5）根据非正常工况下大气环境影响预测结果，污染物SO2、NO2最大小时浓度影响值分别为16.49ug/m3和44.49ug/m3，最大值浓度出现在敏感点处河源沈家；TSP、HCl、氟化物最大小时浓度影响值分别为3242.97 ug/m3、11.38ug/m3及0.066 ug/m3，最大值浓度出现在敏感点朱树塘，其中SO2、
35、NO2、HCl及氟化物的最大值占各自执行标准的百分比分别为3.3%、18.54%和22.76%、0.33%。非正常排放工况下，污染物SO2的地面小时最大落地浓度的最大值是正常排放工况时的2.82倍，占执行标准的3.69%；TSP的小时落地浓度最大值是正常排放工况时的7.27倍；NO2的地面小时最大值是正常排放工况时的2.58倍，占执行标准的20.76%；HCl与氟化物的地面小时最大值是正常排放工况时的10倍，分别占执行标准的36.57%和14.08%。在非正常排放工况下，各污染物对各敏感点的影响要远大于正常排放工况，建议企业加强环保管理，杜绝非正常排放情况的发生。（6）根据大气环境防护距离计算
36、结果，项目废气无组织排放在厂界外无超标点。 本项目600t/d生产线原料车间卫生防护距离为200m（即从原料车间向外延200m），900t/d和1000t/d生产线原料车间卫生防护距离为300m（即从原料车间向外延300m）；固化车间卫生防护距离为50m（即从固化车间向外延50m）。鄱阳县人民政府就本项目卫生防护距离内存在居民点，出具了关于江西李冠成玻璃有限公司低辐射镀膜环保节能玻璃项目周边居民拆迁实施安置计划的承诺函（鄱府文201387号），拆迁补偿依照江西鄱阳工业园区项目用地拆迁补偿办法（鄱府文201375号）实施（详见附件）。跟据拆迁承诺，14户居民将于本项目试生产之前前完成拆迁工作，拆
37、迁完成后，项目卫生防护距离范围内无居民取、学校等环境敏感目标。2、废水本项目废水排放至乐安河后，在下游500m，1000m和1500m断面处，在正常和非正常排放情况下，叠加现状监测值后COD和氨氮浓度均达到污水综合排放标准（GB8979-1996）的要求，对环境影响不大。本项目外排废水主要为去离子水制备再生废水、地面拖洗废水及生活污水，建设单位拟在厂区内自建污水处理站，其中生活污水经化粪池预处理后，车间地面拖洗废水经隔油、沉淀处理后，去离子水制备再生废水经中和反应池中和处理后，由厂区污水管网系统引入污水处理站处理后达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中一级标准后排入乐安河，大大消减了
38、水污染物的排放，其中COD的削减量为11.416t/a，BOD的削减量为5.358t/a，氨氮的削减量为0.776t/a，可减轻对受纳水体的影响。3、地下水本项目建设可能对地下水水质产生影响的情况有：本项目要用到少量的液氨，液氨属于危化品，如发生氨气泄漏，氨水将会对地下水造成不良影响；当污水处理站的水池防渗出现问题或者液体原料卸料和罐区出现问题时对地下水污染危害较大。卸料出现问题时，污染物总量较小，污染范围有限，容易发现，如果处理及时，对地下水污染危害不大；罐区出现问题则影响程度不定，如发现不及时，可能对地下水造成严重影响；污水处理站的水池防渗出现问题，一般难于发现，一旦污染物长期渗漏进入地下
39、水，将对地下水造成严重污染。本项目如发生渗漏对地下水将产生一定影响，因此，需针对可能对地下水产生污染的环节和污染源以及厂区各环节，严格采取相应防渗措施。为防止项目运营期间产生的污染物以及含污介质的下渗对厂区地下水造成污染，应从原料产品的储存、装卸、运输、生产、污染处理措施等各个环节和过程进行有效控制，避免污染物泄/渗漏，同时对可能会泄露到地表的区域采取一定的防渗措施。比如原料和废渣堆场等处应采取防腐、防渗处理；生产车间地面应进行硬化处理，并采取防腐、防渗措施；储罐设于地上，与地面保持一定距离，罐区采用混凝土硬化，进行防腐，并在四周设置围堰；同时加强日常环境管理、维护和日常巡查，确保防护设施不损
40、坏，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象；加强固体废物暂存库周围的地下水监测工作，一旦发现被污染，应立即采取措施，防止地下水污染扩散。从源头到末端全方位采取有效控制措施。4、声环境影响分析结论在采取相应的治理措施后，各厂界噪声预测值均能达到GB12348-2008中3类标准要求。本项目噪声经距离衰减，传至周边敏感点声环境均能满足GB3096-2008中2类标准要求。因此本工程投入运行后对区域声学环境质量以及项目敏感点不会造成明显影响。5、固废影响分析结论本项目危险废物主要为液氨催化分解制氢过程产生的废催化剂，收集后交由厂家回收处理。在交由厂家回收处理前，废催化剂应按危险废物进行贮存管理，临时
41、存放在符合GB 18597-2001危险废物贮存污染控制标准的规定的危险废物临时堆场内。废玻璃渣和烟气治理中和渣在项目内设有专用收集房，收集暂存后外售给当地建材厂综合利用，不外排；项目产生的锡渣经项目内的锡渣暂存点暂存后，定期交给厂家回收处理；项目烟道积灰36t/a定期清理后及时外卖给砖厂做原料；污水处理站产生的污泥及生活办公垃圾委托当地环卫部门处理。污水处理站污泥不属于危险废物，属一般固废，可按一般工业固体废物处置要求进行卫生填埋。故本项目产生的固体废弃物均能得到妥尚的处置，加强生产过程的管理，可以做到综合利用，故项目产生的固体废物对周围环境基本无影响。6、风险评价结论为防止各类化学危险品泄
42、漏，应选用合格的储罐，在储罐区周围均设置围堰；液氨储罐区设一个备用贮罐（容积50m3），一旦发生泄漏事故，及时把泄漏的液氨收集到备用贮罐，并在围堰内设置水喷淋装置，冲洗水泵入应急池中；为防止氢气泄漏，加强设备的密封性，氮氢站采用PLC系统控制，实现自动报警、联锁；（建议加上）同时加强化学品和氢气储运及使用过程中的管理，并制定环境风险应急预案。一旦发生风险事故应立即停止作业，通过切断火源和物料来源及时堵漏等措施，防止环境风险事故扩大和产生次生灾害，并及时上报。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。在厂区南侧设置一个应急池（兼做初期雨水收集池，容积600m3，经消防部
43、门认可后，可作为消防尾水收集池），一旦发生泄漏或火灾事故时，及时启用应急池收集受污染废水，防止污染水直排。5 污染防治对策措施表5-1 项目实施后企业污染防治措施汇总表 治理对象治理措施处理效率排放标准废水生产废水和生活污水新建污水站一座，设计处理规模300m3/d。考虑到去离子再生废水中主要为酸碱废水，因此，去离子再生废水经单独管网收集后排入中和反应池预处理后，与经隔油、沉淀处理后的地面拖洗水一并泵入污水处理站，与经化粪池预处理后的生活污水排入一体化污水处理设施，拟采用“酸化+生化”工艺处理COD60BOD85SS65%氨氮48%企业废水经自建污水处理站处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中一级标准后排入园区污水管网废气原料车间料仓、混合房、玻璃破碎系统、窑头下料处、窑尾玻璃剪切处粉尘共设置84套刚性过滤式除尘器，经除尘器净化后，由废气收集系统经不低于15m高空排放刚性过滤式除尘器净化处理后高空排放，净化效率99%满足平板玻璃工业大气污染物排放标准(GB26453-2011)中的相关要求深加工剪切工序粉尘采用袋式除尘器，经除尘器净化后，由废气收集系统经20m高空排放净化效率99.5%
