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1、目 录第1章 建设项目的地点及相关背景11.1 项目建设背景11.1.1 建设项目地点11.1.2 建设背景11.2 工程概况21.2.1 建设内容21.2.2 生产规模及产品方案151.2.3 建设周期和投资151.3 项目选址合理性分析15第2章 建设项目周围环境概况162.1 项目所在地的环境概况162.1.1 大气环境质量现状162.1.2 地表水环境质量现状162.1.3 地下水环境质量162.1.4 噪声环境质量现状162.1.5 土壤环境质量现状162.2 建设项目评价范围162.2.1 大气环境评价范围162.2.2 地表水环境评价范围172.2.3 噪声环境评价范围172.2
2、.4 生态环境评价范围172.2.5 风险评价范围17第3章 环境影响预测及主要控制措施183.1 建设项目污染物排放情况183.1.1 大气污染物排放情况183.1.2 水污染物排放情况183.1.3 噪声污染物排放情况183.1.4 固体废物污染物排放情况193.1.5 主要污染物产排情况汇总193.2 项目评价范围内环境保护目标203.3 环境影响预测及评价213.3.1 施工期环境影响预测与评价213.3.2 运营期环境影响预测与评价253.4 污染防治措施及达标排放情况303.4.1 废气污染防治措施303.4.2 废水污染防治措施313.4.3 噪声污染防治措施383.4.4 固体
3、废物处置措施393.5 环境风险预测评价403.5.1 风险识别403.5.2 风险源项分析413.5.3 后果预测453.5.4 危险化学品的环境风险防范措施453.5.5 事故风险应急预案463.5.6 结论463.6 项目环境保护措施的技术经济性分析463.7 建设项目对环境影响的经济损益分析463.8 环境管理和监测计划473.8.1 环境管理473.8.2 环境监测48第4章 公众参与504.1 公众参与调查504.1.1 公众参与目的与意义504.1.2 调查方式与内容514.2 公众参与调查结果574.2.1 被调查人员情况574.2.2 调查结果分析584.3 公众参与调查意见
4、反馈和采纳594.4 公众参与结论与建议60第5章 环境影响评价结论615.1 结论615.2 建议61第6章 联系方式62第1章 建设项目的地点及相关背景1.1项目建设背景1.1.1建设项目地点本项目所在地位于江西省横峰县经济开发区（原工业园区）内。横峰县隶属于上饶市管辖，位于江西省东北部、信江中游北岸，地理坐标为东经11733至11738，北纬2822至2827。东邻上饶，西界弋阳，南连铅山，北接德兴，全境面积655km2，距省会南昌约210km。浙赣铁路、横南铁路、320国道穿境而过，是本县的交通动脉，其它公路四通八达，交通状况较为便利，是江西东大门经济黄金区域的开放型经济窗口。本项目拟
5、建于江西省横峰县经济开发区内（工业园区二期B8地块），占地面积100亩。园区位于横峰县城西南约2.5km，320国道两侧，为该县所划定的工业用地范围内，项目地理位置见图1.1-1。图01 项目地理位置1.1.2建设背景电镀是工业上通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工行业，它是对金属等基体表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程。双金属铜包钢线是以钢丝线为芯体，在其表面上覆一层铜，界面处冶金粘结，使两种金属在界面形成原子间结合而成为一个整体金属复合线材。在保证使用性能的前提下，同时具有两种金属的优点，兼备了钢的高强度、耐高温软化的机械性能和铜导电率高、接触电阻小的电性能，因而具
6、有高频性优良、传导效率高、传输衰耗小、机械性能好、材料成本低、抗拉断力大、质量轻、耐磨损等特点，广泛用于数字数据传输线的内导体，既有效地满足了数字传输、电子通信等领域的要求，又大幅地减低了产品成本，其高端产品主要应用于网络布线、手机天线、电子元器件引线等。江西百川电导体有限公司（以下简称“江西百川公司”）是浙江省浦江县百川产业有限公司于2007年9月成立的，位于横峰县经济开发区（工业园区二期B8地块），占地面积100亩。“江西百川电导体有限公司双金属线项目环评报告书”已于2008年12月获得原江西省环保局批复（赣环督字2008565号，见附件十二），拟形成年产36000吨双金属线的生产规模，产
7、品主要包括20000t/a铜包钢线、15000t/a铜包铝线、1000t/a镀镍铜线产品。2009年1月项目开工建设，2011年5月一期工程（20000t/a铜包钢线）完工。江西省环境监测中心站承担江西百川电导体有限公司双金属线项目一期工程竣工环境保护验收监测工作，目前验收工作还在进行当中。为了适应市场变化和公司发展的需要，江西百川公司拟投资4900万元对原有产品种类结构进行优化调整，并延伸产业链，拟调整铜包铝线生产规模为4800t/a，同时新建三条产品生产线，即6000t/a锌包钢线、4000t/a镀锡铜包钢（CP）线和200t/a镀银铜包钢线。1.2工程概况1.2.1建设内容本项目主要建设
8、内容包括：新增车间厂房土建、设备安装、工艺管线布置，公用工程管线布置，废水依托现有工程废水处理系统（镀镍、镀银废水均在车间独立处理），固废交有资质单位处理，废气经废气处理装置后由排气筒排放，原料及成品仓储并入现有工程物流系统，同时新建综合办公楼等。水、电等公用程及环保工程大部分依托现有工程。拟建项目主要建设内容见表1.2-1。表1.2-1 主体工程拟建设内容工程组成现有工程改扩建工程主体工程电镀脱脂酸洗车间、电镀车间、拉丝车间，包括2条前处理生产线、34条电镀生产线、6条大规格电镀生产线。新建镀锌包钢车间、镀锡铜包钢车间、镀银铜包钢车间，新建58条电镀生产线。公用辅助工程供水由市政供水管网提供
9、利用现有工程供电工业城电网利用现有工程供热电加热方式新增1台2t/h燃煤锅炉，燃煤量约802t/a办公生活办公楼、宿舍楼等利用现有工程其它化验室、配电室、维修车间利用现有工程贮运工程原辅料库房1000m2的原料仓库部分依托现有工程，其余新建化学品库厂区东面，占地面积100m2利用现有工程酸罐区设置在厂区东北侧，并建有1个100m3酸罐事故收集池利用现有工程成品仓库2000m2的成品库房利用现有工程厂区道路714m714m环保工程废气治理酸雾净化塔两座，配套生产线使用燃煤锅炉烟气经一根30m高排气筒达标排放；新建生产线配套酸雾净化塔及排放烟囱3座。废水治理建有1座日处理1200m3污水处理站镀镍
10、、镀银废水均在车间独立处理，其它废水利用现有工程。每个电镀车间应设置电镀废液收集池（10m3）和自动控制系统收集泄漏电解液，防渗。目前3#、4#、9#车间各设置了一个电镀废液收集池（10m3）。新建电镀车间应设置电镀废液收集池和自动控制系统收集泄漏电解液，防渗。固废库房建有2座危险废物暂存库，面积分别为11m2和17m2，设有警示牌，库内用环氧树脂作防腐防渗处理。各类生产废物、废料及生活垃圾分类收集，危险废物交由有危废处置资质单位处置。利用现有工程雨水收集池厂区西南角建有1座600m3初期雨水收集池（兼做消防废水池）利用现有工程1.2.1.1 现有工程及待建工程工艺流程简述江西百川公司现有产品
11、主要包括铜包钢线、铜包铝线（待建）和镀镍铜线（待建），其中铜包钢生产线主要采用电沉积工艺技术，以钢丝为基芯，采用电化学的方法，将铜层均匀地电沉积到钢芯外表面；铜包铝线以铝丝线为内芯，进行表面镀铜；镀镍铜线则是以铜丝线为内芯，进行表面镀镍。项目各条电镀线工艺设置基本相同，包括前处理、酸碱电解、预镀、厚镀和电镀后处理等操作过程。（一）前拉丝工序钢丝拉丝采用硼化处理工艺，硼化处理后，可在钢丝基体表面形成硼砂涂层，建立了良好的拉拔润滑条件，可以减少金属钢线和模具的直接接触，延长模具使用寿命，可以提高拉拔速度，减少材料的损耗，得到均匀光滑的加工表面，同时硼化膜易溶于水，便于后续钢丝表面的清洗，硼砂涂层的
12、形成对于钢丝基体具有较好的防腐性能且钢丝的抗拉强度散差小，韧性好。前拉丝工艺流程见图1.2-1。（二）钢丝热处理工序采用氨分解回火工艺，真空回火炉中含有大量的氢气，而氢气具有还原作用，光亮还原退火的功能，因此回火后可使线材表面光亮，抗氧化性增强，避免了钢丝基体的再次氧化，所以钢丝进镀槽前无需再次进行单独的酸洗除氧化层，减少了盐酸的使用量，生产过程更加环保，同时解决了经常出现的铜层与基体钢丝结合力不良的问题，并且钢丝经过氨分解处理，可以消除钢丝内部的内应力，减少晶体缺陷，使材料的组织均匀，以平衡材料的综合性能。热处理工艺使用节能型井式回火炉，该回火炉由加热炉体（含风冷系统）、内胆（含强对流风机、
13、风向导流座、风向导流筒、密封炉盖）、PID程序控制系统、真空系统、充气保护气氛系统组成。节能型井式无氧退火炉，继承、保存了传统真空气保护井式退火炉结构实用、密封可靠、操作便利等优点，同时为了更加适应大规格退火工件，装载量较大的需要，研制而成的一种高效节能新炉型。从较多时间用户生产实践中，确定了该炉炉内装料利用率高，一次可装载3-12吨退火工件（可单卷多层和品字型多层装载）、炉内通过强对流风机的对流使炉温均匀性好、三区独立温控按预先设定的退火工艺曲线对升温保温降温冷却全过程自动控制和记录等优点。该炉适用于合金钢丝，高、中、低碳钢丝的退火热处理和球化处理，能充分满足其退火的工艺曲线，使退火后退火材
14、料无氧化、软硬一致。钢丝热处理流程见图1.2-2。（三）前处理工序包括脱脂除油、酸洗活化、弱腐蚀，目的是清理镀件表面油污、氧化膜，提高镀件表面光洁度、干净度，提高镀件表面活性，为镀件的电镀作准备。前处理工艺流程见图1.2-3。（四）电镀工序酸碱电解进一步去除钢丝表面油脂等；电镀采用沉积技术，是利用电极通过电流，使金属附着在物体表面上，电镀目的是改变基材表面性质；氰化预镀铜层具有牢固、孔隙率低、细致的特点，是良好的底层镀层。氰化镀铜的目的，一是提高镀层结合力，二是防止基材在酸性镀液中发生氧化反应；氰化镀铜后需进行硫酸盐镀铜，使金属表面达到产品要求的铜厚度。铜包钢线、铜包铝线和镀银铜包钢线电镀工艺
15、流程分别见图1.2-4、图1.2-5和图1.2-6。（五）电镀后处理水洗是电镀不可缺少的部分，每个操作都需要有清洗操作。水洗质量的好坏直接影响电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐腐蚀性等质量指标。为了防止工件镀后锈蚀或表面存水而影响镀层质量，镀后的工件需经过浸热水、烘干处理。电镀后处理，如铜包钢拉丝生产线工艺流程见图1.2-7。氰化预镀铜属于有氰电镀工艺，尽管国家明令淘汰有氰电镀，但由于目前还没有合适的工艺替代，因此国家暂缓对其的淘汰，但企业应不断进行工艺技术改进，待将来无氰工艺成熟后，将目前含氰工艺更换为无氰工艺。现有工程及待建工程主要生产工艺流程及污染源分布情况见图3.1-1图3.1-6。
16、图1.2-1 钢丝拉丝车间工艺流程示意图装 料关 炉 盖抽真空氮氢混合气气开循环水打开风机冷 却关循环水关闭风机出 料加 热保 温多余氢气燃烧图1.2-2 热处理工艺流程示意图图1.2-3 前处理工艺流程示意图图1.2-7 铜包钢拉丝生产线工艺流程示意图图1.2-4 铜包钢线主要生产工艺流程及污染源分布示意图图1.2-5 铜包铝线主要生产工艺流程及污染源分布示意图图1.2-6 镀镍铜线工艺流程及污染源分布示意图铜丝线酸 洗清 洗镀 镍二级回收清 洗盐 酸盐酸雾水酸碱废水（pH、COD） 硫酸镍、氯化镍、添加剂水含镍废水（pH、COD、Ni2+）收线拉丝、消除内应力检验、复绕镀镍铜线产品进库脱脂
17、除油 NaOH、除油剂酸碱废水（pH、COD）1.2.1.2 拟建项目生产工艺流程简介拟建项目电镀工艺包含表面预处理、电镀和拉丝三道工序。主要产品有锌包钢线、镀锡铜包钢线和镀银铜包钢线，其中锌包钢线以钢丝线为内芯，进行表面镀锌；镀锡铜包钢线和镀银铜包钢线均以铜包钢丝线为内芯，分别进行表面镀锡和镀银，其具体工艺过程介绍如下：（1）锌包钢线生产工艺流程以钢丝线为原材料，用盐酸进行酸洗，除去钢丝线表面的锈和氧化皮，经水洗，用碱液和除油剂除去钢丝线表面的油污，水洗后进行酸电解活化（酸电解除锈时，工件先作为阴极，再作为阳极，进行阴阳极交替酸洗，过程中线材表面会分别产生大量的氢气和氧气，有利于剥离氧化皮）
18、，水洗后再用碱液除去钢丝线表面油污，再次水洗后镀锌，水洗，用稀硝酸溶液对锌包钢丝进行出光处理，水洗，再用苯骈三氮唑进行钝化，以提升锌包钢丝的抗氧化性，经吹风烘干、检验合格后，收卷至成品。锌包钢线工艺流程见图1.2-8。（2）镀锡铜包钢线生产工艺流程以铜包钢线为原材料，碱电解除去铜包钢线表面油污和氧化膜（碱电解除油时，不论工件作为阴极还是阳极，其表面都大量的析出气体，这个过程实质是水的电解：2H2O=2H2+O2，当工件作为阳极时，其表面上进行的是氧化过程并析出氧气（同时伴有基体金属的溶解）：4OH-4e=O2+2H2O，当工件作为阴极时，其表面上进行的是还原过程并析出氢气：4H2O+4e=2H
19、2+4OH-），水洗后再用酸电解除去铜包钢丝表面的锈（酸电解除锈时，工件先作为阴极，再作为阳极，进行阴阳极交替酸洗，过程中线材表面会分别产生大量的氢气和氧气，有利于剥离氧化皮），水洗后再酸性条件下镀锡，水洗，加碱中和产品上多余的酸，水洗，加热水洗确保镀锡铜包钢丝洗完后比较干燥，再烘干、检验合格后得到半成品收卷，抛光提升镀锡铜包钢丝表面亮度，成品收卷。镀锡铜包钢线工艺流程见图1.2-9。（3）镀银铜包钢线的工艺流程以铜包钢线为原材料，碱电解除去铜包钢线表面油污和氧化膜（碱电解除油时，不论工件作为阴极还是阳极，其表面都大量的析出气体，这个过程实质是水的电解：2H2O=2H2+O2，当工件作为阳极时
20、，其表面上进行的是氧化过程并析出氧气（同时伴有基体金属的溶解）：4OH-4e=O2+2H2O，当工件作为阴极时，其表面上进行的是还原过程并析出氢气：4H2O+4e=2H2+4OH-），水洗后用酸电解除去铜包钢丝表面的锈（酸电解除锈时，工件先作为阴极，再作为阳极，进行阴阳极交替酸洗，过程中线材表面会分别产生大量的氢气和氧气，有利于剥离氧化皮），水洗后镀银，再经水洗，烘干后得到半成品收卷，拉丝，最后得到成品收线。镀银铜包钢线工艺流程见图1.2-10。钢丝线盐酸酸洗酸碱废水（pH、COD）回用水清洗NaOH、除油剂电解.除油酸碱废水（pH、COD）回用水清洗硫酸酸洗活化酸碱废水（pH、COD）回用水
21、清洗硫酸锌、硫酸、硼酸预镀锌镀锌含锌废水（pH、Zn2+、COD）回用水清洗硫酸锌、硫酸、硼酸镀锌含锌废水（pH、Zn2+、COD）新鲜水水洗风干烘干收卷锌包钢圈装检验产品入库图1.2-8 锌包钢线工艺流程及污染源分布示意图铜包钢线NaOH、Na2CO3碱电解酸碱废水（pH、COD）回用水清洗酸电解 硫酸酸碱废水（pH、COD） 回用水清洗甲基磺酸、甲基磺酸锡镀锡含锡废水（pH、Sn2+、COD）回用水清洗中和镀锌NaOH酸碱废水（pH）新鲜水清洗酸碱废水（pH）新鲜水加热水洗擦干半成品收卷抛光成品收卷产品入库图1.2-9 镀锡铜包钢（CP）线工艺流程及污染源分布示意图碱电解清洗酸电解清洗镀银
22、清洗烘干半成品收线拉丝成品收线产品入库铜包钢线 NaOH，Na2CO3 回用水碱性废水（PH，COD) 硫酸 回用水酸性废水（PH，COD) 氰化钾，氰化银钾 新鲜水含氰，银废水（PH，CN-，Ag)图1.2-10 镀银铜包钢线工艺流程及污染源分布示意图1.2.2生产规模及产品方案为适应市场变化和公司发展的需要，拟优化产品结构、延伸产业链，同时对原有部分产品种类及规模进行调整，具体为：拟新建三条产品生产线，即6000t/a锌包钢线、4000t/a镀锡铜包钢（CP）线和200t/a镀银铜包钢线，同时将原有铜包铝线生产规模调整为4800t/a，优化调整前后的主要产品方案及生产规模见表1.2-2。表
23、1.2-2 调整前后主要产品方案及生产规模一览表 产品名称原设计或环评审批规模调整后规模备注生产线（条）产量（t）生产线（条）产量（t）铜包钢线100200006420000已建成，并投入试生产铜包铝线150004800规模调整镀镍铜线10001000建设前期准备阶段锌包钢线166000新增镀锡铜包钢（CP）线404000新增镀银铜包钢2200新增合计10036000122360001.2.3建设周期和投资项目建设进度确定为24个月，预计2015年10月投产。项目总投资为4900万元，其中环保投资约515.1万元，占投资比例的10.51%。1.2.4项目选址合理性分析本项目在原有厂区预留用地建
24、设，占地属横峰县经济开发区三类工业用地，符合横峰县城城市总体规划（2006-2020）和横峰县经济开发区总体规划的要求；项目厂区距离信江约为7.2公里，符合赣府厅发200858号江西省人民政府办公厅转发省发改委省环保局关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知的要求；卫生防护距离范围内无居民集中区，项目选址可行。本项目的建设具有比较好的社会效益和环保效益，符合区域产业定位规划和总体发展规划。第2章 建设项目周围环境概况2.1项目所在地的环境概况2.1.1大气环境质量现状评价区域内大气环境现状测点的各项指标TSP、PM10、SO2、硫酸、氰化物、氯化氢均达到所执行的环境空气质量标准（GB30
25、95-1996）二级标准和工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中有关居民区标准要求，评价区域内环境空气质量较好。2.1.2地表水环境质量现状评价范围内的地表水环境质量现状监测结果表明：纳污水体信江监测断面上各类污染物指标现状监测值均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，没有超标状况，满足类水体功能要求。2.1.3地下水环境质量地下水环境质量现状监测点所测污染物均未出现超标情况，监测点的地下水环境质量符合地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。2.1.4噪声环境质量现状拟建项目厂址周围声环境等效连续A声级值昼间在52.654.9dB（A）之间，夜间在36.638.3
26、dB（A）之间，满足城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中3类区标准即昼间65dB（A），夜间55dB（A），表明厂址周围声环境状况满足其功能区划的要求。2.1.5土壤环境质量现状项目所在地土壤环境各监测项目监测值均小于土壤环境质量标准（GB15618-1995）中二级标准（二级标准为保障农业生产，维护人体健康的土壤限制值）的要求，说明目前项目所在地土壤现状质量良好。2.2建设项目评价范围2.2.1大气环境评价范围考虑工程所在地主导风向、居民点分布情况、厂址所在地的具体情况和工程大气污染物排放源特征，确定本次环境空气评价范围为以拟建生产区为中心，2.5km为半径的圆形区域。2.2.2地表
27、水环境评价范围项目外排废水经由园区污水管网再排入信江。因此地表水环境评价范围主要是排污口上游500m至下游5km共计约5.5km的信江河段范围。2.2.3噪声环境评价范围厂界外100m范围内无敏感区（居民点），因此噪声评价范围为生产厂界外1m范围内。2.2.4生态环境评价范围评价范围为厂区占地面积范围。2.2.5风险评价范围以建设项目（厂址）为中心，半径为3km区域。第3章 环境影响预测及主要控制措施3.1建设项目污染物排放情况项目主要污染物包括大气污染、水污染、噪声污染和固体废物污染3.1.1大气污染物排放情况（1）施工期大气污染物排放情况施工期大气污染物主要包括施工扬尘和施工机械尾气污染。
28、（2）运营期大气污染物排放情况有组织排放废气主要为电镀槽产生的酸雾，主要为氯化氢、氰化氢和硫酸雾，来源于电镀加工的两个工序：镀件在前处理酸洗时有酸雾产生(HCl、H2SO4)；氰化镀液在使用时，会有少量的氢氰酸逸出。无组织排放废气主要为罐区无组织废气及各电镀车间生产过程中散逸出的无组织废气。3.1.2水污染物排放情况（1）施工期水污染物排放情况施工期产生的废水污染源主要为生产废水和施工点生活污水。（2）运营期水污染物排放情况废水污染源主要为电镀前处理废水、镀层清洗废水（重金属废水等）、地面及锅炉废水，以及厂区生活污水。3.1.3噪声污染物排放情况（1）施工期噪声污染排放情况施工期噪声源主要为施
29、工机械。土石方阶段噪声源主要有挖掘机、推土机、装载机和各种运输车辆，为移动式声源，无明显指向性；打桩阶段噪声主要有各种打桩机、移动式空压机和风钻等，属固定声源，具有明显指向性；结构阶段使用设备较多，是噪声重点控制阶段，主要噪声源包括各种运输设备、振捣机、吊车等，多属于撞击噪声，无明显指向性。（2）运营期噪声排放情况噪声污染源主要是电镀生产线上各类生产设备、风机、泵类、污水站风机（现有）、废气洗涤塔引风机等产生的设备噪声，一般源强在7590dB(A)。3.1.4固体废物污染物排放情况（1）施工期固体废物污染情况施工期建筑垃圾主要有建设施工中开挖出的土方，产生的碎砖、水泥、木料等。施工期间大量施工
30、人员工作生活，必定会产生一定数量的生活垃圾。（2）运营期固体废物污染情况项目产生的固体废物主要包括：各种废包装材料，由供应商回收；少量生产废液（HW34、HW35）、镀槽滤渣（HW17、HW21）、污水站污泥（HW17）、废砂、废活性炭（HW07、HW22）、废拉丝油（HW08）、废树脂（HW13）等均为危险废物，可交由有资质单位进行集中统一处置或处理（废树脂交由供应商回收）；煤渣和尘灰可综合利用；办公及生活垃圾交由环卫部门处置。3.1.5主要污染物产排情况汇总污染物排放情况汇总如Error! Reference source not found.、Error! Reference sourc
31、e not found.所示。表3.1-1 现有及待建工程主要污染物产生及排放情况汇总表污染源污染物名称产生量削减量排放量削减率(%)废水废水量1133m3/d，33.99万m3/a14.15万m3/a661.4m3/d，19.84万m3/a41.6CODCr32.5t/a24.2t/a8.3t/a74.5Cu2+44.9kg/a34.8kg/a10.1kg/a77.5Ni2+9.9kg/a9.9kg/a0100CN-0.13t/a0.13t/a0100NH3-N1.3t/a0.47t/a0.86t/a36.2废气废气量87456m3/h，4.2108m3/a087456m3/h，4.2108
32、m3/a0氯化氢62.9t/a56.61t/a6.29t/a90硫酸雾59.6t/a53.64t/a5.96t/a90氰化氢0.8t/a0.72t/a0.08t/a90固废工业固废429t/a429t/a0100生活垃圾78.3t/a78.3t/a0100表3.1-2 扩建项目主要污染物产生及排放情况汇总表污染源污染物名称产生量削减量排放量削减率(%)废水废水量219.2m3/d，6.58万m3/a0.31万m3/a209m3/d，6.27万m3/a4.71CODCr15.45t/a12.15t/a3.3t/a78.6BOD0.69t/a0.57t/a0.12t/a82.6SS2.05t/a1
33、.74t/a0.31t/a84.9NH3-N0.14t/a0.09t/a0.05t/a64.3Zn2+0.23t/a0.21t/a0.02t/a91.3Sn2+0.15/Cu2+20kg/a15.5kg/a4.5kg/a77.5CN-0.01t/a/低于检测限值/TN0.45t/a0.15t/a0.3t/a33.3动植物油0.14t/a0.11t/a0.03t/a78.6废气工艺废气2.8104m3/h,1.34108m3/a02.8104m3/h,1.34108m3/a0硫酸雾16.4t/a14.76t/a1.64t/a90氯化氢10.1t/a9.09t/a1.01t/a90氰化氢340kg
34、/a306kg/a34kg/a90锅炉废气量3000m3/h,7.2106Nm3/a03000Nm3/h,7.2106Nm3/a0二氧化硫12.68t/a6.34t/a6.34t/a50烟尘25.63t/a23.09t/a2.54t/a90氮氧化物2.02t/a0.41t/a1.61t/a20固废工业固废352.4t/a处置352.4t/a0100生活垃圾48t/a处置48t/a01003.2项目评价范围内环境保护目标评价范围内不涉及风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区等需要特殊保护的环境敏感目标。项目产生的污水经厂区处理达标后再经由经济开发区污水处理厂尾水管网排入信江，排口处信江河段的水环
35、境功能为景观娱乐及农田灌溉用水，水质目标控制为类水体，下游最近的集中式生活饮用水取水口为弋阳城南水厂取水口，与排污口的距离约9.2km以上，其取水规模约30000m3/d。评价区域内没有珍稀动植物；厂区周围的居民点较少，现场勘查情况时，距离企业较近的有西面兴安街道办童家路家山村、北面童家。根据上饶市天成和测绘有限公司提供的包络线图（附图八），西面兴安街道办童家路家山村最靠近厂区一户与厂界西侧距离151.5m，北面童家最靠近厂区一户与厂界北侧距离185.7m。根据横峰县政府有关文件（具体见附件十四），西面童家路家山村已列入当地县政府拆迁计划。环境敏感点分布情况见表3.2-1。 表3.2-1 环境
36、敏感点分布情况环境要素环境敏感点方位规模与厂界距离与车间有害单位距离环境功能备注环境空气童家西北面151户/685人185.7m213.5m二类区路家山西面46户/236人151.5m161m计划拆迁陈家西面25户/116人2200m2210m蔡家北面34户/156人1100m1130m吴家东北面32户/148人2300m2330m杨家南面27户/123人2000m2035m水环境信江河段西南面中河3000mIII类水体纳污水体弋阳城南水厂取水口西北面9.2km以上集中式生活取水口饮用水源二级保护区类水体生态环境低矮山地北面2005年征用，已列入园区用地范围15m北厂界最近距离3.3环境影响预
37、测及评价3.3.1施工期环境影响预测与评价3.3.1.1大气环境影响评价（1）废气施工过程中废气主要来源于施工机械驱动设备（如柴油机等）和运输及施工车辆所排放的废气。此外，还有施工队伍因生活需要使用燃料而排放的废气等。（2）粉尘和扬尘本项目待建设过程中，粉尘污染主要来源于：土方的挖掘、堆放、清运、回填和场地平整等过程产生的粉尘；建筑材料如水泥、白灰、砂子及土方等在其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘污染；搅拌车辆及运输车辆往来造成地面扬尘；施工垃圾堆放及清运过程中产生扬尘。上述施工过程中产生的废气、粉尘及扬尘将会造成周围大气环境污染，其中又以粉尘的危害较为严重。施工期间产生的粉尘
38、（扬尘）污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。随着风速的增大，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强和扩大。减轻粉尘、扬尘污染程度和影响范围的主要对策有：对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应在专门库房堆放，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂；开挖时，对作业面和土堆适当喷水，保持一定湿度，以减少扬尘量，而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防其堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷；运输车辆应完好，不应装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，以减少运输
39、过程中的扬尘；应首选使用商品混凝土，因需要必须进行现场搅拌砂浆、混凝土时，应尽量做到不洒、不漏、不剩、不倒；混凝土搅拌应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施；施工现场要设围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围；当风速过大时，因停止施工作业，并将堆存的砂粉等建筑材料遮盖。3.3.1.2水环境影响评价（1）生产废水各种施工机械设备运转的冷却水及洗涤用水和施工现场清洗、建材清洗、混凝土养护、设备水压试验等产生的废水，这部分废水含有一定量的油污和泥沙。（2）生活污水由施工队伍的生活造成的，包括食堂用水、洗涤废水和冲厕水。生活污水含有大量细菌和病原体。上述废水水量不大，但如果不经处理或处理不当，同样会危害环
40、境。因此，施工期间废污水不能随意直排。对于建筑工地的排水做到澄清后排放；设备和车辆冲洗应固定地点，不允许将冲洗水随时随地排放，可收集后接入现有生产污水处理系统处理，并注意节水；对少量含油污水和泥沙废水需进行隔油、沉淀处理后与施工队伍的生活污水一并接入公司现有生活污水处理系统处理，达标后经园区污水处理厂的总排水管网外排，其对水环境影响较小。3.3.1.3噪声环境影响评价施工期噪声主要来自于施工机械和运输车辆，主要设备有打桩机、推土机、挖土机、搅拌机等，根据相关资料，这些机械、设备运行时的噪声值见表3.3-1。表3.3-1 主要施工机械设备噪声值序号设备名称距源10m处A声级dB(A)序号设备名称
41、距源10m处A声级dB(A)1打桩机1055夯土机832挖掘机826起重机823推土机767卡车854搅拌机848电锯84在施工过程中，这些施工机械又往往是同时作业，噪声源辐射量的相互迭加，声级值将更高，辐射范围也更大。施工噪声对周围声环境的影响，采用建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）进行评价。施工机械噪声主要属于中低频噪声，预测其影响时可只考虑其扩散衰减，预测模型可选用： Lp=Lpo-20lg（r/ro）式中：Lp距声源r米处的施工噪声预测值，dB（A）；Lpo距声源ro米处的参考声级，dB（A）；roLpo噪声的测点距离，m。两个声源在同一点的影响量的叠加按下式计算
42、：由查表的方法可以迅速地给出两个声源影响叠加时分贝和的增加量，具体见表3.3-2，即有L1+2=maxL1，L2+L。由表可知，当两个设备影响声级相差较大时（大于10分贝），则叠加后声级与高声级设备的影响量相近。 表3.3-2 两个声源影响叠加分贝和的增值表 单位：dB(A)|L1-L2 |012345678910增值L3.02.52.11.81.51.21.00.80.60.50.4为了分析施工设备的噪声影响，现将不同等级声源在不同距离的影响量分析计算出来，列于表3.3-3。表3.3-3 不同声源等级dB（A）在不同距离（m）的噪声影响水平 声源dB(A)距离8590951001051065.070.075.080.085.02059.064.069.074.079.03055.560.565.570.575.550
