《泸苏路冕宁县泸沽镇至喜德县城段路基填筑试验段方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泸苏路冕宁县泸沽镇至喜德县城段路基填筑试验段方案.doc（26页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、泸苏路冕宁县泸沽镇至喜德县城段公路改建工程2标段K11+980-K30+169.489路基工程路堤填筑试验段施工方案编制： 审核： 批准： 黑龙江省龙建路桥第四工程有限公司2014年6月31日路基工程路堤填筑试验段施工方案1、编制依据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；公路工程土工试验规程（JTG E40-2007）；公路工程技术标准（JTG B01-2003）；公路路基路面现场测试规程（JTG E60-2008）公路工程岩石试验规程（JTG E41-2005）；泸苏路冕宁县泸沽镇至喜德县城段公路改建工程2标段公路路基施工
2、设计图；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知；施工现场调查情况我单位类似工程施工经验2、适用范围适用于泸苏路冕宁县泸沽镇至喜德县城段公路改建工程2标段）所有的路基填筑。3、工程概况本标段参建单位如下：建设单位：凉山州交通投资开发有限责任公司设计单位：四川公路工程设计院监理单位：四川省亚通公路工程监理所施工单位：黑龙江省龙建路桥第四工程有限公司3.1概述 拟建项目“泸苏路（泸沽镇至喜德县城段）公路改建工程”，简称：“泸喜路”，位于四川省凉山州冕宁县和喜德县境内，老线全线长约30公里，起于冕宁县泸沽镇止于喜德县城。其中，位于冕宁境内的公路有12公里。两县均是一个以农为主、彝族聚居的国家抚贫开
3、发工作重点县。因此，该段公路是连接冕宁县泸沽镇和喜德的一条重要经济的大动脉。在整个路基填方施工前，须选取一段路基作为试验路段，从中提取不同土质的填筑参考数据，以指导全路段填筑施工作业。按照试验路段选用要求，试验路段应选在地质条件、断面形式等工程特点具有代表性的地段，路段长度不宜小于100m。本段选取K12+900-K13+300段路堤作为试验段。选定的路基试验段设计基本情况为：该段路基位于直线上，左侧为一弃土场，右侧为改河段，纵坡为3%，路基顶宽10.0m，填高最大高度为30米。施工时先改移河道，排干老河道中积水，才能进行路基处理和填方施工。该段的路基处理涉及到清除原始地面表土50cm、在高填
4、方段下设置卵砾石垫层及在老河段河床设置11m的卵砾石盲沟弃土场顶面以上还在路基主线下设置两道土工格栅层，每道设置三层土工格栅。弃土场实际上为高填方路堤的反压护道，以抵抗路堤坡脚水平位移，其施工在高填路堤完毕后才开始实施。3.2主要设计技术标准公路等级 级路面宽度 10m速度目标值 60km/h行车道宽度 23.5m圆曲线最小半径 100m；极限值60m最大纵坡坡长限制 6%/600(7%/500)最小坡长 150（120）地震动峰值加速度 0.100.15g,抗震设防烈度3.3试验段的设置根据本标段目前施工图纸到位情况以及征地拆迁、取弃土场、现场交通、水电情况等综合分析比较，K12+900-K
5、13+300段便道修筑难度小，可快速形成，拆迁量较小，场地开阔，具备先行施工条件，故将试验段定在K12+900-K13+000，长100m，该地段原地面为一半岛土丘，金水河环绕半岛土丘外侧呈回头弯道线形，河床堆积较厚的卵砾石，填筑路段原有一涵洞，经过与现场监理、业主及设计单位协调，现已将该涵洞进行改移，使之不从路基填方下通过。标准断面图如下：3.3.1气象特征项目所在区属于亚热带季风气候，兼有高原气候特点，雨量充沛、日照充足、冬暖夏凉、雨热同季、干湿分明：气温年温差小，日照较大，年平均气温14.2,年降雨1002mm，冕宁菩萨岗以南季节性冰冻约为海拔2400m，季节性积雪线海拔2000m3.3
6、.2地质情况构造侵蚀褶皱断块山区，该区处金平县城南部至金水河口岸一带，地貌受那发涡轮状构造控制极为明显，各主要水系均沿涡轮状构造旋回而发育，以那发为轴心，向四周呈弧形放射，周围山地逐渐向那发一带降低，地形复杂，羽状、树枝状水系发育，为碳酸盐岩及闪长岩、花岗岩、玄武岩分布区。岩溶地貌区，路线于金平一带穿越该区，属泥盆系中统的灰岩，被中酸性侵入岩及玄武岩分割，呈狭窄带状夹于非岩溶层之间，地表岩溶形态不发育。4、试验段试验的目的和内容4.1试验段试验的目的确定本地区合理的填料，选定满足施工要求的压实机具、所用填料及压实条件下合理的松铺厚度、压实遍数和施工最佳控制含水量等工艺参数，选定经济、合理、准确
7、的检测手段。4.2试验内容及试验段代表的里程范围4.2.1试验内容(1)基底换填块石施工工艺和检测手段(2)基床表层A组填料填筑的施工工艺和检测手段；(3)基床底层B组填料填筑的施工工艺和检测手段；(4)基床以下部分路堤本体B组填料填筑施工工艺和检测手段；4.2.2试验段代表的里程范围本试验段代表适用的里程范围为全标段路基土石方填筑。5、施工人员、机械设备及测量、检测仪器、设备投入情况5.1 参加施工人员进场情况管理、技术、质检、检测人员已全部到位，人员名单详细名单见下表：主要施工人员表序号姓名职务职责备注1苗海龙项目经理对试验段施工管理负全责2姜志刚技术负责人负责试验段施工组织安排3于继承安
8、全负责人对试验段施工技术管理负全责4刘付质检工程师负责试验段施工施工现场管理5张立国桥梁专业工程师负责施工技术交底和指导6曾范军实验检测工程师负责试验段检测工作7王力路基专业工程师现场试验段施工技术8崔云财路面专业工程师施工试验段测量放线9张立先路面专业工程师施工试验段现场组织安排10陈华计量专业工程师11王汉章专职安全员劳动力配置见下表劳动力配置表序号人 员数量备注1测工3人2推土机司机1人3装载机司机1人4平地机司机1人5压路机司机2人6挖掘机司机1人7汽车司机6人8普工8人10合计23人5.2投入试验段施工的机械设备试验段路基填筑主要采用挖掘机开挖土方，自卸车装运土方，推土机初步平整，振
9、动式压路机碾压，平地机修整填筑表面。所需设备见下表:投入试验段施工机械表序号设备名称规格 型号单位数量状态备注1挖掘机神岗230台2良好2振动 压路机20T台2良好3推土机TY220台1良好4自卸车15T辆5良好5平地机PY180台1良好6洒水车CA10B辆1良好7装载机ZL50台1良好5.3 测量、检测仪器设备的配备测量、试验检测仪器见下表测量、试验检测仪器表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态备注1全站仪拓普康1022套1合格2水准仪苏光DS3台1合格3水准尺3m尺把1合格4水准尺5m铝合金尺把1合格5K30平板载荷仪YB-150，300mm套1合格6Evd动态变形 模量测试仪LFG-
10、K台1合格7轻型动力触探仪套1合格8灌砂仪150mm个1合格9案秤AGT-10套1合格6、路基试验段的施工准备6.1 测量工作根据设计院的钉桩资料进行施工复测，恢复线路中间桩位，加密水准点，测量路基横断面，放出征地红线桩。由一作业队测量组提前做好施工放样工作，确定路基填筑断面位置、原地面标高，填前碾压后标高。测量放线时，每10米测设一个断面，打中桩和边桩，并撒白灰线，边桩处设控制层厚的竹杆。6.2 清表机械及人工清除原地貌上的少许植被及庄稼地，河漫滩上的沉积淤泥采用挖掘机进行清运，对软弱地基处进行石料换填。6.3 基底处理根据地质资料和基底轻型动力原位测试结果，本段试验段路基在填筑前将原河漫滩
11、地段及庄稼地等软基部位进行换填处理，清表厚度50cm以下为石质路床，在原河道河床位置采用卵砾石进行铺设，以此为盲沟排水。6.4 填料选择和室内试验根据设计图纸要求，本段路堤基床表层采用A组填料，基床底层及基床以下路堤采用B组填料中的砾石类填料进行填筑，满足公路工程质量检验评定标准(JTG-F80/1-2004)要求。经过详细对比调查，本段路基基床表层采用K88+800处改河段石渣料作为A组填料，运距为0.2Km；基床以下路堤填料及基床底层填料采用K90+600、K83+680K83+880、K87+600K87+700段土方为B组填料，平均运距为3Km。对填料进行取样后，分别进行颗粒筛分、土壤
12、液、塑限、颗粒分析、颗粒密度、标准击实等试验以鉴定土壤类别并确定指导现场施工的相关指标。根据取样检测表明，K88+800处改河段填料满足各项指标要求，为A组填料；K90+600、K83+680K83+880、K87+600K87+700段土方填料满足各项指标要求，为 B组填料。6.5 弃土场选择因基底处理需挖除大量非适用路基填料的种植土及淤泥质土，故需选取合适的地点作为弃土场地。本着环保、经济、合理的原则，在该段高填方路堤的左侧与原212线道路之间的低洼地作为弃土场，作为种植土及淤泥质土和来自不同地段的不合格填料的弃土场，这样可就近处理弃土问题。6.6 填前碾压（1）基底情况检查按设计要求清除
13、表层松软土后，根据公路工程质量检验评定标准(JTG-F80/1-2004) 规定，结合填筑高度情况对填筑段进行检查，并按要求进行处理。（2）基底处理当地基条件良好时，对于旱地或山地，全部清除地表杂草，地表松土不大于0.3m时，采用重型机械振动碾压；松土层大于0.3m时，采用翻挖、分层回填。地基部分压实标准满足相应压实标准。对水田、雨季滞水或地下水位高（地下水位距地表0.5m）的低洼地带，清除表层种植土（一般厚0.5m左右），路堤底部填筑不易风化的硬质类岩石或渗水性填料，分层填筑，采用重型机械分层振动碾压至路堤本体压实标准。基底为水田时，视情况采用排水疏干、挖除淤泥换填渗水性材料填筑等措施。地基
14、表层为松软土层，其静力触探比贯入阻力Ps值小于1.5MPa或基本承载力小于150kPa时，根据软弱土层的性质、厚度、含水量、地表积水深度等，采取排水疏干、挖除换填硬质岩类石料或渗水性材料、复合地基等加固措施。基底处理完成后，进行路基基床以下部分填筑。填前碾压要求达到公路工程质量检验评定标准(JTG-F80/1-2004)的要求，挖除换填地段压实度满足同部位的压实标准要求。6.7 断面复测填前碾压完成并经验收达规定的压实度后，对原地面进行断面测量，以确定填方工程数量并作为以后计量支付的依据。断面经监理工程师复核签字认可后即可测设路基坡脚线及中线。7、填筑施工方法路基“三阶段、四区段、八流程”施工
15、工艺流程图路基填筑竣工验收阶段施工阶段准备阶段检测区段碾压区段平整区段填筑区段路基整修检验签证碾压夯实洒水或晾晒摊铺整平分层填筑基底处理施工准备7.1 填料来源和挖运方法挖运方法采用挖掘机和装载机配合挖土石方，利用自卸汽车运输从K90+600、K83+680K83+880、K87+600K87+700经省道212线，进入至路基试验段。现场施工用电采用自备75kw发电机一台，施工用水由附近水渠抽取。7.2 基底换填工艺性试验施工该段河漫滩处为冲积沙滩,含泥量重,且部分有庄稼地,为较软弱土地基，承载力、稳定或沉降变形满足不了上部荷载对地基的要求，设计采用换填来处理软弱地基。即将地表以下一定范围的土
16、层挖去，然后回填以质地坚硬、强度较高、水稳性好、具有抗侵蚀性的材料，并分层压（夯、振）实至设计要求的密实度，作为地基的持力层。该试验段路基大部分位于水塘地段，设计为挖除表层松软土，换填不易风化硬块石。换填地基的核对在换填施工前，应按照设计揭示的工程地质情况进行核对。核对的方法有：浅层开挖、钎探、静力触探等；核对的目的就是要在换填范围内查明是否存在与设计不符的工程地质层，如果存在与设计不符的地层，则应该及时与设计和监理取得联系，变更设计处理方案或处理范围。换填料的选定与检验按照设计要求，换填料为不易风化的硬块石，满足蛮金公路相应位置的填料粒径、性质及压实度标准:应级配良好，分层填筑，分层压实，不
17、得倾填；地基系数K30130。本段换填块石从各路基土石方及改河段的爆破石方取用。换填的压实工艺性试验采用合格换填材料，用20T压路机碾压，压实顺序按先两侧后中间，首先静压再弱振、后强振方式进行碾压，压路机的最大碾压行驶速度不超过4km/h。试验的目的就要取得：设备配套的参数、碾压的遍数、碾压的速度、填料松铺厚度等与最终碾压质量密切相关的各项技术参数。换填施工的技术要求换填施工主要流程场地复查划线开挖填前验基分层铺料分层碾压分层检验最终检验。换填施工的技术要求A、正式施工以前，一定要作好换填场地的复查和开挖以后的验槽、核对工作；B、填筑以前应做好换填的施工组织，包括换填的区段划分、设备配置、劳动
18、力安排、填筑推进的方向，进出换填区段的路线规划，以及与下一个区段的衔接等；C、换填施工应分层摊铺、分层碾压、分层检测，严禁出现倾填，否则会出现严重的压实质量问题；换填地基的质量检验路基换填地基的检验，首先是遵从公路工程质量检验评定标准(JTG-F80/1-2004)的规定和设计要求，其次要分析换填所处的部位（路基本体以下、基床），再沿用相应的验收标准。地基处理质量应满足所处路堤部位的填筑要求。在每一填层碾压三遍后即用K30平板载荷仪检测地基系数K30。7.3基床以下路堤本体施工7.3.1填料含水量检测与控制试验段碾压前对填料含水率进行测定。填料的含水量控制在该种填料的最佳含水量的2%以内。如土
19、的含水量超出2%的范围，将土用推土机摊开晾晒。如超出-2%的范围，将土摊铺后，用洒水车配合人工洒水。当需要对土加水时，达到压实最佳含水量所需要的加水量按下式计算：m=(-0)Q/(1+0)式中：m所需加水量（kg），0土原来的含水量，土的压实最佳含水量，Q需要加水的土的质量。7.3.2填料颗粒级配控制基床以下采用取土场的合格A组中的填料，颗粒直径不得大于15cm。超标石块采用人工清除或击碎，保证级配符合设计及规范要求。在摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀，不应有粗集料或细集料积窝现象。保证层厚均匀和层面平整，无显著的局部凹凸。现场施工中派一个6人小组跟在平地机后面及时进行处理。7.3.3填筑压实施
20、工试验段填料摊铺采用推土机初平，用平地机精平，先检查松铺厚度，并通过测量记录松铺面的标高H1，然后采用20t振动压路机压实，选三种不同的松铺厚度（厚25cm、28cm、30）分别进行试验，每种填筑厚度进行1次填筑工艺试验，以分别得出三种不同松铺厚度在压实参数和最佳含水率，通过数理分析，确定经济合理的松铺厚度和最优含水率。（1）第一次试验第一次试验路基填料A组填料，松铺厚度选30cm。填筑前根据选用的厚度和运输车辆装载数量用石灰画方格,每格卸一车,且路基两边用标杆挂线严格控制每层填土厚度。先用推土机进行粗平，再用平地机进行精平，最后用20t振动式压路机进行碾压。碾压时第一遍静压，第二遍为弱振，第
21、三遍到第六遍均为强振，第七遍为弱振，第八遍为静压。压路机来回往返碾压为一遍。压路机辗压速度控制在4km/h以内。碾压顺序采取从两边向中心的顺序纵向进退碾压，各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2m,沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于40，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m,以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性。在每一层碾压三遍，碾压五遍，碾压八遍后即用K30平板仪检测地基系数K30、灌砂仪检测孔隙率n。以后每碾压一遍即进行一次检测，直至达到压实标准要求。最后采用水准仪测量达到压实质量标准后的填层压实面高程H2，计算每层松铺系数。做好达到以下指标的碾压原始记录（填料的松铺厚度、压
22、实厚度、含水量、平整度、碾压遍数、碾压速度及其他参数）。60km/h地段基床以下压实标准填筑部位填料类别 压实标准 砾石类路堤本体 （不浸水部分）地基系数K30(MPa)110 孔隙率n（%）32横坡、平整度的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线至边缘距离50mm每100m等间距检查3个断面，左、右各1点尺量2宽 度不小于设计值每100m等间距检查3个断面尺量3横 坡0.5%每100m等间距检查3个断面坡度尺量4平 整 度 土质15mm， 石质50mm每100m等间距检查6点2.5m长直尺量测5高 程50mm每100m等间距检查3个断面，左、中、右各一
23、点水准仪测量（2）第二次试验第二次试验路基填料B组填料，松铺厚度28cm，进行填筑碾压施工。方法与原理与第一次一致，并做好原始记录。（3）第三次试验第三次试验路基填料B组填料，松铺厚度25cm，进行填筑碾压施工。方法与原理与第一次一致，并做好原始记录。本填层完成后，停止填筑2天，再测压实指标，检测松弛率。在取得了对不同的松铺厚度进行碾压且压实指标达到设计要求的各种参数后，对原始记录进行整理分析，得出最佳的施工工艺参数，并整理成试验报告报送监理站和建设指挥部审批，批准后即可用作以后正式路基填筑的依据。7.3.4试验检测（1）试验检测程序在施工中，配置工程技术人员、试验人员各2人在驻地监理工程师的
24、指导下协同检测各项指标，并做好记录。试验检测在每填筑层压实三遍后进行压实标准检验。以后每碾压一遍即进行压实指标检测。其检测顺序如下：推土机摊平填料平地机平整检测平整度压路机碾压3遍检测平整度、压实指标碾压第4遍、第5遍检测平整度、压实指标碾压第6遍、第7遍、第8遍，达到设计要求，作好各项原始记录试验报告报审。（2）检测方法测定松铺系数横断面高程测量：每填层每20m一个断面，每断面测设中桩位置。每层填筑压实施工工序必须连续完成，试验段检测数量：每压实层检测孔隙率或压实系数按每100m等距检查2个断面6点，每断面左中右布置3点，边点距路堤边线1m；为总结数据及分析，每压实层用K30纵向每100m检
25、测2个断面4点，距路堤边2m处布置2点、中间2点。若碾压遍数超过10次还无法得到压实度要求，则减少松铺厚度，或重新对机械设备进行配套，更换大功率压路机作为压实机械。7.4基床底层工艺性试验施工在施工准备阶段做好对基床底层以下路基的质量检查与验收。基床底层填料采用B组土类填料，其最大粒径不得大于10cm，初步拟定松铺厚度为25cm、28cm。基床底层填筑压实工艺原则按照基床以下路堤压实工艺流程组织施工，基床底层压实标准控制指标根据填料种类按基床压实标准表进行选取。当基床底层填料与基床以下路基填料相同时，可以在基床以下路堤填筑试验中，在达到基床以下部分路堤填筑压实标准后并检测收集数据完成后，继续碾
26、压以取得基床底层填筑试验数据。具体施工方法参照基床以下填料试验方法。检验数量：沿线路纵向每100m每压实层等距抽样检验孔隙率n（粗粒土和碎石类土）或压实系数K（改良细粒土）两个断面6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点；沿线路每100m每压实层抽样检验地基系数（K30）2个断面4点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。基床底层压实质量标准满足设计规定和公路工程质量检验评定标准(JTG-F80/1-2004)的规定要求。边缘距离、宽度、横坡允许偏差及检验方法序号检验项目允许限差施工单位检验数量检验方法1中线高程20mm每100m等间距检验3点水准仪测2平整度15mm
27、每100m等间距检验6点2.5m 直尺量3中线至路肩边缘距离50mm每100m等间距检验3个断面，左、右各1个点尺量4宽度不小于 设计值每100m等间距检验3个断面尺量5横坡0.5%每100m等间距检验3个断面坡度尺量7.5成果总结 对不同填层厚度，不同碾压遍数的检测数据进行整理分析，绘出碾压遍数与K30值和孔隙率n值变化曲线关系图，确定出不同填层厚度和碾压遍数。 对不同填层厚度的合理碾压遍数进行技术经济分析比较，确定最优的填层厚度和碾压遍数。 根据沉降观测结果计算整理观测数据，绘制填筑日期与沉降量的关系曲线图，以评估施工后沉降是否满足设计要求。 将以上各种施工记录和检测数据加以归纳总结，写出
28、试验报告，报监理站和建设指挥部审查批准。7.6沉降观测路基施工按设计要求进行路基沉降、侧向位移的动态监测。（见附图） 1.技术要求：（1）路基沉降监测剖面布置路基沉降监测断面按50m间距布置，此试验段设3个监测断面。（在K88+600、K88+750及K88+900处设置沉降观测点）沉降监测断面包括沉降观测桩、沉降板和位移观测边桩，各观测桩及沉降板位于同一个断面上。（2）在每个观测断面，在线路中心设一个观测沉降板，在两侧距相应侧线路中心3.2m处各设一个观测桩，在两侧坡脚外12m及1012m处各设一个位移观测边桩。（3）边桩采用C15钢筋混凝土预制，断面采用1515正方形，长度不小于1.5m，
29、并在桩顶预埋半圆形不锈钢耐磨测头。边桩埋置深度在地表以下不小于1.4m，桩顶露出地面不小于0.1m。埋置方法采用洛阳铲打入设计深度，将预制边桩放入孔内，桩周以C15混凝土浇筑固定，确保边桩埋置稳定。（4）沉降板由钢板或C15钢筋混凝土预制底板、侧杆和保护套管组成，钢底板尺寸为50501，钢筋混凝土底板尺寸为50505，测杆采用40镀锌铁管，与底板固定在垂直位置上，保护套采用49PVC套管，随着填土的增高，测杆和套管亦相应加高，每节不超过50。接高后测杆顶面应略高于套管上口，测杆顶用顶帽封住管口，避免填料落入管内影响测杆下沉自由度，顶帽高出碾压面高度不大于50。沉降板埋设位置处可垫10砂垫层找平
30、。埋设时确保底板的水平与垂直度，确保测杆与地面垂直。（5）沉降观测桩：桩体选择20钢筋，顶部磨圆并刻画十字线，底部焊接弯沟，待基床表层施工完成后，通过测量埋设在设计位置，埋置深度不小于0.3m，桩周0.15m用C20混凝土浇筑固定。2.观察要求：（1）用于观测位移及沉降的沉降板和观测桩，在观测期间必须采取有效措施加以保护。（2）边桩及沉降板在施工期间一般每填筑一层，应进行一次观测，如果两次填筑间隔较长时，每3天至少观测一次。路堤经过分层填筑达到设计高程后，在前三月内，每7天观测一次；三个月后15天观测一次；半年后1个月观测一次。（3）观测控制标准：路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于1.0，坡脚
31、水平位移速率每昼夜不大于0.5。如果超出此限应立即停止填筑，待观测值恢复到限界值以下再进行填筑，填筑速率应以水平位移控制为主。 （4）沉降观测要求按国家一、二等水准测量规范一等水准测量的技术要求施测。一直观测到路基施工前，根据“填土高时间沉降量”曲线图进行曲线拟合预测工后沉降，当满足设计要求时方可进行水稳层施工。 （5）观测结果应纳入竣工文件。3.本图尺寸除注明者及钢筋尺寸以毫米计外，其余均已米计。注：1）图中符号B-路基面宽度；-路基面加宽值；L-线间距。8、施工进度安排表K88+600K88+900路基试验段进度安排表施工内容开始日期结束日期施工准备2010-1-102010-1-13基底
32、处理2010-1-132010-1-15测试与检测2010-1-162010-1-16填筑压实2010-1-172010-1-25路堤基床以下部分试验段2010-1-262009-1-31路堤基床底层试验段2010-2-12009-2-7路堤基床表层试验段2010-2-82010-2-12现场检测2010-2-132010-2-17路堤试验段填筑成果总结2010-2-182010-2-229、质量保证措施9.1、建立健全的质量保证体系进行日常质量管理，负责组织、协调、督促、检查和综合各部室各级质量活动，并进行质量反馈。做好质量目标、质量方针的宣传工作，以及施工人员的技能培训工作，提高其质量意识
33、。9.2、建立健全项目经理部的各项规章制度，强化全员质量意识教育，组织施工人员学习设计图纸、质量标准及施工技术规范；坚持岗前培训和持证上岗制度，坚持质量三级检查验收制度。加强施工技术管理，严格执行以项目总工为首的技术责任制，使施工技术管理标准化、规范化、程序化。9.3、严格按照设计文件、设计施工图纸，严格遵守合同条款、施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查评定标准。9.4、严格执行技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准，施工中严把质量关，未经验收合格的的工序不能进行下道工序施工。9.5、严格执行监理程序和工序检查验收制度，工序施工完成后，施工
34、班组必须进行自检，合格后报项目经理部，质检员复检合格后，才可报驻地监理工程师验收，隐蔽工程必须有监理工程师的签认。严格执行测量复核制度，保护好测量桩点，每次测量必须复核，确保高程、结构尺寸、位置的正确。加强工程施工现场检测、测量、试验工作，及时反馈质量信息，建立健全各种台帐制度，填写并保存施工日志。9.6、根据不同的工艺特点和技术要求，选用满足施工要求的机械设备，健全各项机构管理制度，确保机械设备处于最佳使用状态。9.7、各级技术人员应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，现场技术人员对施工全过程跟踪检查。10、安全保证措施10.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全工作贯
35、穿到施工生产的全过程。作好安全教育工作，树立遵守安全操作规程的风气，严禁违章作业。10.2建立健全安全生产管理机构，做到各级领导、业务科室、项目负责人、作业班组的安全责任明确。设置项目专职安全体系检查人员，坚决贯彻有关规章制度，消灭不安全因素，确保安全生产。10.3建立安全生产岗位责任制，明确责任范围。根据各工种、各工序不同情况分别制定相应的安全操作规程，定期进行安全检查，建立、实行奖罚制度。10.4严格按施工组织组织生产。避免因安全制度不落实而盲目施工的现象出现。10.5做好开工前进行安全教育：工序开工前进行专业安全技术交底，经过考核，持证上岗；坚持每天班前安全教育，收工后安全评议制度；在施
36、工现场设立安全标志牌，明确安全责任人。10.6确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。11、环保措施11.1 在干燥季节，土石方运输及填筑施工时，要配备洒水车对施工便到、路基作业区进行洒水固尘。在土石方运输过程中，要跨越地方沥青（混凝土）路面时，对运输车辆必须限速行车；对车辆碾压的污迹及由车上散落路面的土石，要派人及时清除。11.2 取土场开挖完毕，宜恢复为农田，不能恢复的则应整平，并设有向外的排水坡，在其上种植草皮、树木等加以绿化，以防造成水土流失。11.3 弃土场选位时必须慎重，要综合考虑对农田、水利、河道、交通的影响。弃土场在封闭前要做适当的处理，比如整平绿化等。
