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1、海正药业(杭州)有限公司产品结构调整项目环境影响报告书 ( 简 写 本 )浙江省环境保护科学设计研究院 ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证：甲字第2003号二一年二月目 录1 项目概况12 现有污染源调查12.1现有项目概况12.1.1功能规划12.1.2已批复项目情况32.2试生产情况、存在问题及建议42.2.1建设进展概况42.2.2存在的问题及改进建议52.3富阳基地项目污染源汇总83 技改项目污染源分析113.1产品结构调整方案113.2结构调整前后原料药区块污染源强情况1
2、33.2.1废气污染物133.2.2废水污染物143.2.3固体废弃物153.3结构调整后污染源强汇总163.3.1同步实施项目情况163.3.2拟建项目实施后污染物排放汇总164 选址周边环境及保护目标205 环境质量现状及影响预测225.1环境空气225.2地表水环境225.3声环境235.4固废影响分析235.5环境风险影响分析236 对策措施247 总量控制268公众参与289 项目建设的环境可行性299.1产业政策符合性分析299.2规划相符性分析299.3清洁生产符合性分析299.4污染物达标符合性分析309.5总量控制和污染物减排符合性分析309.6区域环境质量维持性分析309.
3、7事故风险符合性分析319.8环保设施、污染源在线监控系统正常运行符合性分析319.9有利于促进地方经济健康持续发展符合性分析319 环评综合结论31 1 项目概况海正药业(杭州)有限公司的前身是杭州海正药用植物有限公司，是海正药业富阳基地的投资平台之一。海正药业(杭州)有限公司始建于2002年，目前区域开发面积约为650亩，主要包括制剂生产线(抗肿瘤、培南及抗结核)、100亿片剂生产线、发酵生产线(抗寄生虫药物生产线)及公用工程等。目前海正药业(杭州)有限公司抗寄生虫药物生产线已经与9月底试生产，其他项目仍处于施工建设中，具体包括杭州海正药用植物有限公司制剂高技术项目、年产100亿片片剂生产
4、线项目。此外，鉴于产品市场变化和技术进步等原因，抗寄生虫药物生产线拟进一步实施产品结构调整，达到产品调整、污染减排的目的。由于项目建设周期较长，受市场变化等因素影响比较大，海正药业(杭州)有限公司发展规划也要相应进行修改，部分项目在实施过程中拟进行一些调整，以适应当前市场需要。另外，随着海正药业(杭州)有限公司的日渐建成，单一项目单一报批的局面也有所打破，企业得以全盘考虑、统筹安排项目建设，合理优化调整在建项目的用水方案。由此，特提出本产品结构调整项目。2 现有污染源调查2.1现有项目概况2.1.1功能规划海正药业(杭州)有限公司的前身是杭州海正药用植物有限公司。公司起步于2002年药用植物种
5、植，至2004年下半年筹建植物药提取生产线，几年来采取逐次报批、征地的方法，区域开发面积日渐扩大。至今，已基本形成了原料药、制剂及基因工程制药的规划格局。同时，基地公用工程、配套工程也逐步完善，海正药业(杭州)有限公司正日渐成为名副其实的药业生产基地。到今天，整个基地征地、扩充工作已基本完成，规划基本到位，区域开发总面积达到650亩，虽然规划红线还未最终落实，但后续的用地调整都将是小范围的微调。根据规划，海正药业(杭州)有限公司共划分为以下区块：(1)大明山(发酵原料药)区块该区块位于整个基地的东北角，地处大明山山间盆地，规划主导发展纯发酵的原料药，面积约140亩。大明山区块建设提取车间、发酵
6、车间，同时配套建设储罐区、原料成品仓库、溶剂回收中心、固体焚烧处理车间等。目前该区块的奥利司他生产线已经于2009年9月28日开始试生产。(2)梅岭区块该区块位于整个基地的西北角，地处梅岭山顶，面积约53亩。海正药业(杭州)有限公司原计划大力发展植物提取类天然药物，海正药业(杭州)有限公司亦从药用植物种植开始。因市场变化，植物种植基地全部取消，企业亦取消了植物提取生产线项目建设计划，今后根据市场情况和海正药业(杭州)有限公司发展需要进一步调整利用。(3)制剂区块该区块位于整个基地的西部，是整个基地面积最大的区块，规划主导发展药物制剂产品，面积约443亩。具体包括固体制剂生产线、抗结核冻干粉生产
7、线、培南车间和抗肿瘤生产线。目前该区块处于在建阶段。(4)基因药物区块该区块位于整个基地的西南端，规划主导发展基因工程制药，面积约48亩。目前该区块处于场地平整施工阶段。(5)公用工程区块海正药业(杭州)有限公司在建的公用工程包括：机修车间、110KVA变电所、消防站、锅炉房、污水处理站等，公用工程区块主要位于基地的中部，污水处理站位于基地的南端。其中锅炉房设置3台10t/h的燃煤锅炉，目前已经建成2台；污水处理站处理能力为3000t/d，已经建成并处于调试阶段。(6)配套办公、实验区块海正药业(杭州)有限公司同时配套建设办公大楼和稳定性实验大楼，该区块位于整个基地的中部，另有餐厅、会议室等位
8、于基地的南端。海正药业(杭州)有限公司各功能区规划情况详见附图。2.1.2已批复项目情况迄今，海正药业(杭州)有限公司共有3个项目通过环评审批，其中抗寄生虫原料药奥利司他已经试生产，其他项目仍在建，已批项目的基本情况见表2.1-1。表2.1-1 海正药业(杭州)有限公司现有项目情况序号项目名称项目内容审批情况拟建区块及建设进度1杭州海正药用植物有限公司制剂高技术项目抗肿瘤类药(水针剂2000万支/年、冻干粉针2000万支/年、片剂胶囊5000万片(粒)/年)、口服类药制剂(片剂20亿片/年、胶囊6亿粒/年、软胶囊1亿粒/年)、-内酰胺类酶抑制剂(培南类)(无菌粉针2亿支/年)、抗结核病类药(水
9、针2000万支/年、冻干粉针2000万支/年、片剂胶囊0.5万片(粒)/年)、青霉素类药制剂(无菌粉针2亿支/年)。浙江省环保局审批，浙环建2005126号，2005年11月制剂区块，在建中2杭州海正药用植物有限公司年产100亿片片剂生产线项目普药类(胶囊剂15亿粒/年、软胶囊剂4亿粒/年、片剂70亿片/年、颗粒剂1亿袋/年)、头孢菌素类制剂(片剂30亿片/年、胶囊10亿粒/年、颗粒剂1亿袋/年、冻干粉针1500万支/年、无菌粉针5000万支/年)、青霉素类药制剂(片剂5亿片/年、胶囊10亿粒/年、颗粒剂1亿袋/年、无菌粉针5000万支/年)。富阳市环保局批复，富环开发2006216号2006
10、年11月制剂区块，筹建中3杭州海正药用植物有限公司抗寄生虫药物项目抗寄生虫类：奥利司他原料药30t/a、达托霉素原料药5 t/a、莫西克汀原料药7t/a、泰乐菌素750t/a、他可莫司1t/a浙江省环保局批复，浙环建200842号2008年4月原料药区块，已于2009年9月投产3个在建项目中，最近一次批复的项目为杭州海正药用植物有限公司抗寄生虫药物项目，根据该项目环评批复(浙环建200842号)，3个在建项目全部建成后，海正药业(杭州)有限公司纳管废水总量控制为100.33万吨/年，CODcr纳管量为501.7吨/年(外排环境量60.2吨/年)，氨氮纳管量为35.1吨/年(外排环境量14吨/年
11、)，二氧化硫136.36吨/年。因目前海正药业(杭州)有限公司所有项目均属在建或部分试生产阶段，因此环评报告污染源现状调查根据各项目环评报告报批稿及批复结论确定。2.2试生产情况、存在问题及建议2.2.1建设进展概况据调查，目前海正富阳基地现状各制剂产品均处于在建中，车间厂房已经建成，但由于国外制剂生产线认证要求发生变化，设备方案调整，设备待安装，其中关键设备改为引进国外先进设备。原料药中奥利司他生产线已建成投入试生产，其他原料药均处于在建状态，本节对其进行简要分析说明。根据现场调查，除污水站处理规模比环评建议有所减少(环评建议规模为3500t/d，实际按3000t/d建设)、锅炉房暂建设两台
12、锅炉(环评共三台)外，其他建设情况与环评中基本一致。目前仅奥利司他产品生产线进行试生产，具体包括发酵一车间、提取二车间、提取五车间、溶剂回收车间等。表2.2-1 现有建设项目及配套工程进展及实际情况类别环评及批复中的要求实际情况建设内容及规模建设年产奥利司他30吨、达托霉素5吨、莫克西汀7吨、泰乐菌素750吨、他可莫司1吨抗寄生虫药用项目。与环评一致。奥利司他设备已试生产。制剂高技术项目经本项目实施调整年产100亿片片剂生产线项目在建，厂房完成主体工程建设三个发酵车间、五个提取车间以及一个溶剂回收车间，年产奥利司他30吨、达托霉素5吨、莫克西汀7吨、泰乐菌素750吨、他可莫司1吨。与环评一致。
13、制剂高技术项目及年产100亿片片剂生产线项目仅完成厂房。环保工程建设污水处理站，污水处理采用多级好氧、厌氧生化处理及气浮等处理措施，建议规模为3500t/d；有机废气及其他废气落实冷凝、吸附、吸收、布袋除尘、高空排放等措施；发酵废气采用高效旋击分离+碱液/NaClO溶液吸收；锅炉双碱法-选六版脱硫除尘；建设地焚烧炉落实800m卫生防护距离。污水站建设规模为3000t/d；发酵尾气采用旋风分离+二级碱液吸收处理；锅炉烟气采用布袋除尘+水膜脱硫；其他建设情况与环评基本一致。类别环评及批复中的要求实际情况公用工程供水自来水水源由新登自来水厂供给；厂区工业给水水源采用深井水，消防用水采用深井水。与环评
14、一致排水厂区生产废水和生活污水及初期雨水纳入公司污水站，经预处理达到纳管后接入新登污水处理厂；厂区内雨水、清下水用暗管收集后排至厂区东侧的防洪沟。与环评一致供电电源由胥口镇变电所110KV出线供电。本项目在厂区设110KV变电所一座。与环评一致供汽厂区所在区无热网，本项目正常用汽量为12t/h，最大用汽量为16t/h，将由公司锅炉房统一供给，该锅炉房规划设置3台10t/h的锅炉，在建项目用汽量为12t/h，该锅炉房有较大余量可以满足本项目生产需要。暂建设两台10t/h的锅炉。空压冷却系统为车间生产提供压缩空气、仪表用压缩空气。项目生产所需的压缩空气及冷却，在生产车间设置相应的空压冷却系统，分别
15、配备离心压缩机四台（三开一备）。与环评一致，共四台压缩机。焚烧系统拟在厂区新建焚烧系统一套，对生产中产生的废渣、废液等进行焚烧处理。固体焚烧炉炉型：XRO-20型回转窑，废液焚烧炉炉型：WO-20型。废渣及废液全部采用回转窑及二次燃烧室进行焚烧。表2.2-2 富阳基地原料药产品情况表序号产品名称环评规模实际规模备注1奥利司他原料药30t/a30t/a试生产2达托霉素原料药5t/a5t/a发酵装置已建设完毕3莫克西汀原料药7t/a7t/a发酵装置已建设完毕4泰乐菌素750t/a750t/a尚未安装设备5他可莫司1t/a1t/a发酵装置已建设完毕2.2.2存在的问题及改进建议1、试生产产品现状环保
16、设施“三同时”符合情况表2.2-3 试生产产品环评三同时落实情况表类别序号环评要求落实情况废水1清污分流：车间废水通过车间污水管道收集，车间外废水采用专用管道架空布置；设置初期雨水池，生产区和罐区初期雨水纳入初期雨水池(兼消防事故池)。已落实。建有雨水沟渠和污水管网；生产废水通过架空管道输送到污水站；设置有消防和初期雨水共用水池（体积2000m3），对生产区及罐区初期雨水进行收集。2废水处理站：建设生产废水处理站，设置调节池、气浮池、A2/O生化装置。已落实。污水站设有调节池、气浮池、水解池、厌氧池、CASS池、A/O-SBR池等。类别序号环评要求落实情况废水3生活污水处理：设置隔油池、化粪池
17、。已落实。综合楼废水设有化粪池。4事故池：车间事故应急池10m3以上；罐区四周设置隔水围堰，事故应急罐80m3，公司总体配套设置1200m3的初期雨水池（兼消防事故水池）；污水处理站设置容量大于6000m3的总事故应急池。基本落实。各车间设有废水收集池，罐区四周建围堰，可暂存事故废水；据调查目前公司实际建设的车间污水收集池12个共计3800m3，另发酵厂区建有2300m3的初期雨水兼消防事故废水池；污水站有1300m3的事故应急池，因此全厂实际污水收集、事故应急池总容积7400m3，大于环评要求。另厂区截洪沟设3道截止阀，截洪沟容积也可用于暂存重大事故消防废水。5标准化排污口：建设标准化排污口
18、，并设置在线监控设施和标志牌。已落实。6企业应绘制厂区雨污管线图，报环保局备案，雨污管线发生更改时及时上报环保局；排污管网按规范建设。已落实。废气1无组织废气：浸泡罐、计量罐、中间罐等设备加强密封；设置呼吸阀或水封，呼吸口应连接尾气冷凝器；冷凝器尾气集中连入废气处理装置处理。部分落实。设有氮封措施，废气处理措施尚未全部建设完毕。板框压滤机采用了全自动、当前国内最先进的设备(400万元/台)2发酵废气：高效旋击式分离器+碱液喷淋吸收装置，并添加氧化剂（NaClO）吸收进行处理；15m高排气筒排放。 已落实。吸取母公司经验，采用旋风分离装置+碱液、次氯酸钠喷淋塔+水吸收塔。15m高排气筒排放。采用
19、连消工艺。3乙醇废气：二级冷凝+水喷淋+20m排气筒。正在建设。4正庚烷废气：二级冷凝+活性炭吸附+20m排气筒。已落实。采用并联运行和活性炭自动再生装置。5正己烷废气：二级冷凝+20m排气筒正在建设。6丙酮废气：二级冷凝+水喷淋+20m排气筒排放。正在建设。7乙酸乙酯、乙酸丁酯：二级冷凝+活性炭吸附+20m排气筒。正在建设。8氯化氢和醋酸废气：集气装置收集后与氯化氢废气一并采用碱液喷淋处理；15m高排气筒排放。正在建设。9燃煤锅炉废气：双碱法旋流板塔处理装置，除尘率大于98%，脱硫率大于75%；设置50m高排气筒已落实。实际采用布袋除尘+双碱法旋流板脱硫，除尘效率更有保证类别序号环评要求落实
20、情况废气10焚烧炉废气：换热降温至230后用消石灰吸收酸性气体，喷入活性炭粉吸附，含粉尘尾气经布袋除尘后水膜吸收，最后经雾水分离后排放。基本落实。焚烧炉已基本建成。急冷塔烟气急冷至200以下。12对污水处理站有恶臭的部位加盖收集，采用碱喷淋吸收+生物洗涤+生物过滤两级生物脱硫装置处理。已落实。固废1配套建设危废焚烧炉危废焚烧处理基本落实。焚烧炉已基本建成。2发酵废渣干燥后做生物复合肥原料综合利用未落实。原环评按一般固废考虑，按新名录应为危险废物，暂送母公司处置3煤渣综合利用已落实。2、存在问题及改进建议(1)已投入试生产的奥利司他产品车间布置与原环评批复基本一致，但实际安装的生产设备规格及数量
21、与原环评批复存在一定差别，不过其产能主要控制设备发酵罐的规格及数量一致。建议在验收报告中对设备情况进一步说明。(2)奥利司他产品与原环评批复中工艺流程基本一致，但冷冻结晶回收正庚烷采用送溶剂回收车间回收代替车间膜过滤回收，需验收阶段考核达标情况。(3)污水处理站事故应急池小于环评提出的6000m3容量，但通过分区设置污水收集池和事故应急池，实际总容积达到7400m3，对事故应急更具有针对性。另外厂区截洪沟设置3道截止阀，也可以用于事故状态下的应急。(4)新登污水处理厂目前由于雨污合流制进水，导致进水浓度严重偏低，碳源不足，处理效果较差，故对海正废水纳管标准存有疑义。建议公司与新登污水处理厂尽快
22、协商，明确污水处理标准和责任。 (5)海正锅炉烟气脱硫效率原环评要求为75%，但根据关于落实的通知(杭减排办20091号)文件的要求，脱硫效率应进一步提高至80%以上。目前海正已经采用前置布袋除尘代替湿法除尘，而除尘效率的提高再加上适当提高液气比和pH值，预计可以满足脱硫率要求。(6)原环评中把发酵废渣作为一般固废考虑，干燥后做生物复合肥原料综合利用。根据2008年新颁布的国家危险废物名录，生物制药发酵废渣属于危险固废，应该按危险废物管理规定进行管理。目前海正药业计划建设发酵废渣综合利用设施，且属于再融资环保核查的承诺内容，但目前该装置尚未建设。建议海正药业尽快建设发酵渣综合利用设施，并办理相
23、关管理手续。由于目前该产品尚处于试生产过程，且奥利司他是第一个试生产产品，因此设备规格数量及生产工艺不能确定作为最终方案，且关键设备规模没有变化，因此从设备角度而言总体可以认为符合环评。2.3富阳基地项目污染源汇总(1)废气污染物废气污染物排放情况见表2.3-1。表2.3-1 富阳基地项目废气污染物产生、排放情况类别废气种类污染因子发生量削减量排放量公用工程燃煤锅炉废气烟尘(t/a)1413.51386.127.4SO2(t/a)532.1399133.1焚烧炉废气烟粉尘87.1286.130.99HCl7.66.840.76NOx54.348.875.43SO213.049.783.26HF
24、0.760.6840.076二噁英类0.05gTEQ/a0.045gTEQ/a0.005gTEQ/a抗寄生虫原料药发酵类废气发酵废气产生及排放93134.9(万m3/a)原料药溶剂废气乙醇841.478754.4正庚烷48.411453.411正已烷4.63.650.95乙酸乙酯10.49.50.9抗寄生虫原料药丙酮214.15197.9416.21乙酸丁酯27.50825.711.798氯化氢8.67.870.73醋酸0.310.240.07其他废气粉尘4038.41.6制剂乙醇4033.66.4合计溶剂废气1195.38 1110.51 84.87 SO2545.1 408.8 136.4
25、 烟尘1500.6 1472.2 28.4 (2)废水污染物废水污染物排放情况见表2.3-2。(3)固体废弃物固体废弃物产生和处置情况见表2.3-3。 表2.3-3 富阳基地项目固体废弃物产生、处置情况汇总表区块废渣种类发生量(t/a)处理方式制剂区块废活性碳渣1.5送原料药厂区危险废物焚烧炉焚烧包装边角料980集中交废品站回收综合利用动物尸体0.75按医疗垃圾焚烧处置小计982.25原料药区块发酵废渣6242.5作为肥料综合利用蒸馏残液882.8焚烧处置结晶母液104.5焚烧处置废活性炭75.2焚烧处置小计7305公用工程锅炉炉渣4434综合利用焚烧炉炉渣225暂存飞灰23暂存污水处理站污泥
26、450焚烧处置生活垃圾388环卫部门清运小计5655合计13942.25一般固废5937危险废物(HW02)8005.25表2.3-2 富阳基地项目废水污染源强汇总表单元产品/污染源废水类别废水量(t/a)污染物产生量(t/a)基地预处理后排放量(t/a)外排环境量(t/a)CODcr氨氮总磷CODcr氨氮总磷CODcr氨氮总磷制剂区块制剂高技术项目工艺废水3360011.520016.81.18 0.27 2.020.470.03100亿片片剂项目工艺废水7140021.422.50 0.29 31.252.190.53.750.880.06小计10500032.942.4990.28564
27、8.05 3.37 0.77 5.77 1.35 0.09 原料药区块30t/a奥利司他工艺废水64999270.17032.52.270.523.90.910.065t/a达托霉素工艺废水154051633.312.2077.035.391.239.242.160.157t/a莫西克汀工艺废水158414897.820.18079.215.541.279.52.220.161t/a他可莫司工艺废水110392474.78.16055.23.860.886.621.550.11750t/a泰乐菌素工艺废水3629081613.523.819.1181.4512.72.921.775.080.3
28、6小计工艺废水8507643889.471.359.1425.3929.766.851.0311.920.84公用工程固体焚烧车间尾气喷淋废水60000.80030.210.050.360.080.01生活员工生活生活污水4149012.45 1.45 0.17 20.75 0.62 0.33 2.41 0.56 0.04 合计10032543935.59 75.30 9.55 497.19 33.96 7.95 59.57 13.91 0.98 注：上述所有废水先经基地污水处理站处理后，排入新登污水处理厂处理至达标后外排。 纳管执行污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准，NH3-
29、N、磷酸盐(以P计)执行污水排入城市下水道水质标准(CJ3082-1999)，其中CODcr500mg/l，NH3-N浓度35mg/L、磷酸盐(以P计)浓度8mg/L；新登污水处理厂排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)的一级标准B标准。3 技改项目污染源分析3.1产品结构调整方案本次海正药业(杭州)有限公司产品结构调整方案如下：1、利用泰乐菌素项目部分设备，大明山原料药区块新上年产40 t多拉克汀项目。利用泰乐菌素项目5个80m3发酵罐，年产多拉克汀268批、322天。2、相应削减泰乐菌素项目产品产量。随着生产设备的减少，原料药区块拟建的泰乐菌素项目相应调整产品产量
30、。利用剩余的19个80m3发酵罐，年产泰乐菌素684批次、342天，产品产量564t。3、优化生产工艺与设备，实行“以新带老”改造，做到增产不增污，包括优化发酵罐设备配置和清洗工艺，首先原料药区块所有发酵罐均采用不锈钢发酵罐，不需要煮罐，且洗罐均采用高压水枪清洗。根据对海正药业台州基地的生产状况调查，采取上述措施后，发酵罐清洗废水的产生量约占罐容的50%左右。表3.1-1 海正药业(杭州)有限公司项目产品结构调整情况表区 块项目名称项目结构调整前项目结构调整后调整变化制剂区块制剂高技术项目抗肿瘤类药制剂口服类药制剂-内酰胺类酶抑制剂抗结核病类药制剂青霉素类药制剂同左保持不变年产100亿片片剂生
31、产线项目普药类制剂头孢菌素类制剂青霉素类药制剂同左保持不变原料药区块抗寄生虫药物项目奥利司他原料药30t/a同左保持不变达托霉素原料药5 t/a同左保持不变莫西克汀原料药7t/a同左保持不变他可莫司原料药1t/a同左保持不变泰乐菌素原料药750t/a泰乐菌素564t/a削减产量186 t/a-多拉克汀40t/a调整项目本次结构调整项目主要涉及不同项目间生产设备的变化，其中产能限制性设备为发酵罐，结构调整后大明山原料药区块各拟建、在建项目的发酵罐配套情况进行汇总详见表3.1-2。表3.1-2 结构调整后各拟建、在建项目发酵罐配套情况项目名称原环评批复的发酵罐规模及数量调整方案调整后发酵罐的规模及
32、数量备 注奥利司他原料药30t/a60m3，6只不调整60m3，6只达托霉素原料药5 t/a30m3，6只不调整30m3，6只莫西克汀原料药7t/a60m3，6只不调整60m3，6只他可莫司原料药1t/a30m3，6只不调整30m3，6只泰乐菌素原料药564t/a80m3，24只转移5只，保留19只80m3，19只调整前，产品产量为750 t/a；调整后产品产量为564 t/a，削减186 t/a。多拉克汀原料药40t/a-利用5只80m3，5只新上项目多拉克汀项目具体生产设备清单见表3.1-3。表3.1-3 多拉克汀项目生产设备清单序号设备名称规格单位数量备注1一级种子罐12001300x
33、2800，V=3m3只2利用泰乐菌素项目设备2二级种子罐2000X 5000，V=15m3只23发酵罐3200X9500，V=80m3只54浸泡罐40M3套15补料罐2000x 5000，V=15m3只26板框过滤机F=l20 m3套57预处理罐V=80m3只1新增8树脂柱600*3000柱16利用提取车间设备9结晶罐3000L只10新增10层析柱600*3000柱16利用提取车间设备11输送泵机械台10新增12高位槽2M3台5新增13计量罐5M3只5新增14精烘包系统处理量50kghr套1利用提取车间设备多拉克汀项目原辅材料消耗见表3.1-4。表3.1-4 多拉克汀项目原辅材料消耗情况(年产
34、268批次)序号物料名称单耗(kg/批)年消耗量(t/a)备注1淀粉182854800培养基2黄豆粉1371536003麸质粉15244004豆油7612005磷酸二氢钾297.66环己甲酸115307液碱30488008乙醇1541412.9洗脱液9助滤剂174.43.2结构调整前后原料药区块污染源强情况3.2.1废气污染物调整前后原料药区块各产品发酵废气排放源强情况见表3.2-1，调整前后原料药区块各产品有机溶剂废气排放变化情况见表3.2-2，调整后原料药区块各产品有机溶剂废气产生及排放情况见表4.5-3。表3.2-1 调整前后原料药区块发酵废气排放源强汇总项目发酵罐规模(m3)发酵类废气
35、排放量(万m3/a)发酵废气气流干燥废气合计及比较调整前调整后增减调整前调整后调整前调整后调整前调整后增减奥利司他396396078487848108001080093134.992215.6-919.3达托霉素22822805378.65378.6莫西克汀43243201097010970他可莫司22822805722.35722.3泰乐菌素20801644-4365241639441.7多拉克汀43643612055合 计33643364082334.981415.6注：发酵罐规模包括种子罐和发酵罐，废气量按实际运行的发酵罐和种子罐数量计算。表3.2-2 调整前后原料药区块有机废气排放变化
36、情况 序号污染因子调整前排放量(t/a)调整后排放量(t/a)变化情况(t/a)1乙醇54.471.79+17.392正庚烷3.4113.411不变3正已烷0.950.95不变4乙酸乙酯0.90.9不变5丙酮16.20616.206不变6乙酸丁酯1.7981.36-0.4387氯化氢0.730.73不变8醋 酸0.070.07不变由表3.2-1可知，由于本次结构调整项目不新增设备，因此调整前后大明山原料药区块发酵罐规模不变，但随着项目产品结构的调整，发酵废气排放量削减919.3万m3/a，气流干燥废气不变。由表3.2-2可知，产品结构调整后，大明山原料药区块乙醇废气增加17.39 t/a，乙酸
37、丁酯废气削减0.44 t/a。3.2.2废水污染物调整前后原料药区块废水污染物产生量变化情况汇总见表3.2-3。表3.2-3 调整前后原料药区块废水污染物产生量变化情况排放工序废水发生量(t/a)COD发生量(t/a)氨氮发生量(t/a)总磷发生量(t/a)调整前调整后增减量调整前调整后增减量调整前调整后增减量调整前调整后增减量奥利司他6499951499-13500270.1239.73-30.3776.68-0.320达托霉素154051143096-10955633.3598.79-34.5112.211.68-0.520莫西克汀158414126914-31500897.8783.14
38、-114.6620.1819.5-0.680他可莫司11039298737-11655474.7451.39-23.318.167.9-0.260泰乐菌素362908218059-1448491613.51086.28-527.2223.8110.07-13.749.16.83-2.27多拉克汀95998959981223.421223.428.858.850合 计850764734303-1164613889.44382.75493.3571.3564.68-6.679.16.83-2.27由表3.2-3可知，产品结构调整后大明山原料药区块总废水产生量将削减116461 t/a，因本次新上的
39、多拉克汀项目COD浓度较高，COD产生量有所增加，但其他污染因子产生量均有所削减。经基地污水处理总站和新登城市污水处理厂联合处理后，与调整前相比，各类废水污染物排放量将均有所削减。3.2.3固体废弃物调整前后原料药区块固体废弃物产生、处置情况见表3.2-4。表3.2-4 调整前后原料药区块生产固废产生、处置情况产品固废名称产生工段性质危废编号产生量(t/a)处理方式调整前调整后增减量奥利司他废菌体过滤滤渣预处理一般固废-4354350综合利用蒸馏残液溶剂回收危险废物HW0278780焚烧处理结晶母液产品提纯危险废物HW0279.579.50焚烧处理小计-592.5592.50-达托霉素废菌体过
40、滤滤渣预处理一般固废-12521252综合利用蒸馏残液溶剂回收危险废物HW02111.1111.10焚烧处理废活性炭产品提纯危险废物HW021.91.90焚烧处理小计-136513650-莫西克汀废菌体过滤滤渣预处理一般固废-8758750综合利用蒸馏残液溶剂回收危险废物HW02259.7259.70焚烧处理结晶母液产品提纯危险废物HW02770焚烧处理小计-1141.71141.70-他可莫司废菌体过滤滤渣预处理一般固废-499.5499.50综合利用蒸馏残液溶剂回收危险废物HW02136.5136.50焚烧处理结晶母液产品提纯危险废物HW0218180焚烧处理小计-6546540-泰乐菌素废菌体过滤滤渣预处理危险废物HW0227272052-675综合利用废活性炭产品提纯危险废物HW0254.541-13.5焚烧处理小计-2781.52093-688.5-多拉克汀废菌体过滤滤渣预处理危险废物HW02-1274.61274.6综合利用尾气处理废活性炭尾气吸附危险废物HW0230300焚烧处理合计危险废物(HW02)发酵废渣-
