潞城潞安颐龙湾小区23号楼悬挑脚手架安全专项施工方案.doc

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1、 潞城潞安颐龙湾小区23号楼 悬挑脚手架安全专项施工方案山西潞安工程有限公司潞城潞安颐龙湾小区23号楼悬挑脚手架安全专项施工方案建设单位： 施工单位： 批 准： 总工程师： 审 核： 日 期： 技术中心： 工 程 部： 安 监 部： 物 管 部： 监理单位： 编制单位： 分（子）公司 技术负责人：批 准： 工 程 办： 项目经理： 审 核： 技术负责人： 日 期： 编 制： 日 期:目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据1第三章 施工计划2第四章 施工工艺技术4第五章 施工安全保证措施27第六章 项目管理机构及劳动力计划38第七章 悬挑架计算书40第八章 悬挑卸料平台内容及计算书59第一章

2、工程概况1.1工程概况工程名称潞城潞安颐龙湾小区22#楼施工单位山西潞安工程有限公司建设单位山西潞安房地产开发有限公司监理单位长治诚信德建设项目管理有限公司设计单位上海诚建建筑规划设计有限公司建筑地点长治潞城项目经理孙鹏涛技术负责人杨超杰建筑面积12314结构类型框架、剪力墙结构地上层数18地下层数2建筑高度56.6开工日期2013.9.20竣工日期2015.5.101.2悬挑外架概况一次悬挑脚手架高度不超过20m，拟分3段搭设，方案如下：第一段：二层顶板（标高：7.9米）至八层（标高:25.9米），搭设高度18米。第二段：八层顶板（标高：25.9米）至十四层顶板（标高:43.9米），搭设高度

3、18米。第三段：十四层顶板（标高：43.9米）至机房顶板（标高:59.5米），搭设高度15.6米。立杆横距0.9m，立杆纵距1.5m，悬挑梁采用3m长的16#工字钢，间距1.5m，悬挑长度为1.3m，楼板锚固钢筋直径为18mm。立面图第二章 编制依据2.1、工程施工图纸及现场概况2.2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112.3、建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）2.5、混凝土结构设计规范GB50010-20102.6、建筑施工现场管理标准DBJ14-033-20052.7、建筑结构荷载规范

4、GB50009-2001（06年版）2.8、建筑地基基础设计规范GB50007-20112.9、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.10、钢管脚手架扣件（GB15831-2006）2.11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文2.13、工程公司施工现场管理标准图册（2013版）2.14、22#楼施工组织设计第三章 施工计划3.1本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 3.1.1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 3.1.2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3.1.3、

5、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 3.1.4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 3.1.5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。3.1.6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用型钢悬挑式双排扣件钢管脚手架。脚手架搭设高度18m立杆纵距1.5m立杆横距0.9m步距1.5m连墙件布置随楼层布置二步三跨工字钢型号、长度16#、3m钢丝绳直径18 mm悬挑长度1.3m锚固长度1.7m楼板锚固钢筋直径18mm锚固形式U型钢筋锚

6、固3.2 组织机构外架搭设由外架工长负责组织实施，其他人员配合。外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责编制，材料员、劳职员负责组织进场。由技术负责人进行技术与安全交底工作。悬挑架材料计划明细表序号名 称规 格单 位数 量进场时间148钢管6m根3500在基础混凝土施工完成后即开始组织进场4.5m根18001.5m根80002钢管扣件十字扣件个25000对接扣件个1400旋转扣件个8003工字钢16# 3m根27016# 6m根1645cm厚脚手板4000250块4505安全网B=1.5m密目网m28600小眼尼龙网m286003.3 材料准备3.3.1、材料要求3.3.1.1脚手架钢管宜采用

7、48.33钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证及材质书。3.3.1.2 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。新用的钢管要有出厂合格证及材质书。扣件在螺栓拧紧扭力矩应为40-65Nm，达到

8、65Nm时，不得发生破坏。3.3.1.3 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中IIa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。3.3.1.4 安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证。应采用阻燃制品，符合消防要求。3.4机具准备3.4.1 搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，

9、由架子工自备。3.4.2项目部应配备如下检查工具（可借用，但应符合要求）：名称数量用途扭力扳手1把检查扣件拧紧力度游标卡尺1把检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度塞尺1把检查钢管两端面切斜偏差钢卷尺1把检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度水平尺1把检查水平杆高差角尺1把检查剪刀撑与地面的倾角3.5 技术准备根据现场情况、结构情况提出脚手架的选用方案；按相关规范规定进行脚手架设计，完成相关图纸；编制详细的脚手架专项施工方案；编制安全作业指导书，对操作工人进行技术交底与岗前培训、安全教育。若人员有变动，应重新交底。第四章 施工工艺技术4.1脚手架搭设施工工艺悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑纵

10、向扫地杆立杆横向扫地杆横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。根据构造要求在建筑物四角用尺量出立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。立杆的连线要与墙面垂直。4.2脚手架拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一

11、般的拆除顺序为：安全网拦杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。 4.3构造要求及技术措施4.3.1 立杆4.

12、3.1.1立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：4.3.1.2立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；4.3.1.3在顶部采用搭接接长时,搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。4.3.1.4立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。4.3.1.5脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上

13、。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.4 横杆4.4.1、纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨。4.4.2、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接，搭应符合下列规定：4.4.2.1纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不要设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3，如下图： 横杆对接接头布置图 接头不在同步内（立面）1.立杆 2.横杆 4.4.2.2搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于10

14、0mm；4.5小横杆4.5.1主节点处必须设置一根小横杆杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4.5.2作业层上非主节点处的小横杆，最大间距不大于纵距1/2；4.5.3小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。4.6脚手板4.6.1作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120150mm；4.6.2脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板

15、外伸长应取130150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，如下图；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，如下图： 4.6.3作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。4.7连墙件4.7.1连墙件采用刚性连接方式，采用4m长架管设双扣件与楼层进行拉结。4.7.2连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；4.7.3优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；4.7.4连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜

16、连接，不应采用上斜连接；4.7.5连墙件拉结如下图所示： 4.8剪刀撑剪刀撑在脚手架外侧全立面连续设置。剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，并采用3个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表规定确定，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6米。斜杆与地面的夹角在45-60度之间。剪刀撑斜杆与地面的倾角45度50度60度剪刀撑跨越立杆的最多根数765剪刀撑跨越立杆的最多根数 开口型单排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。高度在

17、24m以下的封闭型单排脚手架可不设横向斜撑。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。4.9安全网脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.5m5.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.4m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔9m（6步高）设一层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设不小于18cm高的挡脚板。4.10悬挑架技术措施4.10.1悬挑型钢与固定本工程采用型钢悬挑扣件式单排钢管脚手架，悬挑型钢采用16#工字钢，每根长3 米，悬挑长度1.3米，锚固长度1.7米，不

18、小于悬挑段长度的1.25倍。悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。型钢悬挑梁固定端采用2个及以上锚固钢筋与建筑结构梁板固定。锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。锚固型钢悬挑梁的锚固钢筋直径采用18。锚固钢筋应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中钢筋锚固的规定，取30d。如下图所示：4.10.2 分段搭设方案一次悬挑脚手架高度不超过20m，拟分3段搭设，方案如下：第一段：二层顶板（标高：7.9米）至八层（标高:25.9米），搭设高度18米。第二段：八层顶板（标高：25.9米）

19、至十四层顶板（标高:43.9米），搭设高度18米。第三段：十四层顶板（标高：43.9米）至机房顶板（标高:59.5米），搭设高度15.6米。4.10.3 钢丝绳与吊环每个型钢悬挑梁外端设置直径16mm钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环使用HPB235级钢筋，其直径为16，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中钢筋锚固的规定，取30d。采用花篮螺栓对钢丝绳张紧度进行调节。做到所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。钢丝绳端部均设配套绳夹每端3只，间距150mm，紧固牢固，钢丝绳自由端长度不

20、得小于200mm。4.10.4楼层角部位悬挑方法在端部伸出楼层的两根工字钢上再悬挑两根工字钢，如下图所示。在图示A、B、C节点处，设钢丝绳拉结于上部楼层预埋吊环处。4.11楼梯间部位悬挑作法悬挑梁平面布置见下图所示，其中图中A、B、C、D端部采用钢丝绳拉结于上部楼层。部分立杆悬空部位采用斜撑做加强处理，如图所示。4.12通道口部位作法0.000层通道口处设通道口，通道宽3m、长度不小于6m，顶部设双层架板和一道密目网进行防护，两侧采用密目网封闭，如下图所示。4.13卸料平台 卸料平台为方便模板拆除后材料周转、吊装方便，卸料平台每层四个设置于主楼南侧，卸料平台尺寸为1.85米，16号工字钢，主梁

21、与楼板锚固长度1m，锚固圆钢筋直径20mm，卸料平台三周均搭设安全防护栏杆，安全防护栏杆按护栏要求施工。横向横杆间距为1000mm，每个平台为5根，横杆分布必须均匀。横向横杆之上必须先搁放纵向横杆且与每根横杆紧密连接，保证整体受力。然后在纵向横杆上捆绑木枋，木枋须布置均匀，最后在木枋上铺板。横向横杆之下在支撑点必须设置纵向横杆，纵、横及支撑杆三者之间必须用扣牢固连接。平台四周必须设置防护栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.2米。（具体参数详见卸料平台计算书）。 4.13.1、材料1）钢材：Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。2）电焊条

22、：使用的电焊条E4315或E4316，直径3.2，必须有出厂合格证书。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。2、焊接机具采用电焊机BX3-500型1台。4.13.2、制作技术交底4.13.2.1、按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差为2mm。4.13.2.1、焊接1、持证上岗。安排持证上岗的焊工担任焊接工作，且焊工的技术水平应与焊接要求相适应，并有一年以上经验。2、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。3、焊接工艺：1）焊条直径为3.2m

23、m。2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率低，应在现场由焊工进行焊接试验，得出最佳焊接电流。3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（24mm）为宜。4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以23mm为宜。5）焊条角度：根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为600750；

24、第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为450，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊缝起焊点前方1520mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时，其接头方法与起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。7）收弧：每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。4

25、.13.3、焊接质量标准：5.12.3.1主控项目a、焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢应符合要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。b、焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。4.13.4一般项目a、焊缝外观应全部检查，普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度后进行。b、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。c、焊缝外观标准满足钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）级焊缝质量标准要求。4.13.5焊接注意事项：1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。2）防止焊接质量通病发生：裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参

26、数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意焊渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔池后面。4.13.6、吊装采用塔吊吊装就位方法。在吊装前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接全部卸除，平台吊装就位后，应将其所有与主体连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。4.13.7、安全

27、注意事项1卸料平台一侧应挂牌，注明该平台的承重量，如注明本料台最大载重量为600Kg，切勿超载。2卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。3卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求。4卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。5卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。6卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。7卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位。8卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸

28、料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。9卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于3个。10卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。11卸料平台外口边应略高于内口边，不可向外倾斜。12卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立即关闭。13在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员

29、与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。4.14型钢悬挑卸料平台安装措施4.14.1悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。4.14.2悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。4.14.3斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4.14.4应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。4.14.5悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳

30、处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。4.14.6台面应满铺脚手板。4.14.7悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。4.14.8悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。4.14.9悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。4.14.10卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。4.14.11悬挑脚手架定距定位，悬挑梁间距按悬挑架架体立杆纵距倍数设置。4.14.12水平悬挑梁4.14.13悬挑梁尾端

31、应在两处以上使用钢筋固定在钢筋混凝土结构上或由不少于两道的预埋U型螺栓固定，悬挑前端应采吊拉卸荷，吊拉构件与水平工字钢夹角不小于60度。4.14.14钢筋拉环与型钢间隙用木楔楔紧。 4.14.15钢筋拉环位置宜为悬挑工字钢尾端向里30处。钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米，4.15.1悬挑梁支承位置宜设置在结构梁上。悬挑端应按悬挑跨度起拱1。4.15.2锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不得小于120mm。楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施。4.15.3悬挑钢梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加

32、固措施。4.15.4悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距倍数设置。4.15.5在建筑结构角部，钢梁宜扇形布置；如果结构角部钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施。 4.15.6悬挑架设置连墙件与外立面设置剪刀撑，是保证悬挑架整体稳定的条件。4.15.7型钢悬挑梁布置时遇梯间地段时，可采取阳台处的悬挑梁的上拉钢丝绳方法，或采用内置横压梁方法，横压梁搁置在梯间的两侧框架梁上，采用预埋件固定。因压梁布置在楼梯间处，因此需做好安全警示，铺设好人员上下踏步，以保证人员上下的安全。180010003900 20圆钢 18mm九夹板木16a槽钢16a槽钢4.16构配件检查与验收4.16.1新钢管

33、的检查应符合下列规定：4.16.1.1应有产品质量合格证；4.16.1.2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定。脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中 Q235-A级钢的规定。 4.16.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4.16.1.4钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范允许偏差；4.16.1.5钢管必须涂有防锈漆。4.17旧

34、钢管的检查应符合下列规定：4.17.1表面锈蚀深度应符合规范规定。锈蚀检查应每年一次 。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；4.17.2钢管弯曲变形应符合规范规定。4.17.3扣件的验收应符合下列规定：4.17.3.1新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定抽样检测；4.17.3.2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；4.17.3.3新、旧扣件均应进行防锈处理。4.17.3.4木脚手板

35、的检查应符合下列规定：木脚手板的 宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；其质量应符合本标准第4.4.3条第3项的规定；腐朽的脚手板不得使用；4.17.3.5构配件的允许偏差表：构配件的允许偏差表： 序号项目允许偏差（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18 游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4m4m1216钢板尺b.板面扭曲（任一角翘起）56可调托撑支托板变形1.0钢板尺塞尺4.18脚手架检查与验收4.18.1脚手架及其

36、地基基础应在下列阶段进行检查与验收：4.18.1.1基础完工后及脚手架搭设前；4.18.1.2作业层上施加荷载前；4.18.1.3每搭设完1013m高度后；4.18.1.4达到设计高度后；4.18.1.5遇有六级大风与大雨后，寒冷地区开冻后；4.18.1.6停用超过一个月。4.18.2进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：4.18.2.1建筑施工安全检查标准JGJ59-2011、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）、混凝土结构设计规范GB50010-2010的相关规定；4.18.2.2施工组织设计及变更文件；4.18.2.3技术交底文件。4.19脚手架使用中

37、，应定期检查下列项目：4.19.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；4.19.2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；4.19.3扣件螺栓是否松动；4.19.4安全防护措施是否符合要求；4.19.5是否超载。4.20脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102双排脚手架、满堂脚手架立杆垂直度最后验收垂直度2080m100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许偏差(mm)搭设中检查偏差的高度(m

38、)总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插人法。3间距步距纵距横距205020钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢卷尺扣件螺栓杆拧紧扭力矩4065N.m扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角450600角尺7脚手板外伸长度对接a=130150mm300mm卷尺搭接a100

39、mm200mm卷尺注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆；4-剪刀撑。4.21 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表规定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准检查项目 安装扣件数量（个） 抽检数量(个) 允许的不合格数 1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；结长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件 5190 91150 151280 281500 5011200 12013200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 5 2连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主

40、节点处） 5190 91150 151280 281500 5011200 12013200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 第五章 施工安全保证措施 5.1构配件安全技术管理措施5.1.1钢管5.1.1.1脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定，必须附有质量证明书，检验后方可使用5.1.1.2钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。脚手架钢管的尺寸、表面质量和外形应符合规范规定；5.1.1.3钢管上严禁打孔。5.1.2扣件5.1.2.1扣件式钢管脚

41、手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定； 5.1.2.2禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。5.1.2.3扣件的紧固程度不应小于40Nm，且不应大于65Nm。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。5.1.2.4脚手板木脚手板应采用杉木或松木制作，每块质量不大于30kg。其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GB 50005-2003）中级材质的规定。脚手板厚度不小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。5.1.2.5连墙件连墙件采用钢管，其材质符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235-A级钢的要求。5.

42、2脚手架搭设安全技术管理措施5.2.1脚手架搭设与拆除人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。 5.2.2搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 5.2.3作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。 5.2.4当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业有防滑措施，并扫除积雪。 5.2.5不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。 5.2.6临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 5.2.7在脚