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1、目 录1建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.1.2项目建设背景11.2项目主要建设情况21.3建设项目建设可行性32建设项目周围环境现状82.1建设项目所在地的环境现状82.2建设项目环境影响评价范围93建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果103.1建设项目排污环节及排放量103.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况123.3环境影响预测结果123.4环境保护措施153.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案153.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果163.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果213.8建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况
2、及相关措施223.9建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度234公众参与234.1公开环境信息的次数、内容、方式234.2征求公众意见的范围及对象234.5公众参与进行总结255环境影响评价结论266联系方式266.1建设单位联系方式266.2环评机构联系方式261建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1建设地点玛纳斯县苏中锌业有限公司年产 5000 吨氯化锌及 2500 吨氧化锌加工项目厂址位于玛纳斯县塔河工业园区北区内规划纬九路北侧，纬八路南侧，经七路东侧，经九路西侧，项目占地面积19985.26m2。厂址东侧为空地，与呼克公路相距 2.0km，南侧为水泥厂发展备用地；西南
3、侧与新疆嘉润资源控股有限公司相距约1000m；北侧为空地。厂址地理坐标为N441935.30，E862649.30。1.1.2项目建设背景锌作为现代产业重要的能源材料之一,自上世纪 90 年代，锌工业在我国实现了快速的发展，但再生锌的回收利用与西方发达国家相比相去甚远，目前全球每年消费的锌中(含锌金属和锌的化工产品)原生锌占70%，再生锌占30%，我国的再生锌只占到精炼锌产量的13%，而锌矿资源是不可再生的，因此，锌的再生循环工业发展已成为整个锌工业的重要组成部分,发展锌资源再生利用，实现锌资源循环产业经济显得尤为重要。锌广泛应用于国民经济的各个领域，约一半用于钢材镀锌。随着锌使用量的增加，二
4、次锌资源也快速增长。主要包括钢铁工业产生的各类含锌烟尘、热镀锌工业产生的浮渣和锅底渣、废旧锌和锌零部件。新疆生产镀锌的企业较多，锌资源二次回收利用的企业非常少。随着新疆的工业经济特别是能源经济的跨越式发展，氯化锌和氧化锌的用量大幅度增加，用途也越来越广泛，该项目实施可综合利用镀锌行业产生的废弃锌灰、锌渣，填补新疆地区氯化锌、氧化锌疆内市场的空白。 项目所需原材料为镀锌企业废弃的锌灰和锌渣，新疆作为我国西气东输的发源地，大量长距离的架线镀锌铁塔新路器材，以及高速公路镀锌护栏，还有大批的彩钢房都需要大量的镀锌企业，但是新疆镀锌工业产生废弃锌灰、锌渣未回收利用，没有形成产业，而这些企业产生的废弃物锌
5、灰、锌渣量巨大，作为本企业的主要原料，真正做到了废弃物的综合循环回收利用。本项目定位于年产 5000 吨氯化锌及 2500 氧化锌项目，本项目是利用镀锌厂废弃的锌灰、锌渣来加工生产氯化锌及氧化锌，周边镀锌企业较多，原料充足，且价格低廉，生产技术比较成熟，项目社会效益和经济效益较好。1.2项目主要建设情况项目拟建氧化锌生产线和氯化锌生产线各2条，一开一停，交替生产。氧化锌生产线日产10t，氯化锌生产线日产20t。项目最终生产规模为：5000 吨/年氯化锌及 2500 吨/年氧化锌。1.2.1建设项目主要建设内容工程建设内容主要包括：（1）主体工程，筛分车间，主要设备有粉碎机、电动筛、引风机、球磨
6、机、温控电炉、粗氧化锌收集槽、石墨坩埚；反应车间，主要有氯化锌冷却器、反应池（带搅拌）、沉淀池、次净化除杂池（带搅拌）、过滤池、压滤机、吸收塔（带引风机）、二次净化除杂池（带搅拌）、盐酸储罐、次氯酸钠储池、水洗池、石墨蒸发器等设施；氯化锌生产车间，主要有氯化锌生产线，以及煤气发生炉+加热炉、氯化锌收集器；氧化锌生产车间，主要有加热炉、煤气发生炉、分离器、氧化器。（2）配套工程，办公楼、停车场、维修车间等。（3）公用工程，供水，项目新鲜水用量约3554.72t/a,由工业园区供水管网接入，厂区新建消防水池（340m3）；排水，本项目总排水量 7593.076t/a，排污采用不完全分流制，其中年产
7、生的污水主要为生活污水、工艺生产废水，其中生活污水612m3/a，工艺废水6981.076m3/a，工艺废水经处理达标后排入公共管网，厂区设事故水池（210m3）。供热，生活供暖，由一台2t/h锅炉供给，耗煤量480t/a；生产过程加热由两台 3.2m 直燃式煤气发生炉提供的煤气燃烧加热，耗煤量2800t/a。供电，项目年用电量91.8kWh/a,厂区设低压配电室。（4）储运工程：包括盐酸储罐、成品库、煤炭堆场、成品储运及集输、仓库等。本项物料消耗：锌灰4881t/a（含纯锌35%、粗氧化锌61%、铁2%、赤泥2%）、锌渣101t/a（含纯锌97%、铁2.98%、赤泥0.02%）、30%盐酸4
8、881t/a、锌锭200t/a、高锰酸钾56t/a、次氯酸钠50t/a、氯化钡0.5t/a、纯碱100t/a、锌粉1.0t/a，耗煤3280t/a。1.2.2生产工艺（1）氯化锌工艺 氯化锌生产工艺一般都是由化合、净化、过滤、蒸发干燥、粉碎、包装6个工序组成。将粗氧化锌加入盛有一定量盐酸的反应器中反应，生成氯化锌溶液。当溶液的 pH为 3.54 时，经静置沉淀，送去第一次提纯，加入氯化钡、高酸钾、次氯酸钠等进行净化以除去碲根、铁等杂质。再经静置沉降，把液送去第二次提纯，加人锌粉置换铅、镉等重金属，经过滤，把滤液送入石墨坡板蒸发器进行浓缩，浓度为45%的稀氯化锌 溶液从高处向低处与火向并流，出口
9、处浓度达 98%以上析出结晶，经粉碎，制得氯化锌品。（2）氧化锌工艺氧化锌生产技术采用间接法，以锌渣为原料通过机械进料锌渣装入耐火坩埚，以煤气燃烧加热到1200以上，用热空气氧化，生成的氧化锌经冷却后，用旋风分离器、布袋收尘器捕集，得到氧化锌产品。生产工艺属于废物回收利用项目，成本较低。（3）加热炉工艺 项目氧化锌生产和氯化锌生产过程都需要加热，项目加热采用直燃式煤气发生炉与室式加热炉连体砌筑。直燃式煤气发生炉是利用煤炭为燃料，以空气和水蒸气为气化剂产生煤气，其基本特点是煤气发生炉与加热炉连体砌筑，该煤气加热炉具有热效率高，无烟尘、环保达标等优点。1.2.3建设周期和投资本项目建设投资为 26
10、05.45 万，预计环境保护投资约246万元，约占工程总投资（2605.45万元）的8.44；项目总工程规划周期为 12 个月，从 2013 年 1 月开始组织实施 到 2013 年 12 月投产运行。1.3建设项目建设可行性1.3.1项目与产业政策、规划的符合性（1）产业政策符合性分析拟建项目年主要产品为氯化锌和氧化锌，建设规模为年产5000吨氯化锌和2500吨氧化锌，对照产业结构调整指导目录（2011年本）和国家发展改革委关于修改产业结构调整指导目录（2011年本）有关条款的规定，本项目不属于限制类与淘汰类，视为允许类，项目建设符合国家产业要求。在产业结构调整指导目录（2011年本）中确定
11、一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉）和直径1.98m的水煤气发生炉为落后生产工艺装备。项目用煤气发生炉为直燃式，L=32m和L=1.2m各一台，煤气发生炉不属于落后生产工艺装备。在项目生产过程中，禁止采用马弗炉、马槽路、横罐、小竖罐等进行焙烧、建议冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或氧化锌工艺装备。（2）与规划符合性分析本项目是玛纳斯县塔河工业园区（北区）招商引资企业，项目厂址位置位于北区规划纬九路北侧，规划纬八路南侧，规划经七路东侧，规划经九路西侧，项目占地面积19985.26m2。项目用地属于三类工业用地，依据玛纳斯县城乡规划管理局出具的规划设计条件通知书玛规设：652324201300
12、001号，项目用地性质属于三类（M3）工业用地，与园区规划用地性质符合。本项目属于以锌灰、新渣为原料生产氧化锌和氯化锌产品的项目，其产品氧化锌和氯化锌均属于化工产品。按照玛纳斯县塔河工业园区中北园区的产业目标：园区依托境内和近邻丰富的煤炭资源优势，煤电铝循环经济为主导产业，主要生产电解铝、铝型材、化工产品等高附加值的工业产品，把产业区建设成为新疆、国内先进的大型循环经济产业示范区。项目位置与园区位置关系见图11.2-1。在玛纳斯塔河工业园区北区专项规划中没有提出具体的园区供暖、排水规划、能源规划的要求，但在园区总体规划中确定在塔河煤电煤化工产业区的北部新建一座工业区污水处理厂，占地约12hm2
13、，近期污水处理厂规模为12万m3/d，远期污水处理厂规模为25万m3/d，采用二级处理方式。污水处理厂设定的接纳污水水质标准为污水综合排放标准（GB8978-1996）三级（或好于三级），入住的大型企业或排放水量大的企业必须自行进行污水预处理，达到污水处理厂接纳污水水质要求后，才可排入区内污水管道送入污水处理厂进一步处理。规划环境影响评价报告对园区排水规划合理性分析后，提出提出园区废水处置要求为：园区企业生产及生活废水自行处理达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）后经污水管网进入园区污水处理厂进一步处理。污水经处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准后，部分经
14、深度处理达到满足企业循环水补充水需求；部分达到城市污水再生利用城市杂用水水质（GB/T18920-2002）规定在春、夏、秋作为园区绿化用水及道路冲刷用水；剩余或冬季排至北部沙漠污染库，待非冰冻期做为绿化用水。在污水处理厂未建成前，园区企业废水自行处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准（有行业排放标准的应优先执行行业排放标准）后排入污水库。拟建项目在厂区内自建污水处理装置（中和池），生活污水建改良式化粪池进行处置，处置后的废水中污染物的浓度可以满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）和污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准要求，排入园区排水管网进入
15、园区污水处理厂进一步处理。在园区在污水处理厂未建成前，项目废水自行处理可以达到污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准，达标后排入污水库。因此，项目排放废水要求可以满足园区排水方案及规划环评提出的废水排放的要求。在园区规划中北区未提出有关供暖规划、能源规划，园区规划环评也未对此提出相应要求，尽在园区审查意见中提出“加快项目区环境保护基础设施（污水集中处理、集中供热、集中供气等设施）的建设”。本项目自建直燃式煤气发生炉、暖期燃煤锅炉不与规划相矛盾。综上分析，拟建项目入驻玛纳斯县塔河工业园区符合园区产业定位要求，项目用地符合园区规划用地要求。项目建设符合园区要求。1.3.2项目选址合理性
16、项目选址位于玛纳斯县塔河工业园区北园区，项目用地为三类工业园区。本评价从项目所处位置、城市相关规划、建厂条件、环境敏感因素等几个方面分析项目选址的合理性。（）项目选址符合园区规划本项目入驻玛纳斯县塔河工业园区符合园区产业定位要求，项目用地符合园区规划用地要求。项目于所在园区规划相符合。（2）与居民密集区保持适当距离，对环境保护的影响在可接受范围之内 项目大气评价范围和风险评价范围的环境敏感点较多，但都相距有一定的距离，最近直线相距约1.8km。项目所在地的主导风向为西南风（SW），在其主导风向的下风向无环境保护目标，经预测项目建成后正常工况排放的SO2、NOx在敏感点及最大浓度落地点的小时、日
17、均、年均落地浓度、均能满足环境空气质量标准(GB3095-96及2000年修改单）的二级标准的要求，叠加背景日均值浓度后仍能满足该标准的要求。评价范围内BaP监测背景值极低，本项目排放BaP对评价范围内各关心点和网格点影响极微，均无超标现象；盐酸雾监测背景值极低，项目排放盐酸雾对评价范围内各关心点和网格点影响极微，均满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”的要求。项目非正常工况，吸收塔发生故障，酸雾气体直接排放情况下，本项目排放的盐酸雾在各敏感点的小时值均都能满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”的要求，
18、 项目周围可以满足大气卫生防护距离要求。项目运营后，项目产生的废气影响在可接受范围之内。（3）园区提供基础设施，减少投资项目拟建在玛纳斯塔河工业园区，有较好的社会依托条件园区内公用工程设施部分已建设完成，可为本项目供电、供水，并具有较强的机、电、 机修设施和技术力量，其他生活、福利设施也较完善；项目供水由园区供水单位负责提供；项目排水可以依托园区污水处理厂进行处置，减少项目先期投资，也符合化工项目必须入园区的环保要求。（4）有较好的运输环境现状北疆铁路从玛纳斯县城南部穿过，在县城南部设有玛纳斯火 车站。现状省道和国道构成玛纳斯县域公路网的骨架。现状国道、省 道有乌奎高速、S115 线、S201
19、 线（呼克公路）、S101 线（国防公路）、 S204 线（石莫公路）组成。在国道、省道干线基础上布局的，连接 区域内各乡、镇，重要资源开发区和旅游景区的县道组成，是县农村 公路网的主骨架。现状县道有 X158、X159、X160、X161 四条线路。 各种交通设施的贯通使用，使产业区与外界的空间距离和时间距离明 显缩短。交通条件便利（5）拟选厂址场地基本平整，减少了挖填土方量，节省了土建工程投资。综上分析，选址从环境保护角度分析，选址基本合理。2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状项目区所在的塔河工业园北区位于玛纳斯县城东北约9.4km处的包家店镇和平原林场地带，工业园区北区规
20、划用地14.35 km2，园区产业定位以煤电铝循环经济为主导产业，主要生产电解铝、铝型材等其他高附加值的工业产品，目前园区建设属起步阶段，供、排水，供电、道路等基础设施处于规划中，尚未建设。园区已有企业入驻。本项目占地为规划的三类工业用地，现处于自然状态，该区域地处塔西河洪冲积扇中下部，厂区地形平坦、开阔，地貌单一，地势由南向北倾斜，自然坡度在1%左右，海拔高度约485m。表层土壤为充填土层，下部百余米为卵砾、砾石和砂层。地下水流向自西南向北东方向径流，埋深由南（加油站）49.7m向北逐渐变浅。该区域属内陆干旱气候区，年平均降水164.5mm，蒸发量高达1778.9mm；全年主导风向为西南风，
21、频率16%，次主导风向为西风，年均静风频率18%，大风多发生在春、夏、秋季，年平均风速2.0m/s。2.1.1环境空气质量现状通过引用数据和现场监测数据表明，厂区周围7个监测点中除西戈壁村、北赵家庄村、塔西河村的监测因子中TSP、PM10略有超标外，其余各监测点SO2、NO2、TSP、PM10、氟化物、苯并a芘日均值均符合环境空气质量标准（GB3095-1996）及修改单中二级标准的要求。厂址处特征污染物氯化氢小时值符合工业企业设计卫生标准（TJ36-79）的居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。有4个监测点污染物中TSP和PM10监测值较大，是因为评价区域受自然气候条件的影响，环境空气质量
22、呈现出TSP和PM10较高的基本特征。2.1.2水环境现状监测数据表明，塔西河水库及塔西河干渠水质各项评价参数均符合地表水环境质量标准(GB3838-2002)的类标准。项目周围3个地下水监测点中除塔西河村测点硫酸盐和柴场村高锰酸盐指数略为超标外，其余各监测因子的评价指数均小于1，满足地下水质量标准(GB/T14848-93)中的类标准的要求，说明项目区目前所依托的水源地区域深层地下赋水层水质良好，超标原因主要是当地地质条件所致。2.1.3声环境现状现状监测数据表明，项目所在区域声环境质量现状满足声环境质量标准(GB3096-2008)3类标准。2.1.4生态环境现状项目位于乌苏石河子昌吉城镇
23、与绿洲农业生态功能区，项目厂区占地19985.26m2，属于玛纳斯县塔河工业园北区工业用地，属于三类工业用地。项目区土壤监测数据表明，各因子监测值均达到了土壤环境质量标准（GB15618-1995）中二级标准的要求；项目厂址区目前主要分布的植被有蒿类、禾草类、杂草苜蓿、新疆针茅等小禾草外，还有春季短生植物等，植被覆盖度约25%，产草量200 kg/hm2，平均生物量0.02 kg/m2。本项目所在区域由于人类活动，无珍稀野生动物分布，仅生存着小型啮齿类动物，如麻雀、燕子、野鼠类等拟建项目地处新疆准噶尔盆地东南中部，为冲洪积平原中下部。根据新疆维吾尔自治区人民政府关于全疆水土流失重点预防保护区、
24、重点监督区、重点治理区划分的公告，本项目所属的玛纳斯县为重点治理区。水土流失主要以风力侵蚀为主，属于轻度风蚀区，风力侵蚀模数为1000-2000t/km2a。2.2建设项目环境影响评价范围（1）评价范围本项目生态环境影响评价范围定位厂区及厂界外1.0km。（2）大气评价范围环境影响评价技术导则-大气环境HJ2.2-2008要求以污染源的最远影响范围确定大气环境影响评价范围，即以排放源为中心点，D10%为半径的圆或2D10%为边长的矩形为评价范围。本项目占标率10%的最远距离D10%为煤气发生炉排放的SO2，距离为2447m。根据导则要求，评价范围的直径或边长一般不应小于5 km，因此本项目大气
25、环境评价范围为煤气发生炉废气排放筒为中心，边长为5km的矩形区域。（3）地下水评价范围根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ6102011）确定本项目地下水环境影响评价范围为厂址区域20km2。（4）声环境评价范围评价范围为厂界外1.0m。（5）环境风险评价范围以盐酸储罐为中心半径3.0km的范围。环境风险评价范围及环境风险保护目标见报告书中图1.4-1。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1建设项目排污环节及排放量3.1.1排污环节依据项目生产工艺，项目污染物排放工序如下：（1）采暖期燃煤锅炉废气排放、氯化锌、氧化锌生产工艺中直燃式煤气发生废气排放；（2）盐酸储罐无组织挥发
26、废气排放，盐酸与氧化锌在反应器中反应过程中盐酸挥发气体（酸雾）排放；（3）氧化锌生产过程中筛分、破碎、球磨机和氯化锌结晶体粉碎过程中有粉尘排放，粉尘主要成分为氧化锌；（4）在氧化锌生产过程中，在可控电炉（配小坩埚）加热过程中，锌融化，温度过高会有少量的锌蒸汽挥发出来；（5）氧化锌生产过程中不使用水，因此，在氧化锌生产过程中无废水排放；氯化锌生产工艺中，30%的盐酸带进去大量的水进入工艺中，对沉淀池、一次净化池中的沉淀渣需要用新鲜水冲洗，冲洗水进入工艺中最终在石墨蒸发器中蒸发，经冷凝器冷凝回收，回收的废水偏酸性，在中和池中进行中和后部分用于吸收塔的碱液用水，剩余部分排入园区下水管网。（6）项目生
27、产设备产生噪声；（7）氧化锌生产中，在石墨坩埚中，高温下锌融化成锌蒸汽，锌灰中的铁渣留在坩埚中，有废铁渣产生；氯化锌生产过程中，在沉淀池产生赤泥，在一次净化池产生含有氢氧化铁、氯化钡的废渣；直燃式煤气发生炉、采暖期锅炉燃煤的产生灰渣。3.1.2污染物排放量正常生产情况下，运营期污染物排放汇总详见表3.1-1。表3.1-1 运营期污染物排放汇总一览表污染源主要污染物产生量t/a排放量t/a及源强削减量t/a废气烟尘2.9510.5032.448SO238.1538.150NO213.06813.0680BaP0.000660.000660HCI酸雾20.252.1318.12粉尘4.3180.7
28、3.618废水SS0.12240.0920.0294BOD50.2140.0180.196COD0.24480.0730.1718NH3-N0.0490.0150.034动植物油类0.0120.0090.003噪声粉碎机95 dB（A）引风机90 dB（A）电动筛100 dB（A）球磨机100 dB（A）净化泵90 dB（A）吸收塔引风机90 dB（A）其他各类泵85 dB（A）材料运输车75dB（A）固体废物生活垃圾6.46.4填埋处置铁渣3.02020销售赤泥180.460委托资质的单位进行处置废渣（氢氧化铁）207.240销售铅镉废泥0.1650委托资质的单位进行处置灰渣7960销售废坩
29、埚、废石墨板1.70销售3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况依据对项目区域现场踏勘和资料收集，确定项目评价范围内的环境保护目标，具体见表1.4-1。环境保护目标分布见图1.4-1表1.5-1 环境保护目标一览表序号保护目标名称保护目标特征与厂址位置关系1孙家庄村人群居住区西侧，直线相距约1.9km2北赵家庄村人群居住区东南，直线相距约1.8km3梁家庄人群居住区东南，直线相距约1.8km4冬麦地四队人群居住区北侧，直线相距约2.6km5包家店镇冬麦地学校学校，教育用地西侧，直线相距约1.9km3.3环境影响预测结果（1）大气环境影响预测评价结论正常工况下，本项目排放的污染物，SO2、
30、NOx、烟尘、BaP、盐酸雾以及粉尘的无组织排放在各敏感点全年逐时、逐日以及长期气象条件下小时、日均、年均值及最大落地浓度均满足环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-1996）的二级标准和工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”的要求。正常工况下，叠加背景值浓度后，本项目排放的污染物，SO2、NOx、BaP和盐酸雾在各敏感点污染物全年逐时、逐日以及长期气象条件下小时、日均、年均值及最大落地浓度均满足环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-1996）的二级标准和工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度
31、”的要求。但是，烟尘排放对敏感点的浓度超出环境空气质量标准（GB3095-1996）的二级标准的要求，超标原因主要是项目区风沙扬尘大，背景值超标。非正常工况下，吸收塔发生故障，酸雾气体直接排放情况下，本项目排放的盐酸雾在各敏感点的小时值均都能满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”的要求，但是最大小时落地浓度值超标，超标位置出现在厂界范围内，短时间内对厂界内大气环境质量将造成重大影响，因此一定要杜绝事故排污。根据大气环境影响评价技术导则（HJ2.2-2008）中的相关要求，要确定每个项目的大气环境防护距离，在大气环境防护距离内不应有长期居住的人群。项
32、目大气环境防护区域是采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离。计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，并结合厂区平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围。本项目采用环境保护部环境工程评估中心推荐的大气环境防护距离计算模式，计算盐酸储罐区无组织排放HCl及氧化锌生产车间无组织排放氧化锌粉尘的大气环境防护距离，经计算本项目氧化锌生产车间无组织排放氧化锌粉尘的大气环境防护距离均为0，盐酸储罐区无组织排放HCl大气环境防护距离为60m，结合厂区平面布置，确定本项目大气环境防护距离为南厂界47m、西厂界37m内靠近盐酸储罐区的区域，该区域内不应有长期居住的人群。
33、依据现场调查，厂界周围满足大气卫生防护距离的要求。（2）水环境影响评价结论本项目用水量为3554.7m3/a，占近期水厂供水规模的0.01%，项目建设单位已与玛纳斯县供水站达成协议，由玛纳斯县供水站负责供水，项目用水量完全可以得到保证。本项目外排废水不进入地表水体，对地表水无影响。项目生产废水排入园区下水管网，送入园区污水处理厂进一步处理；生活污水产生量很小，经处理后用于厂区绿化，从而尽可能降低其排入地表造成地下水的污染。原料锌灰堆存场进行严格的防渗处理，通过防渗措施后渗透系数小于10-7cm/s，对地下水环境影响较小。厂区内各车间和污水处理设施、污水管线采取严格的防渗处理，防止管线、装置泄漏
34、事故对地下水产生污染。厂区内只要做好防渗、防漏等措施，项目对地下水环境影响较小。（3）噪声预测评价结论本项目实施后，经预测对厂界的噪声贡献值能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)中3类标准中夜间标准限值；叠加现状值后，昼间、夜间厂界噪声仍能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008) 中3类标准限值的要求。由于项目厂界外200m范围没有声环境敏感目标，所以在项目正常工况下生产时，基本不会产生扰民现象，对厂界外声环境影响较小。（4）固体废物影响评价结论本项目生产过程中产生的固体废物为一般固体废物，主要是锅炉灰渣，在氧化锌生产线中部分铁在石墨坩埚中形成的铁渣、
35、沉淀池中产生的赤泥，在氯化锌生产线中生产的氢氧化铁渣，二次净化池产生的铅镉废泥、废坩埚、废石墨板以及生活垃圾。燃煤产生的灰渣量约为796t/a，全部外销。在氧化锌生产线中，部分铁在石墨坩埚中会形成铁渣，产生量约3.0t/a，可以作为废铁销售；在氯化锌生产线中，在酸性条件部分铁与高锰酸钾发生反应后产生三价铁离子水解后生产氢氧化铁，经压滤后，废渣含水量约为8-10%左右，年产生氢氧化铁渣约186.52t。经提纯后，氢氧化铁可用来制颜料、药物，用作净水剂，也可用来做砷的解毒药等。项目年产生废坩埚、废石墨板约1.7t，可由厂家回收或销售给其他耐火炉材生产企业，具有良好的销售前景。项目生活垃圾产生量为6
36、.4t/a，集中收集后，定期运至玛纳斯县生活垃圾填埋场填埋。本项目建成投产后产生的一般工业固体废物，可得到综合利用；生活垃圾数量很少，可得到妥善处置。项目产生的一般固体废物对环境产生的环境影响很小。本项目产生的危险废物主要为在氯化锌生产过程中产生的赤泥及二次净化池产生的铅泥。赤泥产生量为108.46t/a（含水10%），赤泥中主要成分为CaO、SiO2、铅、镉、镍、氯化铅等，依据国家危险废物名录 HW31含铅废物、HW26含镉废物、HW46含镍废物，属于危险废物。在二次净化池中加入过量锌粉置换出母液中极少量的铅、镉，经沉淀产生铅泥，其主要成为为铅、镉和锌，依据国家危险废物名录HW23含锌废物、
37、HW31含铅废物，该废物产生量约0.165t/a，为危险废物。根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001，及修改单），本次环评要求：氯化锌生产过程中产生的赤泥及二次净化池产生的铅泥应委托有资质的单位进行处置或回收。同时，本项目原料锌灰属危险废物，要求在厂区内建造专用危险废物贮存仓库用于存放锌灰，仓库地面和裙角要用坚固、防渗材料，并在仓库区设置危险废物标示，锌灰贮存过程中应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001，及修改单）的要求。（5）环境风险评价结论本项目具有潜在的事故风险，主要为盐酸储罐泄露及煤气泄露，但风险概率较小。为了防范事故和减少危害，制定风险事故的应急预案
38、。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。建设须委托专业的、有安全评价资质的单位对本项目生产过程中的风险进行更全面、更详细地安全评价。3.4环境保护措施3.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案项目生产过程中主要涉及的化学品有盐酸（30%）、高锰酸钾、次氯酸钠（10%）、纯碱和氯化钡。项目生产所用的化学品为非重大危险源，根据环境风险评价，本项目具有潜在的事故风险，主要为盐酸储罐泄露及煤气泄露，但风险概率较小。因此要求盐酸输送泵采用密闭防泄漏驱动泵，以避免盐酸泄漏。特别是氧化锌与盐酸反应器吸收塔应配置必用的应急备用系统，以便事
39、故应急之需。盐酸储罐区必须设置围堰及收集沟，围堰的容积应能够容纳盐酸罐的全部容积。其围堰和地面应作防腐和防渗处理。在储罐区附近设置事故池，围堰内的废水应排至事故池进行中和处理，事故池应设高液位报警；同时厂内应储存必要的石灰、片碱等碱性药剂，以满足盐酸泄漏时的应急处理需要。项目应编制安全评价报告，项目生产运行应符合安全措施要求。经过采取合理可行的防范、应急与减缓措施，造成的损失和环境影响为可接受水平。本项目在厂区设置210m3事故废水池。3.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果3.6.1大气污染防治措施（1）可研报告采取的环保措施反应器盐酸挥发气体排放措施可研报告提出，在盐酸与氧化锌反应器
40、的上方加引风机，将挥发的酸雾（主要成份氯化氢气体）引起吸收塔内，吸收塔内设碱液（碳酸钠溶液）喷淋装置，采取二级喷淋措施，经碱液吸收后的废气经排气筒排放大气中。依据有关资料显示，采取碱喷淋去除氯化氢气体，一级喷淋一般达到80%去除效率，二级喷淋去除效率达到90%以上。经吸收塔排放的酸性气体约为0.305kg/h，排放浓度为55.4576.25mg/m3，年排放量为1.83t/a。吸收塔的排气口高度20m，内径0.3m，能能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中排气筒高度20m，最高允许排放速率二级标准0.43kg/h的要求，排放浓度满足该标准最高允许排放浓度100mg/m3的
41、要求。项目可研报告提出用吸收塔吸收反应器挥发氯化氢气体的措施可行。要求吸收塔的高度不得低于20m，对吸收液的pH值进行监测，确保呈碱性状况，要求碱液浓度不低于40%碳酸钠。粉尘排放控制措施在氧化锌线中，将锌灰通过筛分、破碎、球磨机、电控坩埚等工序，利用纯锌与氧化锌重力不同，粒径不同，将氧化锌与纯锌分离，在上述工序设集尘罩，配带布袋除尘器收集氧化锌，布袋除尘器具有可捕集不同粒径的尘粒，布袋除尘器收尘效率在99.9%以上，我国各地经过长期的运用实践，袋式收尘器在设计、结构、滤布取材等方面，都得到不断的完善和发展，经处理后的粉尘浓度和排放速率均可以达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996
42、）中二级的粉尘浓度及排放速率要求。如UF型单机袋收尘器、PPC型气箱式脉冲袋式收尘器、LHF型反吹风袋式收尘器、 DMS 型布袋脉冲收尘器等都有较好的运用效果，为国家推广的最佳环保实用技术。项目采用布袋除尘器收集粗氧化锌，将收集的粗氧化锌作为氯化锌生产的原料。项目采用布袋收尘措施是可行。环评要求，在氯化锌结晶破碎工段上方设集气罩+布袋收尘器进行除尘，将收尘下来的氯化锌作为产品销售。并要求做好在岗职工的防护措施。（2）环评提出的补充措施金属气体挥发处置措施在氧化锌生产过程中，在可控电炉（配小坩埚）加热过程中，锌融化，处于熔融状态，温度过高会有少量的锌蒸汽挥发出来，虽然挥发出来的量极少，但是对人体
43、危害比较大，环评要求要严格控制温度，避免锌蒸汽挥发，加强车间通风。并要求做好在岗职工的防护措施。采暖期燃煤锅炉废气处置措施项目在厂区内新建一座锅炉房，针对2t/h的燃煤锅炉，环评建议安装多管旋风除尘器进行除尘，多管旋风除尘器除尘效率在95%以上，多管除尘器属于旋风类干式除尘器，主要用于锅炉、工业粉尘收集。除尘器主要是由若干个旋风子组合在一个密封的箱体内。除尘器包括放置旋风子的箱体，烟气的进出口和粉尘收集的灰斗。 其工作原理为除尘器机芯由导向器、旋风子、排气管等，采用陶瓷或铸铁材料制成，当含尘气体进入除尘器入口，通过导向器，于旋风子内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，
44、经放灰阀排出，净化的气体形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经出口由烟囱排出，达到除尘效果。除尘效率不低于95%。拟建项目采暖锅炉烟气经多管除尘器除尘烟尘排放浓度为49.6mg/m3，符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）的时段二类区最高允许排放浓度的要求，即烟尘：200mg/m3。说明锅炉废气除尘处置措施可行本项目锅炉房总装机容量2t/h，烟囱高30m，出口均为内径0.5m，烟囱的高度符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中4.6.1.2中锅炉房装机总容量24t/h时，其烟囱高度不低于30m，；因此，本项目烟囱设置高度符合环境保护要求。综上所述，因为本项目的
45、主要环境影响为大气污染物的排放，其关键又在于除尘系统的运行状况，因此要保持锅炉和除尘设备的良好运行状态，要求操作人员具有较高的素质和环保意识，提高操作水平。要求派专人负责环境管理，针对生产运行中的问题，及时向有关领导汇报，提出解决办法，以确保排放的烟尘达标。储煤场和灰渣场本项目年耗煤量3280t，环评要求厂区的储煤场全部建设成全封闭式的，以减少煤尘外排，厂区内临时灰渣场要求封闭，并要求对灰渣场进行防渗处理。盐酸储罐区无组织挥发在厂区的西南角设置盐酸储存区，设4座60m3盐酸储罐，年消耗30%盐酸8946t， 30%盐酸具有挥发性，要求盐酸储罐密封储存，储存温度低于30，本环评要求在罐区设置喷淋
46、装置，喷淋液收集在事故池内，保持喷淋液呈中性或偏碱性，可循环使用，高温天气对其降温处理。对玻璃钢储罐都配置玻璃钢呼吸阀，呼吸阀安装在罐顶，呼吸阀内部有一个通道，内部通道盛满水，酸雾进入呼吸阀满水通道，将酸雾净化，盐酸满了之后自动流入盐酸处罐内，需要定期补水，可有效减少盐酸的无组织挥发，采取此措施后，盐酸挥发量极小。新疆天业，新疆中泰等大型化工企业盐酸储罐均采取此措施，有效降低了盐酸的挥发。在采取以上控制措施后预计可以将项目盐酸储运系统的无组织废气排放控制在较低水平，氯化氢排放满足大气污染物综合排放排放标准（GB16297-1996）周界外浓度最高点0.2mg/m3的要求。注意投料口盐酸气体无组
47、织挥发，投料结束后，立即关闭投料口，在投料的过程中，保持吸收塔风机处于正常运行状态，使反应器内处于负压状态，以减少氯化氢气体出投料口溢出。3.6.2废水处置措施（1）生活污水处置措施本项目生活污水水量不大，年排放生活污水量为612 m3，合计2.452m3/d，有机物含量高，油脂多，且污水呈间歇式排放。本环评建议选择改良式化粪池处理系统。改良式化粪池是将折板式厌氧反应器或厌氧滤池的工作原理应用于化粪池，使常规化粪池上清液得以充分地与厌氧污泥接触，增强溶解性有机物的分解去除效率。一般可以达到污水综合排放标准的二级标准。图7.2-1所示是一改良式化粪池的工艺示意图。改良式化粪池工艺示意图项目产生的生活污水经处理后，用于厂区绿化用水。改良式化粪池处
