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1、云南宜良金和铸造材料有限公司35万t/a铸造用生铁项目环境影响报告书简本1、项目由来云南宜良金和铸造材料有限公司位于云南省昆明市宜良县，其前身为昆明宜良钢铁厂，该厂于1985年8月筹建，主要设备有1号（55m3）高炉，2号（61m3）两座高炉，为国有企业。1997年7月1日宣布破产，由云南曲靖越钢集团有限公司于2002年12月25日竞拍收购，新组建为云南越兴钢铁有限公司，2009年将原宜良钢铁厂的轧钢厂设备及场地转售给巨利达公司，仅保留铁前工序，转为以生产铸造用生铁的企业，同年12月经昆明市宜良县工商行政管理局批准正式更名为现名：云南宜良金和铸造材料有限公司。公司于2006年淘汰原有1号（55
2、m3）高炉，并投资5600万元新建一台360m3高炉，主动完成了结构调整。云南宜良金和铸造材料有限公司厂区占地面积约29亩。公司主要产品为铸造用生铁，现有1座360 m3高炉、1台128 m2烧结机以及1套3000kW燃气发电机组。公司现有职工420人，其中：原宜钢下岗再就业116人，残疾职工177人，宜良其他企业下岗再就业60人，另外，还安排了近200人原宜钢计划外农民工岗位。公司固定资产达到7700余万元，年上缴利税1000余万元，成立宜良县重点纳税大户之一，在2008年度昆明市百强企业中排名第65位。云南省当地丰富的铁矿石及焦炭资源丰富，但当地钢铁冶金产业薄弱，本项目的建设有利于将当地的
3、资源优势转化为经济优势。目前高炉的大型化冶炼过程的自动化是铸造生铁生产走向新型循环经济发展的主要模式。其具有热效率高，产品质量稳定、劳动生产率高、单位产品投资低等优点。客观上有利装备水平提高实现冶炼过程自动化，有利于能源循环利用，有利于资源循环利用，有利于“三废”即废气、废水、废渣实现综合回收利用。因此，采用科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染小、能源综合利用好的大型高炉，彻底替代装备水平低、能耗高、资源利用差，三废污染严重的小型高炉，是现今铸造生铁的发展方向。本项目建设的180m2烧结机以及630m3高炉在一定程度上提升了公司的装备水平。项目完成前后生产装备和产量见表1-1。表1-1
4、 本项目建设前后主要生产设备表序号生产单元现有主要设施生产能力（万t/a）项目完成后主要设施生产能力（万t/a）主体工程1烧结1台128m2烧结机烧结矿26.351台128m2烧结机、1台180m2烧结机烧结矿130.852炼铁1座360m3高炉铁水121座360m3高炉、1座630m3高炉铁水47辅助工程1热电1套3000KW燃气发电机组及配套6台锅炉发电 1296104 kWh/a1套10MW燃气发电机组及配套锅炉发电6336104 kWh/a2余压回收1套3000kW高炉煤气余压发电机组发电1900104 kWh/a3余热回收烧结余热回收蒸汽6.34公用工程1给排水给排水管网新水38.4
5、1万m3给排水管网新水111.67万m32软水站软水制备系统供水100t/h3煤气5000m3高炉煤气柜及配套煤气管网5000m3高炉煤气柜及配套煤气管网4供电外购电516.7104 kWh/a外购电715.5104 kWh/a储运工程1原料场面积8000m2 受料31.69面积8000m2受料118.842煤气柜5000m3高炉煤气柜1座5000m3高炉煤气柜1座3其他储存仓库、水渣临时堆场、备品备件库、用品库仓库、水渣临时堆场、备品备件库、用品库4运输普通车辆35辆厂外运输量51.77、厂内运输量47.31新增普通车辆55辆，道路延长460m厂外运输量208.17、厂内运输量166.05环
6、保工程1废气治理废气除尘设施废气除尘设施、新建烧结机脱硫系统减排SO2 857.68t/a2废水治理1000m3循环水沉淀池综合废水处理18m3/h1000m3循环水沉淀池综合废水处理52m3/h3固体废物高炉渣处理线高炉水渣8.08高炉渣处理线高炉水渣30.882、产业政策和区域的符合性2.1、国家产业发展政策符合性（1）项目符合国家铸造用生铁企业认定规范条件2011年3月23日，国家工业和信息化部为促进铸造用生铁行业健康发展，推动钢铁工业结构调整，防止落后炼铁产能变相逃避淘汰，对现有专业生产铸造用生铁的企业按标准进行认定，发布了铸造用生铁企业认定规范条件（工信部原2011134号），对照认
7、定条件规定，本项目的建设方针和装置规模满足政策要求。铸造用生铁企业认定规范条件的相关条文如下：企业产品主要为铸造用生铁，90%以上销往铸造行业。企业须具备完备的质量管理体系，产品质量符合铸造用生铁（GB/T7182005）、球墨铸铁用生铁（GB/T1412-2005）等国家标准。灰铸铁件用生铁碳含量不小于3.30%、硅含量不小于1.25%，球墨铸铁用生铁碳含量不小于3.40%、硅含量0.501.40%。本项目建成后公司全部生铁均销往铸造行业，铲平质量符合相关标准的要求。企业须具备有效的废弃物回收利用措施，高炉渣综合利用率不小于98%，高炉煤气利用率达到95%以上。企业须配备有效的污染物排放治理
8、与监测设施，污染物排放须符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）、钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-92）、工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）等国家标准。本项目建成后公司高炉渣利用率及高炉煤气利用率均达到100%，污染物排放符合国家相关标准。高炉焦比（含小块焦）不大于510千克/吨，工序能耗不大于520千克标煤/吨。吨铁新水消耗不大于2.6吨。本项目建成后，公司高炉焦比为390kg/t，工序能耗为485.4kgce/t，吨钢耗新水为2.31m3，均满足认定条件的要求。高炉容积须大于200立方米，但对于配套“短流程”铸造工艺的高炉容积可放宽到大于100立方米
9、。企业须配置高炉煤气回收利用、高炉喷煤等节能减排技术措施。本项目建成后公司两台高炉分别为360m3和630m3，均大于200m3，高炉煤气全部回收利用，满足认定条件的要求。（2）项目符合铸造用生铁企业认定规范条件的企业名单根据铸造用生铁企业认定规范条件（工信部原2011134号）的要求，为满足铸造行业用生铁需求，防止落后炼铁产能变相逃避淘汰，工信部组织有关单位和专家对各省（自治区）报送的铸造用生铁企业进行了审核，将符合铸造用生铁企业认定规范条件的企业予以公告，于工信部2012年第6号文发布。云南宜良金和铸造材料有限公司在该名单中。2.2、地方规划的符合性项目符合宜良县工业园区总体规划本项目位于
10、宜良工业园区内，宜良县工业园区总体规划（20062020）中定位宜良县工业园将形成以北古城工业园为“一园”和东山工业及农产品加工业片区为二区的“一园两区”发展格局。本项目位于北古城工业园内。该园北达金珠水泥厂，南抵巨利达钢铁厂、下燕窝村一线，西至北古城下河营村，东临南盘江，面积约9.8km2。规划北古城工业园形成以冶金、建材、化工、机械制造加工产业为主的工业片区。本项目厂址位于该园区内，项目类别与园区定位相一致。2.3、项目外部支撑条件符合性建设项目位于太钢现有厂区内，矿石、煤炭、水电、道路等外部支撑条件具备。2.4、项目选址和卫生防护距离的符合性本项目厂址位于昆明市宜良县北古城工业区内，符合
11、城市总体规划要求。项目周边下燕窝村、大薛营及北古城镇部分区域位于项目高炉卫生防护距离内，其中下燕窝村及大薛营村已列入宜良县迁村并点规划内，将于不久后实施整体搬迁，范围内的北古城镇部分区域将有企业与当地政府协商解决。3、环境保护目标表3-1 环境影响保护目标类别环境保护目标及敏感点执行的标准方位距厂界距离Km功能大气下燕窝村二级标准E0.5大薛营二级标准W0.7大荒田二级标准NW2.3北古城镇二级标准SW0.8小南冲二级标准NE3.2凤来村二级标准E1.9上燕窝村二级标准E1.2下河营二级标准W1.1小薛营二级标准E1.5陈家渡二级标准SW2.5安家桥二级标准SW1.5小张营二级标准NW2.0瓦
12、仓二级标准NW2.5陆良村二级标准NW3.1小团坡二级标准SE2.7地表水南盘江IV类水域标准S 0.3风险项目建设周围3km范围内敏感点4、工程分析情况简述4.1、现有工程污染物排放情况现有工程大气污染物排放量见表4-1。表4-1 现有工程大气污染物排放量汇总表 （单位：t/a）工序烟粉尘t/aSO2t/aNOxt/a氟化物t/a原料场20烧结159.44376.32285.125.70炼铁722.5228.1463.36余热发电0.356.1220.42合计902.31410.58368.95.70公司现有各工序主要排放循环系统旁滤水，主要污染物为SS，均排入厂区的沉淀池中，经过沉淀处理后
13、返回高炉冲渣系统及原料场洒水抑尘使用，全部消耗不外排。生活污水经过厂区内生活污水处理站处理达标后送高炉冲渣，全部消耗不外排。表4-2 公司现状固体废物处置情况序号名称产生量t/a综合利用量t/a综合利用率%用途1烧结除尘灰99009900100返回烧结配料2高炉渣（其中水渣80000t/a）8080080800100外销做建材3高炉瓦斯灰56005600100返回烧结配料4高炉除尘灰16001600100返回烧结配料合计9790097900100公司2011年固废产生量为97900t，主要为高炉渣及各工序除尘灰，高炉渣全部作为建材外销，除尘灰由于含铁较高，送烧结工序配料使用，所有固废全部实现综
14、合利用，不外排。4.2、本项目建设内容本项目建设内容见表4-3。表4-3 建设项目主要内容拟建项目内容生产单元项目名称型号及规模地点烧结180 m2烧结机1180m2烧结机，配套脱硫，烧结矿104.5万吨/年位于原料厂北侧空地炼铁630m3高炉1630m3高炉，配套全干式煤气余压发电，铸造用生铁35万吨/年位于已拆除的原61m3高炉场地热电利用余热余能发电1套10MW燃气发电机组，发电量：6336万度/a位于现有3000kW煤气发电机组场地，原设备将拆除淘汰项目或改造项目热电淘汰现有3000KW高炉煤气发电系统4.3、本项目投资与建设进度本项目总投资29858.14万元，其中：建设投资2447
15、6.43万元，全部由企业自筹；流动资金5381.71万元，其中铺底流动资金1614.51万元（占流动资金的30%）由企业自筹，3767.20万元（占流动资金的70%）向银行申请贷款，流动资金贷款利率5.56%。本项目环保投资为2458.6万元，占总投资的8.23%。表4-4 拟建项目建设进度序号项目名称2011年2012年三季度四季度一季度二季度1180m2烧结机2630m3高炉310MW煤气发电系统4.4、主要污染物治理措施表4-5 主要污染物治理措施工序 污染治理措施大气污染物烧结：180m2烧结机头由主抽风机排出的烟气采用两套140m2三电场高效静电除尘器除尘，同时采用石灰石膏法对烟气全
16、部进行脱硫，脱硫效率大于75%，控制出口SO2浓度小于40mg/m3，除尘效率99.5%；烧结机机尾除尘系统采用1台100m2静电除尘器，配置收尘效率99%。炼铁：新建630m3高炉拟采用干法除尘工艺对高炉煤气进行除尘处理，除尘流程为沉降室、旋风除尘器、袋式除尘器，净化除尘效率99%。净化后的煤气含尘浓度小于10mg/m3；热风炉全部燃烧净化后的高炉煤气，废气中含尘浓度约5.6 mg/m3，SO2约17.2mg/m3；高炉出铁场产生烟气为间断产生，采用箱式布袋除尘器除尘，除尘效率99%。水污染物烧结：烧结用水包括混合工艺用水，烧结机点火器、抽风机电机空气冷却器、油冷却器等设备冷却用水，以及通风
17、除尘、设备清洗和地坪清扫等用水。用水水质要求不高，设备清扫及冲洗地坪水经沉淀、浓缩后循环使用；设备间接冷却水经冷却降温后循环使用。生产用水全部消耗，无外排废水。设备间接冷却水经冷却降温后循环使用，定期排少量水质稳定水，以及零星生活污水混合进入沉淀池回用。炼铁：新建高炉采用干法煤气除尘工艺，炉体冷却、热风炉热风阀冷却等经循环水不定期排放少量废水经厂区沉淀池处理后，补充到冲渣水系统和除尘灰加湿，均不外排；高炉冲渣水经冷却塔冷却后循环使用，该系统无外排废水。项目完成后全厂废水零排放。固体废物烧结：生产过程中产生烧结除尘灰5.49万吨/年，全部在回用于烧结生产作原料使用。另外新建烧结机采用石灰石膏法脱
18、硫，产生脱硫渣为0.24万t/a，全部外售水泥厂作为生产原料。炼铁：高炉渣产生量为30.88万吨、高炉瓦斯灰产生量为1.19万吨，除尘系统收集灰产生量0.95万吨。高炉渣进过水淬处理后作为建材外售。除尘灰及高炉瓦斯灰全部运至烧结厂作为烧结原料予以利用，利用率为100%。项目完成后全厂固体废物全部利用不外排。噪声采用低噪声产品，对高噪声设备采取隔声、消音、减振、吸声措施。4.5、本项目外排污染物情况（1）废气污染物项目完成后主要废气污染物排放总量不增加。（2）废水污染物项目完成后全厂实现废水零排放。（3）固体废物项目完成后，主要固体废物排放情况对比见表4-6。表4-6 项目完成后全厂固体废物产生
19、及处置利用情况序号固体废物种类产生量利用量处置量利用率（%）1危险废物废油布、纱头、废化工原料1010小计10102一般工业固废铁渣3050003050000100铸铁渣380038000100电炉、转炉渣687068700100除尘灰78700787000100铸造残次品、金属屑、边角料800080000100废耐火砖35350100废弃砂3803800100脱硫石膏240024000100小计40518540518501003合 计40518640518599.94.7、清洁生产指标项目各项指标大部分清洁生产一级、二级标准，但因为公司所用铁矿石品位较低，现有设备存在部分问题，造成烧结矿返矿
20、率、烧结矿品位、炼铁工序能耗等9项指标不能达到三级标准。公司整体清洁生产可达到国内一般企业水平。5、环境质量现状（1）项目所在地区周边敏感点主要污染物SO2、PM10、TSP、氟化物等监测结果表明当地环境质量较好，均能满足环境标准要求。（2）对南盘江各断面进行水质监测表明，项目厂址上下游南盘江水质较好，各项指标均能满足IV类水质标准。（3）建设项目厂址附近地下水水质较好，除总硬度、硫酸盐和pH值在能够达到地下水质量标准类标准。（4）建设项目厂界昼间噪声在52.460.1B之间，夜间噪声在46.553.3dB之间，满足厂界噪声标准中的3类标准。可见建设项目厂界声环境较好。6、环境质量影响评价（1
21、）项目完成后全厂各项污染物排放均有所增加，经过预测，PM10、SO2、氟化物最大贡献浓度均在标准范围内，叠加现状监测数据未出现超标现象，NOx日均贡献浓度均符合标准要求，小时浓度偶有超标，但在98%保证率下可保证各敏感点达到环境标准要求。（2）项目完成后公司厂区无废水外排，对周边地表水及地下水环境无影响。（3）项目完成后，新增噪声源对各厂界关心点和周围主要敏感目标的声环境影响不大，叠加现状监测结果后的预测值基本保持现状，未出现现状监测达标点超标的现象。（4）本工程所有生产废物均的到综合利用，不外排。（5）本工程风险源主要为苯罐，经过事故预测分析，最大可信事故下，苯泄露基本对厂外环境不会造成事故影响。7、公众参与本项目的建设和环评已经发布了第一次公示。本次为环评第二次信息公示，本项目在建设和环评过程中，将充分征求公众意见，请按照本次公示的信息渠道反映您的意见和要求。8、结论云南宜良金和铸造材料有限公司35万t/a铸造用生铁项目采用先进装备和工艺，符合国家产业发展政策，符合“清洁生产”、“循环经济”、“污染物达标排放”及“污染物排放总量控制”等环境保护政策。项目建成投产后可取得一定的经济效益、环境效益、社会效益。综上所述，本项目在落实环评报告中提出的各项污染防治措施和严格控制事故风险的前提下，从环境保护角度看，项目的建设是可行的。
