环境影响评价报告公示：地下窖池固态发酵工艺浓香型白酒永定区陈东乡大水坝新禾园区福环评报告.doc

《环境影响评价报告公示：地下窖池固态发酵工艺浓香型白酒永定区陈东乡大水坝新禾园区福环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：地下窖池固态发酵工艺浓香型白酒永定区陈东乡大水坝新禾园区福环评报告.doc（23页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 建设项目竣工环境保护验收监测表(报批稿)（岩）字2015第(005)号项目名称: 地下窖池固态发酵工艺生产浓香型白酒委托单位: 福建省多特酿酒有限公司 福 建 省 龙 岩 市 环 境 监 测 站二0一五年四月注意事项一、对本报告中检验结果有异议者，请收到报告后尽早向本站提出。二、对送样委托监测，本站仅对样品的监测数据负责。三、本报告非经本站同意，不得以任何方式复制，经同意复制的复制件，应由我站加盖公章确认。监测单位：福建省龙岩市环境监测站证书编号：2014137008U站 长：陈克华 （高级工程师）技术负责人：林益洋 （高级工程师）质量负责人：熊凯航 （高级工程师）报告编写人：张萍萍（高级工

2、程师）审 核：林益洋批 准：陈克华电话：0597-2234316传真：0597-2291519邮编：364000地址：龙岩市新罗区陵园路82号一、建设项目基本情况建设项目名称地下窖池固态发酵工艺生产浓香型白酒建设单位名称福建省多特酿酒有限公司建设地点永定县陈东乡大水坝新禾园区建设项目性质新建 已建补办 技术改造 迁建（划）主要产品名称及生产规模年产300吨白酒环评时间2012年9月开工日期2011年2月投入试生产时间2012年4月现场监测时间2014年10月16-17日环评报告表审批部门龙岩市环保局环评报告表编制单位福建省龙岩市环境科学研究所项目投资总概算1003万元项目环保总概算15万元项目

3、实际总概算1030万元项目实际环保投资15万元验收监测依据及附件(1) 国务院令第253号建设项目环境保护管理条例； (2) 国家环保总局令第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法；(3) 福建省龙岩市环境科学研究所编制的福建省多特酿酒有限公司地下窖池固态发酵工艺生产浓香型白酒项目环境影响报告表；(4) 龙岩市环保局关于福建省多特酿酒有限公司地下窖池固态发酵工艺生产浓香型白酒项目环境影响报告表的审批意见（见附件二）；(5) 福建省多特酿酒有限公司委托函(见附件一)；(6)监测期间生产工况(见附件三)；(7)建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表 (见附件四)；(8) 深圳鹏达信环保科技有限

4、公司编制的福建省多特酿酒有限公司配套地下窖池固态发酵工艺生产浓香型白酒生产线储酒罐项目环境影响报告表（补充环评）（2014年12月）；(9) 龙岩市永定区环保局关于福建省多特酿酒有限公司配套地下窖池固态发酵工艺生产浓香型白酒生产线储酒罐项目环境影响报告表的函（见附件五）。验收监测标准标号、级别(1)废水项目生产废水排放执行发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准(GB27631-2011)表2中的直接排放标准。（SS50mg/L， COD100mg/L，NH3-N10mg/L）。 (2)废气锅炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001二类区时段标准，即烟尘排放浓度200mg/m3，

5、SO2排放浓度900mg/m3。 (3)厂界噪声北侧厂界及东侧厂界在203省道35米范围内，执行4a类标准，昼间70dB，夜间55dB。其余厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准(昼间60dB，夜间50dB)。1.1建设项目由来项目建设单位为福建省多特酿酒有限公司，其前身为永定县新禾农产品工贸有限公司，该公司成立于2001年5月，于2006年9月变更名字为福建省多特酿酒有限公司。2002年1月公司委托福建省龙岩市环境科学研究所编制了永定县新禾农产品工贸有限公司年产1000吨酒类生产线环境影响报告表，2002年10月由永定县环境监测站完成永定县新禾农产品工贸

6、有限公司环保设施竣工验收监测报告。项目厂址位于永定县陈东乡大水坝新禾园区，距离永定县城32Km，具体位置见附图1。公司主要从事白酒的生产和销售。由于项目生产规模达不到预计要求，公司决定改变生产工艺，减少生产规模，由原来年产量1000吨白酒减少为300吨。改进生产工艺后，产品质量提高，用水量减少，酒糟利用率较高，降低了能源消耗及污染物的排放。2012年9月公司委托福建省龙岩市环境科学研究所编制了福建省多特酿酒有限公司地下窖池固态发酵工艺生产浓香型白酒项目环境影响报告表，2012年12月龙岩市环保局对该报告表作出批复（附件二）。项目于2011年12月竣工，2012年6月投入试生产，根据建设项目环境

7、保护管理条例和建设项目竣工环境保护验收管理办法等环境保护法律法规有关规定，福建省多特酿酒有限公司于2014年5月委托（委托书见附件一）我站对该技改项目进行竣工验收监测。我站接受委托后，立即组织有关技术人员进行现场踏勘，收集资料，调查企业生产过程污染物产生、治理和排放流程，环保设施建设及其运行情况、环境保护管理情况，并于2014年10月16-17日对该公司环保设施进行实地采样监测，在取得大量数据的基础上，并根据深圳鹏达信环保科技有限公司编制的配套储酒罐补充环评编制了本报告表。1.2项目建设内容（1）项目概况项目名称：地下窖池固态发酵工艺生产浓香型白酒项目占地面积：6666m2项目总投资：1030

8、万元项目主要产品及产量：年产300吨白酒（实际产量：240吨）职工人数：共17人，其中住厂职工9人。生产天数和工作制度：300天；实行一班制，每班8小时。（2）项目组成项目为地下窖池固态发酵工艺生产浓香型白酒，项目办公楼及其他辅助设施为原来建设，本次技改主要建设地下窖池固态发酵车间。项目占地面积6666m2，主要建筑物面积5715.5m2，其中办公楼为三层面积834m2，地下窖池固态发酵车间2000m2，矿泉水车间300m2。还有锅炉房、成品库等。总平面布置图见附图2。（3）项目位置 项目位于永定县陈东乡古龙村大水坝，厂址北面为陈东溪，再北是省道203二级公路，东面200m范围内大部分是农田，

9、南面和西面为山地。厂界西北面85m处有1住户，厂址公路对面距离厂界80m处有2户居民。厂界东北面10m处有1户居民，东面厂界外200m处有5户居民。项目周边环境示意图见附图3。二、工艺流程2.1扩建前扩建前项目建设规模为年产1000吨酒类，以大米为原料，加水、浸泡、蒸煮后发酵，再经过蒸馏、勾兑、陈酿、过滤后包装入库。原有工艺与技改后工艺相比污水排放量较高，酒糟利用率较低。2.2扩建后酿酒生产工艺详见图2-1-1。 配套的地下窖池固态发酵工艺生产浓香型白酒生产线储酒罐项目位于福建省多特酿酒有限公司内，占地面积210m2，总投资 500万元，设不锈钢储酒罐 6个，其中2个120m3储酒罐，4个60

10、m3 储酒罐。将半成品白酒放置在不锈钢储酒罐内储存陈酿5年。项目于 2014 年 11 月取得永定县经济贸易局备案表（见附件五）（编号为：闽经贸备2014F03015 号）。储酒罐生产工艺详见图2-1-2。 噪声 乙醇 半成品白酒 泵抽 储罐陈酿 图2-1-2 储酒罐生产工艺三、主要污染源分析及治理措施：3.1扩建前扩建前项目产生的主要污染源有废水、废气、噪声和固废。废水：生产废水经二级生化处理后外排，年排放量10100t。2002年1月经永定县环境监测站验收监测外排水可实现达标排放，COD排放量为0.117 t/a。废气：主要为一台燃煤锅炉产生的废气，主要污染物为SO2、烟尘。锅炉废气采用旋

11、风除尘器除尘，再通过烟囱排入大气。在验收监测时发现，烟囱高度不足30米，烟尘超标排放。噪声：该公司厂界噪声可实现达标排放。固废：年产生酒糟1800吨t，煤渣105t，废酒瓶13t，商标纸屑3t，均回收利用。其他固体废物经垃圾池收集后，集中运往乡镇垃圾场集中填埋处理。表3-1-1 扩建前各污染物排放量类型污染物排放量废水废水量（t/a）10100COD（t/a）0.117 氨氮（t/a）0.0016 废气烟尘（m3/a）5.97SO2（m3/a）1.95 固废产生1921 （t/a）0 3.2扩建后项目运营期产生的主要污染源有废水、废气、噪声和固废。3.2.1废水污染源（1）生产废水：生产废水主

12、要为洗瓶水、各类设备、容器、管道洗涤废水、车间地面清洗废水等，产生量为0.6t/d(即180t/a)，主要污染物为COD和BOD5。各类清洗废水集中排入贮水池，用于绿化浇灌。（2）生活污水：该公司职工人数为17人，其中只有9人住厂，产生的生活污水较少，产生的废水经三级化粪池处理后排入陈东溪。由于产生量较少，无法进行采样监测。（3）锅炉除尘废水：锅炉废气采用分体式双碱法脱硫除尘，除尘废水经沉淀池沉淀处理后循环利用，不外排。3.2.2废气污染源本项目的废气主要是1台燃煤锅炉产生的废气，主要污染物为SO2、烟尘及氮氧化物。锅炉废气采用分体式双碱法脱硫除尘后，经30米高烟囱（管道+烟囱的高度）排放。原

13、料粉碎工序产生的粉尘设置布袋收尘器除尘（不外排）。3.2.3噪声污染源本项目主要是各种机械设备和锅炉工作时引风机产生的噪声，源强在70-90dB(A)之间。公司采用墙体隔音、厂界距离衰减、合理布局，将锅炉等高噪声设备布置在远离居民点的一侧（西面），西侧周边为山林，对居民的生活影响较小。厂界种植了一些乔木，吸收、降低噪声，实现厂界噪声达标排放。表3-2-1 各设备噪声源强序号名称数量噪声源强dB(A)1自洗洗瓶机1台75-80212m不锈钢全自动灌装、封盖生产级1台70-753锅炉风机1台85-904圆盘打码移印机1台80-855酿造粉碎机1台85-906粮食粉碎机1台85-907烤酒锅2台70

14、-753.2.4固体废物主要固废是酒糟、过滤酒酿的硅藻土、废酒瓶、煤渣、商标纸屑和锅炉除尘废水产生的煤泥、生活垃圾。废酒糟临时堆场远离居民点，周边为山林和道路，并及时外运出售；废硅藻土、生活垃圾、污水处理站污泥属于一般固废，收集后定期由陈东乡环卫部门清运至生活垃圾卫生填埋场处置；目前公司产品还未上市，无废包装及废酒瓶；煤渣、煤灰、脱硫渣出售，不外排。煤渣、煤灰临时堆放场无遮雨棚。表3-2-2 扩建前、扩建后固废排放量比较序号名称扩建前（t/a）扩建后（t/a）增减量（t/a）排放去向1酒糟1800400-1400夏老养牛厂2煤渣10535-70永定机砖厂3废酒瓶13/-13/4商标纸屑30.5

15、-2.5陈东村环卫处3.2.5 储酒罐（资料来源：补充环评）表3-2-3 储酒罐产生的污染源排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物不锈钢储罐酒精少量，无组织排放少量，无组织排放水污染物喷淋降温冷却水废水量4m3/d,360m3/a4m3/d,360m3/a乙醇少量少量固体废物无/噪声运营期噪声污染源主要是抽酒泵，抽酒泵设置在发酵车间内，其噪声源强约 90dB（A）。环境风险项目储存的是60度白酒，主要成分为乙醇，易燃、易挥发，存在一定的风险。四、监测结果与分析本次验收监测内容为：废水（用于绿化浇灌，只作了解）、废气、厂界噪声。4.1废气监测4.

16、1.1监测内容锅炉排放口：烟尘、二氧化硫。4.1.2监测方法固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法(GB/T 16157-1996)固定源废气监测技术规范（HJ/T397-2007） 固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法（HJ/T57-2000）4.1.3监测仪器3012H烟尘自动测试仪 崂应3022烟气综合分析仪4.1.4评价标准锅炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001二类区时段标准，即烟尘排放浓度200mg/m3，SO2排放浓度900mg/m3。4.1.5监测结果分析（见表4-1-1）： 排放浓度：烟尘两天的折算平均排放浓度分别为119.0mg/m3、

17、144.0 mg/m3，SO2平均折算浓度分别为254mg/m3、307 mg/m3，均实现达标排放。排放量：烟尘两日的排放量为分别为0.35、0.38 kg/h，均值为0.36 kg/h。SO2两日的排放量为分别为0.75、0.80 kg/h，均值为0.78 kg/h。锅炉每天使用5小时，年生产300天，则烟尘年排放量为0.54t, SO2排放量为1.17t。表4-1-1 锅炉烟气监测结果锅炉型号规格 2t/h燃煤锅炉除尘器型号规格分体式双碱法脱硫除尘器监 测 结 果序号监测项目2014.10.162014.10.171处理风量Q（标态） （m3/h）857487282烟尘浓度C（mg/m3

18、）41.243.23空气过剩系数5.26.04烟尘折算平均排放浓度（mg/m3）119.0144.05除尘器后烟尘排放量（kg/h）0.350.386SO2平均浓度（mg/m3）88927SO2平均折算浓度（mg/m3）2543078SO2排放量（kg/h）0.750.804.2废水监测本次废水只对生产废水（蓄水池）作了解性监测，因其不外排。生活污水水量较少，无法采样监测。4.2.1监测点位：生产废水蓄水池4.2.2监测项目、时间及频次监测项目：pH值、SS、COD、BOD5、氨氮；监测时间：2014年10月16日；监测频次：3次。4.2.3监测方法及分析仪器监测方法及仪器：见表4-2-1。表

19、4-2-1 监测项目及分析方法一览表序号监测项目监测方法分析仪器检出限1pH值玻璃电极法(GB 6920-1986)pHS-3C型酸度计0.01pH2悬浮物重量法(GB 11901-1989)CPA224S电子天平4mg/L3化学需氧量节能加热法JHR-2节能COD恒温加热器5mg/L4氨氮纳氏试剂分光光度法(HJ 505-2009)TU-1901紫外可见分光光度计0.025mg/L5生化需氧量稀释与接种法（HJ 505-2009）Oxi7310型溶氧仪2mg/L4.2.4评价标准项目废水排放执行发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准(GB27631-2011)表2中的直接排放标准。即pH值69，

20、SS50mg/L， COD100mg/L，BOD530mg/L，NH3-N10mg/L。4.2.5监测结果与分析生产废水监测结果详见表4-2-2。由表4-2-2可见，如若生产废水外排，pH值、SS、氨氮三个项目可实现达标排放，而COD、BOD5超标排放，因此生产废水不允许外排。该公司生产废水产生量为0.6t/d,即年产生量为180t/a。由于生产废水不外排，因此废水排放量为0 t/a，COD排放量为0t/a，氨氮排放量为0t/a。表4-2-2生产废水监测结果（单位：mg/）频次pH值SSCODBOD5氨氮16.10221951107.8126.09221891087.5736.07141931

21、117.60平均值/191921107.66执行标准6950mg/L100mg/L30mg/L10mg/L是否达标是是否否是备注：pH值单位为“1”。4.3 厂界噪声监测4.3.1 监测布点 沿厂界外1m布设4个监测点位，在正常生产情况下测定昼间噪声。监测点位详见附图3.4.3.2 监测仪器及监测方法 监测时间：2014年10月16-17日。监测仪器：AWA6228多功能声级计；AWA6221声校准器监测方法：根据工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）进行。4.3.3评价标准北侧厂界及东侧厂界在203省道35米范围内，执行4a类标准，昼间70dB，夜间55dB。其余厂界噪声执

22、行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准(昼间60dB，夜间50dB)。4.3.4 监测结果及分析 由表4-3-1可见，厂界噪声4个测点两日昼间测值在47.654.7dB（A）之间，均低于排放标准限值，因此厂界噪声均可达标。 表4-3-1 厂界噪声监测结果 昼间dB（A）序号监测点位10月16日昼间值（dB（A）10月17日昼间值（dB（A）评价标准dB（A）结果评价11#大门口50.152.470达标22#西侧54.654.760达标33#北侧50.251.170达标44# 东侧47.647.670达标4.4 扩建前后污染物排放量比较（三本账）（1）废水扩建前、后废

23、水各污染物排放量差异较大。扩建前废水排放量较大（10100 t/a），COD、氨氮也有一定的排放量；扩建后由于废水排入贮水池作为绿地浇灌，不外排，因此COD、氨氮排放量均为0 t/a。（2）废气：扩建前烟尘排放量为5.97 t/a，烟尘超标排放；扩建后烟尘排放量为0.54 t/a，烟尘可达标排放。扩建前SO2排放量为1.95 t/a，扩建后为1.17 t/a，均可达标排放。（3）固废：扩建前、后排放量均为0 t/a。表4-4-1 扩建前后各污染物排放量比较 （单位：t/a）类型污染物扩建前扩建后增减量废水废水量101000-10100COD0.1170-0.117氨氮0.0016 0-0.00

24、16废气烟尘5.970.54-5.43SO21.95 1.17-0.78固废0 00五、建设项目环境保护“三同时”检查及环评报告书审批意见执行情况5.1建设项目环境保护“三同时”检查（1）该公司在工程建设过程中重视环保工作，基本上能按环评报告表和环保主管部门的审批要求安装各类环保设施，并且运行正常；（2）废水：厂区实现雨污分流、清污分流，各类清洗废水集中排入贮水池，用于绿化浇灌。锅炉除尘废水经沉淀池沉淀处理后全部循环利用，不外排。（3）废气：主要是1台2t/h燃煤锅炉产生的废气，采用分体式双碱法脱硫除尘器，排气筒+管道高度为30米；原料粉碎工序产生的粉尘设置布袋收尘器（不外排），收集的粉尘与原

25、料混合后重复利用。（4）噪声：采用墙体隔音、厂界距离衰减、合理布局，将锅炉等高噪声设备布置在远离居民点的一侧，周边为山林、道路，对居民的生活影响较小。厂界种植了一些乔木，吸收、降低噪声。 图5-1 废水贮水池 图5-2 锅炉除尘废水沉淀池 图5-3 锅炉废气排气筒图5-4原料粉碎工序布袋收尘器图5-5 煤渣、煤灰临时堆放场（5）固废：废酒糟临时堆场远离居民点，周边为山林和道路，并及时外运出售；废硅藻土、生活垃圾、污水处理站污泥属于一般固废，收集后定期由陈东乡环卫部门清运至生活垃圾卫生填埋场处置；目前公司产品还未上市，无废包装及废酒瓶；煤渣、煤灰、脱硫渣出售，不外排。煤渣、煤灰临时堆放场无遮雨棚

26、。（6）公司做好环境风险防范措施，并编制了突发环境风险事故应急预案报永定区环保局备案。厂内原料及产品均为可燃物，做好防火工作。项目由于地理条件限制，未建设有效容积的事故废水收集池，但在白酒贮罐周围均建设了0.9米高的围堰，围堰内容积为176m3（本项目最大单罐容积为120 m3，可满足要求）。白酒储罐委托深圳鹏达信环保科技有限公司编制了补充环评报告表（2014年12月）。 表5-1-1白酒贮罐容积及应急容积序号名称单罐容积（吨）个数合计（吨）1白酒贮罐（已装）6042102白酒贮罐（空）12022403围堰内容积（m3）1761176图5-6 储酒罐仓库外貌图5-7 储贮罐围堰（7）清洁生产：

27、该项目的主要原材料为高粱、玉米、小麦、大米、糯米，在生产过程中有少量清洗废水产生，贮存用于绿地浇灌；酒糟利用率达到80%，生产固废全部回收利用或出售，实现资源再生综合利用，对生态环境影响小；各种机器在运转过程中产生的噪声经墙体隔音、厂界距离衰减、合理布局后可实现达标排放；项目产品在销售、使用过程中对环境影响轻微、报废后的产品亦可回收再利用，对环境影响较小；在正常生产过程中单位产品耗物、耗能居国内平均水平；综合上述分析，该项目生产基本符合清洁生产要求，清洁生产水平属国内一般水平。（8）总量控制要求：龙岩市环保局对该项目无总量控制要求。该项目废水排放量为0 t/a，COD、氨氮排放量为0t/a；烟

28、尘排放量为0.54t/a,二氧化硫排放量为1.17t/a。（9）验收监测生产工况：2014年10月16日、17日该公司正常生产，实际生产能力达到设计生产能力的82%和85%，满足验收监测要求（75%以上）。具体详见附件三。5.2环评报告表及审批意见执行情况表5-2-1 环评报告表、审批意见及验收落实情况比较序号环评报告表审批意见验收落实情况1/做好厂区雨污分流、清污分流排水系统，确保酒糟废水、洗瓶水、各类设备、容器、管道洗涤废水、车间地面清洗废水和生活污水等废水不进入雨水系统。厂区实现雨污分流、清污分流，各类清洗废水集中排入贮水池，用于绿化浇灌。2将清洗废水、生活废水混合，经二级生化处理后排入

29、陈东溪。高浓度的废酒糟渗滤水及容器、设备清洗水应单独收集外售给农户作饲料添加剂，低浓度的洗涤废水、车间地面清洗水与生活污水一并汇至厂内生化处理池，处理后出水用于厂内绿地浇灌，雨季多余部分排放。总排污口污水排放执行发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准(GB27631-2011)表2中的“直接排放”标准。废酒糟较干，用麻袋收集后外售给农户作养牛饲料添加剂。低浓度的洗涤废水、车间地面清洗水排入贮水池，用于厂内绿地浇灌。生活污水经三级化粪池处理后排入陈东溪。3锅炉烟气采用麻石水膜双碱法除尘器，经30米高排气筒高空排放；废酒糟存于厂区南侧远离敏感目标，并用编织袋装袋及时出售。锅炉烟气排气筒高度应增加至标准

30、规定高度，现有烟气采用旋风除尘器应改为除尘、脱硫效率更高的双碱法脱硫除尘器；原料粉碎工序产生的粉尘设置布袋收尘器处理后经不低于15米高排气筒排放；废酒糟应及时外运出售，不得露天堆放。锅炉烟气排放执行锅炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001二类区时段标准。锅炉烟气采用分体式双碱法脱硫除尘器，排气筒+管道高度为30米；原料粉碎工序产生的粉尘设置布袋收尘器（不外排）；废酒糟堆放于室内（厂区南侧远离敏感目标），并及时出售。4废酒糟回收出售给农民作饲料；废酒瓶、商标纸屑、煤渣回收出售；污水处理产生的污泥交由有资质的单位处理。生活垃圾由环卫部门统一清运。妥善贮存和处置固体废物，确保固

31、废不流失、不污染环境。废酒糟应在远离居民处建设废酒糟池临时存放，并及时外运出售；废硅藻土、生活垃圾、污水处理站污泥属于一般固废，其收集后定期由环卫部门清运至生活垃圾卫生填埋场处置；废包装、废酒瓶、煤渣、脱硫渣出售，不外排。所有固废在厂内临时贮存，必须建设符合一般工业固废临时贮存污染控制标准要求的暂存场所。一般工业固废在厂内临时堆存执行一般工业固废贮存、处置场污染控制标准GB18599-2001.废酒糟临时堆场远离居民点，周边为山林和道路，并及时外运出售；废硅藻土、生活垃圾、污水处理站污泥属于一般固废，收集后定期由陈东乡环卫部门清运至生活垃圾卫生填埋场处置；目前公司产品还未上市，无废包装及废酒瓶

32、；煤渣、煤灰、脱硫渣出售，不外排。煤渣、煤灰临时堆放场无遮雨棚。5采取减振措施，车间采用普通隔声窗、隔声门进行隔声降噪。夜间不生产。采用先进、低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、消声、减振等综合降噪措施，平时对设备加强保养及维护，厂界种植乔木，吸收、降低噪声等措施。厂界北、东侧执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4a类标准，其余执行2类标准。采用低噪声设备，并采取合理布局，将锅炉等高噪声设备布置在远离居民点的一侧。厂界种植了一些乔木，吸收、降低噪声。夜间不生产。6/切实做好环境风险防范措施并制定突发环境风险事故应急预案。厂内原料及产品均为可燃物，应做好防火工作，杜绝因火灾

33、事故酿成次生环境污染事故。建设有效容积足够的事故废水收集池。企业应制定环境风险应急预案送永定县环保局备案。公司做好环境风险防范措施，并编制了突发环境风险事故应急预案。厂内原料及产品均为可燃物，做好防火工作。项目由于地理条件限制，未建设有效容积的事故废水收集池，但在白酒贮罐周围均建设了0.9米高的围堰。7/规范化建设各类排污口。建立、健全环保工作机制和岗位责任制，确保环保设施正常运行、各项污染物稳定达标排放。公司建立了环保工作机制和岗位责任制5.3 与扩建前、环评报告表对比（1）废水量：扩建前生产废水产生量为10100t/a,扩建后产生量为180 t/a，扩建后排放量为0 t/a。由此可见，扩建

34、后项目生产废水排放量极大减少。（2）废气：由于锅炉脱硫除尘设备进行改进，因此扩建后烟尘及二氧化硫的排放量有显著减少。（3）酒糟：扩建前废弃酒糟量为1800t/a，扩建后为400t/a，酒糟利用率大幅提高。（4）扩建后与环评报告表相比，由于生产废水不外排，因此废水量、COD、氨氮排放量均有较大差异。 表5-3-1 扩建前后与环评报告表中各污染物排放量比较 （t/a）序号名称扩建前环评报告表扩建后1废水量10100240002COD0.1170.32203氨氮0.0016 0.04804烟尘5.971.070.545SO21.95 2.591.176酒糟18001504007煤渣10594358废

35、酒瓶134.5/9商标纸屑310.5六. 验收监测结论6.1 现场调查结果表明: 福建省多特酿酒有限公司能够按照环评报告表和环保主管部门的审批要求落实各项环保措施，并且运行正常；6.2 验收监测结果表明:该项目锅炉废气、厂界噪声监测结果均可达标排放。生产废水用于绿地浇灌，固废实现零排放。6.3 总量控制要求：龙岩市环保局对该项目无总量控制要求。6.3总论调查和监测结果表明：该公司能够按照环保主管部门的要求落实各项环保措施，验收监测结果实现达标排放，达到项目竣工验收的要求，建议环保主管部门给予组织验收。附件四建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表 编号： 审批经办人：建设项目名称地下窖池固态发

36、酵工艺生产浓香型白酒建设地点永定县陈东乡大水坝新禾园区建设单位福建省多特酿酒有限公司邮编364100电话13859555856行业类别白酒制造，C1512项目性质新建 已建补办 技改设计生产能力年产300吨白酒建设项目开工日期2011年2月实际生产能力年产240吨白酒投入试运行日期2012年4月 控制区 报告表审批部门市环保局文号/时间2012.12.31环保验收审批部门市环保局文号 时间 报告表编制部门福建省龙岩市环境科学研究所投资总概算1003万元环保设施设计单位连江县道沃花岗岩制品二厂环保投资概算15万元比例1.50%环保设施施工单位连江县道沃花岗岩制品二厂实际总投资1030万元环保验收监测单位福建省龙岩市环境监测站环保投资15万元比例1.46%污 染 控 制 指 标控 制项 目原有排放 量（1）新建部分产生量（2）新建部分处理削减量（3）以新带老削量（4）排放增减 量（5）排放总量（6）允许排 放量区域削减 量8处理前浓 度（9）实际排放浓度（10）允许排放浓度（11）废水1.010COD0.117 0氨氮0.00160废气烟尘5.970.54132200SO21.951.17280900NOX/-固废00单位：废气浓度： mg/m3；废水、固废量：万吨年； 其他项目均为吨年