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1、 厂区正门 办公楼 机加工车间 中频炉二级除尘装置 活性炭吸附装置 袋式除尘器 垃圾中转站 地埋式污水处理系统表1 建设项目基本情况建设项目名称山西灵石亨泰荣和金属压铸件有限公司金属压铸件、喷漆项目建设单位名称山西灵石亨泰荣和金属压铸件有限公司建设项目主管单位建设项目性质新建() 改扩建 技改 迁建主要产品名称单位设计生产能力实际生产能力铸铁件万t/a44汽车轮毂、汽车制动鼓、其他零件件/小时240240环评时间2014年9月（铸件）2015年8月（喷漆）开工时间2014年9月（铸件）2015年8月（喷漆）投入试生产时间2015年9月现场监测时间2015年10月15日-21日环评报告表审批部门
2、灵石县环境保护局环评报告表编制单位山西清源环境咨询有限公司环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算49158万元环保投资概算902万元比例1.83%实际总投资49158万元实际环保投资902万元比例1.83%验收监测依据 国务院(1998)第253号令建设项目环境保护管理条例 国家环境保护部环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知 国家环境保护部第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法(2001.12.27) 山西省环保厅晋环监字(1995)203号山西省开发建设项目环境保护工程竣工验收管理办法 灵石县经济和商务粮食局灵经字201231号文关于山西灵石亨泰
3、荣和金属压铸件有限公司120万吨洗煤技术改造项目备案的通知（2012.3.16） 灵石县发展和改革局 2013113号金属压铸件项目企业投资项目备案证灵发改备案（2013.12.7）、201533号金属压铸件喷漆项目企业投资项目备案证灵发改备案（2015.7.20） 山西清源环境咨询有限公司山西灵石亨泰荣和金属压铸件项目建设项目环境影响报告表(2014.59)、山西灵石亨泰荣和金属压铸件喷漆项目建设项目环境影响报告书(2015.8) 灵石县环境保护局灵环管函201470号文关于山西灵石亨泰荣和金属压铸件项目环境影响报告表的批复（2014.9.24）、201541号文关于山西灵石亨泰荣和金属压铸
4、件喷漆项目环境影响报告书的批复（2015.9.2） 灵石县环境保护局灵环总控函201376号文关于山西灵石亨泰荣和金属压铸件项目污染物排放总量控制指标的核准意见（2013.12.31）、 委托书（2015.7.10）验收监测标准环境要素污染源标准名称标准号、级别污染物标准值废气中频炉工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996烟尘200mg/m3浇注工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996烟尘200 mg/m3大气污染物综合排放标准GB16297-1996中二类标准SO2550 mg/m3NOX240 mg/m3落砂大气污染物综合排放标准GB16297-1996中二类标准粉尘120
5、 mg/m3破碎筛分粉尘120 mg/m3混砂粉尘120 mg/m3一次抛丸粉尘120 mg/m3二次抛丸粉尘120 mg/m3滚筒机粉尘120 mg/m3手工打磨粉尘120 mg/m3厂界无组织颗粒物1.0 mg/m3活性炭吸附装置大气污染物综合排放标准GB16297-1996中二类标准非甲烷总烃120mg/m3二甲苯70mg/m3废水生产废水生活废水城市污水再生利用 城市杂用水水质GB/T18920-2002中城市杂用水水质标准pH6-9BOD520 mg/L氨氮20 mg/L阴离子表面活性剂1.0mg/L噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中1类区标准昼60d
6、B(A)夜50dB(A)总量指标烟尘26.05t/a，二氧化硫2.58t/a，氮氧化物8.72t/a，工业粉尘29.43t/a（灵石县环境保护局审批）表2 建设项目工程概况主要生产工艺及污染物产出流程(附示意图)一、企业基本概况山西灵石亨泰荣和金属压铸件有限公司位于灵石县静升镇集广村阳光小区北100m处，项目总占地面积为86315.87m2。厂区北侧为铸造车间（砂处理单元、浇注、中频炉）、铝镁压铸车间，西侧建有配电、垃圾中转站、食堂，南侧为绿化带、厂区正门、办公楼，东侧建有公厕、生活污水处理站、厂区中部自西向东依次建有清理车间（滚筒机、一次抛丸、二次抛丸、手工打磨、喷面漆生产线、喷底漆生产线）
7、、机加工车间、车库。详见公司厂区平面示意图。二、主要建设内容本工程的建设内容主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、依托工程等。本项目主要建设内容、工程及环保设施变更内容、生产工艺变更内容、主要工艺设备见下表。工程主要建设内容工程名称工程内容主体工程铸造车间铸铁件静压造型线生产线，主要包含粘土砂砂处理系统、全自动静压造型生产线、中频炉、球化站及相关辅助设备综合库房，用于原料及产品存储机加工车间24台（套）数控加工中心（立式加工车床、立式加工中心）底漆喷漆线喷吹室、喷漆室、烘干室、输送系统面漆喷漆线喷漆室、烘干室、输送系统清洗间一套全自动通过式清洗干燥机喷油室手动喷壶喷枪喷涂辅助工程综合
8、楼、宿舍楼、配电室、食堂公用工程供电、供水、供暖、供气、排水、天然气、压缩空气环保工程中频炉 球化 两套翻盖式炉盖，两套侧吸罩，两套二级除尘装置，一级为旋风除尘器，二级为袋式除尘器浇注一套侧吸罩收集，2套引风机落砂一套脉冲除尘器破碎筛分一套脉冲除尘器储砂混砂一套脉冲除尘器滚筒机全封闭，自带除尘系统抛丸二套除尘系统手工打磨一套除尘系统喷面漆喷漆室自带水帘式漆雾处理装置，烘干室为直接燃烧循环加热式烘干系统，喷漆室废气和烘干室废气共用 1套活性炭吸附净化系统，有机废气去除效率90%，并经20m高排气筒排放；烘干室烘道为循环式，排放部分废气，排放的废气经与喷漆室共用的活性炭吸附净化系统处理后排放喷底漆
9、喷漆室自带水帘式漆雾处理装置，烘干室为直接燃烧循环加热式烘干系统，喷漆室废气和烘干室废气共用 1套活性炭吸附净化系统，有机废气去除效率90%，并经20m高排气筒排放；烘干室烘道为循环式，排放部分废气，排放的废气经与喷漆室共用的活性炭吸附净化系统处理后排放废水污水处理站危废分类收集存放入专用塑料桶中，密封暂存，并在车间内单独设立存放区，定期交由山西晋投夏工水泥有限公司处置，不外排。生态绿化主要位于厂区南侧及厂界四周工程变更内容一览表环评要求实际建设1条铝镁合金生产线未建4个6t/h中频感应电炉2个6t/h中频感应电炉，年工作300天，两班制，每班工作8小时，年工作小时数为4800h，则中频炉满负
10、荷情况下，年产铸件5.76万t，可以满足年产4万t铸件的生产要求铸件项目主要技术经济指标一览表序号指标名称单位指标值备注一建设规模1铸铁件万t/a4二原辅材料（一）铸铁件原辅材料1生铁t/a307502废钢t/a192003合金t/a10154球化剂t/a5005孕育剂t/a3756原砂t/a3206.47粘土t/a3848煤粉t/a1929酚醛树脂砂t/a400（二）铝镁合金原辅材料1A356系列铝镁合金锭万t/a2.622铝钛硼t/a78.523铝锶t/a104.84氮气m36550（三）燃料及动力1水万t/a1.502电万KWh3337.513天然气万m3267.1三劳动定员人200四总
11、建筑面积m243900.8五总投资万元49000喷漆项目主要技术经济指标一览表序号项 目单位指 标备注1生产能力件/小时240制动鼓和轮毂类2工作制度d330每天16h3劳动定员人10内部调配4能源消耗4.1电kWh/a50800现有供电系统4.2水t/a6096依托现有供水系统4.3天然气m3/a528320依托现有供气系统5占地面积5.1厂区占地面积m286315.875.2喷漆车间占地面积额m26306总投资万元1587主要经济指标7.1投资利润率%367.2投资利税率%87.3税前财务内部收益率%15基准值12%7.4税后财务内部收益率%117.5自有资金内部收益率%18基准值13%7
12、.6投资回收期(所得税前)年3公司主要生产设备一览表技改要求实际建设序号设 备 名 称技术规格台/套设 备 名 称技术规格台/套1中频感应电炉t/h4中频感应电炉t/h22球化包1.5t6球化包1.5t63铁水包1.5t6铁水包1.5t64烘包设备1烘包设备15炉料加料设备4炉料加料设备46全自动静压造型生产线1300900350/3001全自动静压造型生产线1300900350/3001主要设备静压造型机70整型/h 1静压造型机70整型/h 1组芯台1组芯台1砂箱1450kg/套168砂箱1450kg/套168边辊输送机1边辊输送机分箱机11分箱机1降箱机1降箱机1提箱机1提箱机1脱箱机1
13、脱箱机1铸型输送机1铸型输送机1液压气动控制系统1液压气动控制系统1电控系统1电控系统1浇注机2t1浇注机2t1落砂机L2531落砂机L25317粘土砂砂处理系统100t/h1粘土砂砂处理系统100t/h1主要设备振动输送机Y34A08452振动输送机Y34A08452磁选机S9981磁选机S9981精细八角筛AETAP1201精细八角筛AETAP1201测温增湿系统R1201测温增湿系统R1201斗提机GTD703斗提机GTD703计量输送系统1计量输送系统1混砂机RTM40001混砂机RTM40001控制系统1控制系统18制芯机Z8613B1制芯机Z8613B39滚筒清理机1滚筒清理机11
14、0取件设备1取件设备未建11悬链转运冷却系统1悬链转运冷却系统112抛丸机2抛丸机213型砂检测设备1型砂检测设备114铁水检测设备3铁水检测设备315铸件检测试验设备6铸件检测试验设备616量具1量具117叉车3t3叉车3t318行车10t2行车10t25t15t119底漆喷漆线1底漆喷漆线1主要设备喷漆机台湾宝利40L无气喷漆机1喷漆机台湾宝利40L无气喷漆机1喷枪-2喷枪-2热风炉含RS38燃烧器1热风炉含RS38燃烧器1喷漆室风机功率为3kw，风量为14000m3/h1喷漆室风机功率为3kw，风量为14000m3/h1烘干室风机功率为15kw风量为20000m3/h1烘干室风机功率为1
15、5kw风量为20000m3/h120输送系统输送系统主要设备输送悬链-216m输送悬链-216m吊钩内部单面挂钩530个吊钩内部单面挂钩530个4S吊125kg24S吊125kg221自动通过式清洗干燥机上海净超机械有限公司1自动通过式清洗干燥机上海净超机械有限公司122面漆喷漆线1面漆喷漆线1主要设备喷漆机台湾宝利40L无气喷漆机1喷漆机台湾宝利40L无气喷漆机1喷枪-2喷枪-2热风炉含RS38燃烧器1热风炉含RS38燃烧器1喷漆室风机功率为3kw，风量为14000m3/h1喷漆室风机功率为3kw，风量为14000m3/h1烘干室风机功率为15kw风量为20000m3/h1烘干室风机功率为1
16、5kw风量为20000m3/h1喷油室设置有手动喷壶及油雾收集器1喷油室设置有手动喷壶及油雾收集器123活性炭吸附装置XTFD-150002活性炭吸附装置XTFD-150002三、生产工艺流程年产4万吨铸铁件静压造型线1、熔炼熔炼段设四台中频炉，将生铁、废钢、合金及回炉料（主要为铸件生产过程中产生的残次废品、边角料，回炉前要采用封闭式滚筒清理机进行净化，滚筒清理机自带除尘设备）按照比例用自动加料车加入中频炉中，充分熔化，温度达到1500，经炉前分析检测，合格铁水经扒渣后转入球化包中准备球化。中频炉在加料，熔炼、保温过程中会产生烟尘，此部分废气采用翻盖式炉盖进行收集后通过风管进入二级除尘装置，一
17、级除尘器为旋风除尘器，二级除尘为袋式除尘器，经除尘通过引风机引至排气筒排放。2、球化球化包内事先放入球化剂，用行车将球化包吊至中频炉前，中频炉旋转将铁水倾倒至球化包内球化。球化好的铁水倒入浇注包中送入全自动静压造型生产线段准备进行浇注。在中频炉前进行球化时会产和烟尘，此部分废气采用顶吸罩收集后引入风管进入二级除尘装置，此除尘装置与中频炉熔炼工部为同一除尘系统。整套除尘系统的控制采用PLC控制。3、全自动静压造型生产线该全自动静压造型生产线工艺先进、设备可靠、操作方便，维修容易。全线采用PCL、以太网、现场总线、数字伺服驱动等现代传动及控制技术。此生产线分造型、下芯、浇注、冷却、落砂五个区段。（
18、1）造型边辊架的驱动装置将空砂箱送入造型金属模的造型工位，每次推一个砂箱分上下箱，由定量斗对上下箱加砂，采用0.3-0.6MPa压力进行吹气紧实压实型砂。型砂由砂处理系统通过全封闭皮带输送至造型机上方的给砂斗台，再由给砂斗台输送至定量斗加砂，此过程均为全封闭输送过程。（2）下芯造好的型被推出造型机，在后面的工位进行铣浇口、钻气眼工序，然后将下箱运输至下芯段，进行人工下芯，上箱输送至下芯段末端时，上下箱同时推入合箱机进行合箱。（3）浇注将合好的砂箱推送至浇注区。浇注机为伺服传动半自动浇注机，浇包容量2t，浇包为筒形，包嘴为茶壶形浇注机由PLC控制，浇注机上固定有随流孕育装置，在浇注的同时随铁水流
19、均匀加入0.05-0.12%之间的孕育剂，铁水由浇包倾倒入砂箱浇口进行浇注。浇注过程中会有烟气产生，应在浇注工位处设侧吸罩收集后引入风管进入二级除尘装置，一级除尘器为旋风除尘器，二级除尘为袋式除尘器，经除尘通过引风机引至排气筒排放。（4）冷却浇注后的铸型被转运车送到冷却道冷却进行冷却，通过管道供水，水温要求小于等于30，最大循环水量为18m3/h。（5）落砂浇注经冷却后的铸型进入脱箱机，通过输送式振动落砂机落砂，铸件由鳞板输送机运到地面操作高度，在鳞板输送机上人工进行打浇冒口，铸件转至清理工部，并在输送过程中冷却。落砂后的旧砂经振动输送槽送至粘土砂处理系统。在落砂区设置全封闭罩，并安装脉冲袋式
20、除尘系统。脱箱后的空箱移回铸型输送小车上进入分箱机，将上下箱分离并重新进入造型段。全自动静压造型生产线在工作期间不段的重复上述步骤，并连续完成。4、抛丸铸件在鳞板输送机打浇冒口后送入加工车间进行抛丸处理铸件表面的残砂。抛丸机为全密闭系统，自带袋式除尘设备。5、粘土砂处理系统本项目配套设置了100t/h粘土砂处理系统。包括磁选、破碎筛分、储砂、混砂、除尘等。在输送过程中使用至的皮带均为全封闭系统。本项目使用至的型砂是可以回收利用的，其回收利用率大于等于95%。铸件在完成落砂后的砂胎通过振动输送机输送回粘土砂处理系统。送回的砂先进行磁选，磁选完成后再经八角破碎精细筛进行筛分、破碎，完成后送入储砂系
21、统。处理好的砂中再通过加入少量粘土、煤粉、水进行混砂后处理成可以利用的型砂，再回用到造型过程中。如此循环往复。在破碎筛分单元及储砂、混砂单元配套建设了脉冲袋式除尘器。在采暖期为防止除尘器管道结露，需要对除尘器内引入的空气进行加热，配备燃烧器一台对空气进行加热，燃用清洁能源天然气，只在采暖期运行，每天耗气量约2000m3/d。6、制芯在铸铁件产品中主中是在制造汽车轮毂过程中使用到砂芯，年产量为0.5万吨，一个汽车轮毂的重量约为25kg，平均每个汽车轮毂需要2kg的砂芯，工段年生产4800h，需要砂芯量约为84kg/h，制芯规模设计为90kg/h便可完成项目生产，制芯量较少，规模较小。制砂芯原料主
22、要为酚醛树脂砂，直接外购已配制好的成品覆膜砂，在生产时将覆膜砂直接装入制芯机进行制芯，制芯采用热芯盒制芯法制造砂芯。制芯过程为先将芯盒用电加热至280-300左右，然后制芯机向芯盒里喷射酚醛树脂砂，通过在温度作用下，在很短时间内即可缩聚而硬化，形成砂芯，制好的砂芯进行钻通气孔，运至造型段以备下芯使用。酚醛树脂砂中只含碳、氢、氧元素，不含硫、磷、氮等元素，不会产生SO2等有害气体。树脂游离醛少，硬化性能好，在较低温度下可固化，抗吸湿性好，溃散性好。由于操作温度较低，此制芯过程中产生的有机废气量很少，主要成份为非甲烷总烃中的酚类、醛类，通过侧吸罩进行收集后通入活性炭纤维板吸附箱进行吸附净化后排放。
23、砂芯与型砂共同在浇注过程中使用，在使用完成后不再回用于制芯，直接与型砂一同运至砂处理系统处理后回且于型砂制备。7、烤包在生产开始前需要对浇注包等进行烘烤，为间歇操作，一般每天烘烤时间为1h，采用天然气耗气量约110m3/d。年产4万吨铸铁件静压造型线生产工艺及产污环节图喷漆项目生产工艺1、底漆喷漆工艺底漆喷漆生产线的输送链延伸到打磨工位；不需要二次抛丸铸件在打磨工位通过升降台挂到输送链上，然后进入喷底漆工序；需要二次抛丸铸件通过4S组合起重机吊到抛丸机吊钩上；二次抛丸后的铸件通过4S组合起重机将铸件从二次抛丸机转卸到底漆喷漆输送悬链的吊钩上。底漆喷漆生产线主要由喷吹室、喷漆室、燃烧炉、烘干室、
24、输送链、4S柔性单梁组合式起重机、通风系统、电控系统和活性炭吸附装置组成。（1）喷吹室工艺流程由于打磨工位打磨作业完成后铸件表面含有灰尘等杂质，底漆喷涂要求工件表面必须无油无杂质，因此在喷吹室用压缩空气进行喷吹清扫，除去工件表面杂质。根据相关行业资料可知喷吹清扫过程中产尘量较大，产尘浓度约为300mg/m3，对车间环境影响较大，为此环评要求在喷吹室喷吹区域设置1套集气罩和布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，集气效率为95%，除尘效率为99%。（2）底漆喷漆室原理本项目底漆喷漆室为水帘式喷漆室，最大特点是漆雾捕捉率高，并且可以保证长期稳定工作，设备维护相对简单，由室体、漆雾处理装置、排风系统、
25、水循环系统和活性炭吸附装置组成。其中漆雾处理装置由水帘板、供水泵、雾化喷嘴组成。室体上部供水管带有调节阀，可以调节水帘大小，供水系统水进入溢水槽，使水缓慢均匀地自溢水槽流出，形成水帘。喷漆雾首先经过后方的水帘板，经过初级过滤，随水流入集水池内，没有碰到水帘的漆雾由水帘下部进入喷漆室后部，在喷漆室后部有多个喷嘴，水经过高压自喷嘴雾化的水滴同空气中的漆雾之间产生强烈的碰撞及充分接触，使漆雾产生水滴吸附，从空气分离出来溶于水池中，在喷漆室后部有多层交叉折流板，空气中极少的水雾和漆雾在排出的过程中与折流板碰撞，附着在折流板上，漆雾经过三次收集后进入活性炭吸附装置。（3）烘干室原理新鲜空气通过引风机的作
26、用引入燃烧室，天然气通过燃烧器在燃烧室内燃烧，燃烧后的热气流通过循环风机送入到烘干室烘道内。烘干气体为循环加热式，循环空气量为20000m3/h。进风口设置风幕装置，防止热能的散发。循环风道采用底送风下回风的方式，保证了箱内温度的均匀性。在进出风口处设置调节板来调节风量，保证烘干室内温度均匀。为了保证烘干室内任何部位在任何工作状态下可燃气体的浓度都低于爆炸下限，在可燃气体浓度最高处排放一定量的烘干废气，排放量为1000m3/h。排放后的烘干室废气通过引风机引入与喷漆室共用的活性炭吸附净化装置。烘干室燃烧器耗气量为60 m3/h。（4）底漆喷涂工艺及产排污环节工件经输送机输送到喷吹室进行喷吹清灰
27、，然后进入底漆喷漆室进行底漆喷涂，在输送悬链输送过程流平后进入烘干室烘干后完成底漆喷漆工艺进入机械加工工艺。底漆喷漆工艺流程及产排污环节图由上图可知底漆喷涂生产过程大气污染物主要为喷吹清灰产生的粉尘、底漆喷涂产生的漆雾、烘干过程中产生的挥发性气体及燃烧器燃烧产生的废气；生产过程中水污染物主要为含漆废水；生产过程中噪声主要为引风机噪声，生产过程中产生的固体废弃物为漆渣、废活性炭和废虑棉。2、清洗工艺工件清洗采用上海净超机械有限公司提供的全自动通过式清洗干燥机进行清洗。该清洗干燥机设置有喷淋清洗、风刀隔离、喷淋漂洗、风刀隔离和热风干燥工序。喷淋清洗工序对工件表面进行清洗，两侧喷管对工件进行清洗，去
28、掉前道工序遗留的加工屑等，设置有组合式过滤系统，能有效地过滤工作后的清洗液，并且除油式设计，将浮油阻隔至污液箱，集中收集后委托山西晋投夏工水泥有限公司处理。工件喷淋清洗完毕后进入风刀隔离工序来清除工件表面的水分，防止带入下一道工序；然后进入喷淋漂洗工段，两侧喷管对工件进行清洗，去除前道工艺遗留的清洗剂；然后进入风刀隔离和热风干燥工艺，热风干燥为燃气加热式，燃料为天然气，耗气量为10m3/h。 清洗工艺工艺流程及产排污环节见图3-3-3。由图3-3-3可知工件清洗过程中产生的大气污染物为热风干燥器燃烧天然气产生的废气；水污染物主要为清洗过程冲产生的清洗废水；噪声为引风机噪声；产生的固体废弃物为废
29、油脂。清洗工艺流程及产排污环节图3、面漆喷漆工艺工件经清洗机清洗完毕对工件进行安装封装后进入面漆喷漆工艺，首先进入面漆喷漆室进行喷涂，在输送悬链输送过程溜平后进入烘干室烘干后进入拆卸封装工段即完成喷面漆工艺。面漆喷漆和烘干工艺与底漆喷涂和烘干工艺一致。面漆喷涂工艺流程及产排污环节见图3-3-4。由图3-3-4可知面漆喷涂生产过程大气污染物主要为喷涂产生的漆雾、挥发性漆雾、烘干过程中产生的挥发性气体、燃烧器燃烧产生的废气。生产过程中水污染物主要为含漆废水；生产过程中噪声主要为引风机噪声，生产过程中产生的固体废弃物为漆渣、废活性炭和废虑棉。面漆喷漆工艺流程及产排污环节图4、喷油工艺喷油工序主要对未
30、进行面漆部位喷涂防锈油，喷漆室设置有手动喷枪和油雾收集处理装置。主要产污环节为喷防锈油过程中产生的油雾及废油脂。喷油室喷油区设置一套油雾收集处理装置，油雾净化捕捉效率为99.85%。四、工程主要污染源及防治措施1、废气公司主要废气污染源有中频炉熔炼及球化、铁水浇注、落砂、抛丸、砂处理系统、储砂混砂、热芯盒制芯、滚筒机、烤包过程中产生的烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化物，喷面漆、底漆、烘干炉产生的非甲烷总烃、二甲苯、烟尘、二氧化硫、氮氧化物，治理措施为：废气污染源及其防治措施序号废气污染源主要防治措施1中频炉、球化中频炉处设两套翻盖式炉盖收集，球化处设两套侧吸罩收集，两套二级除尘装置，一级除尘器为旋
31、风除尘器，二级除尘为袋式除尘器，烟囱高度15m2浇注一套侧吸罩收集，两套引风装置，烟囱高度15m3落砂设一套密闭罩，一台脉冲除尘器4抛丸一次、二次抛丸分别建有两套袋式除尘装置，烟囱高度15m5手工打磨顶吸罩、侧吸罩，建有1套袋式除尘器，烟囱高度15m6破碎筛分设一套密闭罩，一台脉冲除尘器7储砂混砂设一套密闭罩，一台脉冲除尘器8制芯置于铸造车间内9滚筒机建有1套袋式除尘器，烟囱高度15m10面漆、底漆、烘干废气喷漆室为水帘式喷漆室并自带有漆雾处理装置，烘干室为直接燃烧循环加热式烘干系统，喷面、底漆室废气和烘干室废气分别建设 1套活性炭吸附净化系统，并经20m高排气筒排放；烘干室烘道为循环式，排放
32、部分废气，排放的废气经与喷漆室共用的活性炭吸附净化系统处理后排放11食堂油烟油烟净化装置2、废水本工程水源为厂区自备井。生产废水主要为喷漆废水、清洗废水，收集至污水处理站处理后作为道路洒水回用，生活区建设有洗浴设施，有食堂，厂区内建有旱厕。生活污水主要来自浴室、办公及日常生活污水，全部送至公司污水处理站处理。废水污染源及其防治措施废水污染源主要防治措施生产废水收集至公司污水处理站处理后用于道路洒水生活污水收集至公司污水处理站处理后用于道路洒水污水处理站工艺流程公司污水处理站处理能力为1m3/h，属于地埋式污水处理设施，每天运行16h，处理后的废水不外排，全部回用于道路洒水。污水处理设施处理工艺
33、如下：3、 固体废物公司主要固体废弃物为除尘灰、废砂、铁屑、废边角料及残次品、炉渣、生活垃圾、泔脚、废活性炭、废机油、废棉纱、废液压油、漆渣、废防锈油、含油污泥、废油漆桶，其中危险废弃物废活性炭、废机油、废棉纱、废液压油、漆渣、废防锈油、含油污泥暂存危废暂存间，定期送山西晋投夏工水泥有限公司处理（见附件协议），废油漆桶由厂家回收，其余固体废弃物分类收集和处置。固废污染源及其防治措施序号主要固体废弃物主要防治措施1除尘灰用于铺路2炉渣用于铺路3废砂用于铺路4铁屑回用生产5废边角料及残次品回用于生产6废活性炭山西晋投夏工水泥有限公司处置7废机油、废棉纱、废液压油山西晋投夏工水泥有限公司处置8漆渣山
34、西晋投夏工水泥有限公司处置9废防锈油山西晋投夏工水泥有限公司处置10含油污泥山西晋投夏工水泥有限公司处置11废油漆桶厂家回收12泔脚收集后当地村民拉走用于堆肥13生活垃圾送政府指定地点统一处置固体废弃物产生利用处置贮存情况一览表序号固废名称年产生量吨实际处理方式及去向利用情况处置情况贮存情况数量t/a方式利用率数量t/a方式处置率数量t/a方式贮存率1除尘灰8336.37-铺路100-2炉渣400-铺路100-3废砂430.75-铺路100-4铁屑40-回用生产100-5废边角料及残次品2024-100-6废活性炭3.01-送山西晋投夏工水泥有限公司处置100-7废机油、废棉纱、废液压油5-1
35、00-8漆渣7.9-100-9废防锈油0.5-100-10含油污泥0.1-100-11废油漆桶1000个-厂家回收100-12泔脚12-堆肥100-13生活垃圾30-政府指定垃圾场100-4、噪声公司主要噪声源为各种生产设备运行产生的机械振动噪声。噪声污染源及其防治措施噪声污染源主要防治措施中频炉、落砂、抛丸、粘土砂处理系统、造型线、数控机床、除尘系统风机、空压机等设备厂房封闭、基础减振、消声、吸声、绿化。5、主要环保设施及投资一览表类别污染源环评要求环保措施实际建设投资金额（万元）大气污染物中频炉、球化中频炉处设四套翻盖式炉盖收集，集气效率90%，球化处设四套顶吸罩收集，集气效率90%，两套
36、二级除尘装置，一级除尘器为旋风除尘器，二级除尘为袋式除尘器，除尘效率为99.5%两套翻盖式炉盖收集，两套侧吸罩，两套二级除尘装置，一级旋风除尘器，二级袋式除尘器310浇注一套侧吸罩收集，集气效率90%，一套二级除尘装置，一级除尘器为旋风除尘器，二级除尘为袋式除尘器，除尘效率为99.3%一套侧吸罩，两套引风装置30落砂设密闭罩，一台脉冲除尘器，除尘效率为99.5%完成56抛丸密闭自带除尘系统，除尘效率为98.5%完成120破碎筛分密闭系统，配套一台脉冲除尘器，除尘效率为99.0%完成50储砂混砂密闭系统，配套一台脉冲除尘器，除尘效率为98.8%完成44制芯侧吸罩收集有机废气经活性炭纤维板吸附箱进
37、行吸附净化后排放置于铸造车间内0滚筒机全封闭，自带除尘系统，除尘效率为98.5%完成55熔化炉两个翻盖式炉盖收集装置，集气效率均为90%，一套二级除尘装置，除尘效率为99.4%未建设0能源烤包、熔铝、热处理、燃烧器燃用清洁能源天然气完成0喷漆废气底气和面漆喷漆房采用水帘式喷漆房，并在排气筒位置加装一道过滤棉和蜂窝状活性炭过滤器，有机废气去除效率90%，并经20m排气筒排放。完成89吹净室设置有集气罩和布袋除尘器与喷漆废气共用活性炭吸附装置0喷油室设置有油雾吸收净化装置完成6食堂加装处理效率不低天75%的油烟净化装置完成5水污染物食堂废水设隔油池后与生活废水一并排入厂区污水处理设施收集至公司污水
38、处理站处理后用于道路洒水等19生活废水排入厂区污水处理设施喷漆废水在喷漆车间南侧建设一座30m3的喷漆废水池，并投加PAC、PAM对喷漆废水进行物化处理，处理后排入厂区自建污水处理站处理。清洗废水车间两侧各设置一座20m3清洗废水收集池，并在污水处理站内设置一套预处理装置，处理后排入二级生化处理工艺处理。噪声机械设备密闭、减振、吸声材料完成50固废一般固体废物包括除尘灰、铁屑、废边角料、残次品、炉渣、生活垃圾、泔脚，要求分类收集，分类进行处置实施中5危险废弃物括废活性炭、废机油、废棉纱、废液压油、漆渣、废防锈油、含油污泥、废油漆桶等分类收集，存放入专用塑料桶中，密封暂存，并在车间内单独设立存放
39、区，定期交由山西晋投夏工水泥有限公司处置，不外排。完成20防渗清洗废水收集池钢筋混凝土槽体，底及池壁厚均大于300mm，内侧刷防腐防渗耐磨涂层，底层及侧壁外侧铺设土工膜，基础之下土层经强夯处理，防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.010-7cm/s黏土层的防渗性能完成5喷漆循环水池及喷漆废水池钢筋混凝土槽体，底及池壁厚均大于300mm，内侧刷防腐防渗耐磨涂层，底层及侧壁外侧铺设土工膜，基础之下土层经强夯处理，防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.010-7cm/s黏土层的防渗性能完成5喷漆房混凝土地面，底层铺设土工膜，基础之下土层经强夯处理，防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.010-7cm/s黏土层的防渗性能完成5污油槽及机油循环池钢筋混凝土槽体，底及池壁厚均大于300mm，内侧刷防腐防渗耐磨涂层，底层及侧壁外侧铺设土工膜，基础之下土层经强夯处理，防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.010-7cm/s黏土层的防渗性能完成10生态绿化绿化面积12000m2实施中18合计-902表3 竣工验收监测内容主要污染源、污染物处理和排放流程及监测项目和频次(附示意图、标出废水、废气监测点位)公司主要污染源防治措施和监测点位如下：一、废气废气污染源监测项目及频次序号监测对象测点监测
