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1、建设项目竣工环境保护验收调查表项目名称：7102油库扩容技改项目委托单位：中国石油天然气股份有限公司四川乐山销售分公司广州市环境保护工程设计院有限公司2016年01月项目名称：7102油库扩容技改项目承担单位：广州市环境保护工程设计院有限公司广州市环境保护工程设计院有限公司电话：020-83363613传真：020-83363613邮编：510115地址：广州市回龙路增沙街20号附图1、地理位置图2、总平面布置图3、消防设施分布图4、外环境关系及监测布点图5、环保设施及现场照片附件1、项目立项2、四川省环境保护局 “关于中国石油四川乐山销售分公司7102油库扩容技改项目环境影响报告表的批复”（
2、川环建函2008298号）；2、危险化学品经营许可证；4、乐山市公安消防支队关于中国石油四川乐山销售分公司成乐管线7102油库改建工程消防验收合格意见书；5、四川省安全生产监督管理局危险化学品建设项目安全设施竣工验收审查意见书（川危化项安验审字201408号）；6、监测报告；7、应急救援预案；8、健康安全环境（HSE）管理体系管理作业文件目录；9、环境管理制度；10、项目未被投诉证明；11、应急预案备案文件。1前言中国石油天然气股份有限公司四川乐山销售分公司七一二油库始建于1971年，1977年竣工投产，1980年随着乐山石油公司的组建，转为四川省石油总公司乐山石油公司直属油库；1999年因体
3、制改革，现隶属于中国石油天然气股份有限公司四川乐山销售分公司。油库位于四川省乐山市夹江县马村乡带河村，占地面积206亩，拥有铁路专用线0.67km，卸油货位32个，发油货位16个；目前，油库油品输入采用铁路运输，输出采用汽车运输；油库容量3.8万m3，年吞吐量42万吨，属国家二级油库，担负着对乐山市境内11个市、县、区200多座加油站和工农业生产的成品油供应任务。修建于1971年的油罐已经使用了36年，底板锈蚀严重，部分油罐严重变形，1号和5号油罐已经停止使用；油库发油均为人工手动方式，技术水平低。随着油库吞吐量的提高和收发量的逐年增大，对油库进行扩容改建，有利于满足未来市场发展的需要，也利于
4、保证油库的安全平稳运行。为此，四川省经济委员会以“川经运行函2007823号文件”下达了关于同意中国石油天然气股份有限公司四川乐山销售分公司7102油库在原3.8万立方米的基础上扩容至6.5万立方米的批复。7102油库扩容技改项目位于四川乐山市马村乡带河村的公司原址范围内进行扩容改造。建设内容主要包括：废除原有4个5000m3覆土立式罐，新建5.0104m3罐区（10000 m3内浮顶柴油罐3座、5000 m3内浮顶汽油罐4座），新建消防泵站、变电所、倒罐区、改造公路发油区、完善生活污水处理系统，其他公辅设施利旧。项目总投资6000万元，其中环保投资796万元。 本次验收的对象是中国石油天然气
5、股份有限公司四川乐山销售分公司7102油库扩容技改项目。依据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修订本）的相关规定，本项目属于鼓励类中第七节第3条“原油、天然气、液化天然气、成品油的储运和管道输送设施及网络”，因此本项目属于鼓励类，符合现行国家产业政策。2008年3月由四川省环境保护科学研究院编制了该建设项目的环境影响报告表，四川省环境保护局以川环建函2008298号文对该项目报告表进行了批复。该项目工程及配套的环保设施目前已经竣工，并投入试运行。目前项目主体工程及其与之配套的各项环保设施运行稳定、正常，符合验收监测条件。受中国石油天然气股份有限公司四川乐山销售分公司的委托，广州市
6、环境保护工程设计院有限公司根据原国家环保总局环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及其附件要求，组织技术人员于2015年11月27日进行了现场勘察、环境管理检查和资料搜集，并委托夹江县环境监测站、四川省中晟环保科技有限公司对本项目的废气、废水、噪声进行监测，据此编制形成本验收调查表。本次验收的对象是中国石油天然气股份有限公司四川乐山销售分公司7102油库扩容技改项目。本次验收范围：本次验收范围为中国石油天然气股份有限公司四川乐山销售分公司7102油库扩容技改项目，与项目相关的废水、废气、噪声等治理设施；环境影响评价报告表要求采取的各项环境保护措施等。本次验收
7、监测主要内容包括： （1）油气回收处理设施废气污染物排放浓度及处理效率监测；（2）厂界外非甲烷总烃无组织排放监测；（3）生活、生产废水排放监测；（4）厂界环境噪声排放监测；（5）固体废弃物处置情况检查；（6）环境管理检查；（7）环保档案检查。表一 建设项目基本情况建设项目名称7102油库扩容技改项目建设单位名称中国石油天然气股份有限公司四川乐山销售分公司建设项目主管部门四川省经济委员会建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建（划）主要产品名称设计周转能力实际周转能力主要产品名称：柴油、汽油设计周转能力：140万m3/a实际周转能力：140万m3/a环评时间2008年3月现场监测时间2015年12月
8、8、9日环评报告表审批部门四川省环境保护局环评报告表编制单位四川省环境保护科学研究院环保设施设计单位/环保设施施工单位/投资总概算6000万元环保投资总概算796万元比例13.3%实际总投资6000万元实际环保投资796万元比例13.3%验收监测依据1、中华人民共和国环境保护法（2015.1.1起实施）；2、建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环境保护局令13号）；3、关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（环发200038号）；4、建设项目环境保护管理条例（国务院令253号）；5、国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定（国发200539号）；6、国务院办公厅转发环境保护
9、部等部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知（国办发201033号）；7、关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）；8、关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知(环发201298号)；9、关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知（环办20064号）；10、石油库设计规范（GB50074-2014）；11、建设项目环境影响报告表，四川省环境保护科学研究院，2008年3月；12、关于中国石油四川乐山销售分公司7102油库扩容技改项目环境影响报告表的批复，四川省环保厅（川环建函2008298号）；13、关于中国石油四川乐山销售公司夹江7102
10、油库改扩建工程环境影响评价执行环境标准的函（乐市环建管2007477号）。验收监测标准1、 废气：无组织排放废气执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中无组织排放限值标准；有组织排放废气及油气处理效率执行储油库大气污染物排放标准（GB20950-2007）表1处理装置油气排放限值；2、 废水：执行污水综合排放标准(GB 8978-1996）表4中一级标准；3、 地下水：执行地下水环境质量标准（GB/T14848-93）III类标准；4、噪声：执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）表1中2类标准。表二 建设项目工程概况1 地理位置及外环境关系夹江县位
11、于四川省中南部，地处乐山市中心城区西北，位于四川盆地西南侧，成都平原西南北缘，西临盆地山区，岷江支流青衣江山间冲击平原的西端。本项目位于夹江县马村乡带河村，项目距夹江县城约10km，距黄土镇5km，距土门乡5km，距马村乡8km，与省道103线相距较近，距成乐高速公路8km，距昆明至成都方向马村车站约1km，交通较为方便。周边目前主要为带河村农户、同类型油气储运企业，地理位置图见附图1。2项目（工程）建设概况2.1项目名称、性质及地点建设项目名称：7102油库扩容技改项目建设性质：改扩建建设地点：乐山市夹江县马村乡带河村7102油库所在地，项目所在地地形起伏较大，地面标高介于423.63462
12、.31m，地貌类型属于台地。油库罐区位于三面环山的凹地内。服务范围：按照建设成乐管线后管输油库的辐射范围划分，7102油库配送乐山市、眉山青神、洪雅、凉山州美姑、雷波、甘洛、雅安市、甘孜州等地。2.2建设规模、内容及工程投资（1）项目投资本项目总投资6000万元，环保投资796万元，环保投资占总投资的13.3。（2）存储规模及全年吞吐量最大储存总量58000m3，年吞吐量140万m3/a。存储规模见表2-1。表2-1 项目存储规模序号存储内容储罐形式及存储规模（m3）数量10#柴油内浮顶，10000320#柴油拱顶，20002390#汽油内浮顶，20001493#汽油内浮顶，50004597#
13、汽油内浮顶，20001合计58000（3）建设内容及项目组成本项目作业流程主要为油品的装卸和储存，油库总占地面积206亩，库区由油罐区、辅助区、发油区和办公区组成。本工程项目组成表见表2-2。表2-2 项目组成表及建设内容对照表项目名称主要环境问题环评要求实际建设主体工程2000m3拱顶柴油罐2座2000 m3内浮顶汽油罐2座合计8000 m3噪声、废气、废水（含石油类、COD等）储罐利旧，废水处理设施利旧利旧10000 m3内浮顶柴油罐3座5000 m3内浮顶汽油罐4座合计50000 m3储罐新建, 废水处理利用原有设施新建储罐已建成，废水处理设施利旧自动控制系统：控制室和机房利用原有办公室
14、；新建各类仪表、各类自控设备、监控及11套报警装置等（每个储罐配置一个报警装置）噪声新建已建成辅助工程改造发油台，共16个发油货位噪声、废水改造已改造完成公用工程供水、供电、通讯噪声利旧利旧变电站（10/0.4kv）新建已建成消防泵站，含22000m3钢消防水罐新建已建成围堰（共24518.75m3）废水原有罐区围堰利旧，新建罐区新建围堰已建成办公及生活辅助设施办公生活、厕所等生活污水、生活垃圾利旧利旧职工食堂，可同时供20人用餐餐饮油烟食堂利旧，油烟净化器新建食堂利旧，油烟净化器已建成环保工程含油污水处理设施（处理能力5t/h），配套隔油池2个，含油污水处理设施设置在场地最低点噪声、污泥利旧
15、利旧生活污水处理设施（处理能力1m3/h）噪声、污泥新建已建成雨水隔油池1个油泥利旧利旧2.3人员及工作制度本项目劳动定员45人，年工作300天，行政人员采用一班制，生产人员采用两班工作制，另外还有少量员工值夜班。2.4主要原料及动力消耗本项目储存的物料为93#、90#汽油及0#柴油。主要物料的物性见表2-3。表2-3 油品主要物性序号项目93#汽油90#汽油0#汽油1密度（20）（t/m3）0.7240.72180.8422汽油干点（）2002003柴油闪点（）704粘度（10-6m2/s）400.623.622 206.016 00.7490.674 -100.8430.754 -200.
16、970.854 -401.331.1502.5 能源及动力消耗本项目主要能源为水、电，其能源消耗情况见表2-4。表2-4 主要能源消耗量序号名称数量供应来源1生活用水2.5m3/d深井2口3540m3/h2生产用水油罐清洗水约40t/a3一次灭火用水量230m3消防水罐4电101.7104kwh/a市政电网，并自备发电机2.6 项目设备本项目主要设备情况见表2-5。表2-5 项目主要设备表序号名称规格型号单位数量一、工艺设备1拱顶柴油罐2000m3座22内浮顶汽油罐2000 m3座23内浮顶柴油罐10000 m3座34内浮顶汽油罐5000 m3座45倒罐泵qv=200 m3/h，H=35m，电
17、机功率P=37kw台16手动闸阀PN1.6MPa 8”个387金属软管PN1.6MPa 8”根14二、自动化控制系统1双金属温度计/支692雷达液位计（配平均温度计）5mm/台293可燃气体探测器及报警器/套274火灾自动监测系统/套25溢油保护系统/套20三、消防设备1消防灭火器MFT35KG具212消防水罐2000m3座23灭火器MY4KG具234消防栓SK-100座145消防泵Y280M-Z台26环形清水炮360环形座147环形泡沫炮360环形座16四、电气110kV环网柜S9-200/10面32干式变压器10/0.4kV台13低压开关柜10/0.4kV 400kVA面74柴油发电机组2
18、20kW台15UPS不间断电源20kVA（2h）台1五、自动控制系统SCADA库控系统部分1伺服液位计台112油水界面仪台113平均温度计（含油水界面仪）台114不间断电源UPS 5VA台15可编程逻辑控制系统套16操作员工作站套17PLC编辑软件套18PLC应用软件套1公路发油控制系统部分1防爆多功能电液阀台162溢油静电保护系统套83现场发油控制器套84不间断电源UPS 3kVA台1消防自动化控制系统1火焰探测器台202消防系统工作站套13可燃气体检测器台404感烟探测器台405线型感温电缆m10006安全栅个227差定温探测器终端盒台118感烟、感温控制器套19浮球液位控制器台110光导
19、液位计台211控制电缆km2512消防PLC机柜套1六、油气回收自控系统1油气回收自动部分套1表三 生产工艺及污染物产出流程1、储存（含进油）工艺：项目来油部分为铁路运油槽车来油，铁路卸油工艺是从火车运油槽车来油通过卸油栈桥的卸油鹤管进入卸油泵，从卸油泵送出的油品按瓶中和牌号分别通过四根不同品种的输油管线进入各自的油罐。11座油罐的液位检测、温度检测、高液位报警信号远传至控制室集中显示。罐区设有倒罐泵，作为油罐之间常规互换作业及罐区紧急状态下和清罐时进行倒罐作业之用。项目原环评中还包括输油管线来油，由于实际成乐输油管线未建成，故删除了相关工艺，其余工艺保持不变。油库的作业过程主要为卸、灌油，通
20、常采用泵送式作业和自吸式作业两种方式，主要工艺流程包括：（1）7102末站来油：7102末站分输油品90#、93#、97#汽油和0#柴油，不同油品经计量后进油罐。（2）公路发油：汽、柴油经装车泵装车向公路发油。（3）油罐倒罐流程：利用倒罐实现不同油品意外事故或油罐检修时的倒罐作业。2、发油工艺流程从油罐区出来的油品自流进发油泵，通过发油泵加压后进入计量发油系统（过滤器、流量计、阀门组、鹤管）装入汽车油罐。发油由微机自动发油系统控制，进行定量发油，微机发油控制系统还设有油罐防溢油报警和静电接地报警装置。项目工艺流程图见图3-1及图3-2。图3-1 储油工艺示意图图3-2 发油工艺示意图表四 主要
21、污染源、污染物处理、排放流程及环境风险防范主要污染源、污染物处理和排放流程1废气的产生、治理、排放本项目的大气污染物为油气挥发无组织排放，包括储罐区汽油储罐大、小呼吸排放的废气和进出油库装卸时，油品挥发排放的废气。（1）储罐呼吸废气：设计中充分考虑油品的物理特性，新建汽油、柴油储罐均采用内浮顶储罐，以减少油品的挥发。内浮顶油罐大呼吸排出的油气浓度只有拱顶式油罐的7%；小呼吸排出的气体中油气浓度只有拱顶式储油罐油气浓度的0.01%。因此，采用内浮顶式储油罐代替拱顶式储油罐可使柴油、汽油呼吸损失减少93%左右。同时油罐区周围有山坡阻隔，远离环境敏感点。根据项目安全条件论证报告，本项目安全距离为14
22、2m（以油罐组防火堤外围为起点），该范围内无环境敏感点。操作时严格遵守各项操作规范，结合现有库区生产情况，尽量避开不利工况，减少单位时间油气的排放量。（2）装卸油气：为减少装卸废气产生，同时减少发台时汽油挥发损失，安装了油气回收系统。本工程拟采用活性炭吸附法油气回收技术。主要组成有：密闭收集及油气输送单元、吸附单元、解吸单元、回收单元等。工作原理及工艺流程为：吸附。从发油区密闭收集油气，经管道低压输入吸附塔内，油气中约99%的油蒸汽被塔内的活性炭吸附，空气等其他气体排入大气。吸附过程不发生化学反应。脱附。当吸附剂吸附饱和（或基本饱和）之后，开启干式真空泵及压缩机，用真空法对吸附塔内的活性炭床进
23、行脱附，获得高浓度的油蒸汽，油蒸汽经压缩送入吸收塔，经过脱附的活性炭恢复原有功能，具备执行下一次油气吸附能力。吸收。油蒸汽进入吸收塔后，在填料层与汽油吸附剂进行逆向流动，绝大部分油蒸汽被喷淋塔内的汽油（来自于储油罐）溶解吸收，变为液态汽油，少量未被溶解的油蒸汽，经管道送入吸附塔内再次进行吸附，从而达到回收之目的。图4-1 油气回收工艺流程对油气回收装置的其他要求：油气回收装置应具有一定的扩容的能力，油库发油增大，油气回收装置能力不能满足时，对装置内部分设备进行改造来提高系统的能力（如增加吸附塔内活性炭的量或更换为吸附性能更高的活性炭）。严禁明火、静电及高温物体靠近，防止活性炭出现温度超高自燃事
24、故。油气回收配套设备：汽油油气的有效收集是油气回收装置可靠运行的保证，除下装鹤管外，对顶装鹤管加装专用密闭装置进行油气收集，并用金属软管与油气回收支管相接。（3）安全距离根据石油库设计规范（GB50074-2014），本项目储罐总容量为58000m3，30000m3TV100000m3，属于二级石油库。同时，项目储存物质包括闪点为-50的汽油及闪点为38的柴油，则本项目储存的液体为甲B类及乙A类。项目周围无工矿企业；项目储罐区与周边居民区（包括油库生活区）的最近距离为156m，与成昆线的最近距离为136m，与本项目铁路的最近距离为82m，与103省道的最近距离为150m；项目发油区（采用油气回
25、收设施）与周边居民区（包括油库生活区）的最近距离为84m，与成昆线的最近距离为64m，与本项目铁路的最近距离为22m，与103省道的最近距离为360m；项目铁路卸油区与周边居民（包括油库生活区）的最近距离为97m，与成昆线的最近距离为50m，与103省道的最近距离为433m。项目各设施与库外建（构）筑物和设施的距离均能满足石油库设计规范（GB50074-2014）中相关的安全距离。同时，根据铁路安全管理条例（国务院令第639号），成昆线该段铁路安全保护区为铁路外15m范围，本项目构建筑物均在其范围外。（4）食堂油烟：项目食堂共2个灶头，产生的油烟经处理效率85%的油烟净化器处理后楼顶排放。除此
26、之外，在厂区内按照安全以及防火要求设置报警装置，监测挥发气体浓度，若浓度超过相应规定要求，则自动切断输油系统。同时，采取相应的应急措施，防止发生火灾及爆炸等事故。2废水的产生、治理、排放本项目污水为油罐切水、油罐清洗水、员工生活污水等。项目油罐切水产生量约为160t/a；油罐每3年清洗一次，根据业主提供资料，清洗废水产生量约39t/a；员工生活污水产生量为2.25m3/d，625t/a。项目厂区实现了雨污分流，项目围堰设置有雨污分流阀门，确保实现清污分流。油污水由专用管线引至油库污水处理房进行油水分离，废油由危废中心进行回收处理，分离后的清水用于绿化和附近林灌。油污水采用YSF-5油水分离器进
27、行处理，污水处理装置外设置有2个隔油池。油水分离器处理能力为5t/h，能满足最大污水产生量处理要求。YSF型高效油水分离装置采用使用的全物法分离工艺，利用油水混合体系的重力分离特性，不同分离结构材料的浸润特性及吸附特性有利于提高分离效率。针对分离出水中剩余油浓度的严格标准，设置了相应的深度处理级，可达5mg/L左右。项目油罐清洗由中国石油东北炼化工程有限公司吉林机械清洗分公司进行，油罐每三年清洗一次，油罐清洗废水交由该清洗公司回收处理，不外排。项目油品输送泵在建设时未建设原设计的真空扫槽泵，改上的泵为摆动转子泵，无机泵冷却废水产生。项目设有事故应急池1个，容积11000m3。目前底部未进行防渗，因其上游倒油泵外隔油池隔离了大部分油污，同时应急池内还有大量雨水，可防止油污直接与池底接触。池底设置有3个手动阀门，保证其具有一定容量。生活废水：生活污水经新建处理能力为3t/h，生活污水采用接触氧化法进行处理后外排入马村带河。项目主要水污染物处理情况汇总见表4-2。表4-2项目主要水污染物处理情况表序号排放源排放量t/a污染物处理方式及排放去向排放特征1油罐切水160CODcr、石油类废水经处理后达标外排间歇2洗罐水39CODcr、石油类油
