《环境影响评价报告公示：灵石县同心矿品入洗原煤万洗煤技改环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：灵石县同心矿品入洗原煤万洗煤技改环评报告.doc（28页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、表1 建设项目基本情况建设项目名称灵石县同心矿产品有限公司年入洗原煤120万t洗煤技改项目建设单位名称灵石县同心矿产品有限公司建设项目主管单位建设项目性质新建 改扩建 技改() 迁建主要产品名称单位设计生产能力实际生产能力精煤万吨入洗原煤120万吨/年入洗原煤120万吨/年环评时间2012年6月开工时间2013年2月投入试生产时间2013年11月现场监测时间2013年11月28日-30日环评报告表审批部门灵石县环境保护局环评报告表编制单位山西清泽阳光环保科技有限公司环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算1000万元环保投资概算206万元比例20.6%实际总投资1000万元实际环保投资102
2、.5万元比例10.25%验收监测依据 国务院(1998)第253号令建设项目环境保护管理条例 国家环境保护部环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知 国家环境保护部第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法(2001.12.27) 山西省环保厅晋环监字(1995)203号山西省开发建设项目环境保护工程竣工验收管理办法 灵石县经济和商务粮食局灵经字201273号文关于灵石县同心矿产品有限公司120万吨洗煤技术改造项目备案的通知（2012.5.7） 山西清泽阳光环保科技有限公司灵石县同心矿产品有限公司年入洗原煤120万t洗煤技改项目建设项目环境影响报告表(2012
3、.6) 灵石县环境保护局灵环管函2012237号文关于灵石县同心矿产品有限公司年入洗原煤120万吨洗煤技改项目环境影响报告表的批复（2012.6.27） 灵石县环境保护局灵环总控函201232号文关于灵石县同心矿产品有限公司120万吨/年洗煤技术改造项目污染物排放总量控制指标的核准意见（2012.4.9） 委托书（2013.11.20）验收监测标准环境要素污染源标准名称标准号、级别污染物标准值废气1.5t/h采暖锅炉锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001中表1、表2，时段，二类区烟尘200 mg/m3SO2900 mg/m3原煤筛分、破碎煤炭工业污染物排放标准GB20426-2006表
4、4规定限值颗粒物80 mg/m3原煤堆场煤炭工业污染物排放标准GB20426-2006表5，无组织颗粒物浓度值颗粒物1.0 mg/m3废水洗煤废水中国煤炭行业标准选煤厂洗水闭路循环等级MT/T810-1999中洗煤水闭路循环一级标准SS50 g/L噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中2类区标准昼60dB(A)夜50dB(A)总量指标烟尘0.78t/a，二氧化硫1.87t/a，氮氧化物1.28t/a，工业粉尘1.14t/a（灵石县环境保护局审批）表2 建设项目工程概况主要生产工艺及污染物产出流程(附示意图)一、 企业基本概况灵石县同心矿产品有限公司位于山西省晋中市灵
5、石县南关镇王家岭村南0.9km，项目总占地面积为23388m2。厂区东侧为精煤场，西侧为原煤场，北侧为行政办公区。厂区中部由西向东依次建有受煤坑、破碎车间、循环水池、浓缩池、事故水池、主选车间（选煤、浮选、压滤联合车间以及相应的供电、供水系统和集中控制系统）等。详见公司厂区平面示意图。二、 主要建设内容本工程的建设内容主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运设施、环保工程等。本项目主要建设内容及主要工艺设备见下表。工程主要建设内容工程名称工程内容主体工程主厂房、洗煤机、原煤储存、受煤系统、筛分破碎系统、主洗系统、煤泥水处理系统（尾煤压滤机、浓缩机）辅助工程办公区、宿舍、食堂、浴室公用工程供水
6、系统、供电系统、供热系统储运设施原煤堆场、精煤堆场、中煤堆场、煤泥堆场、矸石堆场环保工程筛分破碎车间安装集尘罩+袋式除尘器、锅炉脱硫除尘器、生活污水沉淀池、绿化、事故水池、初期雨水收集池、挡风抑尘网。选煤厂主要技术经济指标一览表序号项 目单位指标数量备 注1洗煤厂类型群矿型2洗煤厂设计能力（1）年万t120（2）日t3636.36（3）小时t227.273洗煤厂工作制度（1）年工作日数d330（2）每天工作小时数h164洗煤方法跳汰+浮选5分选粒级mm50-0.56煤的可选性易选7选后产品产率（1）精煤%75.00（2）中煤%11.13（3）矸石%5.108选后产品产量（1）精煤万t89.99
7、8（2）中煤万t13.348（3）矸石万t6.1099选后产品灰分（1）精煤%11.43（2）中煤39.97（3）矸石71.6410选后产品硫分（1）精煤%1.12（2）中煤2.83（3）矸石2.7811入选一吨原煤耗水量m30.07212入选一吨原煤的耗电量kW.h4.2513在籍总人数（其中生产工人）人60（45）14洗煤厂资金总需求万元1000公司主要生产设备一览表技改要求实际建设序号设 备 名 称技术规格台数设 备 名 称技术规格台数1选煤机SKT -161选煤机1612斗提机32603斗提机326033往复式给煤机K-41往复式给煤机K-414原煤分级筛YKP1845型50mm1原煤
8、分级筛YKP1845型50mm15破碎机锤式破碎机（直径800mm）1破碎机锤式破碎机（直径800mm）16浮选机FCMC-40001浮选机FCMC-400017高频筛ZZ10406高频筛ZZ104068脱水筛ZKZ-24601脱水筛ZKZ-246019精煤压滤机XMY400/1250-U2精煤压滤机XM250/1200210尾煤压滤机XM250/1250型2台、XM200/1250型1台3尾煤压滤机250/1250211浓缩机NXZ-241浓缩机24m1三、生产工艺流程1、 原煤系统原煤由汽车送至厂内原煤堆场，贮煤场内设有1个受煤坑。原煤由推土机推入受煤坑中，受煤坑通过地道中的皮带输送机转运
9、到至筛分间的胶带输送机上。受煤坑下安装有1台给煤机和带式输送机，通过给煤机送至筛分破碎车间，进行原煤准备。筛分破碎车间采用单系统布置方式。土建结构采用框架砖混结构。该车间内布置有原煤分级筛、手选带、破碎机等。原煤进入预先筛分机进行+50mm筛分；筛上物检查性手选，捡出杂物，进破碎机破碎。破碎的物料与分级筛筛下物一起送至主厂房。2、 主洗系统主厂房采用联合布置方式。跳汰洗选、煤泥产品脱水等作业均在主厂房内完成。为保证入洗原煤的稳定和调节入洗量，在跳汰机前设有入洗缓冲仓和链式给料机。将原煤均匀给入跳汰机，保证跳汰机的分选效果。跳汰机分选出精煤、中煤、矸石三种产品。中煤、矸石通过斗式提升机脱水提升后
10、，送至主厂房外的中煤临时堆场和矸石堆场，由汽车统一外运。跳汰精煤经精煤分级筛脱水分级后，+13mm精煤作最终精煤；13-0.5mm精煤进入离心机二次脱水，作为最终精煤。筛下水进入精煤回收筛中回收精煤，精煤回收筛筛下水、离心液去浮选入料池，浮选入料池物料由泵送至矿浆预处理器，矿浆预处理器内加入浮选药剂，准备好的矿浆进入浮选机进行浮选。浮选精煤进精煤压滤机，经压滤后送精煤堆场，浮选尾煤去尾煤浓缩机。3、 煤泥水系统煤泥水系统由尾煤浓缩机、尾煤压滤机等组成。尾煤浓缩系统：该系统由尾煤浓缩机、循环水池和泵房组成。尾煤浓缩机底流泵至压滤车间，溢流作为循环水使用，在此补加生产清水。压滤系统：车间内布置压滤
11、机、带式输送机、泵等设备。详见生产工艺流程图：生产工艺流程图四、工程主要污染源及防治措施1、废气公司主要废气污染源有原煤堆场、精煤堆场、原煤破碎、原煤及产品运输产生的煤粉尘；采暖锅炉燃煤产生的烟气，主要污染物为烟尘、二氧化硫和氮氧化物。其污染治理措施为：废气污染源及其防治措施序号废气污染源主要防治措施1原煤储煤场、装卸原煤场东、南、西建有3米高挡风抑尘网，北有自然挡墙2精煤储煤场、装卸西、南建有6米高挡风抑尘网，北侧为主选楼，东侧建有3米高办公用房3原煤和产品运输采用半地下式受煤坑，受煤至破碎机为封闭走廊；运输车辆加盖蓬布、控制装煤量，硬化厂区地面，保持道路清洁。4原煤筛分破碎集尘罩+袋式除尘
12、器5生产区1.5t/h采暖锅炉 冲击旋流脱硫除尘器，烟囱高度30m。2、废水本工程水源为厂区自备深井水。生产废水主要为洗煤水，采用“浮选浓缩压滤”的煤泥废水处理工艺进行处理，实现闭路循环，不外排。生活区建设有洗浴设施，有食堂，厂区内建有旱厕。生活污水主要来自浴室、办公及日常生活污水，全部排入生活污水沉淀池，经沉淀后全部用于煤场洒水降尘。废水污染源及其防治措施废水污染源主要防治措施生产废水生产废水主要为煤泥水，采用“浮选、浓缩、压滤”工艺处理，建设1台24m普通浓缩机和2台250尾煤压滤机，实现闭路循环不外排；建有1800m3事故水池，以防事故排水。生活污水生活区建设有洗浴设施，有食堂，厂区内建
13、有旱厕。生活污水主要来自浴室、办公及日常生活污水，全部排入20m3生活污水沉淀池，经沉淀后全部用于煤场洒水降尘。洗煤水平衡分析：选煤过程进入的水量为624.47m3/h，,其中循环水为590.9m3/h。原煤带入水17.11m3/h，补加清水量16.46m3/h。选煤系统带出的水量为624.47m3/h，其中精煤带走22.21m3/h，煤泥带走3.65m3/h，中煤带走4.64m3/h，矸石带走3.25m3/h，循环水量为590.9m3/h。洗煤水量平衡表见下表。洗煤水量平衡表项目W,m3/h项目W,m3/h进入原煤带入水17.11排出精煤产品带走22.21补加清水16.46中煤产品带走4.4
14、6煤泥产品带走3.65矸石产品带走3.25小计33.57小计33.57循环水590.9循环水590.9合计624.47合计624.473、 固体废物公司主要固体废弃物为矸石、中煤、煤泥、锅炉炉渣、生活垃圾。矸石、中煤、煤泥外销（见附件协议），锅炉炉渣和生活垃圾送政府指定地点统一处置。矸石销售遇阻时，送备用矸石沟暂存。固废污染源及其防治措施序号主要固体废弃物主要防治措施1矸石、中煤、煤泥矸石、中煤、煤泥外销（见附件协议），销售遇阻时，送备用矸石沟暂存2锅炉炉渣送政府指定地点统一处置3生活垃圾固体废弃物产生利用处置贮存情况一览表序号固废名称年产生量吨实际处理方式及去向利用情况处置情况贮存情况数量t
15、/a方式利用率数量t/a方式处置率数量t/a方式贮存率1矸石105400105400外销100 2中煤133500133500外销1003煤泥6120061200外销1004锅炉炉渣102.9 102.9政府指定垃圾场1005生活垃圾14.85 14.85100 4、噪声公司主要噪声源为各种生产设备运行产生的机械振动噪声、运输车辆产生的交通噪声。噪声污染源及其防治措施噪声污染源主要防治措施给煤机、振动筛、破碎机、各类风机、水泵、下料溜槽等生产设备厂房封闭、基础减振、消声、吸声、绿化。运输车辆交通噪声加强管理、减速、限鸣。5、主要环保设施及投资类别污染源环评要求环保措施实际建设投资金额（万元）大
16、气污染物原煤堆场地面硬化，四周设8m高挡风抑尘网，其中基础采用3m高钢筋混凝土结构，配套洒水喷淋装置，要定期对煤堆场进行洒水场地全部硬化，原煤场东、南、西建有3米高挡风抑尘网，北有自然挡墙；精煤场西、南建有6米高挡风抑尘网，北侧为主选楼，东侧建有3米高办公用房；配备洒水设备，定期对煤堆场进行洒水。20精煤堆场中煤、矸石、煤泥临时堆场原煤筛分破碎设集尘罩和布袋除尘器，排气筒高度15m设集尘罩和布袋除尘器，排气筒高度30m10原煤输送转载跌落点全封闭皮带走廊，原煤输送设备的机头溜槽上加设盖罩，进料端加胶皮挡帘，转载点设洒水装置。按要求建成20锅炉锅炉安装高效湿法脱硫除尘器，烟囱高度30m冲击旋流脱
17、硫除尘器，烟囱高度30m。10运输厂区道路进行硬化，并派专人对厂区及专用道路进行洒水抑尘。要求运输车辆加盖蓬布按要求完成5水污染物生活污水地埋式生活污水处理装置20m沉淀池2煤泥水2000m3事故水池1800m3事故水池10跑、冒、滴、漏、地板冲洗水30m3集中水池经排水沟集中到各车间2m集水池，由泵打入系统中进行浓缩处理0.5噪声选煤机械设备及风机、运输车辆等厂房屏蔽、基础减振、消声、吸声，加强管理、减速、限鸣按要求完成20生态绿化绿化面积4700实施中5合计-102.56、备用矸石场情况本项目主要固体废弃物煤矸石外销，销售遇阻时，送备用矸石沟暂存。本项目备用矸石沟为紧临厂区东南的一条荒沟，
18、不占用耕地，距最近村庄刘洼庄距离600m。该沟为西北-东南走向，沟口朝向西北，汇水面积小，地层稳定，无断层分布，植被主要为杂草，符合矸石堆放相应规范，可满足本工程矸石销售遇阻情况下矸石排放的需要，服务年限与洗煤厂生产年限一致。表3 竣工验收监测内容主要污染源、污染物处理和排放流程及监测项目和频次(附示意图、标出废水、废气监测点位)公司主要污染源防治措施和监测点位如下：一、废气废气污染源监测项目及频次序号监测对象测点监测项目及频次监测要求11.5t/h采暖锅炉除尘器进、出口各设一个断面烟尘、SO2、NOX排放浓度、排放量，连续3天，每天3次工况稳定，生产负荷75%2筛分破碎工段布袋除尘器1台除尘
19、器进、出口各设一个断面颗粒物排放浓度、排放量。连续3天，每天3次3原煤场无组织排放下风向设4个监控点颗粒物浓度，连续2天，每天3次1、燃煤锅炉该公司建有1台0.7MW采暖锅炉，安装湿式脱硫除尘器，燃烧后产生的废气经脱硫除尘器净化后由25m高烟囱排入大气。1.5t/h锅炉=0.3m1.5t/h采暖锅炉监测点位示意图h=30m脱硫除尘器=0.3m2、筛分破碎工段布袋除尘器布袋除尘器原煤筛分破碎除尘器监测点位示意图=0.3m=0.3mh=30m3、原煤堆场无组织排放原煤堆场下风向布设4个监控点，设点高度为1.5米以上，连续监测2天，每天监测3次。布点原则见下图：风向原煤堆场1234监控点151515
20、点原煤堆场无组织排放布点示意图二、废水生产废水实现闭路循环不外排，为考核其浓缩机、精煤压滤机、尾煤压滤机效率，本次对浓缩池进出口、精煤压滤机出口、尾煤压滤机出口水样进行监测，监测项目为悬浮物。因尾煤压滤机进口管道为密封管道，本次未对其进行监测。废水监测点位见下图：废水监测项目及频次序号监测对象监测项目监测频次监测要求1浓缩池进、出口SS连续3天，每天3次洗煤设施运转稳定后2小时采样2精煤、尾煤压滤机出口SS连续3天，每天3次底流尾煤水破碎机压滤机浮选洗煤机浓缩机3#2#1#滤液溢流精煤压滤机4#滤液循环水池废水监测点位示意图位示意图三、噪声公司主要噪声源为各种生产设备运行产生的机械振动噪声。
21、噪声监测点位见下图：噪声监测项目及频次测试内容监测点位监测项目测试频次监测要求厂界噪声厂界四周等效声级连续2天，每天昼、夜各1次在生产工况正常情况下测试，每涨落3dB布设一个测点87N破碎61主洗车间锅炉2534噪声监测点位示意图位示意图表4 1.5t/h采暖锅炉监测结果净化设施监测日期频次标态排风量m3/h烟尘SO2NOX排放浓度mg/m3折算后排出口放浓度mg/N.dm3排放速率kg/ h除尘效率%排放浓度mg/m3折算后排出口放浓度mg/N.dm3排放速率kg/ h脱硫效率%排放浓度mg/m3排放速率kg/ h进口出口进口出口进口出口进口出口进口出口出口出口采暖锅炉脱硫除尘器11月28日
22、121042440748.793.7121.81.5750.22985.56562863721.3800.69849.41830.447222852515879.181.3105.72.0090.20489.87852433161.7940.61165.92120.533323252585945.286.1111.92.1980.22389.96322723541.4690.70352.12350.60711月29日422112584868.371.292.61.9200.18490.45843434461.2910.88631.42130.550523582643915.775.498.02
23、.1590.19990.86352713521.4970.71652.21880.497622272583967.5114.3148.62.1550.29586.35623254221.2520.83932.91750.452平均值22522558887.487.0113.12.0030.22288.86422903771.4470.74247.32010.514标准值200900-达标情况达标达标-达标率100100-注：采暖锅炉年运行15016=2400小时；=1.8。续表4-1 原煤筛分破碎工段布袋除尘器监测结果除尘设施监测日期频次标态排风量m3/h粉尘排放浓度mg/m3排放速率kg/
24、h除尘效率%进口出口进口出口进口出口集尘罩+布袋除尘器11月28日147095074691 17.83.25 0.090 97.42 245924841583 25.92.68 0.125 95.56 346394958757 35.43.51 0.176 95.32 11月29日445214939580 17.22.62 0.085 97.03 548225157797 21.63.84 0.111 97.29 647015121662 14.13.11 0.072 97.87 11月30日74692 5049678 29.23.18 0.147 95.69 847225125558 17.
25、62.63 0.090 96.85 94531 4969 773 24.73.50 0.123 96.80 平均值4659 5026 675 22.63.15 0.113 96.65 标准值-80-达标情况-达标-达标率-100-续表4-2 原煤场无组织排放监测结果监测项目监测时间次数监控点(mg/m3)监控点浓度最高值备 注1#2#3#4#颗粒物2013年11月28日10.2810.3270.3150.2890.327气压：91.2Kpa，气温：5，风速：1.2m/s，风向：80。20.3350.2820.2880.3780.378气压：91.2Kpa，气温：5，风速：1.4m/s，风向：8
26、0。30.2350.2130.2540.2550.255气压：91.3Kpa，气温：6，风速：静风，风向：-。2013年11月29日10.3480.3420.3750.3680.375气压：91.3Kpa，气温：7，风速：1.4m/s，风向：110。20.3370.3830.3620.3260.383气压：91.3Kpa，气温：7，风速：1.3m/s，风向：110。30.2960.2840.2540.2610.296气压：91.3Kpa，气温：8，风速：静风，风向：-。达标情况达标标准值1.0mg/m3表5 浓缩池处理效率监测结果监测点位监测项目监测时间监测结果 (mg/l)处理效率（%）12
27、3均值浓缩池入口SS2013年11月28日2568429435262372717698.88%2013年11月29日2867325467253872013年11月30日285192853526649出口SS2013年11月28日2882532743052013年11月29日3192843582013年11月30日345329294监测点位监测项目监测时间监测结果 (mg/l)处理效率（%）123均值精煤压滤机出口SS2013年11月28日38292832-2013年11月29日292527272013年11月30日29283129尾煤压滤机出口SS2013年11月28日32353133-201
28、3年11月29日373834362013年11月30日37333635续表5 精煤压滤机及尾煤压滤机监测结果表6 噪声监测结果 单位 ：dB(A)测点序号昼间夜间主要声源11月28日11月29日11月28日11月29日昼间1#、2#、3#、4#点受煤场作业和车辆运输噪声影响，5#、6#、7#，8#点主要声源为主洗车间及破碎车间噪声；昼间监测时间为9:0011:00，夜间监测时间为22:0000:00。1#55.254.746.245.82#56.156.247.446.93#57.457.147.847.34#56.857.748.148.65#58.158.548.648.26#58.959
29、.149.349.67#57.358.447.848.28#56.857.947.147.8最高值58.959.149.349.6标准值6050达标率100%100%表7 监测期间工况及质量保证1、监测工况：监测期间生产负荷日 期设计入洗原煤量（t/h）实际入洗原煤量（t/h）生产负荷11月28日227.27214.4594.36%11月29日227.27216.6995.34%11月30日227.27216.3895.21%备注：年工作日330天，日工作16小时，设计年入洗原煤120万吨2、工程原辅材料使用及动力消耗情况工程设计年入洗原煤120万吨，日入洗原煤3636.36吨，小时入洗原煤2
30、27.27吨，监测期间，日入洗原煤3431.20-3467.04吨，小时入洗原煤214.45-216.69吨。 3、 监测质量保证措施1) 验收监测在企业生产正常、工况稳定的情况下进行，监测时公司生产负荷为90%以上，达到75%以上的负荷要求。2) 监测人员监测前均经过系统的专业培训，所有监测人员均持证上岗。3) 监测仪器经计量部门检定合格；采样仪器在现场采样前对其流量装置进行了校验，校正误差在允许误差范围内。监测使用仪器一览表仪器名称仪器型号监测因子仪器技术指标（量 程）最新检定时间检定部门BS210S电子天平BS210S悬浮物、颗粒物0.1mg-200g2012年12月晋中市质量技术监督局
31、HS-6288精密声级计HS-6288厂界噪声35-130 dB大气综合采样器KC-6120颗粒物尘路80-120L/min烟尘平行采样仪TH-880烟（粉）尘5-60 L/min烟气测试仪KM900SO20-5000mg/m3烟气测试仪KM900NOX0-5000mg/m3声级计仪器校准一览表仪器名称测试前校准值（dB）测试后校准值（dB）标准声源数值（dB）HS-6288精密声级计93.893.893.84）在项目监测时，主要监测项目采集10%现场密码平行样，进行质控分析。5）烟尘样品的采集每次大于1m3，每次采集三个样品。6）根据上报质控数据对监测数据进行了“三校、三审”。表8 环保检查
32、结果固体废弃物综合利用处理：公司主要固体废弃物为矸石、中煤、煤泥、锅炉炉渣、生活垃圾。矸石、中煤、煤泥全部外销（见附件协议），锅炉炉渣和生活垃圾送政府指定地点统一处置。厂区环境绿化情况：公司占地面积23388m2，厂址位于山西省晋中市灵石县南关镇王家岭村南0.9km，该项目在原洗煤厂旧址上进行建设，不新占用土地，厂区占地为荒地，不占用耕地。厂区绿化带主要集中在厂区四周，绿化实施中。环保管理制度及人员责任分工：公司设有环境保护管理措施、环保设备管理办法等环保管理制度。公司成立有环保领导组，由总经理任组长，厂长任副组长，另有两人专职负责日常环保工作。 监测手段及人员配制：公司设有化验室，主要化验原
33、煤、精煤等煤质成分，无环境监测自检能力，环境监测工作主要依靠当地环保部门。环保设施运行情况：监测时，环保设施配套主机运行率达100%，浓缩机、压滤机运行正常。应急措施：厂区内设有循环水池和事故排放池，用于设备检修或发生事故时存放生产废水，保证生产废水不外排。煤泥水闭路循环检查：经现场认真核实检查：该公司洗煤水实现动态平衡，不向厂区外排放，采用浮选浓缩压滤工艺，保证煤泥全部在室内由机械回收，浓缩池出口悬浮物平均浓度为305mg/L(见监测结果)，达到中国煤炭行业标准选煤厂洗水闭路循环等级MT/T810-1999中规定的洗煤水一级闭路循环标准（SS浓度小于50g/l），每入洗1吨原煤补充水量小于0
34、.15m3（每小时入洗原煤227.27吨，每小时补水16.46吨，每入洗1吨原煤补水0.072吨）。现场监测和检查结果表明：该公司的洗煤废水实现了一级闭路循环。表9 监测结论及建议1、验收监测结论 通过对灵石县同心矿产品有限公司年入洗原煤120万t洗煤技改项目竣工验收监测和现场检查，得出以下结论：1.1 “三同时”执行情况灵石县同心矿产品有限公司位于山西省晋中市灵石县南关镇王家岭村南0.9km，厂区占地面积23388m2。公司120万吨/年洗煤技术改造项目于2012年5月7日经灵石县经济和商务粮食局以灵经字【2012】73号文备案，2012年6月由山西清泽阳光环保科技有限公司完成了该项目的环境
35、影响报告表，2012年6月27日灵石县环境保护局以灵环管函【2012】237号文对报告表进行了批复。该项目于2013年2月开工建设，2013年11月完工并投入试运行。本工程实际总投资为1000万元，环保投资为102.5万元，占总投资的10.25%。公司对照环评提出的要求和环保局的审批意见，进行了环保设施（措施）的建设，企业实际完成情况见下表。环评及环评批复要求采取的环保设施(措施)及公司实际完成情况见下表：环评及环评批复要求环保设施（措施）建设完成情况一览表类别污染源“环评”提出的治理要求实际建设完成情况废气原煤场精煤场中煤场地面全部硬化，四周建封闭式挡风抑尘网（3m墙基+5m网高），设自动喷
36、淋洒水系统有效抑制煤尘。原煤场东、南、西建有3米高挡风抑尘网，北有自然挡墙；精煤场西、南建有6米高挡风抑尘网，北侧为主选楼，东侧建有3米高办公用房原煤筛分破碎设集尘罩和布袋除尘器，排气筒高度15m建成原煤输送转载跌落点全封闭皮带走廊，原煤输送设备的机头溜槽上加设盖罩，进料端加胶皮挡帘，原煤入料处采取喷水灭尘措施建成锅炉1.5t/h蒸汽锅炉一台，安装烟气脱硫除尘系统，烟囱高度25m建成运输限重、加盖蓬布、清扫路面、定期洒水完成废水生活污水地埋式污水处理设备WSZ-1一套，处理后通过管道回用于工程洒水，不外排建有20m生活污水沉淀池，污水经沉淀后用于煤场洒水，不外排生产废水生产采用“浓缩+压滤”工
37、艺进行处理，建设容积为2000m3事故水池，将车间地坪冲洗水、煤场淋控水等零散排水收集后统一排入 30m集中水池，保证废水闭路循环不外排建设1台24m浓缩机，2台250尾煤压滤机（经核实能满足处理煤泥的要求），1800m事故水池，煤泥水闭路循环不外排。初期雨水收集池新建一座200m初期雨水收集池正在建设固废矸石全部外售，不能综合利用时于新选备用矸石堆场按照环评规定的措施处置全部外售中煤全部外售，进行综合利用完成煤泥生活垃圾送当地环卫部门统一处理送政府指定地点统一处置炉渣部分用于铺路，其余送当地环卫部门指定地点填埋噪声给煤机、振动筛、破碎机、风机、水泵等生产设备厂房屏蔽、基础减振、消声、吸声完成
38、运输车辆加强管理、减速、限鸣完成生态绿化对厂区及周围进行绿化，绿化面积应达到4700以上绿化实施中1.2 验收监测结论2013年11月28日30日灵石县环境保护监测站对灵石县同心矿产品有限公司年入洗原煤120万吨洗煤技改项目进行竣工验收监测，监测结果如下：（1）废气监测结果a、锅炉废气监测结果公司1台1.5t/h采暖锅炉烟尘排放浓度为113.1mg/m3，SO2排放浓度为377mg/m3，锅炉烟尘和SO2排放浓度两项指标达到锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)中规定的二类区、时段燃煤锅炉的标准(烟尘浓度200mg/m3、二氧化硫浓度900mg/m3)，达标率为100%。NOX排放浓度为201mg/m3。b、原煤筛分破碎工段布袋除尘器原煤筛分破碎工段布袋除尘器粉尘排放浓度为22.6mg/m3，达到煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006
