《环境影响评价报告公示：灵石县延兴煤业入洗原煤万洗煤异地技术改造环评报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环境影响评价报告公示：灵石县延兴煤业入洗原煤万洗煤异地技术改造环评报告.doc（28页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、1 建设项目基本情况建设项目名称灵石县延兴煤业有限公司年入洗原煤120万吨洗煤异地技术改造项目建设单位名称灵石县延兴煤业有限公司建设项目主管单位建设项目性质新建 改扩建 技改() 迁建主要产品名称单位设计生产能力实际生产能力精煤万吨入洗原煤120万吨/年入洗原煤120万吨/年环评时间2012年9月开工时间2012年10月投入试生产时间2014年6月现场监测时间2014年6月28日-30日环评报告表审批部门灵石县环境保护局环评报告表编制单位山西清源环境咨询有限公司环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算2500万元环保投资概算335.1万元比例13.4%实际总投资3000万元实际环保投资335
2、.1万元比例11.2%验收监测依据 国务院(1998)第253号令建设项目环境保护管理条例 国家环境保护部环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知 国家环境保护部第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法(2001.12.27) 山西省环保厅晋环监字(1995)203号山西省开发建设项目环境保护工程竣工验收管理办法 灵石县经济和商务粮食局灵经字201290号文关于灵石县延兴煤业有限公司120万吨洗煤异地技术改造项目备案的通知（2012.5.25） 山西清源环境咨询有限公司灵石县延兴煤业有限公司年120万吨/年洗煤异地技术改造项目建设项目环境影响报告表(2012
3、.9) 灵石县环境保护局灵环管函2012310号文关于灵石县延兴煤业有限公司120万吨/年洗煤异地技术改造项目环境影响报告表的批复（2012.9.24） 灵石县环境保护局灵环总控函201270号文关于灵石县延兴煤业有限公司120万吨/年洗煤技改项目污染物排放总量控制指标的核准意见（2012.9.24） 灵石县延兴煤业有限公司监测委托书（2014.6.15）验收监测标准环境要素污染源标准名称标准号、级别污染物标准值废气0.7MW燃煤锅炉锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001中表2、时段，二类区烟尘200mg/m3SO2900 mg/m3原煤筛分、破碎煤炭工业污染物排放标准GB20426-
4、2006表4规定限值粉尘80 mg/m3原煤堆场煤炭工业污染物排放标准GB20426-2006表5，无组织颗粒物浓度值颗粒物1.0mg/m3废水洗煤废水中国煤炭行业标准选煤厂洗煤水闭路循环等级MT/T810-1999中洗煤水闭路循环一级标准SS50 g/L噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中2类区标准昼60dB(A)夜50dB(A)总量指标烟尘0.70t/a，二氧化硫1.66t/a，氮氧化物0.85t/a，工业粉尘1.2t/a（灵石县环境保护局审批）表2 建设项目工程概况主要生产工艺及污染物产出流程(附示意图)一、 企业基本概况本项目位于灵石县翠峰镇延安村东南约1
5、000m处，占地面积为19423.28m2。本项目厂区分为办公区、生产区、储运区三个功能分区进行布置。办公区布置于场地北侧，由东向西分别布置有办公楼、职工食堂、浴室、锅炉房等建构筑物。生产区布置于场地南部，沿洗煤工艺路线布置有筛分破碎车间、主洗厂房、压滤车间等建构筑物，以及清水池、循环水池、浓缩池、泵房等辅助设施。储运区布置于场地南部和中部，原煤堆场布置在生产区的南侧，精煤和中煤堆场布置与厂区的中部。详见附件平面布置图。二、 生产工艺流程1. 原煤准备系统原煤经汽车运至原煤堆场堆存，由受煤坑至给煤机给入胶带输送机，经计量除铁后由转载胶带输送机转运至筛分破碎车间，在筛分破碎车间进行预先筛分，筛孔
6、为50mm，筛上大块原煤经手选除去杂物及大块矸石后，进入破碎作业破碎至-50mm，与50mm筛下物一并经胶带输送机送至跳汰分选系统。2. 洗选系统由备煤系统输送来的500mm物料经给煤机送入跳汰洗煤机，利用精煤、中煤、矸石的比重差异，以鼓入空气的水为介质将原煤进行洗选出精煤、中煤和矸石三种，矸石、中煤经斗式提升机脱水后直接进入矸石、中煤堆场；其余部分经捞坑后，精煤被分离出来，由提升机提升至脱水筛脱水后至精煤堆场待售；尾煤由溢流池溢流入尾煤脱水间，5mm的精煤被分离，由皮带物送至精煤堆场，5mm的尾煤进入浮选车间。3. 浮选系统分离的尾煤经泵送入矿浆预处理器，然后进入浮选机浮选。浮选系统采用1台
7、浮选机进行尾煤的精选，选出的精煤经精煤压滤机压滤后作为浮选精煤由皮带输送机转运至精煤堆场浮选剩余煤泥水由泵直接打入煤泥水处理系统。4. 浓缩及压滤系统项目采用高效浓缩机对煤泥水进行浓缩，浮选后的煤泥水自流进入尾煤浓缩机内，经浓缩后，底流由泵打入尾煤压滤机脱水回收煤泥，尾煤浓缩及溢流水和压滤机液均进入循环水池作为洗煤水循环使用，洗水实现一级闭路循环。工艺流程图三、主要建设内容本工程的建设内容主要包括主体工程、辅助工程、环保工程等。本项目主要建设内容及主要工艺设备见下表。 工程主要建设内容工程名称工程内容主体工程主洗车间、原煤堆场、精煤堆场、筛分破碎车间、循环水池、浓缩池、中煤、煤泥、矸石堆场辅助
8、工程办公楼、职工宿舍、厨房、餐厅、磅房、门房环保工程锅炉安装脱硫除尘装置、初期雨水收集池、淋控水池、生活污水沉淀池、绿化、事故池、绿化公司主要生产设备一览表技改要求实际建设序号设 备 名 称技术规格台数设 备 名 称技术规格台数1原煤运输机B=1200mm，1原煤运输机B=1200mm，32手选输送机B=800mm，1手选输送机B=800mm，13原煤给煤机2200型（链式）1原煤给煤机2200型（链式）14除铁器RC-101除铁器RC-1025原煤振动筛ZDS1原煤振动筛ZDS16原煤破碎机CHP1000型1原煤破碎机CHP1000型17原煤给煤机1000型（往复）1原煤给煤机1000型（往
9、复）18数控跳汰机XKT 16m21数控跳汰机XKT 16m219提矸机（调速）TL600型3提矸机（调速）TL600型310精煤搅拌（锤式）LY1200型1精煤搅拌（锤式）LY1200型111精煤脱水筛JKS 10m22精煤脱水筛JKS 10m2212离心脱水机TLL900型2离心脱水机TLL900型213精煤输送机B=1200mm，1精煤输送机B=1200mm，114精煤输送机B=1200mm，1精煤输送机B=1200mm，315洗煤泵Q=640m3/h1洗煤泵Q=640m3/h116预处理器XY-A1预处理器XY-A117絮凝剂搅拌桶-2絮凝剂搅拌桶-218上料泵Q=640m3/h1上料
10、泵Q=640m3/h319浮选机（4室）XJM20m31浮选机（4室）XJM20m3120消泡器MJX-11消泡器MJX-1121精煤压滤机XM 350m22精煤压滤机XM 350m2222螺杆空压机DH120A1螺杆空压机DH120A12324浓缩机（轴边）GBNZ 24m1浓缩机（轴边）GBNZ 24m1浓缩机（轴边）GBNZ 18m125尾煤压滤机XM400m22尾煤压滤机XM350m2226煤泥回收筛MKS 10 m22煤泥回收筛MKS 10 m2527煤泥皮带B=800mm1煤泥皮带B=800mm0本项目主要经济技术指标序号指标名称单位数量备注1原煤入洗规模万t/a1202生产工作制
11、度d/a330两班制，16h/a3洗煤工艺跳汰+浮选4选后产品4.1精煤万吨/年93.5577.96%4.2中煤万吨/年12.8510.71%4.3煤泥万吨/年4.263.55%4.4矸石万吨/年9.347.78%5公用工程消耗5.1新鲜水消耗m3/a119539.20.0996 m3/t原煤5.2供电万度/年4804度/t原煤5.3煤t/a3126年运输量t/a24000006.1运入量t/a12000006.2运出量/a12000007劳动定员人968工厂占地面积m219423.288.1建构筑面积m216488.2绿化面积m23000绿化率15.44 %9工程总投资万元3000四、工程主
12、要污染源及防治措施1、废气公司主要废气污染源有原煤堆场、精煤堆场、原煤破碎、原煤及产品运输产生的煤粉尘；采暖锅炉燃煤产生的烟气，主要污染物为烟尘、二氧化硫和氮氧化物。其污染治理措施为：废气污染源及其防治措施序号废气污染源主要防治措施1原煤、中煤、矸石堆场原煤场西、南、东三侧靠山，北侧建有总长72m长，,2m高挡风抑尘墙，墙上建有4米高挡风抑尘网，并配有喷淋洒水设施2精煤堆场精煤场东西两侧靠墙，南侧紧邻主选楼，北侧建有总长40m长，,2m高挡风抑尘墙，墙上建有4米高挡风抑尘网，并配有喷淋洒水设施3输送、转运、运输采用半地下式受煤坑，受煤至破碎机为封闭走廊，；运输车辆加盖蓬布、控制装煤量，硬化厂区
13、地面，保持道路清洁4原煤筛分破碎采用全封闭措施，原煤破碎分级筛处安装有布袋除尘器5生产区0.7MW采暖锅炉 安装有脱硫除尘器，烟气通过25m高烟囱排入大气2、废水本工程水源为厂区自备深井水。生产废水主要为洗煤水，采用浮选浓缩压滤的煤泥废水处理工艺进行处理，实现闭路循环，不外排。生活区建设有洗浴设施，有食堂，厂区内建有旱厕。生活污水主要来自浴室、办公及日常生活污水，由管道汇入生活污水沉淀池，经沉淀后回用于洗煤。废水污染源及其防治措施废水污染源主要防治措施生产废水生产废水主要为煤泥水，采用浮选、浓缩、压滤工艺，实现闭路循环不外排，并建设有总容积100m3雨水收集池，（23283）1932m3的事故
14、池，以防事故排水。生活污水生活区建设有洗浴设施，有食堂，厂区内建有旱厕。生活污水主要来自浴室、办公及日常生活污水，由管道汇入50m3生活污水沉淀池，经沉淀后用于绿化。选煤过程中进入系统的总水量556.4m3/h。其中原煤带入17.11m3/h，补加清水量22.64m3/h，循环水量为568.18m3/h。选煤系统带出的水量为33.57m3/h，其中洗精煤带走28.84m3/h，中煤带走4.99m3/h ，煤泥带走2.55m3/h，矸石带走3.37m3/h，循环水量为568.18m3/h。选煤厂生产水量平衡表进入系统的水量（m3/h）产品损失或带出系统的水量（m3/h）9#+ 10#（0.4:0
15、.6）原煤带入17.11（含水7）精煤带走28.84矸石带走3.37补充水量22.64中煤带走4.99煤泥带走2.55系统循环水量568.18浓缩机溢流389.15精煤压滤机滤液112.9尾煤压滤机滤液66.13合计607.93合计607.03煤泥水闭路循环可靠性分析根据选煤厂洗水闭路循环等级（MT/T810-1999）中对洗水一级闭路循环的要求，洗水闭路循环达到以下要求： 煤泥全部在厂房内由机械回收，取消煤泥沉淀池； 洗煤水重复利用率90%以上，补充水量小于0.15m3/t； 设1932m3事故放水池和备用浓缩机，并有完备的回水系统； 洗煤水浓度小于50g/L； 入洗原煤量达到核定能力的70
16、%以上。煤泥水闭路循环措施 按照煤炭行业环境管理要求，洗煤水闭路循环，不设排放口，煤泥水的处理采用浓缩机-压滤机处理工艺，处理后的煤泥水做到闭路循环。煤泥水处理设备能力分析厂内主要的煤泥水处理设备由高校浓缩机、煤泥压滤机等组成。 尾煤浓缩机本工程选用GQNZ系列高效浓缩机对煤泥水进行处理，浓缩选用GQNZ-24型浓缩机，根据煤炭洗选工程设计规范（GB50359-2005）中处理浮选尾煤（加絮凝剂），高效浓缩机的处理有一定的富余能力，能够满足生产要求。 尾煤压滤机本工程选用2台F=350m2，1500型自动拉板 XM350m2过滤机对尾煤进行处理，处理能力0.01-0.02t/m2h，本项目取0
17、.02t/m2h计算，单台压滤机处理能力为8t/h，2台压滤机共16t/h。本工程尾煤压滤机入料量8.07t/h，考虑到不平衡系数为1.25，由此计算出压滤机最大入料量为10.09t/h，负荷率663.06%，能够满足正常生产时的尾煤压滤需要。保证煤泥水闭路循环不外排。1.1.1.1 循环率和清水率选煤厂每小时处理原煤227.27t，生产补充水清水最大量为22.64m3/h，经计算，吨煤耗水量为0.1m3/t，小于0.15m3/t。总循环水量为607.93m3/h，其中返回循环水量为568.18m3/h，占总量的93.46，洗煤水重复利用率大于90。1.1.1.1 跑冒滴漏煤泥水收集和处理能力
18、分析 针对跳汰主厂房的地板和设备冲洗水、跑冒滴漏水的收集问题，车间内设有集中水池（容积为100m3），再转排入浓缩机处理，确保煤泥水不外排。1.1.1.1 事故煤泥水处理能力分析 本项目建有1932m3事故水池，可以满足事故状态下事故水的存放。洗煤水一级闭路循环可行性分析 根据选煤厂洗水闭路循环等级（MT/T810-1999）中对洗水一级闭路循环的要求如下： 洗水实现动态平衡，不向厂区外排放。水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于0.15m3/t（入选原料煤）。根据水平衡，本工程洗选过程中水重复利用率为93.46%，单位补充水量分别为0.1m3/t，符合标准要求。煤泥全部在室内由机械回收。
19、本工程煤泥采用浓缩机和压滤机回收，煤泥压滤在室内完成，符合标准要求。 设有煤泥事故池，并有完备的回水系统。设备的冷却水自成闭路，少量可进入补水系统。满足要求。 洗水浓度小于50g/L，经类比选煤厂洗水浓度约为10g/L至14.39g/L，低于50g/L，符合要求。 年入选原料煤量达到核定能力的70%以上，满足要求。 本项目浓缩机选用1台直径为24m的GQNZ-24型浓缩机，浓缩机负荷为93.46%，可满足生产要求。 本项目尾煤压滤机选用2台F=350m2，1500型自动拉板 XM350m2过滤机，负荷率为63.06%，满足正常生产的要求。对用水进行规范化管理，并设置计量装置。原煤及精煤的堆放场
20、地均进行硬化，并在场地建设排水系统，经集中水池后进入煤泥水循环系统。建设有初期雨水收集池，用于收集厂区前15min的初期雨水，收集后将雨头初期水排入煤泥水循环系统。场地建设有排水系统，将运煤车辆的冲洗水收集后排入煤泥水循环系统。可见，本工程的煤泥水闭路循环可以达到一级标准要求。 3、 固体废物公司主要固体废弃物为矸石、中煤、煤泥、锅炉炉渣、生活垃圾。矸石销售遇阻时，送山西灵石昕益致富煤业有限公司矸石场处理（见附件协议），中煤、煤泥外销，锅炉炉渣用于铺路，生活垃圾送政府指定垃圾场。固废污染源及其防治措施序号主要固体废弃物主要防治措施1矸石外销，销售不畅时送灵石昕益致富煤业有限公司矸石场处理2中煤
21、外销3煤泥外销3锅炉炉渣送政府指定地点统一处置3生活垃圾送政府指定地点统一处置固体废弃物产生利用处置贮存情况一览表序号固废名称年产生量万吨实际处理方式及去向利用情况处置情况贮存情况数量万t/a方式利用率数量万t/a方式处置率数量万t/a方式贮存率1矸石9.349.34外销100-2中煤12.8513.34外销100-3煤泥4.264.26外销100-4锅炉炉渣93吨-93吨统一处置1005生活垃圾9.9吨-9.9吨垃圾场100-4、噪声公司主要噪声源为各种生产设备运行产生的机械振动噪声。噪声污染源及其防治措施噪声污染源主要防治措施生产设备、水泵、运输1.破碎机、跳汰机、压滤机等设备布置在车间内
22、，风机、空压机、真空泵、水泵设独立机、泵房；2.设备基体底座采取减振防震措施；3.风机安装消声器；4.绿化降噪；5。原煤及产品尽量避免在夜间运输，经过村庄时尽量减少鸣笛次数，以减小对沿途居民的影响。采取上述措施后，厂界噪声可做到达标排放，且不会对周围环境造成大的影响。5、主要环保设施及投资环境保护投资估算表类别污染源污染物治理措施投资（万元）大气污染物锅炉房烟尘、SO2、NOX脱硫除尘设备一套除尘效率95%，脱硫效率60%10筛分破碎车间粉尘设集尘罩和布袋除尘器集尘效率90%，除尘效率99%10输煤皮带粉尘全封闭式皮带廊、洒水抑尘措施60原煤堆场粉尘2m高围墙+1个洒水降尘装置+挡风抑尘网抑尘
23、效率80% 18精煤堆场粉尘2m高围墙+1个洒水降尘装置+挡风抑尘网抑尘效率80%15.5中煤、矸石堆场粉尘2m高围墙+1个洒水降尘装置+挡风抑尘网抑尘效率80%16尾煤泥堆场粉尘2米高挡墙+1个洒水降尘装置+地面硬化防渗4废水锅炉排水沉淀池SS钢筋混凝土结构: 211m20.1煤泥水处理设施SS1932m3事故水池一座、GQNZ-18、GQNZ-24高效浓缩机各1台167跑冒滴漏集中水池SS钢筋混凝土结构: 10m8 m1.25m =100m35初期雨水池SS钢筋混凝土结构，12.5生活污水处理设施COD、BOD5SS、NH3-N50m3沉淀水池3固废生活垃圾生活垃圾设垃圾箱集中收集，由环卫
24、部门定期清运2噪声破碎筛分车间、主洗厂房、压滤车间泵房、锅炉房噪声采用建筑隔声、基础减振措施降噪6绿化3000 m26合计335.16、备用矸石场使用情况公司主要固体废弃物煤矸石销售至山西省灵石新型建材有限公司（见附件协议），销售不畅时，送灵石昕益致富煤业有限公司指定的矸石沟填埋处理。中煤、煤泥外销，锅炉炉渣用于铺路、生活垃圾送政府指定垃圾场。山西灵石昕益致富煤业有限公司指定的矸石沟，矸石沟的选址、工程勘察测量、设计、施工监测和维护管理均由山西灵石昕益致富煤业有限公司委托相关单位进行测量、设计和施工。灵石县延兴煤业有限公司应该按照山西灵石昕益致富煤业有限公司与灵石县延兴煤业有限公司签订的协议要
25、求处理矸石，并在事故状态下配合山西灵石昕益致富煤业有限公司处理矸石沟事故事宜。故本项目不进行备用矸石场选址及矸石场处理。表3 竣工验收监测内容主要污染源、污染物处理和排放流程及监测项目和频次(附示意图、标出废水、废气监测点位)公司主要污染源防治措施和监测点位如下：一、废气废气污染源监测项目及频次序号监测对象测点监测项目及频次监测要求10.7MW锅炉出口设一个断面烟尘、SO2、NOX排放浓度、排放量，连续3天，每天3次工况稳定，生产负荷75%2原煤场无组织排放下风向设4个监控点作业、不作业条件分别进行测试，颗粒物浓度，连续2天，每天2次3除尘器进、出口设一个断面烟尘排放浓度、排放量，连续3天，每
26、天3次1、燃煤锅炉该公司有1台0.7MW采暖锅炉，燃烧后产生的烟气经25m高烟囱排入大气。锅炉监测断面=0.55m采暖锅炉监测点位示意图h=25m脱硫除尘器2、原煤筛分破碎原煤筛分破碎车间配套有集尘罩及袋式除尘器，废气经除尘器除尘后由集气罩收集。监测点位示意图如下：筛分破碎车间袋式除尘器=60mm筛分破碎除尘器监测点位示意图=60mm3、原煤堆场无组织排放风向原煤堆场1234监控点151515点原煤堆场无组织排放布点示意图原煤堆场下风向布设4个监控点，设点高度为1.5米以上，作业、不作业条件下各测两次。布点原则见下图：二、废水生产废水实现闭路循环不外排，为考核其浓缩机、精煤压滤机、尾煤压滤机效
27、率，本次对浓缩池进出口、精煤压滤机出口、尾煤压滤机出口水样进行监测，监测项目为悬浮物。因尾煤压滤机进口管道为密封管道，本次未对其进行监测。废水监测点位见下图：废水监测项目及频次序号监测对象监测项目监测频次监测要求1浓缩池进、出口SS连续3天，每天3次洗煤设施运转稳定后2小时采样2精煤、尾煤压滤机出口SS连续3天，每天3次底流尾煤水破碎机压滤机浮选洗煤机浓缩机3#2#1#滤液溢流精煤压滤机4#滤液循环水池废水监测点位示意图位示意图三、噪声公司主要噪声源为各种生产设备运行产生的机械振动噪声。 噪声监测点位见下图：噪声监测项目及频次测试内容监测点位监测项目测试频次监测要求厂界噪声厂界四周等效声级连续
28、2天，每天昼、夜各1次在生产工况正常情况下测试，每涨落3dB布设一个测点87N破碎61主洗车间2534噪声监测点位示意图位示意图表4 0.7MW采暖锅炉监测结果名称次数标态排气量(Ndm3/h)烟尘SO2NOX浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）出口出口出口出口出口出口出口采暖锅炉1162455 0.09 3260.53 1680.27 2170054 0.09 3220.55 1710.29 3186252 0.10 3350.62 1660.31 4181751 0.09 3230.59 1750.32 5173
29、149 0.08 3170.55 1700.29 6173348 0.08 3210.56 1670.29 71612570.09 3560.57 1750.28 81578510.08 3230.51 1780.28 91853510.09 3210.59 1750.32 均值1723 52 0.09 327 0.56 172 0.30 达标次数-9-9-达标率-100-100-达标情况-达标-达标-标准-200-900-续表4-1：筛分破碎工段除尘器监测结果名称次数标态排气量(Ndm3/h)煤粉尘浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）去除率（%）除尘前除尘后除尘前除尘后除尘前除尘后破碎除尘
30、器14968482528292214.05 0.11 0.99 24537442928322312.85 0.10 0.99 34598424828373613.04 0.15 0.99 44529432929953313.56 0.14 0.99 54520412928263712.77 0.15 0.99 64531445829383913.31 0.17 0.99 74533412128983713.14 0.15 0.99 84548479129093113.23 0.15 0.99 94496455929143113.10 0.14 0.99 均值4584 4432 2886 32
31、13.23 0.14 0.99 达标次数-9-达标率-100-达标情况-达标-标准-80-续表4-2煤堆无组织排放监测结果监测项目监测时间监测条件监控点(mg/m3)监控点浓度最高值备 注1#234颗粒物2014年6月28-30日有风0.7340.7390.6890.7290.739气压：92.1Kpa、气温：33风速：1.1m/s风向：2100.7380.7530.7050.7420.742气压：92.6Kpa、气温：27风速：0.9m/s风向：2300.6820.7310.7230.6720.723气压：92.1Kpa、气温：37风速：1.1m/s风向：270无风0.5840.5790.6
32、030.6220.622气压：92.5Kpa、气温：32静风： 风向：-0.5880.6120.6110.5890.612气压：92.7Kpa、气温：25静风： 风向：-0.5990.5730.4970.5930.599气压：92.1Kpa、气温：27静风： 风向：-达标情况达标标准值1.0mg/m3表5：浓缩池处理效率监测结果监测点位监测项目监测时间监测结果 (mg/l)处理效率（%）123均值浓缩池入口SS2014年6月28日21984198732049221443 99.42%2014年6月29日2094821958224772014年6月30日239282184819481出口SS20
33、14年6月28日129131134123 2014年6月29日1141211182014年6月30日109129126监测点位监测项目监测时间监测结果 (mg/l)处理效率（%）123均值精煤压滤机出口SS2014年6月28日28.424.928.827.4-2014年6月29日27.229.527.628.12014年6月30日31.528.629.229.8尾煤压滤机出口SS2014年6月28日31.330.531.731.2-2014年6月29日30.831.530.130.82014年6月30日32.631.930.531.7续表5：精煤压滤机及尾煤压滤机处理效率监测结果表6：噪声监测
34、结果 单位 ：dB(A)测点序号昼间夜间主要声源6月28日6月29日6月28日6月29日主要声源为破碎车间及主洗车间噪声1#57.258.148.347.42#58.558.546.748.53#56.957.347.747.94#57.557.945.847.65#58.158.448.648.86#58.657.547.448.37#57.457.647.847.28#57.958.546.947.6标准值6050达标率100%100%表7：监测期间工况及质量保证1、监测工况：监测期间生产负荷日 期设计入洗原煤量（t/h）实际入洗原煤量（t/h）生产负荷6月28日227.27214.459
35、4.36%6月29日227.27216.6995.34%6月30日227.27216.3895.21%备注：年工作日为330天，日工作16小时，设计年入洗原煤120万吨2、工程原辅材料使用及动力消耗情况工程设计年入洗原煤120万吨，日入洗原煤3636.36吨，小时入洗原煤227.27吨，监测期间，日入洗原煤3431.20-3467.04吨，小时入洗原煤214.45-216.69吨。 3、 监测质量保证措施1) 验收监测在企业生产正常、工况稳定的情况下进行，达到75%以上的负荷要求。2) 监测人员监测前均经过系统的专业培训，所有监测人员均持证上岗。3) 监测仪器经计量部门检定合格；采样仪器在现场
36、采样前对其流量装置进行了校验，校正误差在允许误差范围内。监测使用仪器一览表仪器名称仪器型号监测因子仪器技术指标（量 程）最新检定时间检定部门BS210S电子天平BS210S悬浮物、颗粒物0.1mg-200g2013年12月晋中市质量技术监督局HS-6288精密声级计HS-6288厂界噪声35-130 dB大气综合采样器KC-6120颗粒物尘路80-120L/min烟尘平行采样仪TH-880烟（粉）尘5-60 L/min烟气测试仪KM900SO20-5000mg/m3烟气测试仪KM900NOX0-5000mg/m3声级计仪器校准一览表仪器名称测试前校准值（dB）测试后校准值（dB）标准声源数值（
37、dB）HS-6288精密声级计93.893.893.84）在项目监测时，主要监测项目采集10%现场密码平行样，进行质控分析。5）烟尘样品的采集每次大于1m3，每次采集三个样品。6）根据上报质控数据对监测数据进行了“三校、三审”。表8：环保检查结果固体废弃物综合利用处理：公司主要固体废弃物为矸石、锅炉炉渣、生活垃圾。矸石销售至山西灵石昕益致富煤业有限公司（见附件协议），锅炉炉渣用于铺路，生活垃圾送政府指定垃圾场。绿化、生态恢复措施及恢复情况：厂区占地面积为19423.28m2，行政区划属翠峰镇管辖，该项目用地类型为洗煤用地，绿化带主要位于厂界四周。环保管理制度及人员责任分工：公司设有环境保护管理
38、措施、环保设备管理办法等环保管理制度。公司成立有环保领导组，由总经理任组长，厂长任副组长，另有两人专职负责日常环保工作。 监测手段及人员配制：公司设有化验室，主要化验原煤、精煤等煤质成分，无环境监测自检能力，环境监测工作主要依靠当地环保部门。环保设施运行情况： 监测时，环保设施配套主机运行率达100%，浓缩机、压滤机运行正常。应急措施： 厂区内设有循环水池和事故排放池，用于设备检修或发生事故时存放生产废水，保证生产废水不外排。煤泥水闭路循环检查：经现场认真核实检查：该公司洗煤水实现动态平衡，不向厂区外排放，采用浮选浓缩压滤工艺，保证煤泥全部在室内由机械回收，浓缩池出口悬浮物平均浓度为123mg/L(见监测结果)，达到中国煤炭行业标准选煤厂洗煤水闭路循环等级MT/T810-1999中规定的洗煤水一级闭路循环标准（SS浓度小于50g/l），每入洗1吨原煤补充水量小于0.15m3（每小时入洗原煤227.27吨，每小时补水22.64吨，每入洗1吨原煤补水0.099吨）。现场监测和检查结果表明：该公司的洗煤废水实现了一级闭路循环。表9、监测结论及建议验收监测结论 通过对灵石县延兴煤业有限公司120万吨/年洗煤厂技术改造项目竣工验收监测和现场检查，得出以下结论：1.1 “三同时”
