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1、编号： 建设项目环境影响报告表（试 行） 项目名称: 轻油区改造工程 建设单位(盖章): 茂名臻能热电有限公司编制日期：二一四年六月国家环境保护部制建设项目基本情况项目名称轻油区改造工程建设单位茂名臻能热电有限公司法人代表王进联系人柯伟良通讯地址茂名臻能热电有限公司联系电话13927533028传真邮政编码525000 建设地点茂名热电厂厂区内立项审批部门批准文号建设性质新建技改改建行业类别及代码仓储业 59占地面积(平方米)800绿化面积(平方米)100总投资(万元)110其中：环保投资（万元）21.3环保投资占总投资比例19.3%评价经费(万元)预期投产日期2014年工程内容及规模：一、
2、工程内容电厂现有锅炉点火及助燃采用重油，本项目拟对电厂现有重油系统进行改造，拆除33000m3重油罐，并在其区域建设2500m3的轻油罐，轻油区设置有围堰、导流沟、雨水阀等，围堰面积576m，围堰高度为2米，2个轻油罐均储存柴油。全厂一年所需最大柴油量约为170吨（2013年全厂购入150吨柴油，库存20吨柴油），2013年五号机组投油5次，柴油使用量约为56吨，6号机组投油4次，柴油使用量约为114吨。为保证新建轻油区排水不造成环境污染，新建一个含油污水处理间，处理间内安装1套油水分离系统，对轻油区消防水、冲洗水、前期雨水进行处理。油水分离系统由油水分离器、污油泵、油水提升泵、污油储油箱、电
3、控设备等设备组成。二、主要设备表1 本项目设备一览表名 称规格(型号)数量(单位)备 注轻油罐500m32油水分离器BZH-10J1处理能力10m3/h废水收集池20m31隔油池1污油泵1油水提升泵1污油储油箱1三、劳动定员本项目不新增管理机构和管理人员,轻油区定员从茂名臻能热电有限公司人员中调剂解决。四、国家产业政策相关性分析项目的建设不属于2013年中华人民共和国国家改革和发展委员会令第21号产业结构调整指导目录(2011年本)（修正）的第二类限制类和第三类淘汰类发展的产业，项目建设符合国家有关产业政策要求。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:茂名臻能热电有限公司位于茂名市区西面，厂
4、区东面和北面紧邻茂石化炼油分部，西面为热电公司煤中转场，厂区南面300m处是茂名市油城三路。轻油区位于茂名臻能热电有限公司厂区的北部，轻油区北面是炼油厂围墙，东面是热电厂液氨区，南面热电厂消防泵站，西面是炼油厂围墙及备用地。茂名臻能热电有限公司重油罐区改造前三废排放情况见下表：重油罐区污染物排放浓度排放量(t/a)废气/废水（前期雨水）279t/a石油类10mg/L0.003固废/与本项目有关的主要污染情况是重油罐区运营过程中排放的废水；热电厂运营过程中排放的废气，废气达标排放，对周围环境影响较小；热电厂员工产生的生活废水，废水经处理后能够达标排放，对周围环境影响较小；热电厂运营过程中产生的固
5、废，所有固废被综合利用，对周围环境影响较小。建设项目所在自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：一、地形地貌茂名臻能热电有限公司厂址场地属软弱土、坚硬土或岩土，建筑场地类别为类。场地岩土工程条件简单，基岩埋藏较浅，对于附属建筑或荷重较轻的建筑物可采用天然地基，残积粉质粘土层及各风化岩层可作基础持力层，而对于荷载大、沉降变形要求高的主要建构筑物应采用桩基础或深埋地基，中等风化及微风化基岩可作为桩端持力层或基础持力层。厂址场地未发现有滑坡、泥石流、地裂缝、塌陷、采空区、海蚀沟（洞）等不良地质作用，也未发现有压矿、保护的古文物等情况。地形总体平坦，地质条
6、件简单，地震作用下发生滑坡、崩塌或塌陷的可能性小；场地内未发现软土，不会发生震陷；场地内未揭露有饱和砂土或粉土分布，不存在地震液化问题，地震基本烈度为7度。二、气候气象据茂名市气象台多年资料统计，年平均气温23.0，年平均降雨量为1748.7mm，历年平均降雨天数为153天，雨量集中在每年的49月，占全年雨量的82.8%，年平均相对湿度为81.4%，夏季平均相对湿度为83%，冬季平均相对湿度为77%；由季节的风向分布来看，夏季主要吹SE风和E风，冬季以NNW风和E风为主。年平均风速为2.5m/s，各月份的平均风速变化范围在2.23.0m/s之间，三月份风速最大，为3.0m/s。8级以上大风的年
7、平均发生次数为5.1次，夏秋季节常受台风侵害，年平均台风影响次数为2.76次。三、水文小东江是流经茂名市区的主要河流，由北向南从市区的中间穿过，将市区分割为河东、河西两部分。小东江发源于云开山脉最南端的高州市官庄岭下，全长67km，河床宽30150m，集雨面积1142Km2，市区以上河段集雨面积623.5km2。历史最大洪峰1510m3/s，最小流量0.08 m3/s，历年平均最大流量26.4 m3/s，最小流量10.3 m3/s。四、生态环境现状本项目周边区域多为工业厂区，绿化树种多为人工美化景观的品种，无珍稀动植物。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）据第六次人口普查资料显
8、示，茂名市现城区面积约65.58km2，人口44.03万人，主要分布在河东商住区和河西混合区，该两区人口约占城区总人口的80%以上。本项目位于茂名市河西工业区茂名臻能热电有限公司厂界内，该区域主要分布石油化工、热电、建筑材料、制革化肥等工业，茂名石油化工公司是我国大型的石油加工企业，年加工原油能力达1800万吨，乙烯年生产能力达100万吨，茂名热电厂装机容量已75万千瓦，据茂名统计信息网资料显示：2012年1至11月全市工业总产值1551.5亿元，比上年同期增长18.5%。茂名市已基本普及高中教育，人们受教育程度较好。项目周围没有发现受保护的文物。环 境 质 量 状 况建设项目所在地域环境质量
9、现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)：一、大气环境质量现状项目所在区域大气环境质量执行环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准。根据茂名市环境监测年鉴（2013年）中茂名市大气自动监测站点高岭新村12月27日的监测数据，该区域大气环境质量状况如表2所示。表2大气环境质量状况 单位：g/m3 项目SO2NO2PM10日均值411570二级标准(日平均)15080150由此可见，大气中SO2、NO2、PM10满足环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准要求。二、水环境质量现状本项目附近地表水体为小东江，小东江钟鼓渡至乌石闸河段执行地表水环境质量
10、标准（GB3838-2002）中的类水质标准。根据茂名市环境监测年鉴（2013年）镇盛断面的各项指标见表3。表3 小东江镇盛断面2012年水质状况 （单位：mg/L，pH值除外）项目pH氨氮DO高锰酸盐指数CODBOD5石油类平均值7.482.2243.94.6193.70.005最大值7.553.0224.37.4284.30.005最小值7.441.833.13.6142.70.005超标率0%100%0%0%0%0%0%类标准691.53103060.5由表3可知，镇盛断面水质中各监测项目除氨氮超标外，其余均符合类水质标准要求。三、声环境现状经实地监测，项目周围的等效声级昼间为50.9-
11、57.4dB(A)，夜间的等效声级为44.7-48.6dB(A)，均达到执行的声环境质量标准(GB30962008)3类标准。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：一、大气环境保护目标：确保项目所在区域大气环境质量符合环境空气质量标准(GB30952012) 中二级标准。二、声环境保护目标：确保周围声环境质量符合国家声环境质量标准(GB3096-2008)3类区标准。三、地表水保护目标：项目附近的小东江钟鼓渡至乌石闸河段水质达到地表水环境质量标准（GB38382002）类水质标准。评 价 适 用 标 准环 境 质 量标准1、环境空气质量执行国家环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二
12、级标准。2、地表水环境质量执行国家地表水环境质量标准（GB38382002）中的类水质标准。 3、周围环境噪声执行国家声环境质量标准(GB30962008)中的3类标准。污染物排放标准1、废水排放执行茂名市水污染物排放限值(DB 44/56-2003) 的第时段二级标准。2、非甲烷总烃无组织排放执行茂名市大气污染物排放限值(DB 44/57-2003) 的第时段无组织排放监控浓度限值（周界外浓度最高点4.0mg/m3）。3、厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)3类标准。4、建筑施工噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB125232011）中的标准限值。5、固体
13、废物排放和管理执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法的有关规定。总量控制指标本项目不新增总量控制指标也不新增污染物。以下是茂名市环保局2014年核定茂名臻能热电有限公司总量控制指标：废气：SO2 3205t/a，NOx 4000t/a，烟尘370t/a废水：COD 500t/a，氨氮50t/a建 设 项 目 工 程 分 析工艺流程简述（图示）：1、柴油运输储罐储存点火2、油水分离系统工艺流程说明（附图示）：水厂区生活污水处理系统废水收集池含油废水隔油池油水分离系统提升泵油贮油池含油废水污油依托有资质单位处理油水分离系统主要处理轻油罐区发生事故时产生的含油废水、冲地面洗废水和前期雨水。轻油罐区
14、含油废水经废水收集池收集后进入三级隔油池，隔油池处理后经由提升泵输送至油水分离器处理进行分离处理，油水分离器出水流入厂区生活污水处理系统，污油交由有资质的单位处理。主要污染工序：一、施工期由于本项目施工期主要安装是油罐、建设含油废水处理间及堆砌围堰，土建工程量较少，夜间不施工，故本环评只简单分析施工期环境影响。1、 废气：施工废气的主要来源包括：施工机械的废气释放、运输车辆产生的尾气。2、扬尘：施工扬尘的主要来源包括设备安装、建筑施工和堆砌围堰过程造成扬尘、各种运输车辆行驶造成的地面扬尘。3、噪声：本项目施工期间需使用到的设备有吊车、运输车等，声源源强约为7080dB(A)。4、废水：施工废水
15、的主要来源包括施工人员产生少量的生活污水和施工废水，生活污水排入厂区生活污水处理系统；施工废水经收集后排入沉淀池回用于运输路面洒水，不外排。5、固体废物施工期的主要固体废弃物包括建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾主要包括安装工程的金属废料等，收集后外卖；生活垃圾交由环卫部门统一处置。二、营运期1、废气：主要污染物为油罐储存过程中大、小呼吸损失的少量烃类废气2、废水：罐区含油废水主要为前期雨水和冲洗废水。地面冲洗废水量约12t/a，前期雨水约279t/a，罐区含油废水经收集池收集后，通过隔油池和油水分离系统处理后进入厂区生活污水处理系统处理。3、噪声：主要噪声源为提升泵及污油泵等，噪声源声级范围70-
16、85dB(A)。4、固体废物本项目固体废物主要为清罐油泥和隔油池底沉渣、排入贮油池的污油。本项目油泥、沉渣和污油量约为0.85t/a，油泥、沉渣和污油一并交由有资质的单位处理。施工期项目主要污染物产生及排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物施工扬尘施工机械废气车辆产生的尾气TSP 、NO2、SO2、CO大气污染物属无组织排放污染范围小，仅限于施工场地，产生是短时间内的，随着施工期的结束而消失。水污染物施工人员生活污水8t/施工期CODBOD5SS氨氮250 mg/L 0.002t/施工期200 mg/L 0.0016t/施工期200 mg/L 0.0
17、016t/施工期 30 mg/L 0.00024t/施工期排入厂区生活污水处理系统施工废水石油类少量经收集后排入沉淀池回用于运输路面洒水，不外排噪声 设备源强约为7080dB(A)，经距离衰减后至厂界可达到建筑施工场界环境噪声排放标准（GB125232011）中的标准限值固体废物金属废料统一回收外卖；工地上的生活垃圾可以集中回收,交由环卫部门统一处置。其他主要生态影响（不够时可附另页）本项目工程量小、施工期短，影响不明显。营运期项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物柴油储存无组织非甲烷总烃大呼吸 10.6
18、kg/a小呼吸 435.93kg/a大呼吸 10.6kg/a小呼吸 435.93kg/a水污染物地面冲洗废水前期雨水291t/a石油类10mg/L 0.003t/a5mg/L 0.002t/a固体废物油泥沉渣污油污油0.85t/a0.85t/a噪声各种泵运转过程中产生的机械噪声，噪声强度约70-85dB(A)。昼间：65dB(A)夜间：55dB(A)其他无无无无主要生态影响（不够时可附另页）在油品储存等过程中会挥发出少量的烃类有机气体，对生态环境影响不明显。环 境 影 响 分 析施工期环境影响简要分析：一、施工期环境空气影响分析施工期间废气主要来源于施工扬尘、施工机械产生的废气和运输车辆产生的
19、尾气。施工机械和汽车尾气中的污染物主要有二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、一氧化碳(CO)及碳氢化合物(CmHn)等。根据有关单位在施工现场测试结果表明：氮氧化物(NOx)的影响范围在下风向100m以内的范围。这些污染物的排放会对施工人员的健康及施工区局部环境产生一定的影响，不会对厂界外造成影响。施工扬尘的主要来源包括设备安装、建筑施工和堆砌围堰过程造成扬尘、各种运输车辆行驶造成的地面扬尘。由于施工过程中污染源均是间歇式排放，排放源低。因而只会在近距离内形成局部污染，根据类比调查，一般情况下，施工场地，施工道路在自然风的作用下产生的扬尘所影响的范围在100m以内，扬尘不会对电厂界外造成影
20、响。因此施工期废气对环境的影响很小。项目拟对施工场地洒水降低扬尘，减小扬尘等污染对区域环境空气的影响。二、施工期水环境影响分析1、施工人员生活污水在施工场地高峰作业时，施工人员有10人，施工期约20天。按每天人均生活用水量50L，污水排放系数为0.8 计，污水产生量为8t/施工期。生活污水中主要含有 CODcr、BOD5 、SS、氨氮（NH3-N）等污染物，生活污水各污染物浓度分别是COD300mg/L，BOD5 200mg/L，SS200mg/L，NH3-N 30mg/L,产生量分别为0.002t/施工期、0.0016t/施工期、0.0016t/施工期、0.00024t/施工期。生活废水排入
21、厂区生活污水处理系统处理，生活污水对周围环境影响较小。三、施工期噪声影响分析本项目施工期工程内容主要是设备安装和建设污水处理间，土建工程量小，夜间不施工，施工期间会产生一定的机械装配噪声，现以机器的噪声80dB(A)为最大源强，根据下式进行噪声预测：LpLP020lg（r/r0）L式中：Lp距离点声源r处的声压级；LP0参考位置r0处的声级；r预测点与点声源之间的距离（m）；r0参考点处与点声源之间的距离（m）；L附加衰减量，指噪声从声源传播到受声点，因传播发散，空气吸收，阻挡物的反射与屏障等因素的影响，会使其产生衰减。共同作用的总等效声级Leq总按下式计算：Leq总10lg0.1LeqiLe
22、qi声源至基准预测点的声压级，dB(A)。经距离衰减后（厂界最近距离20m），场界噪声贡献值约为53dB(A)，叠加背景值后噪声预测值为昼间：58.7dB(A)，符合建筑施工场界环境噪声排放标准（GB125232011）中的标准限值，本项目施工期噪声达标排放，对厂界周围影响较小。四、固体废弃物环境影响分析施工期间产生的固体废物主要为建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾主要是安装工程的金属废料等，基本无毒性，安装工程的金属废料收集后外卖；工地上的生活垃圾可以集中回收,交由环卫部门统一处置， 因此施工期固体废弃物对环境的影响很小。营运期环境影响分析：1、 废气影响分析本项目营运期产生的废气主要为油罐储存过
23、程中大、小呼吸损失的少量烃类废气。储罐呼吸排放（小呼吸）损失：小呼吸是由于温度和大气压力的变化引起蒸汽的膨胀和收缩而产生的蒸汽排出，它出现在罐内液面无任何变化的情况，是非人为干扰的自然排放方式。固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量（根据中国环境工程技术中心的相关文章）：LB=0.191M(P/(100910P)0.68D1.73H0.51T0.45FPCKC 式中：LB为固定顶罐的呼吸排放量，kg/a； M为储罐内蒸汽的分子量； P为在大量液体状态下，真实的蒸汽压力，Pa； D为罐的直径，m； H为平均蒸汽空间高度，m； T为一天之内的平均温度差，； FP为涂层因子（无量纲），根据油
24、漆状况取值在1-1.5之间； C为用于小直径罐的调节因子（无量纲）（直径在0-9 m之间的罐体，C=10.0123（D9）2；罐径大于9 m，C=1）； KC为产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）。储罐工作排放（大呼吸）损失：大呼吸是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸汽从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸汽饱和的气体而膨胀，因而超过蒸汽空间容纳的能力。可由下式估算固定顶罐的工作排放 （根据中国环境工程技术中心的相关文章） LW=4.18810-7MPKNKC 式中：LW为固定顶罐的工作损失，kg/
25、m3投入量；KN为周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K36，KN=1；36K220，KN=11.467K-0.7026；K220，KN=0.26。其他的同式。根据建设单位提供的资料，上述公式和中各参数取值为：M柴油=190，P=10130Pa，D=9m，H=5.1m，T=10，FP=1.25，C=1，KC=1， KN柴油=1。由此可计算出油罐呼吸排放量为435.93kg/a。项目油罐年工作排放时通过量为200m3，可计算出油罐的工作排放量为：10.6kg/a。本项目改造后，废气增加量为446.53 kg/a。本项目油罐的工作排放（大呼吸）和呼吸排放（小呼吸）量较小，按估算模式预测
26、计算，无组织排放最大值0.029mg/m3，说明项目对大气影响程度较轻。本项目产生的大气污染物满足茂名市大气污染物排放限值（DB44 57-2003）第时段中“非甲烷总烃”无组织排放监控浓度限值（周界外浓度最高点4.0mg/m3）。2、 废水影响分析罐区含油废水主要为前期雨水和地面冲洗废水。冲洗废水量约12t/a，前期雨水约279t/a，含油废水共291t/a（按全年5500小时计算，含油废水约0.053 m3/h）。含油废水的主要污染物为石油类，产生浓度约为10mg/L，产生量约为0.003t/a。项目罐区前期雨水及冲洗废水经收集池收集，通过三级隔油池处理后进入油水分离系统。根据含油污水处理
27、工程技术规范（HJ580-2010）及茂名臻能热电有限公司提供的含油污水处理系统说明书等相关资料，油水分离系统利用高速离心机(转速高于12000rmin)可分离水中的油和水。含油废水经油水分离系统处理后，出水石油类浓度约为5mg/L，去除率50%。含油废水经三级隔油池和油水分离系统处理的石油类浓度由10mg/L降至约5mg/L，产生量降至0.002t/a。本项目含油废水经三级隔油池和油水分离系统处理后进入厂区生活污水处理系统。根据2009年茂名热电厂“上大压小”1600MW超临界机组项目环境影响报告书，厂区生活污水处理系统设计处理能力为25m3/h。现厂区生活污水处理系统处理能力为5m3/h，
28、污水经厂区生活污水处理系统处理达标后分别用于厂区绿化和除灰、渣及煤场用水，不外排。本项目含油废水产生量经折算约0.053m3/h，本项目含油废水产生量较小，厂区生活污水处理系统有足够的能力处理本项目产生的含油废水。本项目含油废水经三级隔油池和油水分离系统处理后石油类浓度为5mg/L，满足茂名市水污染物排放限值(DB 44/56-2003) 的第时段二级排放标准，含油废水进入厂区生活污水处理系统不会对该系统产生冲击。建议本项目含油废水经三级隔油池和油水分离系统处理后限量进入厂区生活污水处理系统。综上所述，本项目含油废水对水环境影响较小。3、噪声影响分析项目的噪声主要是各种泵运转过程中产生的机械噪
29、声，噪声强度约70-85dB(A)。现以机器的噪声85dB(A)为最大源强，根据下式进行噪声预测：LpLP020lg（r/r0）L式中：Lp距离点声源r处的声压级；LP0参考位置r0处的声级；r预测点与点声源之间的距离（m）；r0参考点处与点声源之间的距离（m）；L附加衰减量，指噪声从声源传播到受声点，因传播发散，空气吸收，阻挡物的反射与屏障等因素的影响，会使其产生衰减。（机泵在含油污水处理间内，L取15 dB(A)）共同作用的总等效声级Leq总按下式计算：Leq总10lg0.1LeqiLeqi声源至基准预测点的声压级，dB(A)。预测结果如下：最大源强85最近厂界昼间声压级夜间声压级背景值贡
30、献值预测值背景值贡献值预测值20米57.44457.448.64448.69（GB3096-2008）3类昼间65dB(A)（达标）夜间55 dB(A)（达标）经房屋阻隔及距离衰减后（厂界最近距离20m），场界噪声贡献值约为44dB(A)，叠加背景值后噪声预测值为昼间：57.4dB(A)、夜间：48.69dB(A)，均符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)3类标准要求（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)），项目营运期噪声达标排放，对厂界周围环境影响较小。4、固体废物影响分析本项目固体废物主要为清罐油泥和隔油池底沉渣、排入贮油池的污油。本项目油泥、沉渣和污油约为0.85t
31、/a，油泥、沉渣和污油一并交由有资质的单位处理。5、环境风险分析物质危险性识别项目存在的主要危险为柴油，存储概况见表4，表4本项目油品存储概况物质名称日常最大存储量（t）储存方式柴油1702个500m3储罐柴油理化性质本项目储存的油品为柴油，它们的危险特性和理化性质等分别如表5所示。表5 柴油的理化性质和危险特性第一部分 危险性概述危险性类别：第3.3类高闪点 易燃液体燃爆危险：易燃侵入途径：吸入、食入、经皮吸收有害燃烧产物：CO、CO2环境危害：该物质对环境有危害，应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染第二部分 理化特性外观及性状：稍有粘性的棕色液体主要用途：用作柴油机燃料等闪点（）：
32、4555相对密度（水1）：0.870.9沸点（）：200350爆炸上限（V/V）：4.5自然点（）：257爆炸下限（V/V）：1.5溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇，易溶于脂肪。第三部分 稳定性及化学活性稳定性：稳定避免接触的条件：明火、高热禁配物：强氧化剂、卤素聚合危害：不聚合分解产物：CO、CO2第四部分 毒理学资料急性毒性：LD50 LC50急性中毒：皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入可引起吸入性肺炎，能经胎盘进入胎儿血中。慢性中毒：柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头痛。刺激性：具有刺激作用最高容许浓度目前无标准危险特性识别由表5可知，本项目所使用的物质为柴油，遇明火、高
33、热具有燃烧性，其风险类型为火灾和泄漏。重大危险源辨识根据GB18218-2009重大危险源辨识可知，该项目柴油的储存量及相对应的临界量见表6。表6 危险物质储存量及其临界量危险物质临界量（Q，t）实际储存量（q，t）qn/Qn柴油50001700.034按公式计算，该油罐区贮存场所的存量和临界量比值为：qn/Qn=0.0341本项目储存的危险物质的数量远小于规定的临界值，因此，本项目储罐不属于重大危险源。项目柴油不属于危险化学品，不是环境风险源。因此，本评价对本项目的风险评价为定性分析。最大可信事故的源项最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。根据
34、本项目实际情况，通过对项目的危险因素进行识别和分析，可以确定本项目的最大可信事故分为火灾爆炸事故和油品泄漏事故。概率分析泄露事故概率：根据近30年的统计资料分析，油品泄漏事故发生的概率为0.2次/年。近年来国内外采用高科技自动控制系统措施以来，事故风险的发生概率明显下降，风险率有大幅降低的趋势。因此按以前的资料进行溢油概率估算，其结果将偏于保守。火灾爆炸事故概率：事故概率的计算方法有很多种，本评价采用类比调查，对油品火灾爆炸事故风险概率进行分析。经计类比调查，油罐发生火灾爆炸事故的概率为0.710-5。事故后果预测计算泄露事故影响预测本项目主要泄漏物质为液态柴油。其泄漏量按下式计算：式中：Q0
35、液体泄漏速度，kg/s； Cd液体泄漏系数，常用0.620.64； A裂口面积，m2； P容器内介质压力，Pa； P0环境压力，Pa； g重力加速度； 9.8m/s2h裂口之上液位高度。柴油密度约850kg/m3。泄漏事故发生后，泄漏物料向大气环境转移量的大小取决于释放面积、释放时间、物质的饱和蒸气压以及环境大气的气象条件（风速和稳定度）。释放源强随风速增大有明显的增大，不稳定下的扩散大于稳定态。扩散后，大气污染程度在静小风气象条件下以近距离范围为主，正常风条件下大气受污染范围距离相对较大。根据根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）附录中的统计资料，容器泄漏孔径10mm的
36、概率为1.010-5/年。泄漏口面积为0.0000785m2。其它各项参数见表8表8 泄漏估算结果参数CdA(m2)(kg/m3)P(Pa)P0(Pa)H(m)Q0(kg/s)数值0.620.000078585010132510132510.183本项目灾害性事故状态下的最大可信事故源项列于表9。表9 最大可信事故源项事故装置事故类别毒物泄漏事故源项泄漏速率(kg/s)持续时间(min)释放高度(m)储罐柴油泄漏，遇火源引起火灾爆炸，不完全燃烧伴生CO进入大气环境0.183301由此可见，当泄漏时间为30分钟时，泄漏量为0.329t。只要员工能够严格遵照国家有关规定操作，对事故正确处理，泄漏事
37、故的危害是可以控制的。火灾事故影响预测：火灾通过辐射热的方式影响周围环境，当火灾产生的热辐射强度足够大时，可使周围的物体燃烧或变形，强烈的热辐射可能烧毁设备甚至造成人员伤亡等。火灾辐射热造成的损害可由热辐射强度衡量，即单位表面积在接触时间内所受能量或单位面积受到辐射通量大小来计算。在辐射能量计算基础上，根据经验，建立辐射通量与损失等级关系，以衡量损失的大小。基于众多的火对人和财产损失关系的表征和标准，根据对大火观测而得到的热辐射通量所造成的伤害和损失的关系列于表10。表10热辐射强度的影响辐射强度（kW/m2）对设备的损害对人的损害损失等级37.5足以造成设备损坏1%死亡/10s100%死亡/
38、1minA25无火焰直接加热，长时间可使木材燃烧的最小能量重大损伤/10s10%死亡/1minB12.5有火焰直接加热，可使木材燃烧、塑料融化的最小能量1度烧伤/10s1%死亡/1minC4.020s内可引起疼痛D1.6较长时间暴露，无不舒适感E油品泄漏时遇点火源后被引燃发生火灾或爆炸事故。参照环境风险评价实用技术和方法（胡二邦主编，2000年6月）中推荐的计算公式。火球和气爆的损害计算采用穆尔哈斯等人的经验公式，计算距火球中心某一距离的辐射通量、火球最大半径和持续时间。火球最大半径：（1）火球持续时间：（2）式中：Rf 火球最大半径，m； tf 火球持续时间，s；M易燃物的质量，kg。燃烧热
39、释放率：（3）式中：燃烧效率，随储存物质的饱和蒸汽压（Ps，MPa）而变化；Hc燃烧物质的燃烧热，J/kg。距火球中心r 距离处的辐射通量I为：（4）式中：T热传导率，保守值为1。表11 火球风险伤害计算数据计算结果主要参数火球最大半径Rf =17.7mM=329kg*火球持续时间tf =7.2s燃烧热释放率Q=5.6104kJ/sPs=0.00067MPa，Hc=47300kJ/kg火球根据公式（4）得到距火球中心不同距离处的辐射通量以及对应的伤害程度，具体结果如下表所示。表12 不同距离下热辐射强度值距离（m）热辐射强度I（k W/m2）19.737.5222527.612.542.74.
40、052.81.6根据表12，对照表10，可得出如下结论：在设定泄漏源的情况下，泄漏后发生燃烧事故，在距泄漏点19.7m半径内的设施和人员将严重被破坏和烧伤。在距泄漏点19.722m的较大范围内可以对建筑物和设备产生较大损害，在2227.6m范围人员会受到一定的损伤，在27.642.7m范围人员会受到的损伤不大，在42.752.8m范围人员会受到的损伤轻微，在半径52.8m以外的设施和人员几乎不受影响。爆炸事故影响预测：爆炸是突发性的能量释放，是可燃气团燃烧的两种后果之一，造成大气中破坏性的冲击波，爆炸碎片等形成抛射物，造成危害。爆炸与损害的关系采用直接估算损害等级法，发生爆炸时，不同损害等级的
41、距离列于表13。表13 爆炸的损害特性损害级别C值 （mJ-1/3）对设备的损害对人的损害A0.03重创建筑物和设备1死亡肺腑部损害大于50耳膜破裂大于50被抛射物严重砸伤B0.06对建筑物造成外表损伤或可修复的破坏1耳膜破裂1被抛射物严重砸伤C0.15玻璃破碎被飞起的玻璃砸伤D0.410玻璃破碎爆炸事故影响预测储罐中储存的柴油若是发生泄漏后，遇明火可能发生火灾、爆炸事故。此外，雷电也可引起储罐爆炸。爆炸与损害的关系采用直接估算损害等级法（参照环境风险评价实用技术和方法（胡二邦主编，2000年6月）。损害半径为：式中：R爆炸伤害半径，m；C爆炸实验常数，取值为0.03，0.06，0.15，0.
42、4，mJ-1/3；N发生系数，取10%； Ee爆炸总能量，等于燃烧热与爆炸极限内蒸气质量的乘积，J。燃烧热为47300kJ/kg，爆炸极限内蒸气质量按0.329t计，预测结果见表14。表14爆炸事故的影响预测表损害级别C值 （mJ-1/3）R爆炸伤害半径（m）A0.033.4B0.066.9C0.1517.2D0.446.0对照表13和14可知，在设定泄漏源的情况下，爆炸冲击波可能致爆炸点半径3.4m范围内人员伤亡；在半径3.46.9m的范围内可致人员耳膜破裂或被砸伤；在半径6.917.2m的范围内可致人员被飞溅的玻璃划伤；在半径17.246.0m的范围内可致10%玻璃破碎，在46.0m范围外的基本不会对人员产生损害。火灾/爆炸对环境的次生/伴生影响分析火灾爆炸事故次生污染物主要为CO，在火灾状态给氧充足，完全燃烧的情况下，生成物主要为CO2和H2O，但在氧气不充足的情
