石门坎特大桥合拢段施工方案.doc

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1、石门坎特大桥合拢段施工方案 文件编号： GDGS4B-2010-JSB（B-30 ）编 制： 复 核： 审 核： 实施日期： 贵都高速4B合同项目经理部目 录一、编制总则- 2 -1、编制依据- 2 -2、编制原则- 2 -3、指导思想- 3 -二、工程概况- 3 -1、工程简介及工程数量- 3 -三、施工准备31、队伍（含人员、设备）准备32、材料准备3四、施工进度计划安排（详见下表）3五、施工工艺41、施工流程41）、施工流程简介42）、边跨合拢段施工流程43）、中跨合拢段施工流程74）、边跨合拢段具体施工方法105）、中跨合拢段具体施工方法126）、合拢段施工注意要点147）、合拢段平衡

2、重施工158）、外刚性支撑施工169）、模板、钢筋、混凝土、预应力施工19六、质量保证措施191、 质量保证体系192、工程质量保证措施223、施工设备和检测、试验设备控制254、 试验控制265、测量控制27八、安全环保措施281、安全生产目标282、安全管理组织机构283、项目安全生产保证体系294、安全管理措施295、安全生产措施30石门坎特大桥悬浇箱梁合拢（边跨、中跨）施工方案一、编制总则石门坎特大桥悬浇箱梁合拢施工的主要内容有边跨合拢、中跨合拢。针对合拢施工内容特制订本方案，以便指导现场施工。1、编制依据1、贵州省贵阳至都匀高速公路两阶段施工图设计（第4.C1册）2、公路工程质量检验

3、评定标准（JTG F80/1-2004）3、桥涵（上、下册）4、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）5、路桥华南公司质量、环境和职业健康安全管理手册6、路桥华南公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件2、编制原则1、严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范要求。遵循和执行桥梁的总工期目标，略有提前安排工序工期的原则编制施工计划。以此为前提配备劳动力、材料和机械设备。2、科学合理的施工组织设计，遵循技术可行、经济合理、安全可靠的原则，认真阅读合同文件、设计文件，严格按照文件中对质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际编制。3、施工最大限度地减少对环境的影响。遵照相关法律法规的规定及

4、业主、当地政府对环保的要求，制定完善的水土保持、植被保护和环境保护等措施。4、取平行作业、流水作业形式组织施工。选择最优施工顺序，均衡安排施工。5、持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成施工任务，创建优质精品工程。3、指导思想坚持以人为本，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，充分考虑高原地带地形复杂、交通不便对劳动能力和机械设备效率的影响，加强医疗保障和劳动保护。二、工程概况1、工程简介及工程数量石门坎特大桥全长456米，为118+220+118m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁，纵向分为28个“T”型悬浇段

5、。特大桥左右幅各有一个中跨合拢段，两个边跨合拢段。中跨合拢段长2m，高4m，单个混凝土数量为30.4m，跨中设30cm厚横隔板，隔墙与顶板、底板相接处含上下倒角，隔墙内设0.3m1.8m人洞，横隔板倒角处设有两道50cm45cm45cm的外刚性支撑预留洞。边跨合拢段长2m，高4m，砼20.52m，合拢段底板中心设有D=80cm的人洞。边、中跨合拢段内均设有刚性支撑连接。中跨合拢段立面图图表 1 中跨合拢段立面图图表 2中跨合拢段正面图图表 3边跨合拢段正面图三、施工准备1、队伍（含人员、设备）准备因为1#墩悬浇施工进度滞后2#墩，所以在安排边跨合拢段两作业队各自施工以外，安排中跨合拢由1#墩作

6、业队进行合拢。为保证施工正常及顾及到特大桥右幅的工期，安排两作业队进行平行施工作业，每个作业队钢筋工确保20人、木工、砼工、吊装工配置24人、张拉工保证1216人。机具设备配置（见下表：）2、材料准备材料准备因为考虑使用挂篮施工，所以材料方面重点考虑边、中跨合拢段的内外刚性支撑材料既钢材的数量。见表：四、施工进度计划安排（详见下表）A、左幅 、9月10日前完成2#墩悬浇段，开始边跨合拢段施工； 、9月15日前完成1#墩悬浇段，开始边跨合拢段施工； 、边跨现浇段8月25日前完成； 、10月1日前开始中跨合拢； 、10月15日前完成中跨合拢，开始桥面系施工； B、右幅： 、10月10日前完成2#墩

7、悬浇段，开始边跨合拢段施工； 、10月25日前完成1#墩悬浇段，开始边跨合拢段施工； 、边跨现浇段9月20日前完成； 、11月10日前开始中跨合拢； 、11月25日前完成中跨合拢，开始桥面系施工； 、12月15日完成桥面系施工。五、施工工艺1、施工流程1）、施工流程简介遵照特大桥设计文件的意图，确定合拢段施工总的原则是：先合拢边跨，后合拢中跨，同时保证合拢段砼在浇注、凝固硬化过程中不会因温度变化、配重偏差等因素影响而产生受力裂缝（砼拉裂、压碎等现象），保证合拢段砼成型后与相连接的箱梁之间完好的整体，并且合拢后整个桥梁的线型符合设计要求。2）、边跨合拢段施工流程1、完成边跨现浇段及28块段混凝土

8、浇注，注意预埋吊点及拆除底篮用的预留孔、锚固钢板；2、张拉28块段预应力钢束T28；3、挂篮行走至28块，直至底篮与边跨现浇段支架相接；4、在28块段及边跨现浇段预埋孔内穿精扎螺纹钢，用扁担梁及配套螺母将底篮吊住但不锚固；5、进行边跨合拢段施工a、根据设计、监控单位及测量复核数据，进行线型方位、高程的测量放样控制；b、根据设计要求及测量结果，对悬臂端进行相应水箱配重（监控提供的计算配重）；c、配重后再次进行测量观察，在满足设计规范要求后，进行边跨合拢段外刚性支撑安装，并将其焊死；d、临时张拉钢束2ST1和2SB1，每根张拉力500KN，将挂篮底篮根据测量结果进行锚固；e、进行边跨合拢段模板、预

9、应力、普通钢筋等的安装、绑扎；f、对已安装好的模板、预应力、钢筋及预埋件等进行全面的检查。g、混凝土浇注时间根据本地的气象预报情况，选择尽可能与设计合拢温度吻合（设计1319） 。h、浇注边跨合拢段混凝土，边浇注边调整施工配重，待混凝土浇注完毕，配重全部卸去，进行混凝土养生至设计强度；i、待合拢段混凝土强度（三项指标强度、弹性模量、现场回弹）达到设计强度85时，拆除边跨现浇段临时约束，张拉底板预应力束2SB12SB8、2ST12ST3，按照先长束后短束的顺序进行张拉，并压浆封锚；拆除外刚性支撑。 j、张拉边跨合拢段横向、竖向预应力钢筋至设计吨位并锚固压浆图表 4边跨合拢挂篮布置图3）、中跨合拢

10、段施工流程1、12墩挂篮行走至27块，底篮对接位于1#、2墩的两个28块段之间，浇筑完28号段，纵向张拉后把底栏下放。 2、完成边跨合拢段施工； 3、在两个27块段预埋孔（槽）内穿精扎螺纹钢，用扁担梁及配套螺母将底篮吊住但不锚固； 4、进行中跨合拢段施工： a、根据设计、监控单位及测量复核数据，进行线型方位、高程的测量放样控制； b、根据设计要求及测量观测结果，对悬臂端进行相应水箱配重（监控提供的计算配重）； c、再次进行测量观察，在满足设计规范要求后，进行中跨合拢段劲性骨架安装，并将其焊死；d、临时张拉CB1钢束，每根张拉力500KN；e、将挂篮底篮根据测量结果调整后进行锚固；f、进行中跨合

11、拢段模板、预应力、普通钢筋等的安装、绑扎；g、对已安装好的模板、预应力、钢筋及预埋件等进行全面的检查。h、根据设计合拢温度（设计1319）选择浇注时间，浇注中跨合拢段混凝土，边浇注边调整合拢段两侧的配重，待混凝土浇注完毕，中跨合拢段两侧的配重全部卸去，进行混凝土养生至设计强度；i、张拉中跨底板预应力束CB1、CB2、CB3、CB4、CB5、CB6、CB7、CB8、CB9、CB10、CB11、CB12、CB13并压浆锚固；j、拆除中跨合拢段挂篮，底篮用卷扬机下放谷底；k、张拉中跨合拢段横向、竖向预应力钢筋并压浆锚固。图表 5中跨合拢挂篮布置图4）、边跨合拢段具体施工方法边跨合拢段施工时，保留合拢

12、用的挂篮外侧模后拆挂篮的其余部分。安装但不固定合龙段底板和外侧模板，将其对称支在悬臂端和边跨现浇段上。然后将现浇段和T构梁面上的杂物清理干净，T构施工必须的施工机具放置在指定位置(0号段上)。接着将T构及现浇段上的所有观测点高程精确测量一遍。具体为：1、为防止T构因热膨冷缩而对合拢段混凝土造成不利影响，在边跨合拢段箱体内模和顶板钢筋安装前，选择气温最低的时间，按设计的位置和数量焊接型钢支撑（包括水平支撑与剪力撑）并张拉顶板部分与底板部分合拢束，从而将边跨合拢段临时锁定，联成一体。2、为防止温差影响，2米段砼浇筑后受到挤压或拉伸，在其余段砼浇筑后拆除端模。在合拢段两侧梁段悬臂端面设置预埋件，于气

13、温较低时加焊四根净长2m的I25型钢支撑，并在上下各设置一个斜撑，以抵抗因升温而产生对2m段的压力，使合拢混凝土在受压状态下强度增长。3、合拢状态时的施工荷载及其他情况应符合设计要求，此时除加压等物体外应将施工机具等全部清除或移至0#块顶部，保证应力状态与设计相符。4、固定合龙段底模板和外侧模板、绑扎底腹板钢筋、安装底腹板波纹管，立合拢段内模，绑扎顶板钢筋和波纹管等，做好浇筑混凝土前的一切准备工作。边跨合拢段的混凝土浇筑时间选在一天中气温较低、温差变化比较小的午夜前后。混凝土灌注过程中，要安排专人检查水箱放水情况。施工结束时，水箱水放完。卸除水箱水与灌注混凝土同步等量地进行。合拢段混凝土的配合

14、比设计要比普通段高一个等级，并掺入微量膨胀剂（UEA），加强振捣，以免新老混凝土的连接处产生裂缝。混凝土作业的结束时间根据天气情况，安排在气温回升之前。混凝土浇注完毕后，在顶面覆盖厚层草袋；在合龙段箱体内外及前后1m范围内，由专人不停地撒水养护。浇注完砼后应及时养生。低温时（低于5）需要采取保温措施，专人在梁顶、梁侧面及梁内洒水降温，减少非线性温差引起的梁体收缩及次内力。待合龙段混凝土龄期达到3天且强度达到85的设计强度后，按要求张拉顶底板纵向合龙束和竖向预应力筋并压浆，张拉前，先解除体外水平支撑，以消除体外水平支撑对预应力张拉效果的影响。张拉的一般顺序为：先底板束后顶板束，先长束后短束，顶底

15、板交错进行将合龙束补拉到设计吨位。5、边跨合拢段施工时，保留合拢用的挂篮外侧模后拆除挂篮的其他部分，安装但不固定合拢段底模及外侧模板，将其对称支撑在悬臂端和边跨现浇段上，然后将现浇段和T构上梁上的杂物清理干净，将梁上的施工必需的机具放置在0#块上，接着将T构上的所有观测点精确测量一遍；比较边跨合拢段两侧两个梁段的顶面高程，如果其高差15mm则根据计算软件计算确定使15mm的办法，按照计算使用配重，将水箱放置在梁上的指定位置，再进行合拢施工。6、在T构的两端分别吊装平衡重（为合拢段重量的一半）7、固定底模及侧模位置后，临时锁定相邻节段。使用型钢作为锁定材料。8、合拢完毕混凝土达到设计强度后拆除内

16、外模板和体外临时支撑。然后将边跨合龙段预应力束张拉前后各测量一次该合龙段T构上各观测点标高，留待中跨合龙段施工时使用。5）、中跨合拢段具体施工方法中跨合拢段长度2m采用挂篮施工，即挂篮行走到对面块段指定位置，固定后进行施工。施工步骤为：挂篮行走到位固定，设置平衡重和刚性骨架，支模，绑扎钢筋，安放预应力管道，然后选择时间浇筑砼，同时分级卸掉平衡重，最后张拉预应力束、压浆封锚。1、为防止浇筑跨中2米合拢段砼时，箱梁两悬臂端的错动变形破坏新老砼的结合，采取在两悬臂端分别采取水箱临时压重的措施，在浇筑合拢段时根据混凝土施工速度分次卸除。2、为防止砼浇筑前后，砼从初凝至达设计强度80期间，梁体受温度反复

17、变化和日照不均等因素影响，在结构中引起变形和次内力，为使两悬臂端在施工时即为设计时的应力及应变状态，应予以临时固定。此时应设置固定悬臂端的内外刚性支撑，此刚性支撑的设置应严格按照设计确定合适的材料，以减小这些影响，在浇筑合拢段前夕的较低气温下，在两合拢悬臂端的预埋钢件上加焊4组钢构件，临时锁住，并张拉一组临时钢束形成能够抗拉压的临时刚性连接，临时锁定相邻段的混凝土，以保护合拢段砼的浇筑和结硬。3、合拢状态时的施工荷载及其他情况应符合设计要求，此时除加压等物体外应将施工机具等全部清除或移至0#块顶部，保证应力状态与设计相符。使用计算机计算应力及挠度，比较中跨合龙段两侧两个梁段的顶面高程，如果其高

18、差15mm，则运行线形控制软件，计算使15mm的配重方法和要求。然后把水箱或砂袋按要求重量放在梁上指定位置，达到要求后，再进行合龙段施工。在应力与设计相近的情况下临时锁定梁端，若变形与设计有偏差将运行计算软件，确定纠偏值，采取措施达到上述目标。4、合拢段混凝土宜在处于年平均气温状态下的日期中的较低温度时浇筑，一般在凌晨进行，使混凝土在强度增长时刚好处于气温回升时为宜。同时该合拢段混凝土的标号应高于设计一个标号以便于及早张拉。5、预应力束张拉完成后采取真空辅助压浆的施工工艺确保压浆质量，使其密实；6、中跨合龙段施工时，保留合龙用的一套挂篮底模和侧模后。安装但不固定合龙段底模板和外侧模板，将其对称

19、支撑在两边T构的悬臂端上。然后将T构梁面上的杂物清除干净，将梁上施工必须的施工机具放置在指定位置(0号段上)。接着将T构上所有观测点的高程精确测量一遍。7、在两个T构靠中跨的悬臂端分别吊装平衡重(每端重量为合龙段重量的一半)。8、全桥合龙后，梁体从静定结构转变为超静定结构，由于张拉钢绞线张拉和混凝土长期收缩、徐变等因素的影响，墩顶将发生纵向水平位移，从而产生对桥梁结构不利的附加内力。为减小和避免这种附加内力的影响，在活动支座处通过设置预偏量来平衡。9、同样，为防止T构因热胀冷缩而对合龙段混凝土产生不利影响，在灌注混凝土前，选择气温最低的时间，按设计的位置和数量焊接型钢支撑(水平支撑)，并张拉部

20、分顶板和底板合拢束，从而将中跨现浇段两边的两个T构临时锁定、连成一体。10、固定合龙段底模板和外侧模板。11、绑扎底腹板钢筋、安装底腹板波纹管，立合龙段内模，绑扎顶板钢筋和波纹管等，做好灌注混凝土前的一切准备工作。将边跨合龙段的混凝土灌注时间选在一天中气温较低)、温差变化比较小的午夜前后。混凝土灌注过程中，要等量同步地逐渐卸除合龙段两边的平衡重。合拢段混凝土的配合比设计要比普通段高一个等级，并掺入微量膨胀剂，加强振捣，以免新老混凝土的连接处产生裂缝。混凝土作业结束时间要根据天气情况，安排在气温回升之前。混凝土灌注完毕后，在顶面覆盖厚层草袋；在合拢段箱体内外及前后1m范围内，由专人不停地撒水养护

21、。12、待合龙段混凝土龄期达到3天且强度达到85的设计强度后，按要求张拉顶底板纵向合龙束和竖向预应力筋并压浆，张拉前，先解除体外临时水平支撑，以消除体外水平支撑对预应力张拉效果的影响。张拉的一般顺序为：先底板束后顶板束，先长束后短束，顶底板交错进行，将合龙束补拉到设计吨位。13、拆除合拢段内外模板和中跨合拢段体外临时支撑。6）、合拢段施工注意要点 掌握合龙期间的气温预报，测试分析气温与梁温的相互关系，为合龙时间提供依据，尽量选择气温1319度时施工，且当天温差较小。气温与设计相差较大，要提前与设计单位联系确定。 刚性支撑焊接严格按照技术规范执行，做到无焊渣、无焊瘤、无烧伤。 合龙口砼要求早强,

22、采用微膨胀砼,浇筑时认真振捣，材料准备齐全，尽量缩短施工时间。 为保证砼浇筑过程中,合拢口始终处于稳定状态,必要时浇筑之前可在各悬臂端加与合龙段砼重量相等的配重,根据温度、应力情况，随时均匀对称加卸载配重。 混凝土的养生采用土工布覆盖，使砼早期硬化过程中处于升温受压状态。 混凝土达到设计强度时尽快进行合龙段预应力束的张拉，张拉顺序为先长束后短束。压浆。 7. 为减少额外工作，合拢段的外模、底模和内模均可由挂篮模板改制而成，底模及外模的安装加固方法与挂篮模板相同。 8. 合拢段混凝土灌注完成后养生期间，要做好合龙段的降温工作。常用的降温措施有：梁顶面洒水降温，梁侧喷水降温，箱梁内洒水及通风降温。

23、7）、合拢段平衡重施工在浇筑边中跨合龙段时需在单T两侧加平衡重水箱。1、挂篮前移后在单T的中跨侧悬臂端设置平衡压重P1，挂篮重量为W1。P1=W1（h1-h2）/h3式中h1边跨挂篮中点到主墩墩中心线的距离 h2中跨挂篮中点到主墩墩中心线的距离h3压重位置到主墩墩中心线的距离2、混凝土浇筑前，在单T的中跨和边跨侧悬臂端各设置平衡压重水箱P2（水箱自重及水重），边跨现浇段混凝土重量为W2。P2=1/2 W23、中跨合龙段两侧悬臂加水箱并注水，每个水箱自重加水重为合龙段自重的一半。 4、在浇筑混凝土时同步卸载水箱内相同的水重，浇筑完毕水箱移掉。合拢段平衡重（边跨监控提供的计算配重，中跨监控提供的计

24、算配重）水箱采用在梁顶用5mm钢板焊接制作成10m2m1.5m水箱。合拢段外刚性支撑连接前将水箱水加满，合拢段水箱抽水可用水泵接力从水渠经承台、0#块进行。在水箱靠近底部安装泄水阀门，用废旧的塑料波纹管开口和水龙头连接，从两侧翼缘流出，边浇注砼边水箱泄水，砼浇注完成水箱泄水完成。 注意：水箱摆放位置不得影响挂篮前移轨道和外刚性支撑梁的位置。在安装泄水阀门时应模拟计算泄水量同混凝土浇筑荷载一致，阀门布置要对称，间距保持一致。8）、外刚性支撑施工单个合拢段外刚性支撑重约2981kg。在边跨支架现浇段及挂篮悬浇28#块施工时，按施工图纸准确预埋外刚性支撑预埋件，绑扎外刚性支撑混凝土块钢筋，立模浇注混

25、凝土。其中1号、2号预埋件钢板下混凝土应严格捣实。同时预备好外刚性支撑梁，做好合拢段外刚性支撑焊接前各项准备。在合拢段安装水箱压重、测量观察及调整标高及轴线偏差后，焊接外刚性支撑。据测量结果，选一天中气温较低且稳定的的时段进行合拢施工；为减小焊接引起的附加内力，刚接杆焊接必须均匀对称；焊接过程大致分两步进行，首先将刚接杆对准方位后将一端（悬臂端或现浇端）焊接固定牢固，然后再集中焊接刚性支撑另一端。图表 6外刚性支撑图一图表 7外刚性支撑图二9）、模板、钢筋、混凝土、预应力施工合拢段模板、钢筋、预应力、砼工程采用常规箱梁块段施工工艺。 需要注意的的是：边跨合拢段模板采用原块段模板，工艺和悬浇一样

26、。中跨合拢采用组合钢模安装，48钢管支架搭设，间距90*120cm。六、质量保证措施1、 质量保证体系建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构，以项目总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好，工作态度认真，责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。为达到质量体系的要求，项目部将进行一系列宣传活动，分类、分层次组织全体员工参加学习，通过学习，使大家明白建立质量体系的意义及内涵，将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部要使施工中每一道工序都处于受控状态，符合招标文件技术规

27、范及设计要求。质量保证体系框图1）、 质检体系项目经理部设立工程部（含技术组、质检组）、试验室和测量组。实行工艺技术自检和工序质量自检的管理制度。每道工序都经过作业班组的技术员自检，项目技术员、质检员复检基础上，报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。另外，为质检部的质检工程师、质检员配备与其职责相匹配的质检仪器，设备工具和书籍等，为其履行质检职责提供充分的准备。项目部设有质量管理体系和质量检查体系以及质量检查程序，具体见：质量管理体系框图、质量检查体系框图、质量检查程序框图。 质量管理体系框图项目质量管理机构要作好本项目的质量管理工作，质量检查组织机构要采用定期和不定期相结合的工作方

28、式开展工程质量检查工作。项目经理部质量检查组织机构，每月组织一次质量大检查和评比工作；质量检查工作按照质量检查程序进行，作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。2）、 试验体系 项目经理部设立试验室，为试验室配备与其使命相适应的仪器，设备。保证满足于工程试验需要。试验室做到严把施工材料进场关，所有结构用材料，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场使用；同时严格执行试验规程，确保工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工

29、后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构物内部质量状况。3）、 测量体系项目经理部设立测量组，配备全站仪，水准仪等，以满足工程所需。测量组负责测量和施工放样工作。测量工作由始至终严格按测量规程操作，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确，完整地反映结构物几何空间尺寸。2、工程质量保证措施以争创“优良工程”为目标，确保工程质量是我们合同段的首要任务。为严格执行这项工作，在施工中建立ISO9002标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程按期优质建成。1）、技术措施a、实行技术交底制度，对施工中的各个技

30、术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由工程部以书面形式负责传达贯彻。b、实行对施工各道工序的质量严格检查，及施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺技术自检，发现问题，及时纠正。c、实行质量检验一票否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。2）、 质量措施a、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。b、实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。c、实行工序质量控制，由工程部负责对每

31、到工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。d、建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任终身制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。e、制定技术资料管理办法，做到专人负责，按照资料管理要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。3)、 工艺技术、工序自检控制a、由工程部负责每道工序的工艺技术自检。实行技术交底制度，对施工中的技术要点、施工程序、操作要点和质量标准，在施工前对工班进行详细

32、的技术交底。质量检查程序框图见下图。 质量检查程序框图b、由工程部实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检（下道工序验收前道工序）合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。3、施工设备和检测、试验设备控制1)、设备管理a、物资机械部长、测量组组长、试验室主任负责本部门使用设备维护管理。b、项目所使用的机械、检测设备按照设备控制程序进行分类管理。c、所有机械、检测设备均建立台帐和履

33、历书。2）、设备标识(1)、验收合格的设备贴予明确的标识物，对于验收不合格的不得投入使用。(2)、不得对设备进行无故拆卸、启封，掌握正确的使用方法，操作规程张贴于明显位置。3）、检验设备的校准(1)、所有的检验、测量和试验设备均按计划进行计量确认或校准。进行计量确认或校准时，环境条件要满足检定规程的要求。(2)、发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，立即停止使用，并重新评定已检验和试验结果的有效性。(3)、检验设备经修理、返还、搬动后，再使用时按规定校正程序重新校准。(4)、当业主或监理要求验证检验、测量和试验设备的技术性能时，设备管理人员将所需的检验、测量和试验设备的技术资料提供查阅。(5

34、)、检验、测量和试验设备计量确认或校准记录由设备管理人员妥善保存。(6)、测量组、试验室根据上一次测量和试验设备检定时间制订检测仪器设备周期检定计划，进行强制性检定的应坚持校准制度。4）、机械设备的维修保养(1)、由物资机械部制订机械设备的维修、保养计划。(2)、物资机械部门按计划对设备进行检查、维修、保养，以满足施工过程能力。4、 试验控制在施工现场设工地试验室。功能包括砂石料等原材料试验，钢筋拉伸弯折试验及钢筋焊接检验，水泥胶砂强度、安定性、泌水率等试验，砼的配合比使用性能、强度、弹性模量试验等。在监理工程师的指导下，严格按照技术规范的规定进行试验，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工

35、程师。1）、原材料检验a、粗集料：按要求测试碎石的压碎值、杂质含量和其它有机物含量以及磨耗系数，不符合要求的不得进场。b、细集料：检验机制砂中杂质及粉尘的含量，不合格的砂子不得进场。c、水泥：每批进场水泥都必须具有质保单和厂家的试验报告等合格证明书，对水泥质量怀疑时按照有关规定重新取样试验，经监理工程师认可后方可使用。d、砼拌和用水需经过水质化验，符合要求后方可使用。e、钢筋种类、型号和直径均要满足设计图纸要求。并有厂家的产品合格证书，运到施工现场的每批钢筋严格按照技术规范的规定进行抽样检验，确保钢筋的化学成分、物理指标和力学性能符合规范和设计要求。f、钢筋接头按技术规范规定进行验收。g、所有

36、半成品材料严格按照招标文件技术规范和有关规定进行验收。2）、砼配合比混凝土的配合比设计、试验由试验室完成，并进行工艺试验，满足技术规范要求后报监理工程师审批，施工中按照审批的配合比使用，按照监理工程师规定的混凝土数量取样进行制作砼抗压强度试验的试件，试件的制作、养生及试验均在监理工程师的监督下按照技术规范要求进行。水泥、钢材等原材料进场前出具有产品质保书外，还需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量验收标准。工地试验室在监理工程师的指导下，严格按照有关技术规范的规定开展测试项目，并把试验分析结果及时报给监理工程师。5、测量控制所有测量仪器在使用前到政府设立的计量部门标

37、定合格后方准使用,并定期按规定重新标定。为了保证施工的精度，在原有控制点的基础上进行加密，建立核查全合同段及桥址平面导线控制网与水准控制网。具体操作方法为：（1）、平面控制测量：根据设计部门提供的平面控制网布设本合同施工测量平面控制网，并根据施工需要加密布置控制点，施工放样时应相互复核，确保准确无误。布设原则：选点合理，通视条件良好，埋设牢固，不影响精度。水准点的引测，以方便施工，满足施工要求为目的。（2）、高程测量：除使用设计部门提供的水准点外，设置工地临时水准点（将高程测量误差控制在部颁标准规定的误差范围内），采用三等水准规范进行施工测量放样。（3）、各控制点的检查：在施工中定期对各控制点

38、进行检查以保证各点的稳定。首先布设稳定点，对各控制点定期进行复测，以防止由于基准点位置变化影响控制网精度。同时加强与相邻标段进行联测，复核检查平面和高程控制点。确保测量施工控制。八、安全环保措施1、安全生产目标职业健康安全管理目标：（1）重大安全责任事故0案次/年；（2）无重大机械设备损坏、重大火灾、交通等事故；（3）重伤1人次/年以下（4）事故负伤控制在4人次/年以下（5）杜绝重大食物中毒事故和重大传染病；（6）遵循安全生产和文明施工方面有关法律、法规和规章以及对业主和社会的承诺。环境目标：（1）污染物排放符合地方和相关方的要求；（2）最大限度节约资源、能源；（3）无重大环境污染投诉。2、安

39、全管理组织机构项目经理对项目的生产安全负责，项目生产副经理负责项目的安全管理领导工作，安全环保部为项目安全主管职能部门，各作业队设置专职安全员，负责项目的生产安全管理。 项目安全管理组织机构框图3、项目安全生产保证体系“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立安全生产保证体系。4、安全管理措施安全环保部根据现场施工情况，编制用电、高空作业、防火、模板安装拆除等专项安全管理方案，并对进入现场的管理和技术人员进行交底，切实保证人员在特殊作业过程的安全。专职安全员每天进行巡查，项目部每月组织不少于一次由项目经理参加的安全大检查

40、，根据项目奖罚规定违章和隐患进行处理。并及时记录安全检查情况。对于施工过程中的临时用电、施工机械机具、脚手架和模板、安全防护设施和监测仪器严格执行验收制度，并做好相关记录。5、安全生产措施1、操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员必须佩戴安全帽。2、对事故易发生部位，如起吊区，用电机械应安排专职的安全员进行现场指挥和监督。3、定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。4、夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。5、进行钢筋绑扎焊接必须设置脚手架，同时搭设施工简易平台。6、模板施工时注意吊物下不得站人，同时吊装前要进行起吊机具、钢绳的检查。模板吊装时必须设置后锚绳，避免模板随意摆动。7、模板安装完成后，必须及时对模板支撑进行连接，确保模板的整体稳定性。8、在进行施工前，所有参加施工的人员必须经安全部门进行安全技术交底。9、临边位置应进行搭设护栏，张挂安全警示标识，临边通长封闭。