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1、织造学实习报告一：实习目的 通过实习加深织造学这门课的印象，提高自己的专业基础能力。从纺棉质纱线进而延伸到其他纤维的纺纱到织造过程。更进一步的学习从原料进厂到成品的每一道工序，知道每道工序的作用，注意情况，实验观察以及得到相关数据，工人主要工作等。进而对纺织行业有更深的了解，对纺织工人日常的工作有充分的认识，也为以后专业课的学习打下坚实的基础。二：实习时间 2013年4月21日到5月1日三：实习地点 重庆和益纺织有限公司四：实习内容企业概况: 重庆和益纺织有限公司成立于2007年12月29日，是重庆轻纺集团在重庆华诚四棉纺织有限公司实施全员分流后，为搭建就业平台、保持稳定和谐而投资设立的控股企
2、业。公司是一个从原料进厂到织造最后加工成坯布的民营企业，是一个有着悠久历史的公司。该工厂具有纺纱车间，制造车间，后整理车间等生产部门。而且该厂各个部门配置合理，有着精细化的管理，使得日常工作有条不紊的进行。由于行业的原因，该厂生产的品种比较单一，但是该厂有着完整的工序和精细化的管理使得他们的产品质量比较好，主要出口国外。以下是本次实习的主要内容。纺纱工序： 该厂纺纱工序的机器配置与纵横基本相同。配置为：A002型自动抓棉机A006B型自动混棉机 A034型六滚筒开棉机 A036B型豪猪式开棉机 A062型电气配棉器 A092AST喂棉箱 清花成卷机 FA212梳棉机FA311并条机 A272F
3、粗纱机 FA506细纱机 与纵横不同的是该厂将原料进行了分类排序，它是根据原料性质和成纱要求，把适于纺织同一产品和同种用途的纱线的原料归类，然后将每一类原料中性质相近的进行排队。更有除尘间，烘花室。烘花室的作用是将水分出去，烘干杂质，便于除杂。由于工艺要求，该厂将络筒工序放入纺纱车间来完成。该厂的半自动络筒机的型号与纵横相同。该厂还有一种自动络筒机。型号为EJP438. EJP438自动络筒机是集机械、电气、微电脑、仪器仪表一体的设备。每一个单元都有其独立的微电脑控制系统。该机能生产无疵、无结、适合后道工序高速退绕的高品质筒子：优化的纱路排列，确保络纱过程中对纱线的柔和处理；运用高速旋转气流的
4、射流附壁原理，将纱头的捻度解开，又用反相的旋转气流，将而个已没有捻度的纱头，捻合在一起；应用一机械式结构，能在整个络纱过程中对纱线保持一个恒定的压力，使纱线的动态张力尽可能一致；根据后道告诉退绕及筒子染色等工序的需要，采用压力补偿机构，同时可对卷绕密度初始值进行选择和微调；Uster Qusturn II iMK C15/C20电容式清纱器作为本机的基本配置，保证纱线疵点的检测和清除；筒子卷绕防叠功能的应用，保证后道工序的高速退绕及防止筒子染色时的色差；定长和定直径的应用，可将筒子之间的长度差异控制在1%以内；质量切割功能防止突然停电时，纱线上的疵点漏过。该机为用户高效率的生产能力，通过四项措
5、施来实现；卷绕线速度可在300米/分1800米/分范围内，根据适纺品种的不同进行选择；为保证高效率退绕及筒子外形要求，槽筒加速过程中，采用了无极调速及平滑启动，让槽筒的加速曲线有一个平滑效果；为快速测得捕纱的结果及减少合格纱的损失，应用了光电传感器监控纱线；为保证细纱管纱退绕过程中，动态张力随细纱管纱成管脚时而增加的现象，采用了Autospeed功能，尽可能保证动态张力的一致性。该机应用了许多新技术：informater上位机与各单锭控制系统间的通讯，采用目前较为快速、正确、可靠的双向通讯方式，即CANopen通讯；络筒工艺的变化可采用中文进行人机对话，更适合国内用户；为达到槽筒的高速运转、正
6、反转及精确处理单锭上各部分的每一个动作，采用了步进电动机、直流无刷电动机；单锭控制系统的软件编写采用模块化设计，精确、灵活，更适用于络筒工艺编制的各种要求。此外，与1332M络筒机相比，该机可省2/3用工。光电传感器的应用，使大吸嘴吸纱的长度达到最低的量。该机主要技术指标包括：适纺纱线原料为棉、毛、化学纤维及其混纺，适纺.支数为10Ne100Ne，细纱管长度为180320mm，细纱管纱直径为72mm，卷绕线速度为300米/分1800米/分7卷绕动程为150mm卷装直径最大320mm锭距320mm。 该机器具有换管装置，气圈控制器，预清沙管，张力器，纱库，捻接器，电子清纱器，上蜡装置，捕纱器，单
7、锭控制器，槽筒。筒子架。该机的传动方式：捻接电动机 减速齿轮箱捻接器凸轮滚子从动机构 吸嘴运动 清洁装置 尾纱风门开合换管电动机减速齿轮箱 换管机构注意：如果纺纱车间的纱线直接用于有梭织机，则不需要进行络筒，如果用于经纱则必须进行络筒。织造工序1:整经：整经的目整齐地卷绕到经轴上，以供经编机使用。在整经过程中，不仅要求经轴成形良好，还应改善经纱的编织性能，消除整经过程中发现的经纱疵点，为编织提供良好的退绕条件，从而尽可能减少编织产生的疵点。该厂主要是G1452型分批整经机。分批整经是将全幅织物所需总经根数分成几批，分别卷绕在若干轴上。经轴上的经纱根数尽可能相等。在后工序中，这些经轴通过浆纱机进
8、行上浆或过水合并，并按照规定长度卷绕在织轴上。分批整经方法速度快，效率高，适于大批量生产，但由于需要多个经轴，容易产生回丝现象。这种方法比较实用与原色织物或单色织物的整经。该厂的筒子架为传统的矩形单式筒子架，它由金属管制成，圆锥筒子装在锭子上，张力器以及导纱瓷板安装在竖架上，经纱沿筒子轴向退绕。换同时竖架可以外溢，便于操作。这种筒子架容量多为500到800只。经纱从筒子上引出后，经过张力器，导纱瓷眼及断头自停装置，经过伸缩筘后形成排列均匀，幅宽合适的片状经纱，再经导纱辊卷绕在经轴上张力装置：单张力盘式张力装置，经纱从筒子上退出经过导纱瓷眼后，绕过瓷柱，退绕时，张力盘紧压这纱线，绒毡和张力圈放在
9、张力盘上，在经纱直径变化是张力盘上下震动，绒毡起到缓冲吸震的作用。该装置采用的是累加法的原理，纱线的附加张力取决于张力圈重量和纱线对瓷柱的包角。断头自停装置：常用的有接触式断头自停机构，光电式断头自停和静电感应式断头自停装置。该厂使用的是接触式断头自停装置中的停经片式。正常整经时，由于经纱张力作用，停经片被吊起，经纱断头时，停经片落下。2：浆纱：织造时经纱反复受到各种外力的多次作用（拉伸、弯曲、冲击及摩擦）容易使纱线结构松散，起毛而断头，或纤维纠缠致使开口不清。所以要进行浆纱工序。浆纱可以提高经纱的可织性，使经纱增强，并卷绕成经轴。调浆：选择浆料以一定比例配合调料成一定浓度的浆液。调浆的主要用
10、具是带有搅拌器的调浆桶。调浆时先在桶内放入略少于预定量的水，按规定次序缓缓投入各种浆料搅拌,用蒸汽加热至一定温度，加水调整浓度,并调整其粘度和pH值，经管道输至浆纱机的浆槽（或循环浆箱）备用。为了加速调浆过程、节约能源和提高浆液质量，在生产中已开始使用压力煮浆釜、超声匀化器等设备。经轴上浆：若干经轴并合上浆烘干卷绕成浆轴。这种上浆方式浆纱质量差，上浆不匀，劳动强度高，生产率低。但设备费用省，操作简便，回丝少，适合小批量，多品种的色织生产。浆料：聚乙烯醇：由聚醋酸乙烯酯醇解而得的水溶性高分子聚合物。常用的聚乙烯醇(PVA)按聚合度不同可分为高聚合度和低聚合度两种。前者适用于短纤纱，后者适用于合成
11、纤维长丝上浆。PVA按醇解度不同可分为完全醇解型和部分醇解型两种。前者适用于亲水性纤维，后者适用于疏水性纤维上浆。PVA浆膜坚韧,富有弹性，是现有浆料中最好的一种。它也可与其他主浆料以广泛的混合比混溶使用，以获得良好的上浆效果。它的主要缺点是：浆液起泡，结皮，对疏水性强的合成纤维粘附力较低。 特别是其分绞时的二次毛羽和退浆废液的不可降解性。助剂：淀粉分解剂：酸、碱、氧化剂和酶都可作为分解剂对淀粉大分子中的甙键作适度水解，以增进浆液的流动性。上浆机：该厂为G142型浆纱机。经纱由多个经轴上引出，并合后，经两导纱辊和张力落下辊，在引纱辊的拖引下送入浆槽，经纱在浆槽内先绕过浸没辊吸取浆液，再经两对上
12、浆、压浆辊挤压（单浸双压式）。湿浆纱出浆槽后经过导纱辊，由湿分绞棒进行湿分绞，在进入烘房。退出烘房后，绕过张力调节辊、导纱辊、由分纱棒进行分纱，在经过伸缩筘，平沙辊，测长棍，拖引辊和导纱辊卷绕在织轴上。烘燥原理：浆纱中的水分自由水分附着在浆纱表面或存在纤维间隙中的水分、大部分可以用机械力去除。结合水分渗入纤维内部与之呈各种形式物理结合的水分，须用汽化方法去除.几种常用的烘燥装：1烘筒式烘燥装置：2热风烘筒联合式烘燥装置；3联合式4辐射式。该厂使用的是第二种。它属于对流烘燥法或对流加热法。他利用加热的空气吹向浆纱表面而传递热量，浆纱中气化出来的水分，也由热蒸汽带走。后上蜡与干分绞目的：提高浆膜的
13、柔软性和耐磨性。分纱的目的在于将烘后粘连在一起的浆纱重新分成单根。干分绞棒的根数等于经轴数减一。湿分绞区、烘燥区和干分绞区的纱线伸长控制伸长部分：轴架部分的伸长：较小浆槽部分的伸长：负伸长烘房部分的伸长：较大干分绞部分的伸长：较小卷绕部分的伸长：最大浆轴卷绕特性要求：保持恒定的卷绕张力和恒定的线速度，即具有怛功率卷绕的特性；对拖引辊传动具有同步特性，要求卷绕机构对拖引速度有良好的跟踪性。能适应织轴小直径与大直径的比例在；结构简单，便于操作和维修；机械效率高。3：穿经与结经：穿经的目地是按照工艺要求，经纱依次传入停经片，综丝和钢筘。如果机织物与即将上机的织物工艺完全相同，也可采用结经的办法，用自
14、动结经机将新织轴上的经纱与机织物上的经纱打结，然后将接头拉过停经片，棕眼和筘齿至机前。经停片是织机经停装置的断经感知件织机上的每一根经纱都穿入一片经停片。当经纱断头时经停片依靠自重落下通过机械或电气装置使织机迅速停车综框是织机开口机构的重要组成部分。综框的升降带动经纱上下运动形成梭口纬纱引入梭口后与经纱交织成织物。常见的综框有木综框和金属综框。有梭织机综框有单列式和复列式两种单列式每页综框只挂一列综丝复列式每页综框挂2到4列综丝用于织制高经密织物。无梭织机基本都是单列式综丝主要有钢丝综和钢片综两种。有梭织机通常使用钢丝综无梭织机都使用钢片综。钢丝综由两根细钢丝焊合而成两端呈环形称为综耳中间有综
15、眼综眼形状有椭圆形、六边形等多边形状经纱就穿在综眼里。综丝的规格主要有长度和直径。综丝的直径取决于经纱的粗细经纱细综丝直径小。综丝的长度可根据织物种类及开口大小选择。综丝在综丝杆上的排列密度不可超过允许范围否则会加剧综丝对经纱的磨擦从而增加断头。为了降低综丝密度可增加综框数目或采用复列式综框。钢筘是由特制的直钢片排列而成这些直钢片就称筘齿筘齿之间有间隙供经纱通过。钢筘的作用是确定经纱的分布密度和织物幅宽打纬时把梭口里的纬纱打向织口。在有梭织机上钢筘和走梭板组成了梭子飞行的通道。钢筘从外形上看可分为普通筘和异形筘。前者使用广泛而异形筘仅在喷气织机上使用。从钢筘制作方式看又可分为胶合筘和焊接筘。钢
16、筘的主要规格就是筘齿密度称为筘号。筘号有公制和英制两种公制筘号是指10cm钢筘长度内的筘齿数英制筘号是以2英寸钢筘长度内的筘齿数来表示。经纱在每筘齿中的穿入数与布面丰满程度、经纱断头率等有密切关系高经密织物受到的影响就更大。一般织造平纹织物每筘齿穿入24根经纱斜纹、缎纹织物可根据经纱循环数合理确定。每筘齿中穿入经纱数少织物外观匀整但必然采用较大的筘号从而筘齿密经纱可能因为磨擦而断头。穿结经方法：半自动穿经是用半自动穿经机械和手工操作配合完成穿经的，它以自动分经纱、自动分经停片和电磁插筘动作部分代替手工操作从而使工人劳动强度得到减轻生产效率得到提高。目前，半自动穿经的方法应用最广。自动穿经是用全
17、自动穿经机来完成穿经工作。全自动穿经机有两大类型。主机固定而纱架移动和主机移动而纱架固定。两种类型的机械都包括有传动系统、前进机构、分纱机构、分经停片机构、分综丝机构、穿引机构、钩纱机构及插筘机构等。结经有手工结经和结经机结经两种。手工结经完全由工人手工拾取经纱，然后逐一打结，劳动生产率低，只在少数丝织厂和麻织厂使用。 自动结经机有固定式和活动式两种。固定式自动结经机在穿经车间工作活动式自动结经机可以移动到织机机后操作，直接在机上结经。两种接经机的机头结构都较复杂，它由挑纱机构、聚纱机构、打结机构、前进机构和传动机构五个主要部分组成。 结经方式由于利用了机经纱来引导新织轴经纱。所以效率较高。但
18、如果是一个新的品种上机织造，或者了机织机的经停片、综丝、钢筘需保养维修或更换时，就不能采用结经方式。4：卷纬：卷纬就是把筒子卷装的纱线卷绕成符合有梭织造要求并适合梭子形状的纡子。它是在卷纬机上进行的。有梭织机的补纬方式有手工换梭。自动换梭和自动换纡。纡管的形式不但和补纬的方式有关，还和卷绕的原料有关。纡子的卷绕成形由纡管的旋转导纱器（或纡管）的往复和导纱器（或纡管）的级升三个基本运动来完成。也有部分卷纬机还采用差微卷绕的方式来防止纱圈的重叠。 纡子上的纬纱在织造时被高速牵引退解，要保证退解顺利且张力波动小必须满足纡子成形良好、纡子卷绕张力均匀合理，合理的备纱卷绕长度。卷纬机械：卷纬机分为卧锭式
19、和竖锭式两类。卧锭式卷纬机的锭子工作位置呈水平状态竖锭式卷纬机的锭子工作位置呈竖直状态。目前常用的卧锭式自动卷纬机的工艺流程为：纬纱从筒子上退解下来经导纱眼，张力装置、断头自停探测杆上的导纱磁眼，引入到导纱器的导纱钩上。纡管夹持在主动锭杆和被动锭杆之间。导纱器引导纱线完成往复导纱和级升运动，主动锭杆旋转完成纡子的卷绕运动。三种运动协同进行实现纡子卷绕成形。5：织造：在织机上生产的织物叫机织物，机织物是由相互垂直的两组纱线交织而成的，沿织物长度方向的一组纱线叫经纱，沿织物宽度方向上的一组纱线叫纬纱。根据织物组织的要求，经纬纱上下交织，可以生产出各种品种的织物。织机种类很多，但原理基本相同。该厂所
20、使用的是1511M型有梭织机。它的工艺过程大概为;经轴位于织机的后部，经纱从织轴上引出，绕过后梁，穿过停经片，综丝孔眼以及钢筘，与纬纱交织后，在织口处形成织物，织物绕过胸梁，刺毛辊，导布辊，最终卷绕到布辊上。织物形成过程如下;由于开口凸轮的作用，使得综框上下运动，穿在综丝眼内的经纱随着分为上下两层形成梭口，由于投梭机构的作用，使载有纬纱的梭子飞跃过梭口，并在梭口中留下一根纬纱。曲柄回转，使钢筘随筘座一起向机前摆动，并将新引入的纬纱推向织口。与此同时，综框上下交替位置，经纱夹持新引入的纬纱并形成一个新梭口，做好引入下一根纬纱做准备。刺辊回转，可以形成织物引离织口，并卷在卷布辊上。织机的传动机构如
21、下打纬机构筘座 送经机构 卷取机构电动机 主轴 经纱保护装置 开口机构 中轴 投梭机构 断经自停机构 断纬自停机构开口机构：它是按照织物组织要求升降综框，使经纱分成分成上下两层形成梭口。通常有踏盘开口机构，多臂开口机构以及提花开口机构。1511M型采用的是踏盘开口机构，形成的梭口为全开梭口。踏盘开口机构结构简单，便于维修，适合高速工作。但织造的织物机构比较单一，如平纹，斜纹，缎纹及简单变化组织织物。平纹织物一般需要两个综框，斜纹织物一般需要三到四页综框。凸轮开口机构的开放阶段经纱综平逐渐张开至满开，这个阶段经纱向上下两个方向运动，张力逐渐增大；静止阶段梭口不动，保持满开状态以配合引纬；闭合阶段
22、梭口从满开逐渐合拢至综平这个阶段经纱张力逐渐减小。投梭机构：有梭织机上，用梭子将纬纱引入梭口，叫引梭运动，也叫投梭运动。投梭机构的要求：应该使梭子获得必要的飞行速度和一定的飞行方向，以便梭子顺利通过梭口。投梭力的大小。时间的早晚要与开口，打纬机构相互配合。梭子飞行要平稳。制梭机构作用要缓和，使得梭子在梭箱中定位准确。投梭机构可以分为上投梭，中投梭和下投梭，1511M型属于下投梭方式。制梭机构：制梭是对引纬后的梭子进行制动，并使梭子停于正确位置。由制梭铁皮圈、三轮缓冲器所组成。制梭分为两个阶段，第一阶段主要依靠制梭铁与梭子的摩擦作用，吸收梭子一部分能量，第二阶段是梭子与皮结接触后，有皮圈及三轮缓
23、冲装置吸收剩余的能量。打纬机构:纬线引入梭口后，据织口还有一定的距离，必须依靠专门机构将纬纱推入织口，以便于经纱形成相互交叉的织物。将纬纱推向织口的运动，称为打纬运动。把纬纱推向织口的机构称为打纬机构。打纬机构除完成打纬任务外，还有控制梭子在梭口中的飞行方向，确定织物密度和幅宽的作用。打纬机构的要求：1在保证梭子顺利通过梭口的前提下，筘座前后摆动的动程不宜过大，以减少钢筘对经纱的摩擦和织机的振动。2打纬运动要与开口，投梭运动相协调，以保证梭子的顺利飞行。3机构要坚固，重量要合适。常见的打纬机构有连杆及共轭凸轮两种方式，1511M型用的是四连杆打纬机构。它包括了弯轴，牵手，筘座脚三个活动部件。支
24、撑弯轴和摇轴两个固定部件。这种结构简单，制作方便，因此应用比较广泛。但由于筘座工作时没有静止时间，引纬时间较短，这就限制了筘幅的拓宽。卷取机构：为了使织造连续进行，必须将形成织物及时引离织口，并卷绕在卷布辊上，这一运动叫卷取运动。完成此运动的机构称为卷取机构，卷取机构还起着控制织物纬纱密度的作用。它一般要求能随不同织物的要求而变化纬密并且与送经、打纬等运动配合卷取机构一般非为消极式和积极式。积极式又分为两种即间歇式和连续式。1511M型属于间歇式。间歇式卷取机构原理: 卷取运动只发生在织机一回转的某段期间 机构传动：筘座脚棘爪棘轮齿轮组卷取辊特点：1卷取作用发生在打纬过程中，可以增加打纬时的经
25、丝张力，有利于把纬丝打紧。2弯轴每一回转，原动棘爪与保持棘爪都与棘轮离合一次，对卷取机构冲击大，不利高速送经机构：按经纬丝线交织的需要，送出相应长度的经丝。工艺要求：1保持送经量恒定，准确输送出一定长度的经丝。2能自动调节经线张力，使织造过程中，经丝张力保持稳定。送经机构分类：消极式送经机构：依靠经丝张力拖动织轴回转并决定送经量。积极式送经机构不随张力变化始终送出定量经丝。自动调节式送经机（半积极式）：织轴积极送出经丝，并能根据织轴直径和经丝张力变化自动调节送经量。另外，有梭织机还有其他辅助装置如：经纱保护证书，经停装置，纬停装置，防飞梭装置等。新型织造机片梭织机：片梭织机是用片梭代替梭子牵引
26、纬纱穿越梭口的新型织机。织物品种范围广泛，尤其适应用阔幅（或双幅）细支高密织物和粗支高密织物。1.开口部分：采用凸轮开口装置能满足织造一般织物的开口要求。2.引纬部分：主要包括测长装置、引纬装置、探纬装置。3.测长装置：采用SAVITE-PENTA型储纬器，以保证织机每一回转中供给一定长度的纬纱及纬纱储存量。4：引纬装置：片梭织机引纬装置主要有左侧投纬箱、右侧接纬箱、投梭机构、梭道及片梭输送机构组成。投梭箱内完成升梭，夹纱任务。由扭轴带动的投梭棒推动片梭进入梭道飞越梭口，当片梭进入接梭箱后被制停于一定位置，打开梭夹释放纬沙，被推入导槽按顺序进入输送链，引纬完成后的片梭从接梭箱侧被送回到投梭箱倒
27、进行下一次投梭循环。5.探纬装置：采用纬纱检测监控电路和片梭监控机构组成。6：打纬部分：片梭织机的打纬机构为分离式筘座，筘座的作用仅是打纬和片梭的通道。打纬由安装在打纬箱内的共轭凸轮驱动，打纬过程始终处于积极受控状态。7：卷取部分：采用以变换齿轮来调整纬密的机械式连续卷取装置。8：送经部分：采用电子送经控制系统。在织造过程中，经纱张力随织轴直径变化而变化时，能迅速、准确地控制调节织轴转速，确保经纱送出量恒定。后整理工序：整理工序是机织物生产的最后一道工序，它通常包括验布、折布、分等、修织洗、成包等工序。验布： 验布是由验布工在验布机上进行的。验布的任务主要是检验成布表面的各种纱疵、织疵，并按标
28、准做好评分和标记及小修工作，对发现的重大疵病及时反馈。 折布：折布工序的基本任务是将检验的布按规定的折幅整齐折叠成匹。同时，记录布匹长度，加盖印记，按品种、疵点类别推放。 分等：此工序的主要任务是，比照有关标准，根据疵病标记，对织物进行定等，同时掌握修、织、洗范围。 修、织、洗 此工序的主要任务是，按规定的范围，对虽已降等，但经修、织、洗后不致影响质量又费工不大的疵病进行修理、织补和洗涤，以改善布面质量，提高使用价值。 成包：成包工序的主要任务是按有关包装标准和方法，对定等、修织洗的布匹，根据内、外销的要求，分别进行包装，并按规定做好包装标志。五：实习感想：这次实习的厂房虽然比较落后，厂里原料
29、比较欠缺，但工人师傅都很敬业，他们进他们所能将每一道工序都讲清楚已经相当不错，实习中我们获得比较少的动手机会，师傅们手把手的教我们如何操作，但是我们动手能力比较差，所以并没有达到期望的水平。实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的两个个星期中，也让我们进一步的认识了这个行业，对于以后工作所应把握的方向也有所启发。总之，这次实习对我受益匪浅，加深了对织造学的学习，也对纺织行业的就业发展前景，就业概况有的初步的了解。我希望下次实习会有较多的动手机会来提高自己的动手能力。
