《蓝山县森工林场、荆竹林场危旧房改造工程施工组织设计1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蓝山县森工林场、荆竹林场危旧房改造工程施工组织设计1.doc（130页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录第一章施工方案与技术措施1第二章质量管理体系与措施65第三章安全管理体系与措施85第四章环境保护管理体系与措施103第五章工程进度计划与保证措施111第六章资源配备计划115第七章主要项目管理人员117 第八章施工设备122第九章试验、检测仪器设备123附件一施工平面布置图126附件二施工进度计划横道图及网络图127第一章 施工方案与技术措施第一节 编制依据本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑
2、，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1、蓝山县森工林场、荆竹林场危旧房改造工程施工技术标。2、工程测量规范GB50026-93 3、建筑桩基技术规范JGJ94-944、建筑边坡工程技术规范GB50330-20025、人防工程施工及验收规范GBJ134-906、钢筋焊接及验收规程JGJ18-967、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-978、建筑工程冬期施工规程JGJ104-979、建设工程监理规范GB50319-200110、建筑安装工程施工质量统一验收标准GB50300-200111、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200212、砌体工程施工质量验收规范 GB
3、50203-200213、多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-200114、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200215、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200216、高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-200217、屋面工程施工质量验收规范 GB50207-200218、地下防水工程质量验收规范GB50208-200219、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200220、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200121、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 22、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
4、 23、建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002 24、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92 25、电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002 26、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-200027、地下工程防水技术规范GB50108-200128、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 29、住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200130、建筑施工安全检查标准JGJ59-9931、施工现场临时用电安全技术规范JGJ146-8832、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200133、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-
5、9134、建设工程文件归档整理规范GB/50328-200135、国家、地方、行业现行的建设工程强制性条文、其他规范和标准36、国家、地方、行业现行的有关材料、设备的规范和标准第二节 工程概况本标段工程位于蓝山县木材公司家属区内。施工用水、用电接口由甲方提供，施工单位接至现场，施工场地已平整。本工程：总建筑面积约9256平方米，其中：S2栋，建筑面积1746.67平方米,底框架结构地上6+1层；S4栋，建筑面积3755.22平方米,底框架结构地上6+1层；S5栋，建筑面积3755.22平方米, 底框架结构地上6+1层。本工程总投资约为912.4万元。本工程按抗震设防烈度小于度，不设防；安全等级
6、为二级,耐火等级为二级,钢筋混凝土抗裂等级为三级（楼板、屋面板裂缝控制等级为二级）,主体结构的设计使用年限为50年。第三节 建筑特征一、总体特征项目指标基础人工挖孔桩基础檐口高度S2栋1820mS4栋1820mS5栋1820m建筑层数S2栋6+1层S4栋6+1层S5栋6+1层二、建筑装修材料做法表：项目构造做法坡屋顶屋面结构层现浇钢筋混凝土板保护层青色波纹装饰瓦楼地面楼梯间及其它楼地面陶瓷地砖地面卫生间楼地面防滑地砖楼地面装饰装修外墙S2栋6层以下为浅灰色外墙砖，6层以上为白色外墙涂料S4栋6层以下为浅灰色外墙砖，6层以上为白色外墙涂料S5栋6层以下为浅灰色外墙砖，6层以上为白色外墙涂料内墙楼
7、梯间及其它房间混合砂浆卫生间水泥砂浆顶棚楼梯间及其它房间混合砂浆卫生间水泥砂浆第五节 结构特征一、结构体系及基础形式本工程S2栋，建筑面积1746.67平方米,底框架结构地上6+1层；S4栋，建筑面积3755.22平方米,底框架结构地上6+1层；S5栋，建筑面积3755.22平方米,底框架结构地上6+1层。本工程按抗震设防烈度小于度，不设防；安全等级为二级,耐火等级为二级,钢筋混凝土抗裂等级为三级（楼板、屋面板裂缝控制等级为二级）,主体结构的设计使用年限为50年。采用墙下条形基础+独立柱基础二、主要建筑材料技术指标1、各部分用料及钢筋保护层结构部分混凝土强度等级钢筋钢筋保护层备注人工挖孔基础C
8、30混凝土：HPB300级：HRB400级50基础梁及一层柱C30混凝土：HPB300级：HRB400级柱15，梁25二层及二层以上楼面梁、板、柱C25混凝土：HPB300级：HRB400级板15，梁252、钢筋混凝土强度接头形式接头面积允许百分率受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网的搭接2550焊接骨架和焊接网的搭接5050受力钢筋的焊接接头50不限第六节 工程施工的难点与特点一、在施工中，土方开挖、模板、钢筋、外墙砖、消防、铝合金窗等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。二、桩基础及桩承台为大体积混凝土施工须采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温
9、度裂缝。四、本工程为多层的建筑群，垂直度及轴线控制也是测量放线的一个重点。五、参与施工的专业工种多，土建施工单位应积极与其他专业队伍配合好，对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。八、本工程总工期为400天（日历日），由于施工难度较大且整个施工期间有雨季，因而工期较紧张。第七节 总平面管理施工现场规划及平面布置一、现场规划根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求，施工道路主要集中在靠近公路。(详见附图1 “施工总平面布置图”)二、平面布置1、临时设施现场办公区集中在场地西侧，由大门向东依次为门卫值班室、宣传
10、栏、钢筋加工厂、加工车间、木工加工厂。向西依次为会议室、项目经理室、质检室、资料室、监理办公室、厨房、卫生间。临时设施见下表：编号名称面积（平方米）1门卫值班室6.002办公室60003厨房、卫生间32.904宿舍300005仓库50006配电房25.007钢筋加工厂200.008脚手架堆放间200009木工加工厂200.002、加工场地钢筋加工场及木工加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。地面做C20混凝土面层，厚10CM，比场地高15CM。3、围墙现场采用封闭式管理，整个工程已砌好围墙。4、硬地化整个场地均做硬地化处理。做法为：在场内交通部分浇注C25混凝土，厚15CM。其余部分浇
11、注C20混凝土，厚10CM。空余部分做绿化。5、垂直运输机械垂直运输机械的布置对于本工程施工十分重要，合理布置井架可以节省大量的资源和劳动力。为了加快工程进度，提高工作效益，本工程每栋栋房屋拟选用一台垂直升降机械，具体布置位置见附图1“施工总平面布置图”。现场排水系统在施工阶段的排水方式为在四周做排水沟和集水井，在基坑四角做8008001000mm深的集水井。现场内排水可利用室外工程市政管网。排水沟与场内道路交叉处，在排水沟顶部加盖铁篦子。 施工用水整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养生用水及消防用水。一、需水量计算1、生产用水Q1：可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附
12、/8+K3Q机)K1、K2、K3-水不均匀系数分别取值1.6、1.25、2.0；Q施-拌合用水30050=1.5104升/班Q附-养护用水300407=8.40104升/班Q机-施工机械用水,按600升/班计则Q1=1.1/3600(1.61.5104/8+1.258.4104/8+2600)=5.3升/秒2、生活用水Q2:可按Q2=K/3600Nq/8计取K-生活用水不均匀系数取2.7N-高峰人数300人(考虑临时人员)q-每人每班耗水量,取10升/人班则Q2=2.7/360030010/8=1.0升/秒3、消防用水Q3按有关规定取Q3=4升/秒4、工地总用水量计算Q1Q2Q3，则取实际设计
13、用水量为6.3升/秒。二、水源选择由甲方提供的水源接入。三、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。管径确定：主管径D=(4Q1000/3.14VV)1/2VV-流速取2米/秒则主管管径取D=100mm支管径取D1=50mm向施工现场沿线输水管管径D2=25mm施工用电一、由于本工程用电量大，故在施工现场设置配电房，设置在北侧。动力电分三路。二、用电容量其中：P1-取450KWCOS-取0.75K-取0.6其中：P2-取75KW三、导线截面积计算得载流量为332A，查表选用BX型铜芯橡皮160mm2导线，一台25
14、0KVA变压器。四、临时用电从甲方提供的电源(变压器)引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂、木工房等处均设置配电箱。五、为确保施工其间停电时能正常工作，配一台160KVA发电机以备用。 施工组织蓝山县森工林场、荆竹林场危旧房改造工程工程量大，尤其是桩基础及承台部分，工期十分紧迫，为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务，必须对整个施工过程作科学严密的部署。一、施工段划分本工程施工中，0.00以下基础一个流水段施工。在主体结构施工中，每个流水段间以混凝土浇筑为关键线路，组织各施工段间的流水交叉施工，装饰和安装工程穿插施工。二、施工程序本工程采取以主体
15、结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，主体结构至3层时，穿插室内抹灰施工，管道安装、砌体工程和室内粗抹灰工程与主体结构同步进行，要求在主体结构封顶屋面工程完工后完成，之后开始外墙装修和室内装修工作。电梯安装要求在主体结构封顶后进行 三、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：(1)、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业
16、管理人员都是这一体系的一个成员。(2)、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。(3)、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。(4)、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。(5)、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。(6)、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。四、劳动力组织根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、
17、主体和装修三各阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。工种基础阶段主体阶段装修阶段木工10303钢筋工15202混凝土工20202架工2105砌筑工6205抹灰工510电焊工12油漆工5机械工111少数工种444配属工444第八节 施工方案与技术措施施工测量测量放线依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。标高控制依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪
18、测定。轴线垂直传递采用J-2经纬仪逐层传递轴线，做好校核调整工作。桩基础的施工方法一、施工准备1、机具准备：施工机具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。2、作业条件：熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制人工挖孔桩专项施工方案报安全监督技术部门，并附紧急情况应急处理措施，并将批准的施工方案向施工人进行技术交底和安全交底。孔桩土方的运输：孔桩开挖后，在每栋均指定临时堆土位置，
19、每天将挖出的土集中堆放在堆土点，由挖机配合自卸汽车将土方外运。3排水措施在孔桩开挖的过程中，不能避免要进行孔内排水处理，在各单位工程周边砌筑排水明沟（截面尺寸为0.3m0.4m）一条。经过沉淀池(平面尺寸1.5m1.5m1m)后排入市政管井；再用高功率抽水设备从沉淀池内将水抽出，用软管送入市政管井。排水沟用120mm 厚页岩砖砌筑,面抹20mm厚1：3水泥砂浆.二、材料和质量要求水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：粒径为0.53.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm 的石子，且含泥量不大于2%。水：应用自来水（饮用水）或不含有害物质的洁
20、净水。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。三、施工工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线加强设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳，根据本工程的实际情况，井深设计上只有1020m，靠近填方区的方向可能更深，故准备采用手动辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩桩（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋四、施工操作要点1、放线定桩
21、位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、开挖第一节桩孔土方：本工程由于地下水位比较高，且地表水非常丰富，地表土质过于松软（尤其雨水过后），故在桩孔开挖前，必须在人工挖孔桩区域内进行场地硬地化，硬地化采用C15砼浇筑50mm 厚，以确保施工场地的干燥及便于孔内挖出的土可以及时用斗车运至指定堆土点。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩
22、及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每天开挖深度不得超过1m，每节护壁高度不得超过1m。详见上图。3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈护壁，采用钢筋混凝土，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁形式详见下图：护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板详见上图。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。4、浇筑第一节护壁混凝土
23、：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑C20砼，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇灌后须经过1224 小时方可拆模。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。当桩顶设承台时，护壁顶低于桩顶100mm。5、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6、架设垂直运输架和机具：第一节桩孔成孔以后，
24、即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上
25、人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。8、 做桩端放大头时，应及时通知建设、设计、监理单位和质督部门对孔底岩样进行检测，经检测符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签
26、证手续，应马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长,使土层软化。9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。10、第二节护壁施工先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂
27、浆抹平。拆模强度达到1MPa。护壁混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。11、循环作业：检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。12、开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。应对每根桩扩大头的尺寸进行检查，确保其尺寸符合设计要求。13、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负
28、责人组织勘察、设计单位检查验收后方可进行C25混凝土封底施工。14、桩芯钢筋笼的制作与安设钢筋进场后,及时做好原材的送检工作,检验合格后,开始钢筋的制作.桩芯钢筋笼在现场制作成型，塔吊吊运至桩内校正固定，在塔吊吊装半径以外的桩，采用在桩内绑扎钢筋笼，详见下图。纵向钢筋接头采用焊接，其连接焊缝及接头数量要求按国标GB502042002 的规定。钢筋笼外侧应按设计要求设置混凝土垫块，以确保主筋净保护层的厚度符合要求。钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左右设一个20 耳环，作为定位垫块）
29、；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。15、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用C30商品混凝土，布管泵送。振动棒捣实，分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于0.6m。砼自由下落高度均不得超过2m，超过2m时即安装“嗽叭”导料口，并设置砼“溜筒”导料，可在布料管末端安一节软管导料。16、桩顶标高的控制混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，（一般超过50）以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。17、雨期施工：雨天应搭
30、设防雨棚（用钢管井架上盖塑料布），首节护壁应高出地面100以上，现场必须有排水的措施，严禁地面雨水流入桩孔内，以免影响孔内施工。五、质量保证挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。人工成孔灌注桩质量检验标准应符合GB502022002建筑地基与基础工程施工质量验收规范之表5.6.41、表5.6.42 的
31、规定。一、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法序号常 见 质 量 问 题处 理 方 法1桩身混凝土质量不佳1. 浇注混凝土时必须采用串筒，筒下口距离浇注面不大于2m。2. 混凝土搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌。3. 孔底积水尽量抽排干净，或孔外降水使孔底疏干。当孔内积水过多，须用水下混凝土导管法施工。4. 保证混凝土的配合比符合设计要求。5. 保证混凝土的振捣、振点不可疏漏。2桩孔歪斜1. 成孔时，严格控制桩位及垂直度；发现歪斜，应及时修正。2. 成孔后，应及时检验，并及时灌注混凝土。二 、挖孔桩质量标准1、 平面位置及垂直度的允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）沿垂直于桩基轴线方
32、向沿顺桩基轴线方向1单排挖孔桩、群桩基础的边线50752群桩基础的中间桩1001003设计为一柱一桩时，任何位置的桩50754在任何一个水平高度上的垂直度0.5/1002、 桩身截面有效直径的允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1桩身截面有效直径50，02桩底部截面有效直径50，03、 挖孔桩基底平面的允许高差表项 目允许偏差（mm）挖孔桩基底平面的允许高差1004、 挖孔桩孔底沉渣的允许厚度表项 目允许偏差（mm）孔底座落于中风化基岩中时05、 钢筋笼制作及保护层的允许偏差表序 号项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505钢筋笼主筋保护层0六、质量控
33、制1、垂直偏差：施工前，由测量定位放出中心点，并在井壁顶面标出控制轴线，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁：开挖前应掌握现场土质情况，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留物或积水：在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用干硬性的，大量积水一时双排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。4、桩身混凝土质量：在浇筑混凝土前一定
34、要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。5、钢筋笼质量：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 主体结构施工方法主体结构施工方法一 总体安排采用工程自身分段流水的方法进行施工。每层柱与该层顶板、梁混凝土一起浇筑，施工缝每层一道留在柱底部。柱根部凿毛、楼板面清理柱钢筋，顶板、梁模板柱模板，顶板、梁钢筋柱，顶板、梁浇筑混凝土混凝土养护至少7天1天柱拆模，7天或28天后顶板、梁拆模。二 模板工程一、概述本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。二、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1、梁模
35、板安装：(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。(4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。柱
36、模板图(6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。梁模板图一梁模板图二梁模板图三2、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
37、若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3、梁、板模支架系统第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。四、楼梯模板图（见图）图40楼梯模板图五、模板的拆除1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。楼梯模板图2、宽度
38、2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土
39、强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。三 钢筋工程本工程钢材为湘钢、链钢产品。采用HPB300级钢筋、HRB400级钢筋，最大直径25。一、施工工艺(一)、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等
40、面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应图41上下柱墙不同截
41、面接头示意考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下
42、料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度(二)、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、柱(1)、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。(2)、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)、柱筋绑扎时应吊线控制
43、垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4)、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内，如前图。(5)、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图42，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。柱筋定位图2、梁与板(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2
44、)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3)、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。(4)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5)、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。(6)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符
