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1、建设项目竣工环境保护验收监测报告表 项目名称：长沙大力神液压工程有限公司生产基地建设项目 委托单位：长沙大力神液压工程有限公司 核工业二三研究所环境检测中心二一四年 九 月承担单位：核工业二三研究所环境检测中心项目负责人：报告编写人：协作单位：核工业二三研究所环境分析测试中心审 核： 签 发： 核工业二三研究所环境检测中心电话：0731-85484684传真：0731-85484684邮编：410007地址：长沙市雨花区桂花路34号 表一（1）建设项目名称长沙大力神液压工程有限公司生产基地建设项目建设单位名称长沙大力神液压工程有限公司建设项目主管部门湖南浏阳制造产业基地管理委员会建设项目性质异
2、地改扩建主要产品名称设计生产能力实际生产能力高强度精密冷拔钢管6000 t/a6000 t/a环评时间2011年5月开工日期2011年7月投入试生产时间2014年5月现场监测时间2014年7月307月31日环评报告表审批部门长沙市环境保护局环评报告表编制单位长沙市环境科学研究所环保设施设计单位宜兴市欧瑞特环保科技有限公司环保设施施工单位宜兴市欧瑞特环保科技有限公司投资总概算1852万元环保投资总概算39万元比例2.1%实际总投资1852万元实际环保投资39万元比例2.1%验收监测依据1、建设项目环境保护管理条例（国务院第253号，1998）。2、国家环保总局13号令建设项目竣工环境保护验收管理
3、办法。3、国家环保总局200038号文(关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知)。4、委托书（长沙大力神液压工程有限公司，2014年7月30日) 附件1）。5、经审批的长沙大力神液压工程有限公司生产基地建设项目环境影响报告表(2011年5月)。6、审批意见（长沙市环境保护局2011年7月12日关于长沙大力神液压工程有限公司生产基地建设项目环境影响报告表的批复)。（附件2）7、污水处理站相关资料。8、湖南省人民政府令第215号湖南省建设项目环境保护管理办法，2007年8月。验收监测标准标号、级别1、外排废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表1及表4中三级标准。2、外
4、排废气：（1）酸洗工序产生的盐酸雾达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的二级标准；（2）燃气锅炉烟气执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准；执行长沙市大气污染物排放限值(长沙市)第二时段二级标准。3、厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。表一（2）项目基本情况工程内容及规模：长沙大力神液压工程有限公司生产基地建设项目位于湖南省浏阳产业制造基地（永安镇）永泰路，占地面积约14007m2。建设项目总投资为1852万元，其中环保投资39万元，占总投资2.1%。长沙市环境科学研究所于2011年5月完成了该项
5、目的环评报告表，长沙市环保局2011年7月12日批复同意该项目的建设。项目环保设施中废水处理设施由宜兴市欧瑞特环保科技有限公司设计建设。1、工程建筑指标表1-1工程建设内容及指标序号名称单位面积1总用地面积140042总建筑面积7929.091#厂房生产车间5569.23酸洗车间293.67锅炉房、污水站、配电间72.22辅助用房1112.522#厂房840.47传达室40.983计算容积率面积14338.794建筑占地面积7187.415建筑密度%51.326容积率-1.027绿地率%21.368绿地面积29919停车位个292、主要设备及设施表1-2 主要生产设备设施表序号资产名称单位数量
6、1400T-12500液压冷拔机组台22珩磨机台23校直机台24退火炉台25带锯机台26车床台67酸洗线条180.5t燃气锅炉台19退火炉（井式电炉）台23、生产规模年精加工各类钢管6000吨。4、原材料消耗本项目主要原材料消耗见表1-3，其中磷化液的主要成分见表1-4。表1-3 主要原料消耗表序号原材料名称年需求量（吨）1各类钢管（衡阳华凌钢管有限公司）60262盐酸（25%）303磷化液104皂化液25氢氧化钠3表1-4 磷化液主要成分磷化液成分名称比例磷酸锰510%磷酸37%磷酸锌37%硝酸锌15%氟氢化钾0.51.5%水64.586.5%5、能源消耗本项目能源消耗见表1-5。表1-5
7、能 源 消 耗序号名 称年用量（6000t/a高强度精密冷拔钢管生产能力消耗量）1水约3000吨/年2电约2.4106kWh3天然气约4.8104标准立方米/年6、劳动定员本项目劳动定员为43人。年生产天数为251天，一班制生产。7、工程主要变更情况表1-6 环评及批复要求和实际建设情况对照表序号环评及批复要求实际建设情况1设食堂供员工饮食设家庭式厨房供极少数员工饮食2化学品库（盐酸储罐）设置围堰和泄露事故池厂内不设置盐酸储罐储存盐酸，需更换酸洗液时，由盐酸供应商临时将盐酸运至厂内更换。30.5t油气两用锅炉燃料为0#柴油0.5t燃气锅炉燃料为较为清洁能源天然气4厂区内设置一个规范化排污口厂区
8、内未设置规范化排污口表二主要生产工艺（附示意图）：酸洗、磷化、皂化冷拔切管毛管退火、车头涂防锈液检验校直出厂主要污染工序：（1）废水两个月排放一次的酸洗、磷化清洗废水、每15天置换的酸雾吸收液；职工的一般生活污水和食堂污水。（2）废气酸洗工序产生的少量盐酸雾；0.5t燃气锅炉产生的烟气。（3）噪声原料运入、产品运出时车辆运行噪声，切管机、冷拔机、车床等机械设备的噪声。（4）固体废物磷化废渣，酸洗磷化废水预处理系统的污泥、废钢边角余料、生活垃圾。表三主要污染源、污染物处理和排放流程（附示意图、标出废水、废气监测点位）： 一、废水项目厂区雨污分流。本项目生产废水主要为两个月排放一次的酸洗、磷化清洗
9、废水、每15天置换的酸雾吸收液及职工的一般生活污水和厨房污水。验收监测期间，企业第一天用水量为7.5m3，第二天用水量为7.1 m3。排放的生产废水量约为2.8m3/d，生活污水约3.5m3/d。生产废水经厂内污水处理设施处理，与经化粪池处理的生活污水一并外排进入永安污水处理厂处理。项目厂内采用的废水处理工艺流程如下：厂内污水处理站酸洗、磷化清洗废水入园区市政污水管网置换的酸雾吸收液 生活污水 化 粪 池 说明：废水监测点酸洗、磷化清洗废水处理系统工艺流程如下：泵泵泵回用水池活性炭过滤器中间水池沉淀池混凝反应器中和池调节池 回用冲洗废水沉淀污泥泵泥饼外运风机污泥池压滤机滤液回流二、废气（1）项
10、目酸洗车间工件酸洗过程产生的酸雾主要是项目酸洗车间工件酸洗过程中产生的盐酸雾，经酸雾吸收塔（氢氧化钠溶液）吸收后经由一根15m高的排气筒排放。工艺流程图如下：排放15m排气筒酸雾吸收塔盐酸雾说明：废气监测点 （3）燃气锅炉烟气本项目安装了一台0.5t的燃气锅炉，采用天然气作燃料，烟气经8m高排气筒排放。（4）油烟本项目大部分职工为附近居民，在厂外食宿，设家庭式厨房供少量值班人员饮食，排放的油烟很少。三、噪声项目噪声主要是原料运入、产品运出时车辆运行噪声，切管机、车床等机械设备的噪声。项目采用合理布局，减震、隔声等措施降低噪声对环境的影响。四、固体废物项目产生的固体废物主要有磷化废渣、废乳化液、
11、机加工产生的废边角余料、生活垃圾及酸洗磷化废水污水处理沉淀池污泥。废边角余料及生活垃圾分类收集，废边角余料收集后外卖，生活垃圾送园区垃圾收集点由园区环卫部门统一收集处理，磷化废渣、废乳化液、酸洗磷化废水预处理系统沉淀池污泥属于危险废物，交由湖南瀚洋环保科技有限公司处理。表四 废气监测结果本项目废气污染监测内容见表4-1，监测结果见表4-2、表4-3。表4-1 废气监测内容污染源监测点位监测项目采样日期监测频次酸洗车间酸洗工序酸洗车间排气筒HCl2014.7. 30312次/天，连续2天表4-2 酸洗车间废气监测结果 （单位：mg/m3）采样日期采样点位及序号HCl第一次第二次最大值7月30日酸
12、洗车间排气筒3.933.293.937月31日酸洗车间排气筒4.034.604.60标准值100（15m排气筒）监测参数受检工序：酸洗车间 排气筒高度： 15m 采样位置：排气筒采样位置为距离地面6m处。备注：此表数据来自核工业二三研究所分析检测中心检测报告。检测报告中2014-6029-1、2014-6029-2、2014-6030-1、2014-6030-2分别代表7月30日及31日酸洗车间排气筒第一次、第二次采集废气样品。监测结果与评价：由表4-2可知，酸洗车间酸洗工序产生的盐酸雾经吸收塔处理后由15m排气筒排放，排放量符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中二级标准的要
13、求。附：监测气象条件7月30日：天气:晴；风向:南风；气温:29.0-38.1；气压:98.5-99.5kPa；湿度:48%；风速:0.4-0.7m/s；7月31日：天气:多云；风向:南风；气温:27.1-34.9；气压:98.9-99.7kPa湿度:58%；风速:0.4-0.7m/s。表五 废水监测结果 本项目废水污染物监测内容见表5-1，监测结果见表5-2。表5-1 监测内容监测点位监测项目采样日监测频次废水总排口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、石油类、磷酸盐、总Zn、总Cr、总Ni2014.7.30312次/天，连续2天表5-2 监测结果表 单位：mg/L pH无量纲分
14、析项目采用时间采样位置及编号监测结果标准值第一次第二次pH值7月30日污水处理站进水口0.340.3369污水处理站出水口6.276.637月31日污水处理站进水口0.310.34污水处理站出水口7.026.59悬浮物7月30日污水处理站进水口6.716.43400污水处理站出水口0.3630.3627月31日污水处理站进水口4.404.38污水处理站出水口4.562.16化学需氧量7月30日污水处理站进水口2007.042106.06500污水处理站出水口3.263.187月31日污水处理站进水口2199.682160.12污水处理站出水口4.254.09五日生化需氧量7月30日污水处理站进
15、水口681.4692.2300污水处理站出水口1.61.57月31日污水处理站进水口701.1709.2污水处理站出水口1.91.8氨氮7月30日污水处理站进水口2520.43189.1污水处理站出水口5.255.197月31日污水处理站进水口3854.53726.1污水处理站出水口7.076.37石油类7月30日污水处理站进水口13.2112.5320污水处理站出水口6.266.187月31日污水处理站进水口13.3112.18污水处理站出水口6.216.05磷酸盐7月30日污水处理站进水口999.66973.15污水处理站出水口0.290.227月31日污水处理站进水口947.58931.
16、35污水处理站出水口0.290.26总Zn7月30日污水处理站进水口2078.52107.25污水处理站出水口4.294.317月31日污水处理站进水口2175.02177.1污水处理站出水口4.344.16总Cr7月30日污水处理站进水口86.391.31.5污水处理站出水口0.00850.00737月31日污水处理站进水口92.890.6污水处理站出水口0.00710.0078总Ni7月30日污水处理站进水口11.712.11.0污水处理站出水口0.0330.0307月31日污水处理站进水口11.311.6污水处理站出水口0.0410.035备注：此表数据来自核工业二三研究所分析检测中心检
17、测报告。检测报告中2014-6025-1、2014-6025-2、2014-6027-1、2014-6027-2分别代表7月30日厂内污水处理站进水口以及出水口第一次、第二次采集水样；2014-6026-1、2014-6026-2、2014-6028-1、2014-6028-2分别代表7月31日厂内污水处理站进水口及出水口第一次、第二次采集水样。监测结果与评价：由表5-2可知，项目排放的废水中一类污染物浓度符合污水综合排放标准（GB8978-1996）一类污染物排放标准，其他污染物均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准。表六 噪声及工况监测结果噪声监测点位布设（示意图）噪声监
18、测布点示意图如下：（监测时气象条件：7月30日31日风向均为东风，风速均为0.40.7 m/s。）N永泰路8#永镇路7#1#长沙大力神液压工程有限公司 6# 2# 5# 4#3# 注：表示噪声监测点噪声监测结果监测点监测结果Leq dB（A）评价标准Leq dB（A）7月30日7月31日昼夜昼夜昼夜1#58.545.757.747.565552#57.944.256.445.13#60.143.959.843.54#58.145.258.744.75#56.344.656.545.16#61.544.259.644.57#60.746.558.446.38#59.245.357.945.0说明
19、：1、项目噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。 2、该厂界昼间噪声监测值为56.361.5 dB（A），夜间噪声监测值为43.547.5dB（A）符合验收监测评价标准。监测工况验收监测期间产品产量见如下附表，生产负荷达到设计能力的75以上。附表 监测期间产品产量日期高强度精密冷拔钢管产量(吨/天)额定加工量(吨/天)负荷百分比（）7.30约19约23.9079.57.31约1875.3备注：年生产天数为251天，每天生产8小时计。表七（1） 环保检查结果 固体废弃物综合利用处理：项目产生的固体废物主要有磷化废渣、废乳化液、机加工产生的废边角余料、生活垃
20、圾及酸洗磷化废水污水处理沉淀池污泥。废边角余料及生活垃圾分类收集，废边角余料收集后外售，生活垃圾送园区垃圾收集点由园区环卫部门统一收集处理；磷化废渣、废乳化液、酸洗磷化废水预处理系统沉淀池污泥属于危险废物，交由湖南瀚洋环保科技有限公司处理（见附件5）。 绿化、生态恢复措施及恢复情况：项目在厂区空地植树种草，厂区环境优美，绿化面积大，绿化率21.36%。 环保管理制度及人员责任分工：企业制定了环境保护管理制度，制度明确了公司总裁、副总裁、技术质量部经理、生产部经理的环境保护职责。具体责任分工见附件7、8。 监测手段及人员配置：该项目没有监测手段及监测人员配置。 应急计划： 该项目制订了较为完善的
21、应急计划。 存在的问题：未设置规范化排污口。 其他：环评批复要求落实情况检查（见下页）。表七（2） 环保检查结果其他：环评批复要求落实情况检查根据长沙市环保局2011年7月12日文对长沙大力神液压工程有限公司生产基地建设项目环境影响报告表批复的要求，对项目进行了现场检查，落实情况如下：环评批复要求落实情况二、建设单位必须加强环境保护工作，严格执行环保 “三同时”制度，并着重做好以下几项工作：建设和运行中按要求执行了环保 “三同时”制度。1 加强废水污染控制。项目采取“雨污分流、污污分流”的原则建设排水系统，项目产生的酸洗、磷化清洗等生产性废水须在厂区内进行预处理，并安装自动加药投药控制装置，确
22、保外排废水后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表1中的最高允许排放浓度标准和污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的三级标准；生活污水经化粪池处理，食堂污水经隔油池处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的三级标准。厂区内设置一个规范化排污口，外排废水通过园区污水收集管网排入园区污水处理厂进行深度处理。项目在化学品库（盐酸储罐）设置围堰和泄漏事故池，调节池可兼作废水应急事故池，容积不少于50m3，杜绝化学品泄露事故发生。项目排水实行雨污分流，污污分流，在厂区1#厂房西侧设置了一套污水预处理系统（处理工艺： 调节池中和池混凝反应器-沉淀池-中间水池-活性炭
23、过滤器），并安装有自动加药投药控制装置。生产废水经污水处理站处理，生活污水经化粪池处理。经处理后，污染物达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表1中的最高允许排放浓度标准和污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的三级标准；通过园区污水收集管网排入永安污水处理厂处理。未设置规范化排污口。 未设置化学品库（盐酸储罐），需更换盐酸时，由供应商临时运往厂内更换，厂内不储存多余盐酸。2 加强大气污染控制。项目酸洗工序产生的盐酸雾采取吸收塔集中收集处理达到大气污染物综合排放标准中的二级标准后，通过不低于15米高的排气筒排放；食堂油烟应经国家环保认证的油烟净化器处理，达到饮食业油烟排放标准
24、（GB18483-2001）后，经餐饮专用油烟排放通道高空排放，食堂必须使用清洁燃料。酸洗工序产生的盐酸雾由吸收塔集中收集处理，排气筒高度均不低于15米，废气污染物全部达标排放。项目未设置食堂，只设有家庭式厨房供少数员工饮食，排放油烟量较小。家庭式厨房使用清洁燃料天然气。3项目应采用节能环保要求，合理布局噪声源，选用低噪声设备，并对噪声设备、生产车间采取隔声、降噪、减振等措施，加强厂区内绿化，确保运营期厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。合理布局了噪声源，采取了隔声、降噪、减振等措施，加强了厂区内绿化，厂界噪声可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB1
25、2348-2008）3类标准。4加强固体废物管理。项目应设置一个固体废物堆存专用房，并作防渗防淋等封闭措施，项目产生的废乳化液、磷化废渣、废水预处理的污泥等危险废物应按照国家危险废物处置相关要求，送有资质的单位进行无害化处置，并严格执行转移危险废物审批流程；一般工业固体废物金属边角余料应由金属回收公司处理；生活垃圾站，应分类收集，及时清运送垃圾填埋场卫生填埋。加强了危险废物的管理，建有危险废物暂存间，危险废物定期交有资质的单位（湖南瀚洋环保有限公司）处置。一般工业固体废物金属边角余料交由金属回收公司处理。生活垃圾，由设置的垃圾桶收集后及时由保洁人员送至园区垃圾转运站。5本项目酸洗与磷化生产线不
26、得接受外来加工业务。酸洗与磷化生产线未接受外来加工业务。6.按照清洁生产要求，项目从生产工艺、设备、原辅材料消耗、能源消耗、资源综合利用、污染物排放水平、管理制度等因素全面提高清洁生产，杜绝生产过程中跑、冒、滴、漏和资源浪费，防止造成环境污染。项目从生产工艺、设备、原辅材料消耗、能源消耗、资源综合利用、污染物排放水平、管理制度等因素全面提高了清洁生产，杜绝了生产过程中跑、冒、滴、漏和资源浪费，防止造成环境污染。7.加强环境管理。建立健全的环境管理制度，制定有关环境风险防范措施方案和应急处理预案，设立专人管理环保措施，加强对污染防治设备的日常维护与管理，确保各项污染物长期稳定达标排放。环境管理制
27、度健全，制定了风险防范措施和应急预案。各污染治理设施有专人管理，运转正常，污染物可达标排放。经现场检查，项目较好的执行国家建设项目的管理规定，按规定进行了环评，各项审批手续、档案材料齐全。公司的环境管理机构及管理规章制度完善。工程对长沙市环境保护局环评批复意见除设置规范化排污口外均较好的进行了落实，各项措施合理可行。表八 验收监测结论及建议8.1 结论1、“三同时”执行情况：本项目长沙大力神液压工程有限公司生产基地建设项目在主体工程立项、设计、施工和试生产过程中，依据国家有关环保政策要求，环保设施执行了与主体工程同时设计、同时施工和同时试生产的“三同时”制度，目前各项环保设施运行状况基本正常。
28、2、废水：监测结果表明，项目排放废水中项目排放的废水中一类污染物浓度符合污水综合排放标准（GB8978-1996）一类污染物排放标准，其他污染物浓度均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准。3、废气：监测结果表明，酸洗车间酸洗工序产生的盐酸雾经吸收塔处理后由15m排气筒排放，排放量符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中二级标准的要求。4、噪声：监测结果表明，四周厂界昼、夜间噪声监测值符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。5、固废：项目产生的固体废物主要有磷化废渣、废乳化液、机加工产生的废边角余料、生活垃圾及酸洗磷化废水污水处
29、理沉淀池污泥。废边角余料及生活垃圾分类收集，废边角余料收集后出售，生活垃圾送园区垃圾收集点由园区环卫部门统一收集处理，磷化废渣、废乳化液、酸洗磷化废水预处理系统沉淀池污泥属于危险废物，交由湖南瀚洋环保科技有限公司处理。6、环境管理检查情况：(1)本项目执行国家建设项目的管理规定，按规定进行了环评，各项审批手续、档案材料齐全。公司的环境管理机构及管理规章制度完善。(2) 工程对长沙市环境保护局环评批复意见除设置规范化排污口外均较好的进行了落实，各项措施合理可行。8.2 建议1、加强对项目“三废”治理设施的检查和维护，确保“三废”达标排放。2、对排污口进行规范化标识。8.3 竣工验收结论根据本次建设项目竣工环境保护验收监测结果，长沙大力神液压工程有限公司生产基地建设项目建设前期落实了环境影响评价制度，建设和运行过程中除设置规范化排污口外较好的落实环评报告表及长沙市环保局批复意见所提出的环保措施。各项环保设施设计合理，运行后可以确保污染物稳定达标排放。建议通过竣工环境保护验收。
