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1、霍州煤电集团洪洞亿隆煤业有限责任公司60万t/a矿井(1号煤层)兼并重组整合项目变更环境影响报告（简本）建设单位：霍州煤电集团洪洞亿隆煤业有限责任公司编制单位：山西煤炭管理干部学院编制时间：二O一二年十二月目 录第一章 建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 工程概况21.3 项目选址合理性分析7第二章 环境影响分析及主要控制措施82.1 建设项目污染物排放情况82.2 项目评价范围内环境保护目标82.3 运营期环境影响分析82.4 污染防治措施142.5 环境风险预测评价222.6 项目环境保护措施的技术经济性分析252.7 建设项目对环境影响的经济损益分析262.8 环境管
2、理和监测计划26第三章 公众参与313.1 公众参与的方式和内容313.2 调查统计结果分析313.3 提出主要相关问题及措施34第四章 环境影响评价结论36第五章 联系方式39第一章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点霍州煤电集团洪洞亿隆煤业有限责任公司位于临汾市洪洞县西北16km，工业场地位于洪洞县万安镇韩侯村东200m，行政区划隶属万安镇管辖。地理坐标为北纬：362106362313；东经：11133491113607。该矿通过乡镇公路向东南2.5km可达县级公路，6km可达大运高速公路，交通较便利。项目地理位置见图1-1。1.1.2 建设背景霍州煤电集
3、团洪洞亿隆煤业有限责任公司原为山西洪洞亿隆煤炭有限公司，为私有制企业，矿区面积6.0834km2，设计生产能力15万t/a。2005年11月，山西省煤炭工业局晋煤行发2005884号文关于对乡宁县官头镇东团煤矿等146座完成采煤方法改革矿井能力核定的通知，同意山西洪洞亿隆煤炭有限公司（洪洞县韩侯煤矿）15万吨/年采煤方法改革工程。2006年12月，山西煤管局环保研究所编制完成了山西洪洞亿隆煤炭有限公司（洪洞县韩侯煤矿）15万吨/年采煤方法改革工程环境影响报告书，2007年5月21日，临汾市环境保护局以临环发200789号文对其进行了批复。2009年11月，经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组
4、办公室以晋煤重组办发200954号文关于临汾市洪洞县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复要求，霍州煤电集团对山西洪洞亿隆煤炭有限公司进行兼并重组整合，为单独保留矿井，整合后企业名称为霍州煤电集团洪洞亿隆煤业有限责任公司。2011年12月19日，山西省国土资源厅为霍州煤电集团洪洞亿隆煤业有限公司颁发了证号为C1400002009121220050292的采矿许可证，批准开采1、9、10、11号煤层，井田面积6.0834km2，生产规模60万吨/年，开采方式为地下开采。依据山西省人民政府办公厅晋政办函201025号文山西省人民政府办公厅关于进一步加快推进煤矿企业兼并重组整合矿井环境影响评价工作的
5、通知，本矿属于兼并重组整合中单独保留矿井，产能增加，井田范围不变，且已编制过环境影响评价文件的，仅需委托有资质的环评单位编制矿井环境影响变更文件。1.2 工程概况1.2.1 主要工程内容原有工程与本次兼并重组整合项目衔接关系及工程主要建设内容见表1-1。1.2.2 项目概况及生产工艺根据晋煤重组办发200954号文要求，霍州煤电集团对山西洪洞亿隆煤炭有限公司进行兼并重组整合，为单独保留矿井，整合后企业名称为霍州煤电集团洪洞亿隆煤业有限责任公司。整合后批准开采1号、9号、10号、11号煤层，井田面积为6.0834km2，生产规模60万吨/年。根据地质报告对井田水文地质条件的分析，本矿9+10、1
6、1号煤层几乎全井田为奥灰岩溶水突水危险区，加之隔水层厚度小、受断层影响，突水危险性较高，现有的探明程度及开采技术、力量难以实现安全开采，本次设计只针对上组1号煤层。因此，本次环评也只针对1号煤层进行评价。本次兼并重组整合的井田开拓方案是：利用原亿隆煤矿的工业场地，新征部分用地，新增地为山坡地。利用原主立井延伸后作为整合后的主立井；原副立井取消提升设备后作为整合后的专用回风井；在工业场地原副立井西南方向约130m处新建副立井。煤层采用走向(倾斜)长壁综采一次采全高的采煤工艺，全部垮落法管理顶板，通风方式为中央并列式通风。表1-1 原有工程与本次兼并重组整合工程衔接关系表工程分类项目名称原环评实际
7、建设本次变更备注基本情况项目名称山西洪洞亿隆煤炭有限公司（洪洞县韩侯煤矿）山西洪洞亿隆煤炭有限公司霍州煤电集团洪洞亿隆煤业有限责任公司已批复生产能力15万吨/年15万吨/年60万吨/年已批复井田面积(km2)6.08346.08346.0834已批复批准开采煤层1号煤层1号煤层1号、9号、10号、11号煤层(本次环评针对1号煤层)采煤方法倾斜长壁炮采，全部垮落法管理顶板。倾斜长壁炮采，全部垮落法管理顶板。走向(倾斜)长壁综采一次采全高，全部垮落法管理顶板。服务年限(年)19.319.36(1号煤层)矿井主体工程主井主立井：垂深330m，净直径4.5m，净断面积15.9m2。主立井：垂深377.
8、7m，净直径4.5m，净断面积15.9m2。主立井：垂深392.7m，净直径4.5m，净断面积15.90m2。利用原主立井进行延伸，已完成副井副立井：垂深333m，净直径4.0m，净断面积12.56m2。副立井：垂深为348m，净直径4.0m，净断面积12.6m2。副立井：垂深387.76m，净直径6.0m，净断面积28.27m2。在工业场地新建，已完成回风井回风立井：垂深为387.8m，净直径4.0m，净断面积12.56m2。利用原副立井进行改造，已完成主提升单箕斗、金属梯子间一对4t箕斗提升方式，提升设备为1台2JK-2.5/20型单绳缠绕式双滚筒提升机。一对4t箕斗提升方式，提升设备为1
9、台2JK-2.5/20型单绳缠绕式双滚筒提升机利用原有+更换 提升机的电机，已完成副提升单罐笼、金属梯子间同环评宽罐配平衡锤提升方式，提升设备1台JKMD-44()落地多绳摩擦式提升机，罐笼为1.0t矿车双层四车罐笼。新建，已完成井底车场硐室副立井井底设尽头式车场。 主立井井底设有煤仓、中央变电所及主水泵房、火药发放硐室、消防材料库。同环评副立井井底设梭式车场。在主斜井井底设煤仓及装卸载硐室等；副立井井底车场附近布置主变电所、主水泵房、消防材料库，在井底车场东侧、集中轨道下山设爆炸材料发放硐室。新建，已完成续 表1-1 原有工程与本次兼并重组整合工程衔接关系表工程分类项目名称原环评实际建设本次
10、变更备注矿井主体工程通风系统中央并列式机械抽出式通风同环评中央并列式机械抽出式通风新建，已完成排水系统水泵房安装有3台离心式水泵水泵房安装3台D85-676离心式水泵，副立井井筒敷设了2趟D1334.5排水管路至地面水池。水泵安装3台MD155-677型多级泵，沿副立井井筒安装了2趟D1597排水管路。新建，已完成地面生产系统主井生产系统原煤经箕斗提升出井口后，将原煤卸入溜槽自溜至储煤场。储煤场出口处安装一台50T地磅，负责原煤的计量任务。储煤场选用ZL50装载机一部，原煤全部装汽车外运。同环评原煤从主井提升后由带式输送机直接输送到筛分破碎车间，经50mm分级筛分级，+50mm进入手选皮带，人
11、工拣出大块矸石，手选后的煤进入破碎机破碎至-50mm，与分级筛筛下物合在一起，经带式输送机转载后送至筒仓储存，再由汽车外运。新建，未建设储煤场半封闭式储煤场，四周设挡风抑尘网，面积为2000m2同环评2个18m、高40m的原煤筒仓，单仓容量均为5500吨，总容积1.1万吨新建，未建设矸石场工业场地东部100m处的荒沟内矸石场位置同环评位于工业场地东部300m处的荒沟内新选，未建设辅助工程机修车间采用砖混结构或钢筋砼结构。简易厂房建筑面积990m2，钢筋混凝土排架结构。新建，未建设坑木加工房采用砖混结构或钢筋砼结构。简易厂房建筑面积216m2，钢筋混凝土排架结构。新建，未建设公用工程供电电源一回
12、引自洪洞双昌35KV变电站的10KV专线，距离为5km。另一回引自洪洞万安35KV变电站10KV专线，距离为3km。现井有10kV变电所一座，一回引自刘家垣110/35/10kV变电所，距离为8.5km；另一回10kV电源引自南步亭110/35/10kV变电所，距离为10km。新建设一座35/10kV的变电站，一回引自南步亭110kV变电站，距离为10km；另一回引自刘家垣110kV变电站，距离为8.5km。新建，已完成供水生活给水系统水源为180m深的水井。生产给水系统水源为井下排水及井水。 同环评工业场地现有一眼深井, 可作生活供水水源。生产给水系统水源为井下排水及井水。利用原有供热2台D
13、ZW1.4-0.7/95/70-A热水锅炉，1台RLNG0.5-1008.3P燃煤热风炉锅炉房内设有0.7WM和1.4WM热水锅炉各1台新建锅炉房1座，内设3台SZL4-1.25-A型蒸汽锅炉，采暖期三台同时运行，非采暖期1台运行。新建，未建设续 表1-1 原有工程与本次兼并重组整合工程衔接关系表工程分类项目名称原环评实际建设本次变更备注行政与公共设施办公楼、食堂、单身宿舍等办公楼、食堂、单身宿舍等办公楼、食堂、单身楼等利用地面运输进场道路水泥混凝土路面简易公路水泥混凝土路面修建，未建设场内道路水泥混凝土路面水泥混凝土路面，部分路面为土路水泥混凝土路面土路进行修建，正在建设环保工程环境空气锅炉
14、房锅炉、热风炉均配套ZHR麻石湿式自激混流除尘器，除尘效率90%，脱硫效率60%。锅炉均未配套脱硫除尘器锅炉配套ZHR系列单级湿式自激混流除尘器，除尘效率93%，脱硫效率75%。新建，未建设储煤场半封闭式储煤场，面积2000m2。四周设挡风抑尘网，内设喷雾装，四周设置高矮相结合的多层绿化林带。除未设喷雾装置，四周未设置高矮相结合的多层绿化林带，其余建设同环评。2个18m、高40m，总容量为25500的原煤筒仓，筒仓上安装机械排风装置及瓦斯监控装置，加强管理。 新建，未建设原煤筛分筛分楼上设集尘罩加布袋除尘器，集尘罩集尘90%，布袋除尘效率为99%。新建，未建设原煤输送转运封闭式皮带走廊，设喷雾
15、装置，并辅以机械通风。采用封闭的皮带走廊。采用封闭式皮带走廊，入煤场及转载点处设喷雾洒水。新建，未建设原煤运输道路硬化，洒水、清扫；箱式货车运输；离开场时，对汽车轮胎进行清洗。道路洒水、运输车辆加盖篷布道路硬化，洒水、清扫；箱式货车运输；离开场时，汽车轮胎经过清洗后方可上路。 水环境矿井水处理矿井水处理站简易沉淀池矿井水处理站, 配备2台净水器,处理能力分别为80m3/h、30m3/h。正常情况下运行80m3/h净水器，最大涌水量时两台同时运行。新建，未建设生活污水处理生活污水处理站无生活污水处理站，采用地埋式二级生化处理设备，处理能力15m3/h。新建，未建设初期雨水无无在工业场地设初期雨水
16、收集沉淀池，初期雨水池容积为200m3(10m10m2m)。新建，未建设 续 表1-1 原有工程与本次兼并重组整合工程衔接关系表工程分类项目名称原环评实际建设本次变更备注环保工程声环境选低噪声设备、隔声、降噪措施产噪设备置于简易厂房内选用低噪声设备、隔声、降噪措施固体废物矸石送矸石场合理填埋。修涵洞、拦矸坝、截水沟，堆放时分层压实，每3m覆盖0.5m黄土一层。堆满后覆盖0.8-1.0m厚黄土，植树绿化。矸石沟底已建排水涵洞和拦矸坝，矸石采取高坡倾倒方式，未采取分层堆置，尚未覆土绿化。全部送矸石场合理填埋。建设期对拟选矸石场沟底推平夯实，沟坡两侧设截水沟，沟口修建拦矸坝。堆放时分层压实，每3m覆
17、盖0.5m黄土一层。堆满后覆盖0.8-1.0m厚黄土，植树绿化。炉渣炉渣可用于筑路，无法利用时送往矸石场单独填埋运往矸石场，但未单独填埋。炉渣可用于铺路等民用，剩余部分送矸石场单独填埋，并做防渗处置。生活垃圾厂区内设置垃圾箱临时收集，定期送往矸石场单独卫生填埋。送当地环卫部门指定地点填埋。设垃圾箱，集中回收后送当地环卫部门指定地点进行卫生填埋。生态保护与恢复工业场地、场内外道路、矸石场分区绿化；对各敏感目标留足保护煤柱，对地表沉陷影响的土地进行土地复垦、植被恢复、水土保持。工业场地、场内外道路、矸石场未分区绿化；矿方对各敏感目标留足保护煤柱，对原有井田南部出现的地表裂缝和沉陷区进行了填堵整平、
18、压实、复垦和植被恢复。工业场地、场内外道路、矸石场、弃土场进行分区绿化；不利用的建构筑物进行拆除，并平整场地；对各敏感目标留足保护煤柱，对地表沉陷影响的土地进行土地复垦、植被恢复、水土保持。根据开拓方案，1号煤层全井田布置四个采区，一水平开采，标高为+260m。采煤工作面采用条带式布置、后退式回采，即由采区边界向采区巷方向推进。首采区位于井田东南部一采区。达产时，井下布置一个综采工作面，一个综掘和一个普掘工作面，采掘比1:2。1号煤层属中厚煤层，设计采区回采率80%，工作面回采率95%。大巷充分利用原有的开拓巷道，以N 48.52E方位沿1号煤层布置（回风、运输、轨道）三条集中下山巷道作为主干
19、开拓巷道，然后根据村庄保护煤柱、断层切割、采空破坏区开拓二组采区巷道（每组三条，分别为运输、轨道、回风巷）开拓1号煤层。三个立井分别与三条集中下山连通。开拓1号煤层时除副立井井底车场段外，轨道大巷沿煤层顶板布置，运输大巷和回风大巷沿煤层底板布置。1.3 项目选址合理性分析霍州煤电集团洪洞亿隆煤业有限责任公司位于临汾市洪洞县西北16km，项目建设区及井田范围不在城市及乡镇规划范围内，项目的建设符合当地积极发展煤炭工业的产业和经济发展规划。本项目利用原亿隆煤矿工业场地，新征部分用地，新增占地为山坡地，新增占地中没有基本农田，工业场地的选址符合土地利用政策。矸石场选址符合一般工业固体废弃物贮存、处置
20、场污染控制标准（GB18599-2001）中厂址选择的有关要求。因此，本项目的选址、布局符合区域规划和城市总体规划的要求。第二章 环境影响分析及主要控制措施2.1 建设项目污染物排放情况2.1.1 污染物类型建设项目的主要污染类型包括大气污染、水污染、噪声污染和固体废物污染。本项目已基本建成，建设期的环境影响基本消失。2.1.1.1 大气污染物排放情况本项目煤矿开采，采用地下开采，气污染源主要为锅炉烟气、堆场扬尘和装卸扬尘、破碎系统粉尘，以及道路运输扬尘等。本项目大气污染物产生和采取环保措施后，大气污染物排放情况见表2-1。2.1.1.2 水污染物排放情况水污染源主要为生活污水、井下水。本项目
21、废水产生及处理状况见表2-2。2.1.1.3 噪声污染物排放情况本项目噪声源及噪声排放状况见表2-3。2.1.1.4 固体废物污染物排放情况本项目固体废物排放情况见表2-4。2.1.2 污染物排放汇总本项目污染物排放情况汇总如表2-1至表2-4所示。表2-4 本项目固体废物排放情况固废名称产生量t/a排放量t/a排放及处理方式矸石2100021000运至矸石沟填埋燃煤炉渣695.76695.76送往矸石场单独填埋，并做防渗处理。生活垃圾124.83124.83运至指定垃圾场卫生填埋2.2 项目评价范围内环境保护目标本项目环境保护目标见表2-5。环境敏感目标分布情况见图2-1。2.3 运营期环境
22、影响分析2.3.1大气环境影响分析2.3.1.1 项目选址及总图布置的合理性和可行性表2-1 本项目大气污染物排放一览表污染源源尺寸(m)废气量Nm3/h污染物产生量环评治理措施污染物排放量备注烟（粉）尘SO2NOx烟（粉）尘SO2NOxmg/Nm3t/amg/Nm3t/amg/Nm3t/amg/Nm3t/amg/Nm3t/amg/Nm3t/a蒸汽锅炉2台4t/hH4012400160047.6267119.971805.36采用ZHR系列单级湿式自激混流除尘器，除尘93%，脱硫75%1123.331684.991805.3616h/d150d/a耗煤量：2496t蒸汽锅炉1台4t/h6200
23、160023.816719.981802.681121.671682.501802.6816h/d150d/a耗煤量：1248t6200160017.066717.161801.921121.191681.791801.928h/d215d/a；耗煤量：894.4t筒仓微量设机械排风装置及瓦斯监控装置微量1840的筒仓2个转载点跌落点15封闭走廊,喷雾洒水,抑尘85%2.25筛分楼H1580004000168.96集尘罩集尘90%，布袋除尘=99%401.52无组织16.9不入总量汽车运输20.9km23.84箱式运输车，硬化、清洁路面，洒水，减尘70%7.15不计入总量合计烟尘粉尘88.49
24、183.9637.119.95烟尘粉尘6.193.779.289.95锅炉燃用本矿1#原煤,灰分16.49%；硫分0.50%，发热量28.679MJ/kg。表2-2 本项目废水产生和排放情况污染源产生量(m3/d)污染物治理前环评处理措施排放情况排放去向浓度(mg/L)产生量(t/a)排放量(m3/d)污染物排放浓度(mg/L)排放量(t/a)生活污水304.01(非采暖期)COD1509.80 生活污水处理站(COD75%、BOD580%、SS90%)0(非采暖期)COD37.50 0部分用于地面洒水降尘、绿化，剩余部分达标排放。BOD5805.23 BOD516.00 0SS1509.80
25、 SS15.00 0306.53(采暖期)COD1509.80 0(采暖期)COD37.50 0BOD5805.23 BOD512.00 0SS1509.80 SS15.00 0锅炉排水16.80(非采暖期)0(采暖期)全部用于黄泥灌浆用水，不外排33.60(采暖期)0(采暖期)矿井水1635.03COD6021.09 矿井水处理站(COD75%、SS90%)617.56(非采暖期)COD15.00 部分用于井下消防、降尘洒水、黄泥灌浆及地面生产用水等，剩余达标排放。SS18063.28 SS18.00 COD6014.72 683.38(采暖期)COD15.00 SS18044.15 SS1
26、8.00 1635.03m3/d = 矿井涌水量1598m3/d + 黄泥灌浆析出水37.03m3/d表2-3 本项目工业场地主要噪声源及其声压级序号噪声源位置产噪设备噪声值采取的防噪措施措施后噪声值1胶带走廊胶带运输机85运输廊道拐弯处衬垫橡胶板，U型溜槽输送，降低材料碰撞噪声702锅炉房鼓、引风 机85-95鼓引风机置于单独房间内，安装隔声门窗及吸声材料，风机口安装消声器。703筛分间振动筛80-95筛分间密闭，振动筛减振。704坑木加工电锯100-110隔声室进行封闭(隔声门窗，墙体安装吸声材料)，夜间停止工作805空压机房空气压缩机90-100空压机房门、窗选用隔声设备，安装消声器，并
27、给室内操作人员设隔声值班室。756井下水处理站水泵70-85采用室内布置，管道间安装软橡胶接头，泵体基础设橡胶垫或弹簧减振器。607生活污水处理站水泵70-85采用室内布置，管道间安装软橡胶接头，泵体基础设橡胶垫或弹簧减振器。608通风机房通风机95-110采用轴流机配扩散塔，并设减振基础，安装消声器、吸声材料，风机口冲天。809黄泥灌浆站灌浆机70-85建筑隔声，设吸声材料6010机修车间机加设备85-96建筑隔声，设吸声材料7011煤炭运输汽车70限制车速，限制鸣笛、使用高音喇叭表2-5 环境保护目标一览表环境要素保护目标基本情况保护要求生态环境居民点井田内2个村庄：东梁村、韩侯村。留设煤
28、柱，建筑物构筑物保护级别为级工程建设区本项目工业场地利用原有场地，总占地面积9.87hm2场地绿化系数25%，生态环境和居民生活环境不恶化矸石场矸石场占地0.8hm2,位于井田内，矸石填满后及时复土、绿化地表植被本工程地表植被主要受采动影响，沉陷盆地边缘会遭到一定的破坏。破坏后及时恢复到原来状态水土流失沉陷盆地边缘、矸石场可能会加重水土流失；场地利用原有，水土流失较轻。采取水土保持措施，防治水土流失加重。农田和作物受地表沉陷影响可能在沉陷盆地边缘农作物遭受破坏、造成减产。及时修整、恢复，防止作物减产。地表水石止河本项目处理达标后的矿井水排入工业场地北侧的石止河。地表水环境质量标准类标准地下水村
29、庄水井地下水评价范围内东梁、韩侯村水井东梁村水井2口，韩侯村水井4口。 类区，村民用水不受影响郭庄泉域井田、工业场地位于泉域范围内，但不在泉域重点保护区内保证水质、水量不受影响采区含水层煤层开采影响的含水层保护井田内浅层含水层声环境敏感点工业场地距最近村庄韩侯村200m声环境质量标准1类标准厂界噪声工业场地厂界四周工业企业厂界噪声标准类区标准交通噪声运煤沿线没有村庄声环境质量标准环境空气村庄名称方位距离(Km)户数人口环境空气质量标准二级标准东义村NW3.16272721曹家庄NE2.62851065峪里庄NE2.2孔庄W1.73601440东梁*NE0.254601681窑头庄NE1.7韩侯
30、村*W0.26272640南李村SW2.13121321高池SE1.94332107麦儿凹SW1.6北梁SW1.8坡里SE2.23601602注：1）带“*”的为井田内的村庄。2）峪里庄、窑头庄、麦儿凹、北梁现已无人居住(证明见附件)霍州煤电集团洪洞亿隆煤业有限责任公司位于临汾市洪洞县西北16km，工业场地位于洪洞县万安镇韩侯村东200m。本次矿井兼并重组整合工程利用原亿隆煤矿的工业场地，新征部分用地，新增地为山坡地。因此，选址和总图布置合理可行。2.3.2.2 大气污染控制措施本次矿井兼并重组整合项目对原煤贮存采用筒仓；原煤转载采用封闭式皮带走廊且设喷雾洒水；原煤筛分采用全封闭且增设集尘罩和
31、布袋除尘器；锅炉均采用ZHR系列单级湿式自激混流除尘器治理锅炉烟气，其排放浓度均可达到锅炉污染物排放标准中二类区时段燃煤锅炉标准要求，处理后废气经烟囱高空排放。针对项目可能产生的非正常排放，建设单位应加强管理，做好设备维护与管理，提高操作技术水平，严格按照操作规程生产，降低对周围环境的危害。2.3.2.3 污染排放总量控制指标的落实情况在采取环评规定的污染防治措施后，本项目运营期污染物排放量为烟尘：6.39t/a，粉尘：4.0t/a，SO2：9.85t/a，NOx：10.0t/a，符合临汾市环境保护局批复和山西省环境保护厅核定的污染物排放总量控制指标。2.3.2 水环境影响分析本矿锅炉系统产生
32、的废水全部用于黄泥灌浆，不外排；生活污水经地埋式污水处理站处理后部分用于地面洒水降尘、绿化，剩余部分经深度处理后用于黄泥灌浆，不外排；矿井涌水经处理后部分用于井下消防、降尘洒水、黄泥灌浆及地面生产用水等，剩余部分达标排放。因此，本矿开采产生的废水对水环境影响较小。2.3.4 噪声环境影响分析本工程产生的噪声主要是由于机械的撞击、摩擦、转动等而引起的机械性噪声以及由于气流的起伏运动或气体动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源为各种传输机械、物料的提升、风机运行、各种泵类等。该工程对噪声的控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相接合的办法，以控制噪声对周围环境的影响。2.3.5 固体废物影响分析本
33、矿矸石分掘进矸石和手选矸石，矸石全部经汽车运至矸石场处置。在矸石堆置时，须严格按照环保要求，用汽车将矸石运至矸石场，从沟里向沟外堆置，并用推土机推平压实，矸石进行分层堆放，矸石每3m分一层，并经黄土层的隔绝，黄土层厚度0.5m。当堆满后，覆盖0.8-1.0m的黄土，并及时植树、种草绿化。本矿炉渣可用于铺路等民用，剩余送矸石场单独填埋，并做填埋场地的底部及边坡做防渗处理。生活垃圾集中回收后送往当地环卫部门指定地点进行卫生填埋。2.4 污染防治措施2.4.1 废气污染防治措施2.4.1.1 锅炉烟气本矿在工业场地新建锅炉房1座，内设3台SZL4-1.25-A型蒸汽锅炉，采暖期三台同时运行，非采暖期
34、1台运行，供生活用热。锅炉燃用本矿1号原煤，其灰分16.49%，硫分0.50%。评价要求锅炉配套ZHR系列单级湿式自激混流除尘器。本环评取除尘效率93%，脱硫效率为75%（加石灰）。经过处理后烟尘、SO2均可以满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)中二类区时段标准。2.4.1.2 原煤储存本工程设两个筒仓，直径均为18米，高为40米，单仓容量均为5500吨。总储量为1.1万吨，约为矿井6天的原煤产量，满足煤炭工业矿井设计规范中储煤量为3-7天原煤产量的要求。筒仓储煤扬尘量较小，可忽略不计。评价要求在筒仓上安装机械排风装置及瓦斯监控装置，避免瓦斯积聚发生爆炸事故。2.4.1.3
35、原煤筛分筛分楼采用联体式集尘罩加布袋除尘器，集尘罩集尘90%，布袋除尘效率为99%，排气筒高度不低于15m。2.4.1.4 原煤输送转运在原煤输送转运过程中均为无组织煤尘排放，其中主要为输送转运的转载点排放的煤尘，包括原煤入筛分间处跌落点、原煤出筛分间入转载胶带机处跌落点、原煤入原煤堆场处跌落点。评价要求在原煤输送转运过程中皮带走廊应密闭；入煤场及转载点处设喷雾洒水，适当增加原煤的含水率。2.4.1.5 原煤运输为了控制汽车运输产生的道路扬尘，对道路进行硬化，同时保持路面清洁和相对湿度；对运煤汽车采用箱式货车运输的措施；运输汽车离开工业场地时，对汽车轮胎经过清洗后方可上路。通过以上措施可抑尘7
36、0%。2.4.2 废水污染防治措施2.4.2.1 矿井水本矿1号煤层正常涌水量为1598m3/d，最大涌水量为2397m3/d。本矿建一座矿井水处理站，配备2台净水器,处理能力分别为80m3/h、30m3/h，正常情况下80m3/h净水器运行，最大涌水量时两台同时运行。矿井水经处理后部分用于井下消防、降尘洒水、黄泥灌浆及地面生产用水等，剩余部分达到地表水环境质量标准(GB38382002)中类水质标准排放。2.4.2.2 生活污水本矿锅炉系统产生的废水最大量33.60m3/d，全部用于黄泥灌浆，不外排。生活污水最大产生量为306.53m3/d。评价要求本矿在工业场地建一座15m3/h的地埋式生
37、活污水处理站，生活污水经处理后部分用于地面洒水降尘、绿化，剩余部分经深度处理后用于黄泥灌浆，不外排。2.4.2.3 初期雨水收集池评价要求该矿在工业场地设初期雨水收集池，其容积200m3(10m10m2m)。收集到的雨水经沉淀回用于绿化及降尘洒水，不外排。2.4.3 噪声污染防治措施主要高噪声设备有：风机房风机、空气压缩机、锅炉房的鼓、引风机、坑木加工房的圆锯机、各类水泵及煤炭转载运输中各种设备产生的噪声污染。本工程噪声控制措施如下：1）总平面布置尽量将生产高噪声的设备集中布置，生产区与生活区分开布设，两区相距较远，并考虑地形、声源方向性、噪声强弱和绿化等因素，利用地形、辅助厂房、树木等阻挡噪
38、声的传播；2）合理选择机械设备，尽可能选择低噪声设备。同时也要选择有可能采取控制对策的设备，提高安装精度，从源头上控制噪声产生的级别。3）设置消声、减振、隔振措施，对各种风机等产生气流的噪声设备，可在气体进出口部位安装消声器。对电机、电锯、泵类等因振动而产生噪声的设备，要考虑安装橡胶减振垫、弹簧减振器等隔振机座。高噪声设备置于厂房内，房间安装隔声门窗，墙体安装吸声材料，运行时应关紧门窗。4）坑木加工房夜间禁止工作；对于输煤皮带走廊拐弯处衬垫橡胶板，U型溜槽输送，降低材料碰撞噪声。5）重视操作人员的个人防护，给一线操作人员配戴耳塞、耳罩以及设置单独的操作室，都可以有效避免工作人员长期置身高噪环境
39、中而造成的慢性损害。但应注意选用的耳塞、耳罩应具有良好的耐热性、耐碱性及透气性，以避免不舒适的耳塞引起操作人员耳痛、头痛等症状发生。6）在厂界四周、高噪声车间周围、场区道路两侧种植灌木、乔木和林带绿化，起到阻止噪声传播的作用。在场地内空地及生活区布置花坛、种植草坪美化环境。2.4.4 固体废物处置措施2.4.4.1 矸石 本次兼并重组整合工程拟选矸石场位于工业场地东部300m处的荒沟内，长约400m，宽约20m，深约20m，可堆存矸石量32万吨。可堆存本矿矸石约15年。经现场踏勘，拟选矸石场距离最近的东梁村510m，满足卫生防护距离的要求。该沟地貌类型为黄土丘陵阶地区，植被覆盖率较低，沟内植被
40、主要以白羊草草丛为主，还零散分布着蒿类、沙棘及少量的灌木等；沟内无断层、无断层破碎带、无溶洞区；该矸石沟封闭较好，沟底黄土覆盖，且汇水面积小，适宜矸石堆放。为保证矸石堆存不产生对环境的明显影响，评价提出以下环境保护措施：1）安全性措施：在矸石沟两侧设截水沟，用于汇水泄洪，沟口修建拦矸坝，矸石沟在堆存前要委托有关部门进行设计规划，以做到合理使用。2）绿化防尘措施：为减小矸石扬尘污染环境，在矸石沟两侧坡顶及沟口设置绿化林隔离带，宽度应不小于20m，树种应选择当地适宜生长的植物，并应注意高、矮间错。矸石堆满后要覆土、覆垦、绿化。3）防渗措施：本工程排放的矸石属于I类一般性固体废物，处置场没有防渗要求
41、，评价要求建设单位对矸石堆场底部推平，并进行夯实处理即可。4）防洪措施：须在沟两侧设截水沟，并在沟口设置拦矸坝。5）防自燃措施：矸石由汽车运输到排矸场后应采用推土机整堆、碾压、严禁顺坡倾倒自然堆置。评价提出石灰乳灌浆的措施，矸石分层堆置的同时进行灌浆操作，之后再覆土、压实，可切实防止矸石自燃。另外，石灰乳灌浆应设专人操作，并制定切实可行的考核管理指标，确保矸石不自燃。6）工程措施：主要包括筑坝工程，排水工程、绿化工程及矸石堆置(分层、压实及覆土)等内容。7）道路措施：道路要经常清扫洒水，保持路面干净，对道路两侧要种植绿化带。8）管理措施：该矿应指定专人负责矸石堆存及有关事宜。9）矸石堆放方式：矸石堆放可分四个步骤进行：第一步，植树、做防渗层：沿沟口设绿化林带，林带宽度为10m，种植高大树林如杨树、松树等，起到初期对矸石堆遮挡、屏蔽的作用。将矸石场沟底用推土机推平，并将底层夯实作为防渗层，防渗层的厚度相当于渗透系数110-7m/s和厚度1.5的粘土层的防渗性能。在沟顶两侧设截水沟，沟口筑拦渣坝。第二步，按阶段进行矸石分层推放：矸石从工业场地通过汽车送入矸石场，自里向外堆存，用推土机将矸石推平，并通过推土机往返对矸石进行压实。矸石应逐层进行堆放压实，并经黄土层的隔绝，矸石层厚度以3m为宜，黄土层厚度0.5m。压实标准以水的渗透速率作为标准，即K渗
