《额定电压20kv架空绝缘电缆.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《额定电压20kv架空绝缘电缆.doc（11页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、Q/SDSK13备案号：Q330621.K13.009-2010绍兴县电力设备有限公司企业标准Q/SDS 370-2010额定电压20kV架空绝缘电缆2010-02-20发布 2010-03-10实施绍兴县电力设备有限公司 发布前 言GB/T 14049-2008额定电压10kV架空绝缘电缆中无额定电压为20kV的架空绝缘电缆，特制定本企业标准，作为组织生产、销售、质量监督检验的依据。本标准是在GB/T 14049-2008额定电压10kV架空绝缘电缆的基础上制订的。本标准按GB/T 1.1和GB/T 1.2的规定进行编制。本标准由绍兴县电力有限公司提出。本标准由绍兴县电力有限公司生技部负责起
2、草。本标准由绍兴县电力有限公司批准。本标准主要起草人：钱仁浩、冯广智。本标准于2010年02月20日首次发布。额定电压20kV架空绝缘电缆1 范围本标准规定了交流额定电压20kV架空绝缘电缆产品的术语和定义、符号和代号、使用特性、型号和规格、技术要求、试验方法、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于交流额定电压U（Um）为20（24）kV的架空电力线路用铜芯、铝芯、铝合金芯交联聚乙烯（XLPE）绝缘架空电缆（以下简称架空电缆）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据
3、本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是未注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1179 圆线铜芯绞架空导线GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第1节：厚度和外形尺寸测量机械物理性能试验 GB/T 2951.2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第2节：热老化试验方法GB/T 2951.5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2部分： 弹性体混合料专用试验方法 第1节：耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验GB/T 3048.5 电
4、线电缆电性能试验方法 第5部分：绝缘电阻试验GB/T 3048.7 电线电缆电性能试验方法 第7部分：耐电痕试验GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验GB/T 3953 电工圆铜线GB/T 3955 电工圆铝线GB/T 3956 电缆的导体GB/T 4909.2 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量GB/T 4909.3 裸电线试验方法 第3部分：拉力试验GB/T 6995.3 电线电缆识别标志 第3部分：电线电缆识别标志GB/T 14049-2008 额定电压10kV架空绝缘电缆JB/T 8134 架空绞线用铝镁硅系合金圆线JB/T 8137 电线电缆交货盘JB
5、/T 10696.3 电线电缆机械和理化性能试验方法 第3部分：弯曲试验3 术语与定义3.1 额定电压额定电压是电缆设计和运行的基准电压，用U（Um）表示，单位为kV。U多芯电缆导体之间的电压有效值。Um设备系统最高电压有效值。额定电压U（Um）为20（24）kV的架空电缆可用于单相接地故障时间每次一般补大于1min的系统，亦可用于最长每次不超过8h，每年累计不超过125h的系统。4 符号和代号4.1.1 系列代号架空电缆系列：JK4.1.2 材料和结构特征代号铜导体：省略；软铜导体：TR；铝导体：L；铝合金导体：LH；交联聚乙烯绝缘：YJ；4.2 产品的表示方法4.2.1 产品用型号、规格及
6、本标准号表示。4.2.2 示例铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆，额定电压20kV，单芯，标称截面为120mm2，表示为：JKLYJ20 1120 Q/SDS 370-20095 使用特性5.1 额定电压为20kV。5.2 电缆敷设温度应不低于-20。5.3 短路时（最长持续时间不超过5s）电缆的最高温度：交联聚乙烯绝缘：250；5.4 电缆导体的长期允许工作温度：有承载结构电缆，交联聚乙烯绝缘最高长期允许工作温度应不超过90。5.5 电缆的允许弯曲半径应不小于电缆弯曲试验用圆柱体直径。6 型号和规格架空电缆的型号见表1。表1型 号名 称主 要 用 途JKYJ铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆架空固定敷设，软
7、铜芯产品用于变压器引下线。电缆架设时，应考虑电缆和树木保持一定距离，电缆运行时，允许电缆和树木频繁接触。JKTRYJ软铜芯交联聚乙烯绝缘架空电缆JKLYJ铝芯交联聚乙烯绝缘架空电缆JKLHYJ铝合金芯交联聚乙烯绝缘架空电缆架空电缆的规格见表2。表2型 号芯 数标称截面，mm2JKYJJKTRYJJKLYJJKLHYJ1253007 技术要求7.1 架空电缆的结构和技术参数应符合表3规定，承载绞线拉断力应符合表4规定。表3导体标称截面/mm2导体中最少单线根数导体直径（参考值）/mm导体屏蔽层最小厚度（近似值）/mm绝缘标称厚度/mm20时导体电阻不大于/ km导体拉断力不小于/N硬铜芯软铜芯铝
8、芯铝合金芯硬铜芯铝芯铝合金芯2566.00.65.50.7490.7271.2001.3938465376262843567.00.65.50.5400.5240.8681.00711731517788005068.30.65.50.3990.3870.6140.74416502701112569701210.00.65.50.2760.2680.4430.514234611035417596951511.60.75.50.1990.1930.3200.3713175913727238801201813.00.75.50.1580.1530.2530.294399111733930164150
9、1814.60.75.50.128-0.2060.2394950521033377061853016.20.75.50.1021-0.1640.1906184626732465032403418.40.75.50.0777-0.1250.1457982334679603293003420.60.75.50.0619-0.1000.116997884334975411注：近似值是既不要保证又不要检验的数值，但在设计与工艺制造上需予充分考虑。7.2 导体及承载绞线7.2.1 导体应采用紧压圆型绞合硬铜、硬铝、铝合金导体或钢芯铝绞线导体，其中铜导体应采用TY型硬铜圆线，并符合GB/T 3953规定；
10、铝导体应采用LY8或LY9型硬铝圆线，并符合GB/T 3955规定；铝合金导体应采用LHA或LHB型铝合金圆线，并符合JB/T 8134的规定。导体的结构尺寸、机械拉断力及导体电阻应符合表3规定。7.2.2 作为变压器引下线用的架空电缆导体应采用TR型软铜圆线，并符合GB/T 3953规定。7.2.3 承载绞线材料和结构应符合JB/T 8134或GB/T 1179的相应规定，其拉断力应符合表4规定。7.2.4 导体表面应光洁，无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边、以及凸起或断裂的单线。7.2.5 导体绞合时节径比和绞向应符合GB/T 3956的规定。7.2.6 导体中的单线为7根及以下时，所有
11、单线均不允许有接头，7根以上时，单线允许有接头，但成品绞线上两单线接头间的距离应不小于15m表4承载绞线截面，mm2钢承载绞线拉断力，N铝合金承载绞线拉断力，N25300006284354200088005056550125697081150175969511015023880120-301647.3 绝缘7.3.1 绝缘应采用黑色耐候交联聚乙烯（XLPE）混合料，绝缘料性能应符合GB/T 14049-2008附录A中表A.1的规定。7.3.2 绝缘应紧密地挤包在导体屏蔽上，绝缘表面应平整，色泽均匀。7.3.3 绝缘标称厚度应符合表3规定，绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标
12、称值的90%减去0.1mm。7.4 屏蔽7.4.1 导体屏蔽导体表面应有半导体电屏蔽层，导体屏蔽用半导电料可以是交联型的或者非交联型的，半导电屏蔽层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹，半导电屏蔽层厚度可参照表3规定，半导电屏蔽料性能应符合GB/T 140492008附录A中表A.2的规定。7.5 试验条件7.5.1 除非另有规定，电压试验的环境温度为（2015），其他试验项目的环境温度为（205）。7.5.2 交流电压试验的频率为（4960）Hz，电压波形基本上应是正弦波形。7.5.3 冲击电压试验波形规定波前时间为（15）s,半峰值时间为（4
13、060）s。7.6 例行试验（代号R）7.6.1 导体直流电阻试验导体直流电阻应符合表3规定7.6.2 绝缘电阻试验电缆应进行绝缘电阻试验。试验在成盘电缆上进行。在室温下，将电缆浸于水中不少于1h，施加（80500）V直流电压，稳定时间应不少于1min，且不大于5min，绝缘电阻应不小于3000Mkm。7.6.3 交流电压试验 试验在成盘电缆上进行。在室温下，将电缆浸于水中不少于1h，施加试验电压，试验维持时间为1min，电缆应不击穿，试验电压值如表5规定。表5额定电压U/ kV20试验电压/ kV427.7 抽样试验（代号S）7.7.1 抽样试验的数量7.7.1.1 结构尺寸检查应在每批同一
14、型号及规格的电缆上进行，其数量应不超过交货批电缆段数量的10%。7.7.1.2 交货批中电缆总长度超过4 km，可根据表6确定抽取的试样数。表6电缆交货长度L / km试样数4L20120L40240L603其余类推其余类推7.7.2 结构和尺寸检查导体结构应符合本标准第7.2规定。承载绞线结构应符合本标准第7.2规定。绝缘结构应符合本标准7.3规定。屏蔽结构应符合本标准第7.4规定。7.7.3 4h交流电压试验除终端外，成品电缆试样应不少于5m，将电缆浸于水中按表5规定施加交流电压，持续时间4h，试验过程中，绝缘应不击穿。7.7.4 热延伸试验交联聚乙烯绝缘应进行热延伸试验，试验条件及要求应
15、符合表7的规定。表7试 验 项 目指 标试验条件温度（偏差3）/ 200荷载时间/ min15机械应力/ Mpa0.2负载下伸长率% 最大175冷却后永久伸长率% 最大157.8 型式试验（代号T）7.8.1 试样长度及试验顺序电气型式试验应在一段成品电缆试样上进行，除终端外，试样长度为（1015）m，其它类型的型式试验试样长度均在各项试验方法中规定。7.8.2 弯曲试验电缆应在室温下，按JB/T 10696.3规定进行弯曲试验。弯曲试验用圆柱体直径应按下列规定确定：单芯电缆：20（D+d）5%,mm；其中：D试样的实际外径，mm； d试样导体的实际外径，mm。7.8.3 冲击电压试验及交流电
16、压试验7.8.3.1 冲击电压试验在经过弯曲试验后电缆试样上进行，试样长度应不小于5m，在室温下浸水中1h，按表8规定施加冲击电压，正负极各10次，试样应不击穿。表8额定电压U/ kV20试验电压/ kV1447.8.3.2 交流试验电压试验应在经过冲击电压试验试样上进行。在室温下按表5规定对电缆试样施加交流电压15min，电缆试样应不击穿。7.8.4 4h交流试验电压按表5规定，对电缆试样施加交流电压4h，电缆试样应不击穿，该项试验也可另取试样进行，但电缆试样必须先经过7.9.2规定的试验。7.8.5 绝缘耐漏电痕迹试验在4kV电压下，经101次喷水后，表面应无烧焦，泄露电流应不超过0.5A
17、。7.8.5 导体及承载绞线拉力试验导体拉力试验应在电缆试样上进行，拉断力应不小于表3规定。承载绞线拉断力应符合表4规定。7.8.6 绝缘机械物理性能试验7.8.6.1 老化前后绝缘机械物理性能试验试验要求应符合表9规定。表9序号试验项目XLPE1老化前机械性能1.1抗张强度/ Mpa 最小12.51.2断裂伸长率/ % 最小2002空气老化后机械性能温度/ 135温度偏差/ 3持续时间/ d72.1抗张强度变化率/ % 最大252.2断裂伸长变化率/ % 最大257.8.7 绝缘粘附力（滑脱）试验在10m电缆上取三个试样，试样置一个旋转滑脱机上进行，其滑脱力应不小于180N，试验方法按GB/
18、T 14049-2008附录B规定。7.8.8 交联聚乙烯绝缘热延伸试验试验条件及试验要求应符合表7规定。7.8.9 绝缘耐候试验绝缘耐候试验按GB/T 14049-2008中第7.9.15要求进行。7.8.10 印刷标志耐擦试验 按GB/T 6995.3规定的试验方法和要求进行。7.9 成品电缆标志成品电缆的表面应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。成品电缆标志应符合GB/T 6995.3中的规定。7.10 其他要求及其他强制性要求 应符合国家相关标准规定执行。8 试验方法8.1 产品按表11规定的项目和试验方法进行试验。表11序号项 目本标准条文号验收
19、规定试验方法1导体直流电阻试验7.6.1RGB/T 3048.42绝缘电阻试验7.6.2RGB/T 3048.53交流电压试验7.6.3RGB/T 3048.84结构和尺寸检查7.7.2S目测4.1导线结构7.7.2SGB/T 4909.24.2承载绞线结构7.7.2SGB/T 4909.24.3绝缘厚度7.7.2SGB/T 2951.14.4屏蔽结构7.7.2SGB/T 2951.154h交流电压试验7.7.3SGB/T 3048.86热延伸试验7.7.4SGB/T 2951.57弯曲试验7.8.2TJB/T 10696.38冲击电压试验及交流电压试验7.8.3TGB/T 3048.894h
20、交流电压试验7.8.4TGB/T 3048.810绝缘耐漏电痕试验7.8.5TGB/T 3048.711导体承载绞线拉力试验7.8.6TGB/T 4909.312绝缘机械物理性能试验7.8.7T12.1老化前后绝缘机械性能试验7.8.7.1TGB/T 2951.1和213绝缘粘附力（滑脱）试验7.8.8TGB/T 14049-2008附录B14交联聚乙烯绝缘热延伸试验7.8.9TGB/T 2951.515绝缘耐候试验7.8.10TGB/T 14049-2008附录C16印刷标志耐擦试验7.8.11TGB/T 6995.38.2 判定规则8.2.1 产品应由质量检验部门检验合格后方能出厂，每个出
21、厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。8.2.2 产品应符合7.7.1规定的试验频度进行试验、如果第一次试验的结果不符合7.7规定的任一项试验要求，应在同一批电缆中再抽取2个试样，就不合格项目进行复检，如果2个试样均合格，则该批电缆符合本标准要求；否则该批电缆判为不合格。8.3 电缆的交货长度和允许短段电缆长度及数量由用户和制造厂商定。9 标志、包装、运输、贮存9.1 标志成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应表明：a) 制造厂名称或商标；b) 产品型号及规格；c) 长度（m）；d) 毛重（kg）；e) 制造日期：年、月；f) 标准编号g) 表示电缆盘正确旋转方向的符合。9.2 包装9.2.1 电缆应妥善包装在符合JB/T 8137规定要求的电缆盘上交货。9.2.2 电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸出的长度应不小于300m。 9.3 运输和贮存a) 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放；b) 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c) 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
