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1、合体式女裤（牛仔低腰喇叭）订单打样 裤子是腰部以下穿着的主要服饰，随着社会的发展，裤子以其实用功能的特征，在现代服饰中扮演了十分重要的角色，而如今裤子的种类也可谓丰富多彩，裤型、面料、色彩等都有了更多的选择。 裤子一般可根据长度、腰头高低、轮廓外观等分成长裤、短裤、无腰、高腰、直筒、喇叭等多种类型。面料一般以涤、棉、毛以及各种混纺面料为主。 过程一 款式分析 图2-1 合体式女裤平面款式图设计稿 步骤一：设计稿分析 这是一款简洁的牛仔喇叭裤，整体廓形呈x型，而且比较合体。中腰设计，前面无省无褶，三角型的分割口袋，相当于把前片的臀腰差量转移到其中，并辑异色或同色线作为牛仔裤装饰。后片有约克，可以
2、将臀腰差的省量融入其中，后片贴袋，使得整体的设计简洁但又不失细节。此款采用全棉的牛仔或者带有少量莱卡的弹性牛仔面料制作，适合任何季节穿着。 步骤二：面料测试 1、测试取样：距原料端部2cm处取布，纬向如门幅为90cm，则取70cm（布样规格7070cm）；大于90cm则取100m（布样规格100100cm）并用色线在四个端点定位。 2、缩率测试：根据面料性能和款式要求做缩水、热缩测试，测试时要求用蒸汽熨烫，温度与压力根据面料的种类和性能选择。熨烫时要求左右或前后均匀熨烫，顺着丝绺的方向，待受热均匀后，要求至少冷却12小时以上，然后测量样板四个定位点之间的长度和宽度，与取样的长度与宽度进行比较，
3、得到经向和纬向相应的缩率值。 步骤三：规格设计 1、成品规格设计 以国家服装号型标准中标准体型160/68a体型为穿着对象，结合款式的风格、结构、款型特点，设计规格如下： 裤长： 160/68a人体的腰围高为99cm，则裤长取102cm； 腰围：因为款型属于比较合体的直筒女裤，所以腰围的放松量可在02cm，设定腰围为68cm； 臀围：女裤的臀围变化使得裤子的形态发生很大的变化，臀围的放松量放松量设计又因为面料弹力与否而有所不用。这里所讲的160/68a的人体的净臀围为90cm，那么非弹性面料的加放一般在46cm，这是一款比较合体的牛仔裤则有90+0=90cm； 上裆： 160/68a人体的臀长
4、为27cm，但是上面的款式分析也说明了这是一条中腰裤，所以设计上裆为23cm； 脚口： 160/68a的牛仔喇叭女裤可根据款式的需要确定脚口尺寸，这里设定为50cm具体成品规格见表2-1。 表2-1 成品规格表 单位cm 部位 规格裤长 腰围 臀围 上裆 脚口 腰宽 m1026890235032、牛仔喇叭裤成品主要部位规格允许偏差 中华人民共和国纺织行业标准（fz/t81006-2007）牛仔服装标准中规定的主要部位规格偏差值见表2-2。 表2-2 部位规格偏差值 部位名称 水洗产品原色产品裤长2.0cm1.5cm腰围2.0cm1.0cm注：纬向弹性的产品不考核纬向规格偏差3、制板规格设计 面
5、料的性能和缩率会影响到服装的规格，同时，在服装的生产过程中，粘衬、缝制、熨烫等工艺手段也会或多或少影响服装成品后的规格尺寸。因此，为保证成品后服装规格在国家标注规定的偏差范围内，在设计制板规格时，应考虑以上影响成品规格的相关因素。假设以上面料测试中所测得的热缩率：经向为1.5%，纬向为 1.0%，计算m号的相关部位制板规格如下，见表2-3： 裤长：102+102*1.5%（1+1.5%）=103.5cm； 腰围：68+68*1.0%（1+1.0%）+工艺损耗=69cm； 臀围：90+90*1.0%（1+1.0%）+工艺损耗=91cm； 上裆：23+23*1.5%（1+1.5%）+工艺损耗=23
6、.5cm； 脚口：50+50*1.0%（1+1.0%）=50.5cm。 表2-3 制板规格表 单位cm部位 规格 裤长 腰围 臀围 上裆 脚口 腰宽 m103.5699123.550.53过程二 初板制作 步骤一：面料样板制作 1、牛仔喇叭裤裤结构制图（见图2-2） 图2-2 牛仔喇叭裤制图制图要点： 1. 根据成品规格先做出裤子基本型框架，确定上裆长、臀围线，以及前后裆的尺寸，在取裤长时注意要先除去腰宽。 2. 根据设计稿的款式结构确定前后的臀腰差量的处理，前片差量转移到口袋的分割线去掉，自然形成口袋的开口。后片差量在约克分割线转移。 3. 前后脚口注意差量，画顺各线条，并校对内外侧缝线的长
7、短，以及前后裆缝的弧线吻合。 知识点：省道分割变化、口袋变化 一件牛仔裤如何有型有款，首先从力求剪裁的变化开始，如低腰提臀、靴型剪裁、裤管宽窄等，再辅以多样化的後处里，如洗色、刷旧、脏污、磨损等手法，即能展现多元的时尚风格。不过牛仔裤除了上述的设计外，还对前方两侧的口袋和后面的贴袋进行很多细节变化，丰富牛仔裤的个性。2、放缝（见图2-3） （1）放缝要点： 1. 常规情况下，内外侧缝、腰头的缝份为11.5cm；裆缝等弧线部位缝份为0.61.0cm；后中裆缝缝份为1.52.5cm； 2. 脚口贴边宽为34cm； 3. 放缝时弧线部分的端角要保持与净缝线垂直。 （2）样板标识 1. 样板上做好丝绺
8、线；写上样片名称、裁片数、号型等。（不对称裁片应标明上 下、左右、正反等信息。） 1. 做好定位、对位等相关剪口 图2-3 直牛仔喇叭裤放缝图（面料样板）过程三 初板确认 步骤一：坯样试制 1、排料、裁剪坯样 排料时应注意面料的正、反面与裤片的对称，避免出现“一顺”现象。同时，如遇到面料表面有绒毛还应注意绒毛方向的一致性；对于有条格的面料，还应注意对条对格。中华人民共和国国家标准（gb/t2666-2001）男女西裤标准中对于对条对格的规定见表2-5。 表2-5 对条对格规定 部位 对条对格规定侧缝侧缝袋口下10cm处格料对横，互差不大于0.3cm。前后裆缝条格对称，格料对横，互差不大于0.3
9、cm。袋盖与大身条料对条，格料对横，互差不大于0.3cm。注：特别设计不受此限 排料时应遵循的排料的重要原则，要做到充分节约面料，反复进行试排，不断改进，最终选出最合理的排料方案。同时，在裁剪时要注意裁片的色差、色条、破损及裁片的准确性，做到二层相符，纱向顺直、刀口整齐。图2-7为牛仔喇叭裤排料图。 图2-5 牛仔喇叭裤排料图 2、坯样缝制 坯样的缝制应参照样板要求和设计意愿，特别是在缝制过程中缝份大小应严格按照样板操作。同时，还应参照中华人民共和国纺织行业标准（fz/t81006-2007）牛仔服装的质量标准，标准中关于服装缝制的技术规定有以下几项： （1）缝制质量要求 针距密度规定见表2-
10、6； 表2-6 针距密度表 项目 针距密度 备注 明暗线 3cm不少于8针 特殊设计除外 包缝线 不少于8针/3cm 锁眼 细线 不少于8针/1cm一 粗线 不少于6针/1cm一 钉扣 细线 每孔不少于8根线 金属扣除外 粗线 每孔不少于6根线 各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。 辑缝口袋、串带袢缝份宽度不小于0.6cm，其余部位缝份不小于0.8cm。 所有外露的纷纷都要折光边或包缝（特殊设计除外）。 明线20cm内不允许接线，20cm以上允许接线一次，无跳针、短线。 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，钉扣牢固，扣合力要足够，套结位置准确。 装饰物（绣花、镶嵌等）应牢固、平服。 （2）缝
11、制工艺流程 检查裁片缝制后贴盖、拼接后约克缝合后裆缝缝制前挖袋绱拉链分别缝合外侧缝和内侧缝做腰袢、绱腰缝制裤口锁钉、整烫。按以上的工序和要求完成坯样缝制。 步骤二：坯样确认与样板修正 对比分析坯样与设计稿，主要从以下几个方面进行核对： 1、规格核对 测量样衣坯样规格，看规格的差别是否在工艺要求中的公差范围之内。如超出公差范围则需要分析是何种原因造成。 1. 工艺方面：缝合时有否按照样板所放的缝份缝合，是否有缝份缝制过大或过小的原因。如果是工艺制作的原因，则要注意下次缝合一定要按样板所放的缝份缝合。 2. 面料方面：是否是面料的缩率测试有误；或是制作的面料有了调整致使样板制板规格设定产生误差。如
12、是以上原因则针对实际对制板规格进行调整，然后对样板作出相应的纠正。 3. 样板方面：再次核对样板的规格是否符合先前所设定的制板规格，如有出入，则对样板进行调整。 2、款型核对 看制作出来的样衣与设计稿上的款式是否相符，如有不符则进行修改。 3、合体程度的核对 将样衣穿在模特上，观察那些地方有欠缺或不够合体，然后分析原因查找纠错方法，在样板样进行修正。 4、工艺制作手法的核对 观察样衣上所采用的工艺手法是否与设计稿的要求相符合，不相符合的在下一次制作时进行纠正。 经对坯样进行分析、对比，做样板的修正： 1、针对弊病作样板修正 针对以上的分析与讨论结构，对于样板上的错误或不好的地方进行样板修正，一
13、般在基准样板上进行调整、改正，然后重新拷贝样板。对于改动较多、较大的样板，需要重新做试样修正。 2、确认基准样 经过几次的试样、改样，一直到样衣、样板符合要求后，将基准样确定下来，然后封样。 知识点：后整理相关知识、牛仔面料知识 牛仔裤是很特殊的一类服装，它的主要特点是寿命很长，而且产品的价值随着寿命的增加也在不断增加，也就是说越旧的牛仔裤，其实是应该越值钱的，同时也更漂亮。越洗越漂亮，越旧越有味，是牛仔裤不同于一般服装的显著特点。要达到这个目的，面料的质地无疑就显得至关重要了。面料不好的牛仔裤，不只是产品寿命短，穿着不贴身不舒服，而且易变型、掉色，在穿着过程中也达不到越旧越有价值的效果。同时
14、，牛仔裤的附加值也是靠洗水来体现的，而洗水的好坏及效果，完全是依赖于面料的质地，没有好的面料，是根本不可能做出很高档的洗水效果来。可以说，一条牛仔裤的档次高低，很大程度上就是由面料的档次来决定的。 真正的牛仔裤是由100%的棉布做成的，甚至其缝线也是棉的；也可以用聚酯混纺面料代替棉布，不过不怎么流行。最常使用的染料是人工合成的靛青。传统的铆钉是铜制的，但是拉链和钮扣是铁制的。设计师的标牌由布料、皮革或塑料制成，有些也会用棉线刺绣在牛仔裤上。 现在市场的流行趋势是使用环保的彩棉作为原材料。科学家萨利福克斯在她位于亚利桑那州的农场种植了很多天然的绿色和棕色的棉花，她希望有一天可以种出黄色、红色和灰
15、色的棉花来，但不可能是蓝色的（这种颜色的染色体无法在棉花中找到）。一般来说，棉花是由漂染来上色的，但是福克斯棉花（福克斯种植的棉花的商标）的优势在于它不需要漂白和染色，因此，这种原材料的加工过程不会产生有害的副产品，而且其制成品也不会因为洗涤而褪色。 牛仔成衣能够发展100多年历久不衰，原因不在其款式设计和生产工艺处理上的变化，而是在千变万化、求新求异的后整理工艺上。往往同一批订单生产的牛仔服，不同的洗水方法就会产生不同的外观效果，在不同的时期投入市场的反应也会有所不同。也就是说，决定牛仔成衣款式效果的最主要环节并不是在设计部和生产部，而是在后整理洗水部。 1、洗水工艺的发展 普通洗水 853
16、年世界上出现第一条用帆布制造的牛仔裤，后来改用牛仔布生产，但当时并没有经过任何洗水处理，生产牛仔裤的厂家更是毫无洗水的概念。后来发现购买者常常将新买的牛仔裤先浸泡于水中一段时间，缩水后的裤子穿着起来更加贴合体形。为了迎合消费者的需求，生产厂家对牛仔裤作了普通洗水（inse）即清水洗处理，就是把牛仔裤浸在清水中，待一段时间后吹干。此后又开发了退浆技术，在洗水的同时进行退浆处理，使牛仔裤穿起来相对比较柔软。 石洗 1977年，美国开发了石头洗水（stoneash）技术，用来生产苹果牌（texwood）“石磨蓝”牛仔裤，使原来粗硬的裤子变得柔软舒适，同时裤子上还呈现出斑斑白点，形成自然仿旧的效果，大
17、受消费者欢迎。最初的石洗可划分为两大类，即洗水效果比较幼细的石洗方法和洗水效果比较粗糙、有洗水痕及花纹的石洗方法。后来将两者取长补短，互相融合，产生了粗中带细、细中有粗的效果。 雪花洗 1987年，苹果牌牛仔裤生产商又开发了雪花洗（acid wash）技术，采用石头加药液干炒或湿洗的方法，从而产生独特的“蓝白花”效果。 冰雪洗 雪花洗最初的洗水效果非常不均匀等，蓝白对比强烈，且裤身面料容易破烂。后来levis（列怀）公司研制了一种效果非常细致的雪花洗，名为冰雪洗，外观给人一种舒适感，蓝白效果也比较均衡。世纪年代以后这种洗水方法被禁止使用，主要原因是洗水过程中所用的酸剂会对皮肤造成损伤。 怀旧洗
18、 1990年，levis公司为处理库存的次品，采用了当时欧洲流行的洗水方法，即将牛仔裤洗出残旧的效果，犹如一条已穿着多时的陈旧的牛仔裤。产品推出市场后，深受年轻人的喜爱。这种名为怀旧洗（ld wash2ndhand wsah）的洗水技术原创于香港，后来传往欧、美、日，并成为洗水主流。怀旧洗的效果是将牛仔裤洗旧洗损，使整条裤子均匀泛白，而且把纱线洗松弛。 马骝洗 同年由日本发明的马骝洗（onkey wash）也是源于怀旧洗。这种洗水的特点就是将牛仔裤特定的部位磨白，如最典型的臀部磨白后酷似猴子（粤语：马骝），马骝洗亦由此得名。 猫须洗 1992 年，在“打沙”技术基础上，又创造了猫须洗（crat
19、ch ash）的洗水方法。“猫须”纹是模仿穿着后的褶皱效果，用打沙或机刷等后整理方式，磨洗出折痕的一种磨白洗水方式，经常出现在牛仔裤的前裤裆左右侧和后裤脚处。随着科技的不断发展，以及制衣业新型设备的开发与应用，牛仔成衣的后整理技术层出不穷，工艺方法也越来越复杂，出现了许多新的后整理工艺。 、目前比较流行的新型牛仔成衣后整理工艺 打沙 用高压喷枪，将沙粒喷射到牛仔裤的表面，造成裤身局部磨损泛白的效果（图）。 早期的打沙方式是操作者手持喷沙枪将沙喷向需要打沙的裤身部位。由于“打沙”的沙尘污染非常严重，为了加强生产安全保护，打沙操作者需要带上头罩和穿上防护服，有条件的厂家还需设立半密封的喷沙工作间，
20、防止沙尘到处飞扬。 机刷 采用刷子摩擦的刷擦法，在整条裤面进行大范围的摩擦，适合前腿位、膝盖处、后臀部等较大面积的“马骝洗”。这种后整理方式一般会先用设备将裤子吹胀并固定，吹裤设备如图所示。用刷子或磨轮直接在面料的表面进行打磨处理，使衣物表面达到局部磨白的效果，然后再用手工修整裤缝边缘、袋口边、裤脚的折边处等细小的部位，以期达到特殊的效果。 目前市面上所用的磨裤机种类已较齐全，并有带马达的、固定的自动刷出现，大大改善了牛仔裤大面积刷磨的效果和效率。 手擦 常见的方式有手刷擦法、砂纸擦法和刀子刮法，如图 所示。有些厂家在进行“猫须”处理时，会先用扫粉法点出白痕，再用刀片刮出“猫须”的效果（图）。
21、这种预先设计好花纹的方法擦出的效果比较呆板，缺少变化，但适合经验缺乏的年轻技术员操作。目前比较流行的是在手擦之前先将牛仔裤弄皱，如退浆时未退完全，将牛仔裤抓皱，或利用树脂浆皱裤身，然后用砂纸磨花表面凸出的皱纹，或用刀片刮出折边的花纹，再进行下一步的洗水程序。 直接用手工擦出的花纹则更加自然、更有创意，也更受到时尚一族的青睐。 植脂 将裤子弄皱后加上树脂（esin）浆料，使裤子长久保持皱褶的效果，俗称“皱裤植脂”。目前比较流行的手擦“猫须”洗水方法就是植脂与手擦两种方法相结合。一般是先将牛仔裤某部位弄褶皱后，加入树脂浆料使之定形硬挺，然后用砂纸或刀片磨花褶皱的折边处，再进行退浆洗水，这种效果自然
22、并富有随意感。当 然，也有厂家将裤子套在有凹凸“猫须”纹样的模型板上，直接用磨轮打磨凸出部分，形成须纹，此法简便快捷，但磨出的效果比较统一，缺少变化，深浅效果比较难控制。 喷药剂 喷药剂即着色处理。分为浸色全染和喷色局部染。浸色全染又称成衣套染，是指将经过褪色、石磨洗的牛仔成衣再添染其它色彩，以追求鲜艳、时尚的色彩流行趋势。喷色局部染是目前比较流行的后整理方法之一，首先吹胀裤子并吊挂固定，然后将药液喷射到裤子某个局部的表面，使牛仔裤达到预期效果，如喷马骝。也有将牛仔裤进行植脂处理并将颜色磨浅后，再进行着色处理，即将裤子铺平或鼓胀后在指定的部位喷上怀旧色液，使新裤子不仅有一种局部穿旧磨白的效果，
23、而且还有粘染上污迹的效果。例如在后臀部等处着色后，模仿出因穿着太久而变黄变灰的效果。也可以将挖有猫须状透孔的木板盖在裤身上再喷色液，以获得猫须洗的效果。 镭射雕刻 在牛仔裤上形成商标或图案，最初的方法是将剪出的图案贴封于裤身上，洗水以后再将图案撕去，此时牛仔裤很自然地会留有未洗水的图案轮廓。也有设计者直接在牛仔裤上刻出各种通花图案。现在，用激光镭射机就可以轻易地去除浮在纱线表面的蓝色，在面料上雕刻出特别图案，也可以在织物表面切割出具有镂空效果的各种图案，使成品更加精致和富有创意。 过程四 系列样板 步骤一：档差与系列规格设计 根据国家号型标准中标准体号型的系列档差设计系列规格，见表2-8。 表
24、2-8 系列规格及档差 单位：cm部位 规格裤长 上裆 腰围 臀围 横档 脚口 s99.522.8658750m103.523.5699150.5l107524.2739551xl111.524.9779951.5档差 40.74420.5步骤二：推板 1、前裤片：以裤烫迹线为垂直轴，横裆线为水平轴。各部位推档量和放缩说明如下： 表2-9 前片上侧推挡量与放缩说明 代号 推档量（单位：cm） 放缩说明 a0.78（a点至水平轴的距离/裤长）*裤长档差 0.42（a点至垂直轴距离/a点至b点距离）*（腰围档差/4） b0.78与a点纵向档差相同 0.58腰围档差/4-a点的横档差 c0.26a点
25、纵档差/30.59（c点至垂直轴距离/c点至d点距离）*（臀围档差/4） d0.26与c点纵档差相同 0.41（臀围档差/4）-c点横档差 e00.5（臀围档差/4）*1/2f00.5与e点横档差相同 g3.22裤长档差-a点纵档差 0.25裤口档差/2h3.22与g点纵档差相同 0.25与g点横档差相同 i1.22（h点至水平轴距离/g点至水平轴距离）*g点纵档差 0.25与g点横档差相同 j1.22与i点纵档差相同 0.25与i点横档差相同 图2-6 前裤片放码值及推板图 图2-7 后裤片放码值及推板图 2、后裤片：以裤中线垂直轴，臀围线为水平轴。各部位推档量和放缩说明如下： 表2-10
26、后裤片推挡量与放缩说明 代号 推档量（单位：cm） 放缩说明 a 0.78与前片a点纵档差相同 0.46（a点至垂直轴距离/a点至b点距离）*（腰围档差/4）+0.17b0.78与前片b点纵档差相同 0.54腰围档差/4-后片a点的横档差 c0.26与前片c点纵档差相同 0.67（c点至垂直轴距离/c点至d点距离）*（臀围档差/4） d0.26 与前片d点纵向档差相同 0.33臀围档差/4-后片c点横档差 e0与前片e点纵向档差相同 0.551/2*臀围档差/4+0.05f0与前片f点纵向档差相同 0.45臀围档差/4-后片e点档差 g3.22与前片g点纵向档差相同 0.25裤口档差/2h 3
27、.22 与前片h点纵档差相同 0.25与后片g点横档差相同 i 1.22与前片i点纵档差相同 0.25与后片g点横档差相同 j1.22与前片j点纵档差相同 025与后片g点横档差相同 3、零部件：门襟和里襟的放缩，只作水平轴上的放缩，口袋布不放缩。 图2-8 零部件放码值及推板图 步骤三：工艺样板制作 配置要点：工艺小样板的选择和制作要根据工艺生产的需要及流水线的编排情况决定。 1. 省位样板：前片的第一个工序就是收省，因此四周均是毛缝（省尖用锥孔的方式）。 2. 贴袋净样：四边净缝。 3. 袖襻、腰带样板：四周净样 在工艺小样板中，定位板在锥孔或打剪口时应比实际点的位置进0.2cm，以免衣服做好后盖不住定位痕迹；定型板在劈净缝时应比实际的净缝线进0.1cm，因为在定型板用定型板划线时，线条粗一般约有0.1cm左右。
