基础毛巾知识毛巾类家用纺织品的设计与生产.doc

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1、毛巾类家用纺织品的设计与生产第二篇 纱线准备 (30000字)纱线准备是毛巾织造的基础，它包括棉纺、整经、浆纱及其辅助工序，每一道工序的质量好坏，对受到上一工序质量的间接影响。而织造工序质量的好坏和生产效率的高低，在很大程度上是准备工序质量问题的叠加和综合反映。因此，纱线准备是整个毛巾坯布生产的基础，必须对它足够的重视。第一章、纱线第一节、纱线的基本知识纱线是由纤维组成，并利用一定纺纱方法（例如环锭纺、气流纺等）使纤维排列、加捻或并合形成的连续的细长物体。这里的纤维可以是天然纤维，也可以是化学纤维或者其混合物。而毛巾产品一般用棉纤维为原料，近几年，随着科技的发展，一些具有优异性能的化学纤维也逐

2、步步入毛巾领域，形成了纯棉纱和以棉纤维为主要原料的混纺纱并驾齐驱的局面。而纯棉纱也逐步摆脱细绒棉和普梳纱一统天下的局面，逐步向长绒棉、精梳纱、丝光纱等高档产品方向发展。一、纱线的分类 纱线按不同的方法可以分成不同的类别，我们根据毛巾的特点，只介绍一下两种分类方式。1.按纱线作用分 在毛巾生产中，我们按照纱线在织造中的作用分为地经纱、毛经纱和纬纱。地经纱和纬纱主要用于织造毛巾的基布，起固定和支撑毛圈的作用，毛经纱主要用于产生毛巾的毛圈。 2.按外形结构分 毛巾用纤维一般由较短的纤维组成，它按结构特征分可以分为单纱和股线，在毛巾产品中，由单纱形成的毛圈和由股线形成的产品在手感、风格等方面有较大的差

3、别。二、纱线常用参数在毛巾生产中，纱线的性质常用细度、捻度和强度来阐述，它们是生产中常用的工艺参数，也是纱线质量控制的重要方面。纱线实际质量偏离标准值的大小，直接决定棉纺和织布质量的好坏和生产效率的高低。一）、纱线的细度纺织用纱线截面不规则、表面存在许多毛羽，自身柔软且容易变形，在实际生产中无法对其直径或截面面积做出有效的、精确的测量，因此，在实际应用中，它的细度用特定长度的重量数来表示，这个重量数与纱线的截面积成一定的比例。具体是：1. 特克斯（Tex） 它指1000m长的纱线在公定回潮率时的重量（克）。在我国，特克斯用于表示棉纱线、棉型化纤的纯纺和混纺，我们通常称为号数。在相同的环境条件下

4、，纱线越粗，特数越大。股线的特数以组成股线的单纱的公称特数乘以股数表示，如32合股表示为32x2tex。如果股线中的单纱重量不一致，股线的特数以单纱的特数相加来表示。如12+14tex。2. 英制支数（Ne） 它指在公定回潮率9.89%时，一磅重的棉纱线所具有的长度是840码的多少倍。这个参数在目前的国家标准中已经取消，但是在许多毛巾生产企业中仍然被广泛采用。在相同的环境条件下，纱线越细，支数越大。3. 公制支数（Nm） 它指在公定回潮率下，一克重的棉纱线所具有的长度的米数。目前，公制支数主要表示我国毛纺纱和毛型化纤的纯纺、混纺纱的粗细。棉纺厂表示棉纤维的粗细也用这个参数。在相同的环境条件下，

5、纱线越细，支数越大。股线的公制支数，以组成股线的单纱的公称特数除以股数表示，如32/2 Nm。如果股线中的单纱重量不一致，则把单纱的支数并列，并用斜线分开来表示。如26/52。4.纤度（旦） 它指在公定回潮率下，9000m长的纱线或纤维的重量克数。它通常用来表示化学纤维和蚕丝的细度。纱线或纤维越粗，旦数越大。5.细度指标之间的相互关系1）特数Ntex与英制支数Ne Ntex = C / Ne 上式中C为换算常数，它随纱线的公定回潮率变化，毛巾常用纱线数值如下表：纱线种类干量混比英制公定回潮率（%）特数公定回潮率（%）换算常数C棉纯化纤涤棉10010065/359.89公定回潮率3.78.5公定

6、回潮率3.2583590.5588 2）英制支数Ne与公制支数Nm当公定回潮率相同时， Ne = 0.5905Nm当公定回潮率不同时， 对于纯棉纱线来说，Ne = 0.583Nm （英制回潮率9.89%，特数制回潮率8.5%）3）特数Ntex与公制支数Nm Ntex = 1000/Nm4）特数Ntex与旦数Nden Nden = 9 x Ntex二）、纱线的捻度指标常用的纱线捻度指标主要是捻度和捻系数。1. 捻度 它指单位长度内的捻回数。棉纱线或棉型化纤纱的特克斯制捻度指10cm长度的纱线内拥有的捻回数；英制支数制捻度指1英寸长度的纱线内拥有的捻回数。在实际生产中，捻回分S捻和Z捻，一般情况下

7、，单纱的捻回为S捻，而股线的捻回为Z捻。股线捻回的表示方法为，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示股线的捻向.2. 捻系数 在实际生产和工艺设计中，为了表示不同纱线之间的加捻程度，人们使用了捻系数的概念，它的大小决定于纱线的体积重量和捻角（即纱的表层纤维与纱线中心轴的倾斜角）。纱线捻系数的大小，主要由原料的性质和纱线的用途决定。为了使纱线获得所需要的强度，用细长纤维纺纱时，纱的捻系数可以适当偏小，反之，捻系数应当偏大。毛巾产品的地经纱需要较高的强度，捻系数应当大些，而纬纱和毛经纱用纱，一般要求柔软而富有弹性，因此捻系数应当小一点。但是在实际生产中，所采用的捻系数根据纱支和实际用途不同，通过

8、查表得到。三）纱线的强力指标纱线的强力指标主要是纱线的强力和强度。纱线的强力是指拉断单根纱线所需要的力，它的单位是牛顿（N），强力是考核纱线品质的指标之一。单纱强力的大小，不仅与纱线本身的强弱有关，而且与纱线的粗细由很大的关系。而在实际生产运用中，为了便于不同粗细纱线之间的比较，我们常采用单纱断裂强度（或称之为单纱相对强度）来表示，它等于单纱强度与纱线特数的比值，单位是cN/Tex。公式是： L = P/Ntex第二节 纱线的品质要求纱线的质量对毛巾产品表面效果的影响不如平布明显，但并不表明这种影响是不存在的，特别是纱线条干、捻度等指标，如果这些数值变化较大，在织造或后处理时，毛圈的粗细、扭向

9、就会产生不一致，使毛巾表面产生露底、色差等疵点。在毛巾生产中，纱线质量对毛巾的另一个影响就表现在织造工序，纱线质量的好坏和强力的高低，往往直接决定着织造工序断头的多少和织机效率的高低。因此，有必要对它做专门的分析。 一、织造过程中纱线所承受的作用1. 织造过程中地经纱所承受的作用 我们都知道，在形成梭口的过程中，地经纱承受的张力最大，它所承受的张力是上机张力和织机运动时产生的动态张力的叠加，它的数值随着开口运动成周期性的变化。在织机打纬即将结束和梭口满开时，纱线所承受的张力会产生两个峰值，这两个峰值的大小对经纱的断头产生较大的影响。除此之外，经纱从后梁到与纬纱交织离开织口的这一段时间内，随着开

10、口运动的不断进行，经纱除了受到反复的拉伸作用而产生蠕变外，还要与钢筘、综丝眼、后梁等织机部件的反复摩擦，同时经纱之间也存在粘连和摩擦。这些作用的反复出现，对经纱的磨损产生重要的影响。在现在运行的各种织机中，有梭织机虽然在织造过程中梭口高度大，经纱张力波动较大，但是由于织机速度低，所以对经纱影响相对较小；而无梭织机虽然在织造过程中梭口高度相对较低，经纱张力波动较小，但是由于织机速度高，经纱张力变化的频率远大于有梭织机，同时考虑到梭口情晰度，所以上机张力应大于有梭织机。 2. 织造过程中纬纱所承受的作用 上面说过，经纱在织机运行过程中，承受的张力变化是周期性的反复变化，而纬纱承受的是一次性变化。在

11、引纬过程中，纬纱张力的峰值出现在纬纱（梭子）加速和制动的过程中。有梭织机引纬时纬纱张力的变化与梭子飞行时速度变化、加速度大小、梭腔结构、纡子退绕气圈控制等有关；而无梭织机纬纱张力的变化与纬纱飞行时速度变化、加速度大小等有关系。在我们常见的织机中，有梭织机和剑杆织机的纬纱张力峰值相对较小，而喷气织机的纬纱张力峰值相对较大。由于引纬过程中纬纱和导纬部件的摩擦不是反复进行的，因此它对织机工艺不会产生很大的影响。二、毛巾对纱线质量的要求 根据以上分析，要保证织造工序有序、高效的运行，我们对纱线质量提出以下要求。1. 对纱线强度的要求合适的纱线强度时保证织造顺利进行的必要条件，纱线强度的大小应满足织造过

12、程对经、纬纱断头的要求。因为经纬向断头的多少，直接影响织机的效率，对于毛巾织机而言，经纱断头对织机效率的影响要大于纬纱，因为，一般情况下，同样处理一次断头，经纱消耗的时间远远大于纬纱消耗的时间。但是，无论是经向断头停车还是纬向断头，频繁的停车使织机产生“停车档” 的机会增加，这种情况，国产织机尤为明显，无梭织机虽然有先进的电子控制，但是也只是减少这类问题对质量影响的程度。在我们正常的生产中，经纬纱断头往往是产生各类疵点的根本原因。国内外许多研究表明：要保证织机织造的顺利进行，织机上纱线峰值负载应小于纱线平均强力的25%。在生产实践中，我们通过大量的实验数据和现场观察可以知道：在织机上产生的许多

13、纱线断头，是由于纱线中的“强力弱环”造成的，因此我们对纱线强度的要求不仅仅是观察它的断裂强力指标，同时应注意纱线强力分布的离散性指标，即强力CV值，从许多方面上看，CV值对纱线断头的影响往往比强力更严重。因此，应根据原纱断裂强度数值，确定纱线断裂强度下限的控制范围。在很多时候，这个控制范围是根据织机实际状况，并通过较长时间的观察和数据积累得来的。2. 对纱线品质的要求纱线在纺纱过程中，会出现一定的粗节、细节、弱捻、棉结等疵点，这些疵点不但会影响纱线和织物的外观和质量，而且由于弱捻、粗细节等问题会在织造过程中产生断头，影响织机的效率。同时，在纺纱过程中，棉结、杂质、飞花等会附着在纱线上，引起纱线

14、之间相互纠缠，造成开口不清，这对喷气织机尤其重要。某企业用纱质量标准 品种项目原纱指标重量不匀率（%）单纱强力（cN）最小单强（cN）五单强CV值（%）捻度(捻/10cm)条干CV值（%）乌斯特疵点细节（-50%）/个粗节（+50%）/个棉结（+200%）/个10万米纱疵数一般而言，条干CV值处于乌斯特统计75%水平线以上时，各工序断头多、效率下降、布面质量严重恶化。其纱线条干CV值必须在2001年乌斯特统计值50%的限度线以下才能接受，掌握在25%水平线为好。同时纱线均匀度的变化是随机分布的，如在频谱图中显示出明显的“烟囱”，就会对无梭织机的生产产生巨大影响。纱线中的细、粗节、棉节数值也必须

15、处于乌斯特统计50%或25%水平。3. 对纱线毛羽的要求毛羽的一般定义是：从单位长度的纱或单位面积织物上突出的、可移动的纤维或纤维圈。毛羽长度是指从突出纤维顶端到纱线轴线的垂直距离。1989年乌斯特统计中推出了毛羽指数分类水平线要求，并把它作为评价毛羽的标志。纱线中毛羽的多少对经纱在织造时的粘连与缠绞产生很大的影响。毛羽多，经纱纠缠严重，就会造成开口不清，使织机经纬向断头增多；过长的毛羽还会影响经纱正常上浆，导致浆纱后干分纱困难，影响浆膜完整，造成分绞和织造过程中落物增多；无梭织机（特别是喷气织机），由于开口小，速度快，因此织造时，应尽量降低毛羽指数，尤其要控制3mm以上的毛羽数量。另一方面，

16、由于毛经张力相对较小，较长的毛羽还会使毛经之间纠缠加剧，使毛圈表面产生凹毛等疵点；同时，在毛巾织物中，毛圈大量浮现于地布的表面，没有纬纱与之产生交织，因此毛圈表面的毛羽很容易在染色处理过程中，因为摩擦等原因形成毛球，粘连于毛巾表面，影响产品外观。因此，减少和控制毛羽的产生和长度，对于整个毛巾生产而言，是十分必要的。第二章、络筒络筒工序一般位于毛巾生产厂家的纺部，属于棉纺最终的成品加工环节，但在实际生产中，因为它的质量好坏对后道准备工序和织造产生重要的影响，所以把它作为织前准备第一道工序。络筒的作用是将管纱卷绕成筒纱或将生产中小的筒子尾纱倒成适当体积的大筒子纱，并在工作中清除部分纱线疵点。总体而

17、言，络筒工序的任务是；1. 将小容量的卷装卷绕成密度适宜、张力均匀、成型良好的大卷装；2. 在不损伤纱线物理机械特性的情况下，尽可能的除去纱线上的疵点和杂质；在完成上述任务的同时，络筒工序还应保证接头的质量，即接头必须牢靠，结头大小适宜，纱尾不能过长。在现代纺织生产中，络筒的接头一般是通过空气捻结器处理成无接头纱，以适应无梭织机和坯布质量的需要。第一节、工艺流程及参数配置一、工艺路线纱线在络筒工序上由小卷装变成大卷装的过程是在络筒机上完成的，而所有的络筒机都具有相似的配置。一般而言，纱线在络筒机上的工艺路线是：纱线从管纱（或小筒纱）上退绕下来，经过气圈破裂器、导纱装置、张力装置、清纱器及槽筒，

18、最后卷绕在筒子上。纱线在行进的过程中，上述部件对络筒机的速度、机台效率、纱线质量都会产生一定的影响。二、参数设置在络筒工序中，络筒速度、络筒张力、导纱距离、卷绕密度对纱线的条干、强力、毛羽的变化都有一定的影响，但是，在纱支和设备比较固定的情况下，导纱距离、卷绕密度等对纱线的影响较小，因此，这里不对它们作详细的论述。一）络筒工艺参数对条干的影响1. 络筒速度络筒速度的大小，对纱线的质量产生一定的影响，当选择的速度适当时，纱线的粗细节、棉结等略有下降，反之，如果选择的速度偏大，则各种纱疵会随之增加。这是因为：1）在筒子成型过程中，退绕下来的纱线与气圈破裂器、清纱器、探纱器、张力装置以及槽筒接触时，

19、都会产生摩擦，这种摩擦使带有纱疵的纱线高速通过时产生张力波动，这种波动对纱线产生不利的影响。 2）圆锥形筒子大、小端线速度不一致，容易使纱线卷绕张力产生差异，这种差异对纱线条干会产生必然的影响。3) 由于清纱器灵敏度的限制，过高的络纱速度会引起电子清纱器误切率、漏切率增加，正切率和清纱效率下降。4）在络纱张力作用下，纱线会产生一定的变形和伸长，过高的速度，会加剧这种变化，同时会产生新的棉结、细节等纱疵，使纱线条干发生恶化。 因此，为改善纱线条干，应根据纱支状况选择适当络纱速度。2. 络纱张力在一定范围内，络纱张力越大，纱线条干均匀度越差，粗、细节也会随之增长。因此在进行实际工艺设计时，在不影响

20、卷装成型的前提下，张力以尽量偏小掌握。二）络筒工艺参数对纱线强力的影响生产实践表明，经过络筒工序后，由于纱线与机件的摩擦作用和络筒张力对纱线牵伸的影响，纱线平均断裂强力下降。1. 络纱速度对纱线强力的影响络纱速度对纱线强力的影响不如络纱张力对其影响明显。我们知道，在络筒生产过程中，一定的络筒张力是保证生产顺利进行所必需的，因此，当速度在一个较低的范围时，随着速度的增加，张力的逐步增大，张力波动却随之减少，这个过程有利于生产过程中消除原纱强力弱环，减少强力不匀。当速度增加到一定值时，如果速度进一步提高，会造成络筒张力超过合理的范围，造成纱线塑性变形量增加，摩擦增大，强力值下降，最终导致强力不匀率

21、，即CV值增加。2. 络纱张力对纱线强力、强力CV值的影响在生产中，络筒张力的增加，使纱线粗、细节、棉结也随之增长，粗、细节出现的频率的增加，这种变化无疑会使强力CV之也升高。三）络筒工艺参数对纱线毛羽的影响试验研究表明，在织前准备的过程中，络纱是造成纱线毛羽增加的主要工序。在络筒的几个工艺参数中，络纱速度对纱线毛羽影响十分明显。这是因为：速度越高，气圈回转角速度越大，由此造成的离心力也越大，纱线与设备部件之间的摩擦和撞击也越厉害，同时摩擦产生的静电又会使纱线表层的纤维被离心力和摩擦力拉出纱体，形成新的毛羽。因此，在络筒工序控制必须控制适当的速度，以减少毛羽产生的几率。四）参数设置1. 速度

22、络筒的速度除了要考虑上述影响以外，还应根据纱支、挡车工的看台能力及设备的机械性能和配置等因素综合考虑，但是最终的目的是保证良好的质量和最高的生产效率。一般而言，国产1332MD通常的工艺速度为500-750m/min,国外自动络统计，如日本村田、意大利萨维奥等，工艺速度为1000m/min。2.络筒张力 络筒张力的设置与调节应根据原纱质量、纱支、络筒速度等考虑，并要保持纱线的弹性。目前在生产中，我们选择的络筒张力一般不超过纱线平均断裂强力的15%。3.筒子卷绕密度 筒子的卷绕密度受络纱张力、纱圈交叉角、纤维种类和筒子与槽筒之间压力大小的影响，它对筒子的容纱量和是否能顺利退绕有很大关系。在毛巾生

23、产中，10s21s纱线的卷绕密度一般为0.340.39g/cm3，而合股纱的卷绕密度一般比单纱增加15%左右。第二节 质量控制和问题分析络筒质量的好坏与后道工序的质量和效率有较大的关系，特别是随着新型整经设备和无梭织机在许多厂家的运用，对络筒的质量提出了更高的要求。例如纱线上的粗细节、棉结、杂质等疵点不仅会影响纱线的质量，还影响后道工序的效率，特别是新型织机，细节的多少往往意味着断头的多少，而粗节、棉结使纱线不容易通过经停片、综丝、筘齿，使纱线产生断头或开口不清，这些疵点都严重的影响了织机的效率。因此络筒质量的稳定和提高是后道工序效率和质量的基础，络筒工序必须保证尽可能的除去各种有害疵点。一、

24、质量控制一）、络筒工序主要质量指标名称技术要求百管断头率卷绕密度（g/cm3）捻结强力比捻结强力合格率好筒率捻结区增粗倍数清除效率正切率毛羽增长率捻结成接率捻结单强CV上述指标是保证络筒质量的基本指标，但在实际应用中，我们只对部分指标做经常性控制，如好筒率、清除效率、结头质量、卷绕密度等，对有些指标未做足够的重视，如毛羽增长率等。现在随着人们质量要求的提高和新设备的引入，这些指标的作用逐步表现出来，以毛羽为例，过多的毛羽不仅会引起织造时开口不清，经纱断头增加，并会影响纬纱顺利飞行，经过染色处理后，这些毛羽还会影响洗后外观，即经洗衣机洗涤后，毛巾表面会出现毛球，并会同细小纤维粘附在毛巾上面难以除

25、去。因此对络筒指标的控制应尽可能全面，以利于毛巾生产和最终销售。二）、影响部分质量指标的因素1. 影响百管断头次数因素1）纱线质量不良：如粗细节过多，弱捻等2）络筒机械配置不当：如锭子状态不良，张力盘底部起槽等3）工艺或操作不当：如张力盘重量不合适，清纱器隔距不当等2. 影响卷绕密度的因素1）张力：当纱支相同时，张力越大卷绕密度越大2）纱支：不同纱支而言，棉纱越粗，卷绕密度越小，反之越大3）车速: 相同机型的车台，车速快的，卷绕密度大一些。3. 影响毛羽的因素1）槽筒：槽筒是促使毛羽增加的主要因素，不同的槽筒对毛羽增加所产生的作用不同，具体程度有一般有槽筒的材质、表面光洁度决定，一般情况下，金

26、属槽筒毛羽增加的程度低于胶木材料的槽筒。2）纱线运行通道：一般情况下，纱线运行通道是直线型的毛羽增加程度低于曲线形，这是因为在直线型的通道中，纱线的摩擦和附加张力相对较小，对纱线磨损的较轻，有利于减少毛羽产生。3）络筒速度: 络筒速度越大，对纱线磨损的越厉害，纱线毛羽增加的也多4）络筒张力：络筒张力越大，纱线与张立装置磨擦的程度越强，纱线毛羽增加的也多。4. 影响电子清纱器正切率、清除效率的因素电子清纱器主要由于新型络筒机，而正切率和清除效率是反映它运行准确性和灵敏度的一项指标。正切率和清除效率高，则说明络筒质量较高。一般情况下，我们要求正切率和清除效率要大于85%，否则，就难以保证络筒质量。

27、在使用时，应注意根据原纱质量和后道工序的要求选择最佳的清除范围，如果范围太大，就会增加接断头的次数，造成回丝和工人劳动强度的增加，降低生产效率。如果范围太小，就不容易保证络筒质量。二）、络筒常见疵点及原因分析络筒在生产过程，由于设备和人为因素地影响，会对以后的生产产生一定的影响，在该工序，常见的质量问题有1、成型不良 由于操作或机械不良造成筒子成菊花芯、葫芦形、重叠、凸边、脱边、重叠、软硬筒子等症状。1）、蛛网或脱边 它产生的主要原因是筒管位置不正、筒管轴向有横动、锭子松动等。2）、葫芦筒子 它主要是由于导纱动程变小形成的，而造成动程发生变化的原因是槽筒沟槽边缘出现毛刺、张力装置位置不正、清纱

28、板缝隙阻塞等。3）、包头筒子 筒管每插到底，筒管空眼太大4）、凸环筒子 在筒子卷绕过程中，当纱线未断而筒子却抬起，使纱线缠绕在一处，当筒子重新落下以后，纱线再到此处时，由于受阻而使绕纱量增加，逐步形成了凸环。5）、菱形筒子 它的主要原因是张力太大6）、纱圈重叠 它的主要原因是防叠装置失灵、纱锭回转不灵活、槽筒的沟槽不良2、杂物卷入 由于清洁工作为做好，造成飞花、毛羽等卷入筒中。3、错纱支（品种） 由于管理不善或挡车工粗心大意，造成筒纱纱支（品种）错误。4、接头不良 由于挡车工未按操作法执行，造成结头不合要求，如非捻接纱纱尾长度超过0.5cm，捻接纱纱段有结头、松捻等。5、油污渍 由于清洁工作为

29、做好或加油工不小心，造成筒子表面或内部被油污或带油杂质污染。6、筒子卷绕大小不合适 7、筒管不良 由于磨损或保管运输不当，造成筒管开烈、变形、或表面出现浅槽、毛刺、磨损等。8、绕生头不良 由于挡车工操作不当造成绕生头时出现两个头。9、标记错误 由于挡车工责任心不强形成人为错误。第三章 整经在毛巾生产中，整经工序的任务是根据工艺要求，将一定根数的经纱按规定的长度均匀、平行的缠绕在经轴或织轴上。它的质量好坏对浆纱工序和织造工序的生产和质量有着重要的意义。根据毛巾生产的特点，我们对整经工序的一般要求是：1. 在整个经轴中，纱线之间的张力差异要尽量小，片纱张力应基本一致。2. 经纱根数和花型排列顺序应

30、符合工艺要求，经纱卷绕长度符合生产计划要求。3. 经纱在经轴上的横向排列密度和卷装密度要均匀，经轴表面应平整，不能出现凹凸不平、软硬不一的现象。4. 纱线接头质量符合规定标准，减少回丝浪费。在国内的许多毛巾生产企业中，基本上不采用经轴直接染色的处理工艺，因此，在正常情况下，卷绕完成后的经轴或织轴的硬度一般偏大掌握。整经生产方式有许多种，毛巾常用的生产方式按工艺分有两种，分别是分批整经和分条整经，下面分别作一介绍。1. 分条整经分条整经又称为带式整经，它是根据经纱颜色循环和整经机筒子架的个数，先将整幅织物所需要的总经根数分成若干条，再将这些色条按规定依次卷绕在整经滚筒上，最后将其全部卷绕在规定的

31、织轴上。它的特点是效率较低、回丝少。在毛巾生产中，分条整经工艺一般用于色织品种和不同品质或纱支的经纱的排列。采用分条整经方式的经纱，一般不需要上浆。用分条整经机的工艺路线如下图所示。纱线从筒子架上的筒子上引出后，主要经张力装置、导纱杆、断头自停装置、分绞筘、定幅筘、测长辊以及导辊，再逐条卷绕在滚筒上，当所有条幅全部卷绕完毕后，再将滚筒上的全部经纱从滚筒上退绕并全部卷到织轴上。 2. 分批整经分批整经是将全幅织物所需的总经根数分成若干批，分别平行的卷绕在经轴上，然后在浆纱机上将经轴并合，并按规定的长度卷绕成织轴。它的特点是速度快、效率高、回丝多。在毛巾生产中，分批整经工艺一般用于原色织物、单色织

32、物或多色品种中颜色条带较宽的织物。分批整经机的工艺路线如下图所示，纱线从筒子架上的筒子上引出后，主要经张力装置、导纱杆、断头自停装置、导纱瓷板、伸缩筘、导纱辊，再卷绕在经轴上。第一节、整经参数的选择在实际生产中，无论是分条整经机还是分批整经机，对产品质量产生主要影响参数是整经张力和整经速度两个参数。一、整经张力整经时纱线的张力大小和均匀度对浆纱、织造工序的生产和质量有着重要的影响。在我们常用的整经机中，构成整经张力的主要因素有：纱线从筒子上退绕时产生的张力，张力装置引起的张力，纱线在行进过程中与导纱机件磨擦产生的张力。整经时我们要对纱线的单纱张力和片纱张力综合考虑。单纱张力过大，会造成纱线过份

33、伸长，引起强力和纱线弹性降低；张力过小，会使经轴或织轴卷绕不平整。片纱张力不匀会造成开口不清。在浆纱和织造工序，经轴上的张力差异不仅不会因为生产的进行而消失，还会对坯巾质量产生一定的影响，如影响毛圈的整齐度，造成缎档表面效果不一致等，因此必须引起足够的重视。一）.影响整经张力的因素1. 筒子退绕时引起的张力变化筒子退绕时，纱线在运动的过程中会产生气圈，气圈的回转速度与筒子表面的摩擦状况对退绕时的张力大小产生一定的影响。在对张力变化的分析中，我们一般按照退绕一个绕纱循环的张力变化和退绕整只筒子纱的张力变化来分析。1）退绕一个绕纱循环的张力变化 所谓一个循环是指纱线在筒子上卷绕的一个纱层。在这个纱

34、层退绕过程中，因为筒子小端的纱线与筒子表面没有摩擦，所以张力较小；在向筒子大端退绕时，纱线在退绕过程中与筒子表面接触的长度逐步增加，产生磨擦相应增大，所以张力逐步提高，当退绕到筒子大端时，这一循环的张力达到最大。2）退绕整只筒子纱的张力变化 在开始退绕时，由于筒子直径大，气圈回转速度较小，气圈不能完全脱离筒子纱表面，因此纱线受到的摩擦较大，产生的张力相应较大；随着退绕过程的继续，气圈速度逐步增加，气圈与筒子上表面接触的长度逐步变小，因此受到的摩擦阻力逐步降低，产生的张力相应减小；当退绕成小筒子纱时，尽管气圈与筒子表面已完全脱离接触，但是由于气圈回转的角速度再次增大，因此产生了很大的惯性力，反而

35、使纱线的张力增加。2. 导纱距离对退绕张力的影响整经时的导纱距离是指筒管顶部至导纱瓷眼之间的距离。当导纱距离不同时，纱线的平均张力也相应的发生变化。这是因为导纱距离越长，则退解气圈部分的纱线质量越大，产生的气圈离心惯性力也越大，相应的张力越大；如果导纱距离越短，则气圈在退绕时与筒子表面或边缘产生的摩擦机会越多，产生的摩擦长度越大，相应的张力越大。因此，根据理论推算和实际经验，生产中一般采用的导纱距离为140250毫米。3. 筒子位置对纱线张力的影响筒子在筒子架上的位置分为前、中、后和上、中、下等不同位置，位置的不同会使纱线的张力产生差异。例如筒子在筒子架上前后位置的不同，纱线对导纱瓷座及导纱辊

36、的包围角会产生不同，同时，纱线与机件摩擦的程度也会产生差异，因此纱线产生的张力大小也会相应不同。同样的道理也会造成上、中、下的筒子产生张力差异。经过许多试验得出：对上、中、下层筒子纱而言，中层张力最小，下层张力最大，上层居中。对前、中、后的筒子纱而言，从前到后，张力逐步增加。4. 张力装置对整经张力的影响一般情况下，纱线从筒子上退绕下来的张力比较小，不能满足经轴或织轴成型良好密度合适的要求，因此必须增加额外的张力，即采用张力装置，使整经生产能顺利进行。目前在生产中，我们经常采用的是具有瓷柱的垫圈式张力装置和两立柱、三立柱式张力装置，通过大量的试验我们知道，随着张力垫圈重量的增加或纱线在立柱上包

37、围角的增大，纱线的张力增加。二）均匀整经张力的措施1. 合理配置张力垫圈的重量在前一部分，我们已经分析了不同位置的筒子纱在成轴过程中张力会产生一定的差异，这种差异会造成片纱张力不匀，因此，对于不同位置的筒子，采用不同重量的张力垫圈配置，可以减小位置对纱线张力差异的影响，获得相对均匀的纱线张力。张力圈的配置一般采用分层分段配置，它的原则是前排重于后排，中间重于上、下两层。从理论上而言，对筒子架分层分段数越多，片纱张力约均匀，但同时管理也越不方便。因此对筒子架的分层分段数应根据筒子总数的多少而定。在日常生产中，分层分段法有四种方法，即沿长度方向分段；沿高度方向分段；长度与高度结合分段；弧形分段。生

38、产中最好采用后两种分段方式，实践表明，这两种方式片纱张力比较均匀。下表为毛巾常用纱线的前后分四段时的张力垫圈配置表。张力圈分四段配置纱支张力圈重量（g）英支tex前排前中排中后排后排202424306.45.55.04.4101832608.46.46.04.6下表为毛巾常用纱线按长度与高度结合的方式分段，共分为九个区段。分段张力圈重量（g）2024s（2430 tex）1016s（3660 tex）21s/2(27.8x2 tex)88前区上、下5.59.513.5前 区 中6.010.014.0中区上、下5.08.513.0中 区 中5.59.013.5后区上、下4.58.012.5后 区

39、 中5.08.513.0注：为了加强管理，生产厂家一般按照重量的不同采用不同的颜色，以加以区别。2. 纱线合理的穿入伸缩筘纱线在从筒子架引入伸缩筘时，会因为位置的不同，对导纱瓷眼、导纱辊、伸缩筘等产生摩擦，这种摩擦会增大片纱张力不匀。为了减小这种不匀率，在实际生产中，我们可以使不同位置的纱线以不同的弯曲状态进入伸缩筘，从而达到均匀纱线之间张力的作用。在生产上，我们常用的是分排法。具体做法是将筒子架上的第一排纱线按照从上到下（或从下到上）的顺序依次自伸缩筘中央向外逐次穿入筘齿中。第一排穿完后，按上述顺序穿入第二排，以此类推。这种穿法由于张力较小的前排纱线穿入中间筘齿，曲折角较大，而张力较大的纱线

40、穿入边筘齿，曲折角较小，因此纱线张力比较均匀，层次清晰，并且断纱不容易与相邻纱线产生纠缠。3. 适当增加筒子架与整经机之间的距离 在车间空间允许的情况下，适当增加筒子架与整经机机头之间的距离有利于增加片纱张力，原因是两者之间距离的增加可以减少纱线进入伸缩筘或分绞筘的转折角，从而减少对纱线的摩擦，使纱线之间张力相对均匀。因此较大的距离对于整经质量而言是合适的，但是距离过大，既要增加占地面积，也会在断头时增加挡车工行走的距离和操作时间，降低生产效率，所以一般而言，筒子架与机头之间的距离为3.5m 4.0m。4. 调整筒子与导纱瓷眼之间的位置由于受到自身重力的作用，纱线在退绕过程中产生下垂，从而造成

41、气圈上下不对称，使纱线与筒子上部存在一定的接触长度，这部分摩擦纱段的存在，加大了纱线在退绕过程中的张力差异。为了减小这部分张力差异，现代新型整经机的筒子锭座一般向下倾斜15，同时将导纱瓷眼的位置高于锭芯延长线与张力器位置垂线交点155mm，使纱线退绕时气圈基本对称，减少与卷装上表面的摩擦，有利于张力均匀。5. 加强管理操作在整经设备选择和安装完毕后，对整经设备的维护就成为减少整经张力差异的重要手段。在生产中，我们要求张力盘回转自如；导棒和导辊左右水平，前后平行；加强经轴保养，要求盘片与轴芯垂直，保证轴芯平直，使经轴在运转过程中不会产生跳动。同时，挡车工在操作过程中也应严格按照操作法进行操作，例

42、如：开车时动作要和缓，避免张力突然增加；从前道工序提来的筒子纱应先到先用，避免因为回潮率不同产生张力差异；张力圈和断头自停装置重量应符合要求，并按规定位置摆放等等。二、整经速度整经速度对产品质量的影响不如整经张力明显，但是速度的好坏对确定设备台数和整经的生产效率有着很大的关系。一）影响整经速度的因素一般而言，对整经速度的影响因素主要有纱线质量、制动时间和经轴（或滚筒）的质量等因素。1. 纱线质量 纱线在生产的过程中，由于机械原因和人为因素，存在大量的疵点，如粗细节、弱捻、棉结等，这些疵点产生的张力弱环使纱线在整经过程中容易产生断头，并且断头的几率随着纱线运动速度的增加而增加。产生这种现象的原因

43、是，速度越大，纱线从静止到运动时产生的加速度也越大，从而使作用在纱线上的惯性力也越大，使纱线张力弱环处强力低于惯性力的地方也越多，因此断头也越多。纱线断头的增加，不仅会造成频繁的停车，影响整经生产效率，并且对整经张力不匀也产生一定的影响，因为每一次开车或关车，都会造成纱线突然松弛或紧张，从而使纱线张力产生忽大忽小的变化。2. 制动时间当因为纱线断头或其它原因造成停车时，由于惯性的作用，经轴或滚筒不会立即停止运转，而会继续转动一定的角度才会停下，速度越高，停下时转动的角度越大，耗费的时间越长，这就会对整经机生产效率和经轴质量带来较大的影响。这种影响表现在：如果是断头原因产生的停车，刹车时间过长，

44、断头后卷入经轴的纱线就越长，处理断头就越困难，必然导致生产效率降低；对于滚筒摩擦传动的整经机而言，当滚筒停止时，由于经轴转速过高，会产生机台振动和经轴在滚筒上打滑的现象，以致磨损纱线，速度越高，纱线损伤也越严重，并有可能引起断头。 3.经轴和滚筒质量由于生产精度的限制，经轴或滚筒的圆整度及动平衡往往产生偏差，这种偏差使整经机在高速运转时容易产生跳动。速度越高，跳动的越剧列，这种结果不仅会引起机台振动，造成机件磨损，而且会使纱线张力产生波动，对经轴成型产生相应的影响。二）提高整经速度的措施整经速度的快慢决定着整经工序产量的高低，决定着能否满足下一道工序的生产需求，因此，从生产计划的角度而言，整经

45、速度越高越好，但是由于各方面条件的限制，整经机速度在很多时候并不能达到我们满意的目标。因此，要提高整经机速度，就应从设备和生产管理上想办法。1. 设备方面由于传统的分批整经机的经轴是多由滚筒摩擦传动，使得整经速度的提高受到了限制，因此要从根本上提高整经机的速度，必须选择经轴直接传动的整经机，目前，这种设备我国已有成型产品，如沈阳二纺机的，该机最高速度已达1000m/min.其次，为了提高整经速度，必须减少经纱断头后设备的制动时间，既提高断头自停装置和制动装置的灵敏度。同时应增加经纱断头后，经轴的卷绕长度，避免断头过多地卷入经轴中。此外，减轻空经轴重量，加大空经轴轴管直径，加装经轴制动机构等办法

46、也有利于整经济高速运转。2. 加强生产管理当设备安装调试完毕后，对生产的管理就成为提高整经速度的关键所在。在实际生产中，整经速度的高低在很大程度上决定于纱线质量的好坏。当纱线质量好，平均强力较高，强力不匀率小时，整经机就可以开到相对较高的速度；反之，当纱线质量差，平均强力低，强力不匀率大时，整经机的速度就应相对较低，否则，频繁的断头不仅不利于提高整经速度，还会对整经机效率和经轴质量产生相当的影响。在把好棉纱质量关的同时，对整经车间生产现场的管理也十分重要。生产现场周围环境差，飞花、飞尘等杂质较多，会造成张力器等部位堵塞，使纱路不畅，断头增多；车间温湿度不稳定，如果湿度偏小，会使纱线在运动的过程

47、中产生静电，静电的堆积会造成纱线松弛，毛羽增多产生断头，如果湿度偏大，则纱线在运行的过程中与设备部件产生的摩擦增加，严重的会缠绕导辊等部件，也会造成断头增多，等等。总之，搞好现场管理也是提高和保证整经速度的关键。第二节、整经工艺 一、分条整经工艺1. 斜度板倾角的选择在分条整经机大滚筒卷绕经纱的过程中，第一个色带以滚筒的斜面为支撑，第二个色带以第一个条带为支撑。在卷绕过程中，滚筒每运转一圈，纱条在定幅筘的推动下横移一定的距离。在普通国产分条整经机上，如G121、G122系列，滚筒圆锥角的大小可以根据纱线粗细的不同作适当的调节，但是这种调节在新型整经机上，如江阴四纺机生产的SHGA215系列，是不必要的，因为目前，这种整经机采用了固定倾角的方式，完全能满足生产需要。为了保证纱线成型良好，条带在运转过程中的倾角应与应与滚筒的圆锥