服装作业指导书.doc

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1、 作业指导书一、安全操作规程1、 全公司员工必须重视安全生产，贯彻“以预防为主”的方针，做到人人关心安全，事事必须安全，任何不安全的因素均在克服之列。2、 各工种工人在操作前必须穿戴好个人防护用品，不准更改挪用，不准借故违犯。3、 每个员工必须自觉遵守劳动纪律，在工作中集中思想，不准擅离工作岗位及开玩笑、打闹。（一）、缝纫：拉布人员1、 把布头人员，在开拉布机前，先检查拉布机开关是否失灵，案板周围是否有障碍物等，打开信号灯，然后方可开车。2、 拉布机运行一次，只许放一匹布，不许超载，拉完一板布后，即时关闭拉布机电源。3、 平布人员应密切注意拉布机行驶方面，每次行驶近人体二米远时，操作者应立即离

2、拉布机三十公分以外站立，以防撞伤。4、 在拉布机来回行驶机来回行驶中，严禁到案板底下取放物品，任何工序不得在案板后一段操作，以防开关失灵被拉布机撞伤。5、 不准推打眼机放手滑行，非自己使用的设备，未经允许不得动用。电气故障找电工修理。6、 设备零件及防护装置，不准拆卸挪用。7、 禁止坐拉布机及送料小车没行。8、 经常整理生产秩序，保持物品放置顺序整齐、稳固。（二）、缝纫工1、 每天上班必须先开空车运转检查，无阻时方许工作。2、 操作缝纫机，要做到眼不离工作，手指必须离开压脚在2公分以外，防止机针扎手。3、 更换皮带、换针、换线时，必须待机器全部停稳后再进行，机器运转时，不准触动传动部分。4、

3、非自己使用的设备，未经允许，不准拆卸设备另件及防护装置。5、 离开机器时必须关闭电源，明装电线有机器传动部位不准接触，严禁触动电器设备。6、 勤擦试、保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并要经常疏通机器油孔，每天加油三次，保持设备完好正常。7、 使用电熨斗时，要轻拿轻放，不准敲打，不准烧过高的温度，烧热后立即拨掉电源插头，严禁把熨斗放在板上。8、 在拨各种电源插头时，只准用抓住插头拨，不准抓住电线拉头，严禁把电源插头摔在地链面上。9、 保持传送带上下及滚轴两头条等处清洁，不准在传送带上走动及乘坐，严禁把工具及物件放在传送带竹链上。10、 经常整理生产秩序，一切物品必须放置顺序整齐、稳固。距离电气

4、开关1米以内，不准堆放任何物件。（三）、喷汽熨斗1、 生产时将两根胶管管理好，不许压和折褶，以防止漏气。2、 在使用熨斗之前，将熨斗排水阀门当户对全开，待熨斗热了，即将排水阀门关至仅留一点间隙。3、 正式使用时，蒸汽阀门开着进行熨烫工作。4、 在熨烫时，蒸汽压力保持在2kg/cm-3kg/cm范围内。5、 不准拿喷汽熨斗开玩笑，对人喷汽。受护熨烫设备，不准随便拆卸熨斗另部件。发现漏汽或堵塞应叫维修人员及时修理。（四）、粘合机1、 合上总电源空气开关，开启操作盘上总开关，接上电源。2、 合上上部、下部加热器电钮开关，起动加热器。3、 调节上部、下部温度调节旋纽，将其调整到所需的温度上，达到所规定

5、温度时（夏服150-160），它的左右红绿指示灯交错闪亮，十分钟即可操作。4、 扭动皮带传动的速度调节器，将其一次调整到所规定的速度上。5、 扭动压力调节旋钮开关，将其一次调整到所规定的压力上。6、 在正式操作前，先要进行试粘合1-3次（小样）观察小样质量合格后，再进行正试操作，开始操作时，随即启动冷却装置开关按纽和贮存器的按钮开关，然后旋转调节。7、 调节剥离毛刷时，应把它的速度调整到比传送带的速度略快一些，不能把它们的速度调整在同样的速度上。8、 操作时注意粘合衬的胶粒面向面料的里层、粘合衬里向上，衬的边沿要比面料小0.1-0.2cm，工作物要铺平，摆正，进机要稳，衣片轮廓不得受任何损折。

6、9、 粘膜合另料时，应该经常改变另料放置的位置，以免造成局部受压，皮带变形。10、 如遇特殊情况，如其他东西误入传送带内，应立即停机，切断电源，用套筒板手操作，将皮带倒回，取出误入东西。如遇雷击，也要关机，停止操作，待雷击停止后，再继续工作。11、如遇粘合衬粘反了，与皮带粘合在一起，应马上停机，把皮带上的粘合衬揭下来，用软布粘上硅油，把粘合衬的部位擦洗干净。12、机器启动操作后，如遇没活或工间休息（在1个小时内）不要关机，尽量减少机器不必要的启动、关机。13、每天下班前20分钟，先将温度降至“0”（先关上，后关下），在温度低于130时，再将压力调整到“1”。在传送皮带手试不烫手时，再停机、切断

7、电源，停止传送皮带的转动。14、本机器各部位开关除压力调节开关在停机前，把它调整为“0”，方能关机外，其它的开关如加工的工作物规格厚薄不变。可不必调整，关掉总开关即可。15、各部位开关，开后按以上顺序，逐步的开动各调节器和转动开关，应缓慢的转动、调节，严禁连续、快速地启动、转动各部位的开关。（五）、缝纫联合机1、 操作人员必须穿带好安全用品。2、 开机时必须先通知配合人员，做好准备才能开机。3、 查看缝制质量时，应注意罗拉，以免被罗拉挤伤。4、 操作人员必须集中精力，发现设备有异音或怪味时，应停机检查。5、 经常保持设备及场地卫生、及时加润滑油。二、生产过程技术管理规程技术部要不断研究新的下料

8、方法，减少漏板内空，降低漏板耗用，提高各种材料的制用率。1、 技术部要加强情报工作，不断搜集先进的操作、先进的工艺组织、先进的工艺控制等新经验，进行认真的分析、找出原因，采取有效措施加以解决，以不断采用新工艺、新技术、提高产品质量，提高经济效益。2、 技术部技术员，必须深入生产第一线，进行现场巡回检查、指导。指导工人按操作规程操作，善于发现问题，对于出现的问题，与车间技术员研究，分析研究原因，提出措施，限期解决。围绕质量关键，组织车间经常开展技术活动，解决质量问题。掌握质量动态，提供技术分析会资料。3、 车间技术员必须贯彻技术部门布置的工作任务，扎根流水线，搞好现场技术管理，负责本车间产品按技

9、术标准生产，切实抓好“一日三抓”。即抓按标准生产、抓返修品分析、抓生产秩序。每天检查各组成品1-2套，每周组织一次车间半成品，成品检查，发现问题，及时解决。4、 技术部门要定期进行工艺普查，及时纠正“自由式操作”，不断发现新操作，总结新操作，推广新操作，不断充实、完善工艺规程。5、 工厂的年、季、月度技术组织措施计划的实施情况，技术部必须定期进行检查，对已实施的项目，由技术部组织有关人员进行鉴定和验收。6、 生产上使用的技术标准、样板、图纸统一由技术部负责保管存档，发给车间使用的技术标准、漏板、比样、比划样板要办理手续，由车间技术员保管，不符合规定的样板、漏板，技术部门要及时收回注销或修改，各

10、车间产品任务结束后，车间技术员要及时清理，由技术部门统一清点、收回，因保管不善和丢失，生产上用错造成事故由车间负责。7、 技术标准、图纸、样板、样品、漏板、标志章均属技术保密资料，仅供生产使用，任何单位和个人无权挪用，如发现复制外传，造成影响和损失必须按级追随者究责任。8、 提合理化建议、技术改进，都必须在技术标准允许的范围内进行。凡涉及到技术标准的改变，必须报请上级批准后进行。9、 更换产品时，工艺规程、工艺比划样板和有关技术装备，必须及时更换、补充，不适用的要收回保管或注销，不得存放或张贴在工作岗位上。三、量体操作细则（一）、目的和范围 对量体的内容、方法和要求做出规定，使量体和归号准确，

11、确保服装满足顾客要求。特别制定本细则。 本办法适用于量体全过程。（二）、 职责生产部负责量体的实施。（三）、 实施步骤1、量体是服装形成过程的关键环节，必须由有资格的操作者来实施。2、量体用工具为伸缩性极小的塑料纤维制成的软尺，规格为150 cm。3、服装号型的确定。“号”代表人体身高（由头骨顶点量至足跟，以（cm）为单位）。是制作服装长短的依据。“型”代表人体的胸围或腰围，是设计和制作服装肥瘦的依据。（号型是在服装的上、下装上分别标识）4、衣长：以左侧颈肩点为起点，通过胸部最高点，量至不同服装所需的长度。5、胸围：腋下的胸部最丰满的地方量一周，根据不同款式加放不同尺寸，按该尺寸来定“型”；6

12、、腰围：在腰的最细处量一周。7、领围：在颈根部量一周（夏装 2 cm，冬装加4 cm）。8、肩宽：即左右肩骨外端间的距离。从后背左肩骨外端经领后跟量至右肩外端。9、袖长：由左（或右）肩骨外端量至不同服装所需的长度。10、臀围：在臀部最丰满处量水平量一周。根据不同的服装加放。 11、裤长：由侧身胯骨（即腰面上口）为起点，向下量至脚踝骨下3 cm处。 量体要求 12、被量者应直立、双臂下垂、姿态自然、呼吸正常。在量体时，不能低头、挺胸、倾斜，以免影响测量的准确性。13、量体时，应考虑所着服装的厚薄、在测量跨季服装时，应在所测尺寸上加放或减少。14、对被量体者的特殊体形如挺胸、驼背、突臀、端肩等，应

13、相应记录，以便制图时调整处理。 15、量体时，应注意区别服装品种及季节性。对于单、夹、或内外服装，应遵守“外宽里窄”的原则。16、根据被量体者的性别、年龄、职业及体型特点区别其服装规格，必要时征求顾客意见，求得合理满意的效果。 四、裁剪操作规程（一）、看头1、 拉布前先进行三查对：即查无特殊技术要求对棉布生产准用证；查材料规格、名称对传票通知；查材料幅宽、长度对传票规定的断长是否一致。检查无误后，方可进行工作。工作中要执行“五不拉”的制度，即无准用证不拉；布长短不齐不拉；布宽窄不齐不拉；布上有油污、斑迹不拉，布上有毛病不拉。2、 上布前要分清布的正反面，反面朝上（粘合衬有胶粒的朝下），头子布或

14、布头有疵点毛病的布要掉头拉尾端，有毛病的布头不超过20cm，可拉出齐头红线。3、 拉好第一层布后，核对布幅是否符合要求（并督促理布工人分段核对），以第一层为基础，检查。核对各层的幅宽。4、 案板两端布头要保持平展，皱折要烫平。5、 案板头拉布，最短的一端拉出线不准超过1cm，超出者按有关规定办理（即一片超3.5cm，五片超2.5cm，十片超2cm）则以120层计算，计裁剪车间浪费，车间要制度办法控制，违反规定给予惩罚。6、 拉布机速度要按规定开速，混纺布速度去2米/秒，回3米/秒，其他棉布来回速度3米/秒，并要保持布面平展，平里有松。（二）、理布1、 第一层布要顺案板标线理直、理平，并及时查对

15、各段幅宽是否达到要求，超差的布通知看头，打下案板（要按折印、顺印折码理好下案板），理布要尽一边齐（毛料凡立丁要保持中间纱向直），并保持上下整齐成垂直。发现问题坚持四不拉。2、 理布布面要括平，理天顺纬向括，以保持布面平展，平里有松。3、 布拉好后要进行复查，齐边不齐的要整理（毛料面布两边理布），漏划后，靠边的袋牙、贴边、腰头、腰拌等小部件都要按部件尺寸进行整理。（三）、断布1、 第一层布要顺案板标线理直、理平，并及时查对各段幅宽是否达到要求，超差的布通知看头，打下案板（要按折印、顺印折码理好下案板），理布要尽一边齐（毛料凡立丁要保持中间纱向直），并保持上下整齐成垂直。发现问题坚持四不拉。2、

16、理布布面要括平，理天顺纬向括，以保持布面平展，平里有松。3、 布拉好后要进行复查，齐边不齐的要整理（毛料面布两边理布），漏划后，靠边的袋牙、贴边、腰头、腰拌等小部件都要按部件尺寸进行整理。4、 板尾断布，每层不得超过断长线1cm，超过按看头第5项处理，断布要断直，板尾布要理齐，布不能伸拉。（四）、漏划1、 漏划前要坚持三查对：即查对材料规格、长度、幅宽，对漏板标签（产品名称、号次、幅宽）是否相符；查生产号次任务累计数，对产品号任务计划数；查漏板的涨缩是否超过规定（超千分之一点五不准用），对案板实际断长。2、 漏划要先试漏样子，漏划好后，逐匹点清层数。3、 漏划时，漏划沿布边比齐、铺平，两端要压

17、实，刷粉要均匀，粉迹要清晰，套头要吻合，不得离线和压线。4、 漏划完毕，要自查漏划质量，整理布边、点数、盖套号章。盖套号章不准跳套，要顺近盖（特殊要求除外）。5、 加层要点数，断布不能超出划线1cm（超过处理按看头第5项），并及时处理首尾翘，利用布边划小料。6、 生产期的漏板要保管好，漏板要按品种、号次分柜、分层放置，产品任务结束，要清点，整理好交车间技术员。（五）、打眼1、 打眼必须熟悉各产品锥眼位置、作用，掌握各产品、各部件的锥眼数量。2、 打眼前要进行三查，即查锥眼的粉迹有无不清，查锥眼有无遗漏；查布面是否平整。发现问题，及时同有关人员联系解决。3、 打眼时底层要垫垫板，新产品要先在布边

18、试打，掌握规律，打眼必须打正，打透，上下一致，不错打和漏打。4、 打眼针要按规定，根据材料厚薄，织物组织密度，进行选用（以不扎断纱为原则）。毛料面料打眼，要粘粉打眼，并要保持每层粉眼。（六）、推刀1、 推刀前要进行三查，即查对有无双道粉印，查靠边部件有无粉迹，查布边上下是否垂直，发现疑问，及时联系（包括上工序返修），并要看清裁片排列顺序，确定进刀路线。2、 裁活进刀时要将底层掀起，防止通片，推刀要按照先零料，后大片顺序进行工作。3、 推刀时要做到思想清楚，刀柄握紧，用力均衡，顺线进刀，破粉下裁。并掌握弧线慢，拐弯准、剪口上下一致，刀口齐。4、 裁好的裁片部件上下层不得乱放，裁下的布角不准乱丢。

19、（七）、盖页号、标志章1、 盖页号前，要看清传票。分清小号码所规定的范围、套数（加层和未加层的区别），按传票所规定的小号码、按各产品规定的位置，逐层掀盖。2、 盖页号位置一般小部件的卡边盖或反盖，大片避开缝制缝头，方便下工序看号生产。盖号不准跳号、错号、多号、少号，字迹要清晰易认。3、 页号颜色一律使用浅色，即草绿，藏蓝材料用白色，白色产品用黄色。4、 页号的排列，一般产品第1位代表号次，第2、3位代表板号，第4、5、6代表表层数页号。毛料产品一套活一个板号。5、 盖标志章前要分清产品有无正副号，有副号产品盖正副，无正副号产品不盖正副。位置要按漏板标记位置盖，按产品号次逐层掀盖，不得少盖，重盖

20、。6、 标志章字迹要清晰，印花要牢、鲜明、不粘染、耐洗涤，印色不得透面层。7、 标志章，页号印色要按规定进行配制，控制使用周期，以保证印色质量。（八）、拾案、配包：1、 拾案、配包前，必须熟悉和掌握产品结构、部件和名称、种类和数量以及部件的代号作用（分清面、里代号），才能进行工作。2、 拾案必须按包号（尤其是一板几个号，以及有加层的情况）进行不拾案，切实做到不拾案，不拾漏，不拾重，应盖检验章而未盖检验章的不拾捆，代号不清的不拾捆，未配齐零料的不拾捆。3、 凡小部件，拼接接头一律要先加小捆部件与部件再加捆。4、 毛料面料、衬料不许捆扎，要用箱子放，裁片要平放。（九）、配加料1、 配加料必须熟悉技

21、术标准，加料部件的号次系列尺寸，部件名称、结构，掌握材料使用范围，幅宽规律，配裁规律。2、 配加料必须按传票规定的加料部件，号码数量及时地、准确无误确地保证供应。3、 利用布头在执行技术标准，保证质量的基础上，低价可代高价，但高价不许代低价。划裁采用大小号配裁、长短合裁，圆弧套裁的方法，合理利用各种布头，提高布头利用率，各种布头利用率必须控制在规定的范围内。4、 利用布头必须掌握有小布头不用大布头，有布头不用整匹布，有次布不用好布的原则，及是处理各种布头。5、 配料划裁必须掌握任务进行，布头积压数量，加料库存数量，每批任务结束前，要对库存情况做到心中有数，及时处理布头，利用库存加料，切实做到任

22、务结束，布头清，加料清。（十）、加料库1、 各种布头，加料要按产品，规格堆放整齐，库内存放数量要建立台帐，进出有手续。2、 各种布头，加料库存做到心中有数，任务变换，或结束任务，要提前统计数量，通知有关人员，及时调整用料方案，减少积压。3、 每月三日前，将上月库存布头、加料，滞用料统计一式四份，报车间技术人员、材料员和技术处。（十一）、小工房1、 冲压袼褙，各种衬料、副料，必须熟悉产品技术标准，材料规格，材料使用范围，掌握下料标准和规律，合理使用材料面积。2、 冲压前必须查对传票规定的要求，与模具的规格、尺寸是否相符，查对无误后，按规格、数量、及时地保证供应。3、 新模具生产前试用，每刀活下案

23、要查对上下层误差，查对与样板的误差（公差0.1cm），符合要求后方可成批加工。每刀活要用布条捆扎，并盖上写上产品、号次章记，交检验抽查。4、 各种领袢、扣袢、大袋布袢、裤腰袢加工，要按工艺要求进行缝制，并按部件进行断裁，捆扎，数量要点清，交检验抽查。（十二）、换片1、 案板换片必须逐套、逐部件进行掀看，有标记、有毛病的部件要折放，由检验进行鉴定。2、 遇到布头小、配色换片，主要部件色差不得低于4.5级。3、 缝制车间的换片，要随到随换，大小部件要有换片条子。保证车间生产供应，一般情况换片时间不得超过三天。4、 换片对色应在早上进行，下午进行比裁，整理工作，一般衣片以实物比裁，毛料服面料换片用样

24、板划裁，裁剪完毕，按原部件的剪口、锥眼标记位置，并注上小号码。（十三）、裁片库、发活1、 裁片要按产品、号次、前后顺序存放裁片，裁片包要堆放整齐，发活要按作业计划，按比例、按规格、按品种、按数量，不能多发、少发、错发。产品分面、里的要分别注明包号。2、 裁片发活，按进库顺序，先进库先发，后进库后发。3、 有些特殊要求的产品，如换年号、换品种、换规格、换号次等情况，发活时要当面向收发和该车间技术员交待。4、 送裁片到车间，要保持衣片整洁，交活时点清数字，无误后，办好交接手续。五、缝纫操作规程（一）缝纫机工1、 缝纫必须按技术标准生产，严格贯彻工艺操作规程，生产前要做到三核对，即核对缝头、针码；核

25、对包号、板号、页号；核对工模具、量具、标尺。2、 必须核对锥眼、剪口是否准确，对号生产要每片对小号码，严格按锥眼、剪口、对号生产，不得随意操作。3、 缝纫针码必须符合标准规定，每五厘米长度内19-22针，表面明线针码不少于21针；绗棉针码，每五厘米长度内8针，毛料服针码，面布缝制明暗线不少于21针；合里缝每五厘米内19-21针；环缝针码每五厘米15-17针，纳衬纳垫肩每五厘米13-15针。4、 工作中要做到工作物按的正、缝线缝的准，缝道扒的开，圆头勾扎的圆，吃丝吃的匀，扎线扎的直，纳线间距匀，保证产品实物质量，拼接前要先对比划样板，核对无误，方可连续操作。5、 上领子、袖子、袋盖、腰头等到结合

26、部位，要求位置合适，左右对称，吃丝均匀，四边要平展，无扭动。6、 加工活要按包号，流水线按节奏顺序生产，不得抢活和随意掉节奏，产品不得坐压，不得落地，保持产品整洁，并做到当天返修当天清。（二）副工：1、 副工是机工的助手，并要发挥帮助组长协调生产的作用。2、 副工要严格按技术标准、工艺规程进行操作，工作中做到，翻的圆、挑的尖、烫的死、划的准、号次对、配的齐。3、 工作中要把好上工序的质量关，不符合质量要求的不准下转，并做到产品不落地。（三）锁钉：1、 工作中必须按照技术标准规定的尺寸位置，按工艺要求进行生产，注意换号，调整尺寸，并要经常核对比尺的准确性。2、 划扣位置必须准确，针扣必须对正扣眼

27、，扣子反面要有尾结，有图案的图案要摆正。（四）配套：1、 配套要认真按号次、页号进行生产，必须做到号码不清不配，色相不符不配，产品有毛病的不配。2、 工作中要切实做到完一个号、清一个号，产品堆放整齐，不准积压和产品落地。（五）粘合：1、 粘合机操作要严格按操作规程，工艺规程进行生产，上班开机四十分钟后才能生产，下班前停机四十分钟胶带冷却，才能关机。2、 粘合机开机前做好一切准备工作，将生产的衬料，衣片比齐，搭好，进机操作要集中时间，提高机品的利用率，减少耗电和机器磨损。3、 粘合机在操作前，必须试样三块，检查粘合剥离强度，并要每天测试胶带三边温度，温度互差超过15就不能生产，面子胶少于2/3不

28、准生产，粘合后整叠要查有无起泡现象，起泡产品不准下转。4、 工作中发现异常声间，要立即切断电源，及时处理或请修理人员修理。5、 粘合机房要搞好清洁卫生，搞好机器保养，每天拖地二次，擦洗机器二次，换护辊包布一次，工作台上不准堆放任何杂物，产品要平放整齐，工作中要做到进机稳，衬料、衣片比齐，产品要冷却平放。（六）成品熨烫：1、 成品熨烫必须按照工艺规程，部件顺序，逐部件的进行熨烫，保证熨烫实物质量，不准丢工拉序。2、 熨烫机的上下模间隙要根据产品材料的厚薄进行调整，包皮每周洗一次，海绵垫每半月洗一次。3、 熨烫操作必须将工作物摆平，位置摆准，机器操作要稳，严禁违章操作。六、粘衬操作细则（一）、打号

29、：1、根据待粘衬的号型，检查主辅件是否齐全。2、根据服装系列、款式、性别确定相应号码。3、号码正确、清晰，并防止油墨污染料片。4、打号后，检查辅件是否齐套备。（二）、选衬和裁衬：1、衬料的颜色应浅于面料颜色。2、根据衬料与面料的热缩实验匹配衬料和面料。3、裁衬时，衬料长度应小于面料1.5cm，宽度小于0.5cm，且四边均等，以防粘合胶影响面料或粘在设备上。（三）、铺面料：1、铺料时，面料的反面与衬料的胶面相叠放置。2、面料和衬料贴合时，应左右对称，摆平，放正，防止变形。（四）、粘衬：1、将粘合好的待粘面料和衬料放于粘衬机上。2、研发部负责布料粘衬参数试验，提供粘衬“参数试验结果”，作为粘衬的依

30、据。3、按“粘衬参数试验结果”选择粘衬温度、压力和时间实施粘衬，确保粘合后不起绉、不起泡、不变形。4、操作者应记录实际粘衬温度、压力和粘合时间等数据，并保存记录。七、服装熨烫操作细则（一）、目的和范围1、通过熨烫处理，使服装挺括、美观。2、本办法适用于熨烫和整烫过程。（二）、职责1、质检部负责编制熨烫的监视和测量。2、生产部负责实施熨烫操作。（三）、实施步骤 熨烫是服装生产的重要环节，通过熨烫提高服装的外观质量。常用的熨烫工具有电熨斗、喷壶、刷子、烫枕、蒸烫枕等。 服装整烫 1、装整烫包括熨烫手势、初步整烫和后整烫过程。 2、熨烫手势。用于产品实现过程中各部件和部位的造型。（1） 平烫分缝。用

31、于一般分缝。熨烫时，不握熨斗的手，把缝头边分开边后退，熨斗沿着缝头熨烫。（2） 拔烫的缝。用于袖底缝、裤子下裆缝等部位。熨烫时，不握熨斗的手拉住缝头，熨斗往返移动，使分缝伸长而不吊起。（3） 归熨的缝，用于熨烫服装斜丝和归拢部位，熨烫时，不握熨斗的手掀住熨斗前部用力压烫，防止衣缝拉宽、斜丝伸长。（4） 扣缝熨烫a直扣缝熨烫。用于裤腰、夹里、摆缝等。熨烫时，用左手把所需扣烫的衣缝边折转边后退，熨斗尖跟着折转的缝头向前移动，底部稍用力来回熨烫。b弧形扣缝熨烫。用于熨烫制服、衣服下摆和下装袖笼。熨烫时，用左手手指按住缝头，右手用熨斗尖在折缝头处熨烫，熨斗右侧再压住住边上口，使上口弧形归缩。c圆形扣缝

32、熨烫。用于烫圆角贴袋。熨烫时，右手握住熨斗，一手折转缝头，先把直丝缝头烫倒，再扣烫圆角。用熨斗尖的侧面，把圆角处的缝头逐渐往里归拢，熨烫平服。d平烫。用于一般分缝或面料整体热缩、面料折皱平整处理。熨烫时，熨斗应沿着衣丝的径向（直丝绺方向），均匀用力、有规律的移动，防止衣料拉长或归拢。e拨烫。用于处理胸部造型、臀部造型和前襟止口的不直顺缺陷。熨烫时，一手握住熨斗，一手拉住拨开的部位，用力将熨斗向拨宽的方向熨烫。f归烫。用于肩缝归拢、中腰归拢和裤子下内裆缝归拢。熨烫时一手握熨斗，一手把衣线归拢的部位推进，先外后内，用力使熨斗向归拢的方向熨烫。初步整烫流程初步整烫流程用以整理服装反面外观状态。适用于

33、整烫成型和产品交验前的熨烫。下装（裤子）初步整烫流程：归烫右两侧缝、后省平烫右侧袋缝及袋布平烫腰里（自然门襟至里襟）平烫左侧袋缝及袋布归烫左两侧缝、后省拔烫后裆缝交半成品检验整理正面，烫两腿裤中缝线拔烫左右腿内裆缝和外侧缝平烫门里襟反面上衣初步整烫流程整理领面拱烫翻转领子、驳头交半成品检验平烫整理服装正面平烫肩缝圆形扣烫袖笼缝头平烫反面，下摆贴边平烫左反面、前片、右左侧缝平烫右反面、前片及贴袋下装后整烫流程（1） 后整烫用来整理服装正面外观状态，适用于服装成型、定型。（2） 后整烫流程平烫右前片两折裥平烫门里襟平烫右侧缝袋平烫腰面及裤皮交整烫检验整体整理平烫左腿中缝线、拔烫前、后臀部造型、归烫

34、后下裆平烫右腿中缝线、拔烫前、后臀部造型、归烫后下裆平烫左前片两折裥平烫左侧缝袋平烫左两后省拔烫后裆缝平烫右两后省上衣的后整烫流程平烫正面下摆平烫正面右前片口袋及腰部归烫造型平烫正面右左侧缝平烫正面左前片口袋及腰部归烫造型交整烫检验散热、定型平烫肩缝袖子造型拱烫翻折驳头及领子平烫后背春秋装、冬装熨烫（1） 面料缝份劈开烫死无虚、里料缝份倒缝烫死无虚；（2） 止口熨烫顺直，压紧，压挺，不搅，不翘；（3） 肩部和胸部挺括、饱满、圆顺，符合人体造型，肩缝烫顺；（4） 后背与底边中缝烫平、烫直，后背下部烫出臀围胖势，底边烫出窝势；（5） 驳头和领头平整自然，领头不搅，不翘，翻驳线符合尺寸；（6） 袖口

35、平整，袖子自然下垂；（7） 服装里子缝头烫死，整个里子平展，无折皱；（8） 摆缝按腰节烫出吸势；（9） 袋盖窝服自然，贴袋扣烫平整，领子烫自然，不死板。下衣熨烫（1） 下衣内外侧缝分缝烫平，烫死，外观平展，无涟无皱；（2） 裆缝缝头分开烫平，运用归拔，烫出裆缝收势；（3） 腰面、腰里、门里襟，缝头倒缝烫死，不外凸，不返上口；（4） 下衣省要平，折要烫自然，运用归拔烫出臀部胖势；（5） 定型整烫。外侧缝对齐内侧缝，烫出挺缝线，挺缝线向前登直；（6） 腰口至横裆的臀部曲线要归拔，烫自然，不死板。八、样板室操作规程1、 样板室工作要保持认真、严肃、准确、及时的工作作风。样板设计、复制必须根据技术标准

36、、样品、图纸及有关文件规定进行工作，改动要有依据、手续。凡使用于生产的样板、比划样、比样、漏字板等必须经检验处检查，检查合格后签字、盖章。2、 样板室的工作，要按计划进行，要保证下工序生产供应，各种资料无底样，底样不全，不检查，不登记不准下转。3、 样板室要做到：有疑问的要请示，有问题的要反映，不搞“自由设计”。4、 样板、图纸均属于技术保密资料、严禁复制外传。5、 用于生产的工模具、比例工艺样板每月检查一次，发现损坏，及时修整。6、 用于产品的产品图纸、软样、缩放图以及修改记录和文件，每半年检查一次。7、 样板设计，复制完毕，要严格按“十查十对”进行自查。十查十对：（1） 查各部位的尺寸是否

37、准确，与毛裁尺寸、成品尺寸相对。（2） 查各部位的弧线与原图的吻合程度，与图纸的弧线相对。（3） 查各部位的锥眼、剪口等标记有无遗漏和差错，标准与图纸相对。（4） 查各部位的修改是否有正式记录，与记录相对。（5） 查各部位的结构结合是否准确，与各部部件有关联的相对。（6） 查有无缺件、少标记，与样品的标记相对。（7） 查样板设计基础线、板面标记是否准确、产品名称、号次、标准、文号是否相符，与标准和规定相对。（8） 查各号缩放是否准确，号差的增减是否一致，与标准、缩放图相对。（9） 查样板有无损坏，与样板底图相对。（10） 查样板是否经过检查，与检查章，检验记录相对。样板设计、缩放1、 按照技术

38、标准。样品、图纸进行三核对，即核对产品名称、标准文号；核对各部位、各部件尺寸；核对图纸所标尺寸与成品尺寸，调整图纸涨缩，核对无误后，方可进行托图。2、 软样设计后，必须测量各结合部位的尺寸（吃丝量、伸长率、工艺收缩），协助做好结构试验工作。3、 结构试验完毕，要认真核对结构的吻合，工艺尺寸的准确程度，检查无误后，方进行号次缩放，缩放按部统一缩放规定进行，缩放完毕后交主管技术员检查。4、 根据工艺要求，设计、复制各种工模具的净样、构样、扣样以及比样、比划样等。复制样板1、 根据图纸、标准和样品，认真核对缩放图，核对无误后，方进行样板复制。发现问题及时同有关人员联系，及时解决。2、 复制样板要对尺

39、寸，对弧线，做到尺寸准、弧度符、左右片一致，标记部位不走样。3、 样板上要注明产品名称、号次、标准文号、年度、尺寸，并要注明左右片和特殊要求，方便下工序操作。4、 样板制成后，要严格按“十查十对”制度进行样板查对工作，查对无误后交检验检查，检查合格后，盖章下转。5、 产品任务结束后，所有样板、比例、漏字板要收回（负责漏字板制做），并做好损坏板的修理工作。采样工1、 试验、标样复制工作要按技术标准及有关技术要求进行，要结合大生产的特点，密切联系生产实际，试验完毕做好记录，并要有分析的资料，正确的数据。2、 结构试验：软板制成后，工艺尺寸制定完毕，进行实物缝制试验。针对缝合部位的对称，工艺尺寸的准

40、确、结合的合理进行试验。试验要按缝头规定缝合，做一步、量一步、记一步，着重研究号次系列尺寸的推理，善于发现问题，提出问题供有关人员了解、掌握情况。3、 试验工艺：即是对工艺结构的解剖，试验多种工艺选择的最佳方案，以保证大生产产品质量，提高工效、节约原材料。试验安排求细。技术求精。操作求简、便于掌握、工具结构要坚固、适用。试验可采取走出去、请进来的方法扩大试验场地，讲究实效，并结合工艺操作试工时，为制订工艺规程，工序组织，提供先进、准确、可行的资料。4、 材料试验，即是试验主辅材料的物理、化学业性能，缝线各工序的耗用量。性能试验着重试验化纤混纺布。毛料材料的缝制、粘合、熨烫工作条件，材料的物理、

41、化学反映，各种缩水材料的缩水率，粘合衬的剥离强度，皂洗数据，织物密度适用机针、机器型号范围。试线要按下料标准规定的拼接道数拼口长度、结合漏板下料实际情况，分工序、分线规格试耗用试一道工序、量一道工序、记一道工序用量，为制订材料性能的技术指标和线耗定额提供准确的数据。5、 样板定型后，负责标准制作产品和部件标样，标样要求尺寸符标准，标样要求尺寸符标准，样型符样板、挺括、平展。九、包装操作规程（一）、收发：1、 收发必须熟悉和掌握各产品的制式，用料规格，裁片大小部件名称，每套、件、条、顶的裁片数量，成品包装比例号的配比数量和折整规格。2、 在收活过程中要看清品种、号码、数量，做到刀刀过手，件件点清

42、，收发双方建立产品收发台帐，相互签字为据。3、 开包时要查清大小部件，有无缺少，辅料号次是否相符，有差错的要及时与有关人员联系，解决，除收发外任何人不准随便开包取活。4、 要检查裁片的剪口、锥眼、前门长短、裤中缝的长短是否一致，无误后，再划包号。如缺少剪口、锥眼、部件长短不齐等要及时联系，及时解决。5、 摺活时必须保持产品整洁，上下衣对大号、页号、数量、号次不误。不准用袖子捆扎活（每套或10件为一捆），送成品到包装车间，必须当面点清，无误后办理签字手续。6、 包装车间收缝纫车间产品时，要逐捆清点号次、数量，发现差错，双方签字，计缝纫车间收发差错。（二）、整折：1、 折活必须按规定尺寸，做到“四

43、平”、“一齐”，即小部件要抹平（棉衣要抹花），袖子要折平，领子要选平，最后一层厚薄要整调整摆平。一齐即表面、上下整齐。发现有毛病的部位不选，交上工序返修。2、 每包数字要清楚，不同的产品，不同的号次要分开堆放，每包上下两层，必须反面向外（里子在外）。3、 要注意换产品、换号次，及时改换整折方法，整折尺寸，确保包装尺寸符合标准。（三）、配包：1、 要严格按照规定的比例配包，每捆的产品要清点无误，发现异号、有毛病的要挑选出。2、 配包必须做到，产品与包外产品名称相符，号次相符，数量相符。3、 包机旁只准堆放一个产品，一个号次，防止错包、错号。（四）、打包：1、 打包必须根据不同的品种、号别、数量和

44、技术规定，严格核对包皮与实物是否相符，不符合的不能上包机。2、 压包必须按包型尺寸，掌握压包体积，控制包机压力，切实做到：蒲席、牛皮纸放正，绳道捆正，包体端正，绳道扎紧，结子要牢，成品尺寸标准，无压破扣子和衣服。3、 纸箱包装，必须根据不同产品包装的技术要求放盒装箱，严格核对箱外名称，号别与实物是否相符，不符合的不能装箱。4、 纸箱打包，根据产品包装的要求打“井”字型，军品每道打两个铁卡子，商品每道打一个铁卡子，铁卡子搭结头朝下，要求箱型规正，打包松紧合适。5、 新产品要试压、试包，经技术、检验部门鉴定后，方可投入大批生产。（五）、缝包：1、 缝包要先整好包头，包角要折叠规正。2、 缝包要按规

45、定操作，不许缝住产品，缝线过绳道两端要打结。（六）、堆包、发活：1、 堆包要按产品，按号次分垛位堆放整齐，包要轻拿、轻堆，包型不准变动。发活要按产品、号次进行，装车时，收、发双方要一包一包核实，核实无误后，双方签字为据，确保发出产品、号次、数量准确。十、锅炉安全运行规程1、 司炉工必须经过技术学习训练，具备应有的安全操作知识，经考试及体检合格，并持有操作证者方可操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。2、 工作前，必须检查设备各部位的安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认良好后，方可操作。3、 锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位（60-70%左右），不准

46、烧低水和满水。锅炉经叫水仍不见水位或水位下降及满水时，应采取措施处理。仍不见水位恢复，应停炉检修。4、 每班应冲洗水位表不少于两次，密切注意两只表所示水位是否一致，如发现一只表失灵时,要立即修复，两只同时坏时，应停炉检修，如发现水位有浮油现象，也应停炉检修。5、 司炉人员应每周作自动或手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。6、 锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。如发现两只表相差超过一个大气压时，应设法找出失灵的表，并立即更换。7、 为确保排污阀的密封性和可靠性，每班应开启一次，并在运行稳定时及低负荷时进行排污，排污操作应戴手套。8、 锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、入孔、手孔、管道

47、等上面敲击。值班人员必须注意观察锅炉各部位，如发现锅筒、炉管、入孔、手孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀等有漏水或漏气，要立即停炉检修。9、 加煤时，不准有爆炸物或铁钉等物投入炉内，清渣应在用汽量少时进行。10、 每个司炉人员必须带头执行炉房的安全规定，未经许可，非工作人员不准入内；外来参观人员，未经有关领导部门同意，不准进入锅炉房。锅炉房内、炉顶、炉膛及锅炉四周不准烘烤衣物和堆放其它无关物品。11、 锅炉的除尘设备应保持完好。定期检查并清除所收集的尘埃。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。12、 锅炉运行时，汽压表指针不得超过红线（规定的压力），当超过时，应立即停止燃料供应，并打开安全阀。13、 锅炉