以风险体系建设为核心的电力变压器监造作业指导书(汇安恒达).doc

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1、文件编号：NWWHJZ001中国南方电网控制文件设备类型：电力变压器文档编号：文档页数： 21以风险体系建设为核心的电力变压器监造作业指导书版本号编写人审核人审定人批准人时间手册版本修编记录：V1-2011：文档初稿；版本号说明：版本号为Vx-201y，如年度修编未变内容，则仅更新年份y，如更新内容，则还要更新版本号x。每次变化均须注明修编的内容。首页仅保留最新版本号。一、监造目的及范围：为了更好的保证电力变压器的制造质量，避免变压器在网运行中产生过热、绝缘损坏、放电、漏油、爆炸等风险，有效指导变压器监造人员开展监造工作，把电力变压器制造过程中存在的质量问题消灭在产品出厂前，特制定本作业指导书

2、。适用范围：本作业指导书适用于南方电网公司110kV及以上电力变压器在制造期内进行的驻场监造工作。特别说明：监造工作不代替制造企业对产品质量的保证。二、监造工作依据的标准和技术文件：1、国家标准、行业标准及南方电网企业标准；2、设备采购合同及其附件(含：订货技术协议等)；3、生产厂家的工艺文件（含标准）；4、三方或双方的会议纪要；5、本作业指导书；三、见证作业内容说明：见证方式分为：文件见证（R）、现场见证（W）、停工待检（H）； 见证依据以下几部分进行见证：标准要求栏的内容可根据技术协议或厂家的工艺标准填写；见证结果栏根据见证内容填写相应的数据，并根据标准要求的数据给予判断；备注栏是对相应见

3、证结果补充，主要填写见证照片或见证相关文件（监造通知单、监造联络单等）的文件编号。或是对见证情况不符合的简要描述。（一）、管理体系及作业环境：见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求见证结果备注(见证照片或相关文件)管理体系及其运行质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系证书R查看证书原件查看质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证证书质量管理体系证书注册号： 颁发日期： 证书有效日期： 环境管理体系证书注册号： 颁发日期： 证书有效日期： 职业健康安全管理体系证书注册号： 颁发日期： 证书有效日期： 质量管理体系、环境管理体系、安全管理体系运行R查看原材料、外购件采购过程

4、、生产过程装配工艺卡、关键工序质量控制点、质检人员对生产过程质量进行监控测量、产品试验的质量检验大纲、不合格产品的识别和验证等的控制文件和记录文件；（1）原材料、外购件采购过程具有相关质量控制。 （2）生产过程具有装配工艺卡、关键工序质量控制点设置。 （3）具有质检人员对生产过程质量进行监控。 （4）产品设计及开发的更改有更改单及记录。 （5）不合格产品均有识别和验证，并采取有效措施进行控制不合格品的出厂。有相关的控制文件并运行正常，有运行记录。 是 否 记录存在问题 作业环境作业环境R/W现场查看并记录厂房布置合理、有序；用料存放、保管有分类、标识；工装设备配备齐全，生产现场配备了相应的测量

5、、检测仪器，其精度、检定有效期均符合要求；生产人员能按工厂规定着装，人员训练有素、操作熟练，工作态度认真、负责。厂房布置合理、有序；用料存放、保管有分类、标识。 是 否 工装设备配备齐全，且配备了相应测量、检测仪器，其精度、检定有效期均符合要求。 是 否 生产人员能按工厂规定着装，人员训练有素、操作熟练，工作态度认真、负责。 是 否 发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：业主人员签字日期：（二）、原材料及外购件：1 原材料和外购件的质量直接影响到变压器本身的质量，监造人员应熟悉技术协议中原材料和外购件的要求，并按要求对原材料和外购件进行查验。2 监造人员须核对原材料和外购件的出厂

6、证明或入厂检验记录，应满足相关国家标准和变压器生产企业验收标准。3 监造人员应根据订货协议中对原材料和外购件的型号、技术参数、生产厂家的要求，核对实物是否相符。见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求见证结果备注(见证照片或相关文件)原材料硅钢片R/W原材料确认：生产厂家、型号、性能指标、包装等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术协议等文件要求生产厂家： 型号： 单位铁损值(W/kg)： 生产厂家： 型号： 记录铁损检验结果： 绕组线R/W原材料确认：生产厂家、导线型号、规格等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术协议等文件要求生产厂家： 型号： 生产厂家质保书： ；入厂检验记录： ；符合

7、不符合 生产厂家： 型号： 绝缘材料和绝缘件R/W原材料确认：生产厂家、绝缘材料和绝缘件型号、规格等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术协议等文件要求生产厂家： 型号： 生产厂家质保书： ；入厂检验记录： ；符合 不符合 生产厂家： 型号： 密封件R/W原材料确认：生产厂家、密封件型号、规格等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术协议等文件要求生产厂家： 型号： 生产厂家质保书： ；符合 不符合 生产厂家： 型号： 钢板R/W原材料确认：生产厂家、钢材型号、规格等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术协议等文件要求生产厂家： 型号： 生产厂家质保书： ；符合 不符合 生产厂家： 型号： 变压

8、器油R/W原材料确认：生产厂家、变压器油型号、规格等确认；查看实物，查阅检测报告，核对技术协议等文件要求生产厂家： 型号： 生产厂家质保书： ；符合 不符合 生产厂家： 型号： 组部件套管R/W查看原厂质保证书，核对协议要求生产厂家： 型号： ；爬距： 。外观无损伤和裂痕，有质保证书 高压中压低压生产厂家型号编号ABCO符合 不符合 散热器、冷却器R/W查看原厂质保证书和试验报告，核对协议厂家： ，型号： ，质保证书和试验报告满足要求。符合 不符合 生产厂家： 型号： 电流互感器R/W查看原厂质保证书和试验报告，核对协议厂家： ，型号： 有合格标识，电流比、出头个数、数量、等级和设计文件相符。

9、符合 不符合 生产厂家： 型号： 其它装配附件R/W查看原厂质保证书和试验报告，核对协议或工艺文件要求储油柜、油流继电器、压力释放阀、冷却器控制箱、温度计、气体继电器、油位计、风机、胶囊、各类阀门、油泵、吸湿器等。符合 不符合 生产厂家： 型号： 发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：业主人员签字日期：（三）、变压器生产过程：1、油箱制造见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注(见证照片或相关文件)焊接焊线及气割面R/W查看工厂的工艺及检验要求，观察焊接操作所有焊缝符合工艺要求，整齐。不应有尖角、焊瘤、气孔、夹渣、假焊及漏焊等缺陷。所有钢板的

10、气割面应处理后再焊接。焊接要求：符合 不符合 气割面：符合 不符合 密封油箱的密封面及密封性R/W查看工厂的工艺及检验要求，观察质检员的检测、查看检测记录1、 所有密封面应光滑平整，不得有贯通性的沟痕及麻面。箱沿不平度应符合质量标准。2、 不得有渗漏现象。密封面要求：符合 不符合 密封性要求：符合 不符合 附件对装油箱与附件的对装R/W查看工厂的工艺及检验要求，观察对装操作1、 油箱与所有附件都要进行对装，对装时不得强制的拉、拽，对装联接要顺畅。2、 对接密封面要吻合，不渗漏。对装要求：符合 不符合 磁屏磁屏蔽油箱装配R/W查看工厂的工艺及检验要求，观察装配操作磁屏蔽安装牢靠，接地良好，符合工

11、艺要求。符合 不符合 涂漆涂漆质量R/W查看工厂的工艺及检验要求，观察涂漆质量1、 涂漆前处理要符合工艺要求。油漆颜色符合合同要求，漆膜厚度要符合工艺要求。2、 涂漆要均匀，特别是部件的死角、弯角、焊缝及名牌底板和温控器底板等背面都要着漆。油漆颜色：符合 不符合 漆膜厚度：符合 不符合 涂漆均匀性：符合 不符合 发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：业主人员签字日期：2、铁心制作见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注(见证照片或相关文件)工序环境工序环境R/W现场查看并记录温度： ；湿度： 洁净度： 制订并执行相应的环境管理制度，有测量手段

12、，记录齐全规范，处于受控状态。实际温度： ；实际湿度： 实际洁净度： 是否受控： 是 否 剪片纵、横剪片后，尺寸、毛刺、外观符合要求W观察设备实际运行情况，对照工厂的工艺及检验要求，观察质检员的检测、查看检测记录硅钢片表面平整、光滑，无气泡、锈蚀、裂纹、孔洞、重皮等；剪切后轭片平整、无卷角、卷边、折痕、压伤，主级片宽： mm；片宽偏差：0.4mm；毛刺：0.02mm；。外观：符合 不符合 实测主级片宽： mm；实测毛刺： mm；铁心叠装叠片方式W查阅图样，观察操作厂家的叠片方式： 方式符合 不符合 油道（夹件）装配油道(夹件)装配符合要求图纸要求： 符合 不符合 铁心叠装过程控制对照工艺及检验

13、要求，观察记录检验实测值总厚度： mm、主级叠厚： mm、窗宽（中心距）： mm、直径： mm、两对角线偏差： mm，抽检接缝距离需符合厂家工艺要求。总厚度： mm、主级叠厚： mm、窗宽（中心距）： mm、直径： mm、对角线： mm。其它：符合 不符合 铁心装配铁心轭柱的紧固：铁心紧固方式，铁轭松紧度W对照工艺要求，记录铁轭紧固的实际压力铁心的紧固方式： ；铁轭紧固的压力要求： 。抽查螺丝紧固状况。铁心实际紧固方式： ；铁轭紧固的压力实际值： ；抽检个数 结果 铁心尺寸检查对照工厂工艺及检验要求，观察并记录检验的实测值总厚度： mm、主级叠厚： mm，直径： mm、端面不平整度 mm，离缝

14、 mm、起立后的垂直度允差 、硅钢片弯曲度允差： 、高低压下夹件支撑板平面度允差： 。 实测：总厚度： mm、主级叠厚： mm直径： mm、端面不平整度 mm、离缝 mm、起立后的垂直度： 、起立后硅钢片弯曲度： 、高低压下夹件支撑板平面度： 。铁心对夹件绝缘，油道间绝缘对照工厂工艺及检验要求，记录现场实测值铁心对夹件绝缘电阻标准： M， 油道间绝缘不通路铁心对夹件绝缘电阻： M，油道间绝缘不通路： 符合 不符合 铁心屏蔽对照工艺及检验要求观察、记录铁心屏蔽类型： ；铁心屏蔽结构： ，接地可靠。铁心屏蔽类型： ；铁心屏蔽结构： ，接地：符合 不符合 发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签

15、字日期：业主人员签字日期：3、线圈制作见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注(见证照片或相关文件)工序环境工序环境R/W现场查看并记录温度： ；湿度： 洁净度： 制订并执行相应的环境管理制度，有测量手段，记录齐全规范，处于受控状态。实际温度： ；实际湿度： 实际洁净度： 是否受控： 是 否 线圈绝缘件原材料确认：生产厂家、型号、性能指标、包装等确认R/W查看实物，查阅检测报告，核对技术协议等文件要求硬纸筒粘结长度约（2030）倍纸板厚度： 所有绝缘件表面光滑无毛刺；高压线圈内撑条为 等分，间距偏差不大于 mm；中压线圈内撑条为 等分，间距偏差不大于 mm

16、，低压线圈内撑条为 等分，间距偏差不大于 mm。生产厂家： ；型号： ，生产厂家质保书编号： 硬纸筒纸板厚度： mm，粘结长度： mm；高压线圈内撑条为 等分，间距偏差不大于 mm；中压线圈内撑条为 等分，间距偏差不大于 mm，低压线圈内撑条为 等分，间距偏差不大于 mm。 绝缘件外观光滑无毛刺：符合 不符合 绕制过程线圈基本要素：W观察、查看图纸或技术协议，核对实物线圈结构型式：绕向段数匝数并绕根数高压中压低压调压实际线圈结构型式：绕向段数匝数并绕根数高压中压低压调压幅向尺寸及紧密度对照图纸要求现场查看高压中压低压调压幅向尺寸允差应符合厂家工艺和图纸要求。实测值：幅向尺寸高压中压低压调压A相

17、B相C相焊接头查看相关工艺文件；现场观察实际焊接设备及操作焊接牢固，表面处理光滑无尖角毛刺，焊后绝缘处置规范符合 不符合 S弯：查看工艺文件要求；观察现场专用工器具的配置和使用情况有专用工具；S弯换位平整对导线无损伤，导线换位部分的绝缘处理良好，规范平整，符合工艺要求专用工具： ，S弯换位满足工艺要求： 符合 不符合 线圈出头位置及绑扎查看工艺文件，对照图纸核对实物待抽检线圈出头位置标准偏差 mm线圈出头绑扎牢固，符合工艺抽检线圈出头位置偏差： mm；线圈出头绑扎： 符合 不符合 并绕导线现场观察并记录质检员的检验情况单根导线无断路，并绕导线间无短路，组合导线和换位导线间、饼间无短路换位导线根

18、据厂家规定监控，记录汇总短路点数，落实影响度分析，取得报告符合 不符合 取得厂家分析报告。线圈干燥整理加压方式、压力控制W查看工艺要求，现场观察、确认加压方式、干燥过程与工艺文件要求相配套加压方式符合工艺要求。高压中压低压冷压压力线圈高度干燥温度： 、加温时间： 、高压中压低压实际压力实际高度加压方式：符合 不符合 干燥温度： 、加温时间： 线圈高度调整垫块位置、厚度符合图纸要求，现场观察查看记录高压中压低压热压压力线圈高度调整垫块的厚度和位置、调整后线圈高度符合图纸工艺要求。高压中压低压实际压力实际高度垫块调整的数量： ；垫块调整的厚度和位置、调整后线圈高度： 符合 不符合 线圈套装各线圈出

19、头绝缘处理W查看工艺文件、对照工艺和图纸、观察实际操作工艺文件对线圈出头的绝缘处理要求： 符合 不符合 线圈套装的松紧度对照图纸及工艺文件，确认各层绝缘厚度和绝缘处置方式，抽检油隙和最小绝缘纸筒厚度的实际数据待抽检的绝缘纸筒厚度： ，油隙撑条调整厚度范围： ，套装线圈松紧适度，符合工艺文件要求实测抽检绝缘纸筒最小厚度： ，油隙撑条的厚度： ，套装线圈松紧度： 符合 不符合 套装后处理和保管按工艺文件要求处理套装后的各相线圈压紧和干燥符合厂家工艺要求符合 不符合 静电环静电环装配W按工艺文件要求处理静电环加工尺寸符合图纸要求，焊点不受压，等位线连接可靠，出线连接符合厂家要求。符合 不符合 发现问

20、题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：业主人员签字日期：4、器身装配见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注(见证照片或相关文件)工序环境工序环境R/W现场查看并记录温度： ；湿度： 洁净度： 制订并执行相应的环境管理制度，有测量手段，记录齐全规范，处于受控状态。实际温度： ；实际湿度： 实际洁净度： 是否受控： 是 否 铁心检查铁心合格无磕碰损伤R/W查看实物和检验记录，检测铁心对夹件绝缘电阻铁心对夹件绝缘电阻0.5M；铁心外观合格铁心对夹件绝缘电阻 M；铁心外观：符合 不符合 绝缘套装相绕组整体套装W现场查看相绕组套入屏蔽后心柱要松紧适度，下铁

21、轭垫块及绝缘平整、稳固、与夹件肢板接触紧密，出头位置和图纸相符。符合 不符合 上铁轭装配插上铁轭片W现场观察、查看工序质量检验卡铁心片不能有搭接，接缝 mm铁轭端面波浪度 ，端面参差不齐 mm。铁轭端面波浪度 ，端面参差不齐 mm。铁心片 搭接，接缝 mm上铁轭装配查看工艺文件、现场观察、记录上铁轭实际压紧力、装配完成后铁心对夹件的绝缘电阻值上铁轭松紧度，符合厂家工艺要求；装配后铁心对夹件绝缘电阻0.5M。 上铁轭松紧度符合要求：是 否 装配后铁心对夹件绝缘电阻值 M， 引线制作装配分接开关表观检查R/W查看进厂检验记录，外观完好生产厂家： 开关型号： 生产厂家： 开关型号： 无励磁分接开关特

22、性观察检测过程和结果开关动作检查：手动操作灵活、准确；开关动作检查：符合 不符合 有载分接开关特性观察检测过程和结果开关动作检查：手动、操作的灵活、准确，开关限位保护可靠；开关过渡电阻 开关动作检查：符合 不符合 测定开关过渡电阻 引线联接（焊接）查看工艺文件要求，现场观察焊接要有一定的搭接面积，焊面饱满，表面处理后无氧化皮，无尖角毛刺符合 不符合 引线联接（冷压接）查看工艺文件要求，现场观察冷压接装置配套完整，运行稳定，压接套筒规格和图纸一致，冷压时套管内填充充实符合 不符合 引线的屏蔽与绝缘查看工艺文件要求，现场观察，抽查抽查屏蔽后引线的标准外径 mm，屏蔽要紧贴导线，包扎紧实不留气囊，表

23、面圆滑，绝缘包扎要紧实，包厚符合图纸要求。被抽查屏蔽引线的外径 mm；其它：符合 不符合 引线的夹持与排列查看工艺文件，对照图纸现场查看，抽查引线排列和图纸相符，排列整齐，夹持有效，引线无松动，分接开关位置正确，不受牵拉力，抽查引线距离符合工艺要求符合 不符合 被抽查引线间距离： 检查地屏接地W查看工艺文件、观察记录地屏接地可靠。符合 不符合 中间试验各线圈直流电阻R/W现场观察测量数据各电压等级绕组直流电阻不平衡率符合内控标准要求实测各线圈直流电阻不平衡率 ；符合内控标准要求：符合 不符合 变比测量每个分接进行，现场观察主分接变比误差0.5%实测最大变比误差： 低电压空载试验现场观察确认磁路

24、无缺陷，线圈匝间无短路符合 不符合 预装配器身和油箱预装配W对照图样，现场观察，记录抽检数据引线对线圈最小距离 、引线对引线最小距离 、引线对箱壁最小距离 实测引线对线圈最小距离 、引线对引线最小距离 、引线对箱壁最小距离 干燥干燥过程控制参数R查看干燥过程不同阶段温度、真空度、持续时间、出水率等参数。了解准备、加热、减压、真空四个阶段的基本要求，记录干燥过程温度、真空度、持续时间、出水率的变化曲线。准备、加热、减压、真空四个阶段：准备加热减压真空温度真空度持续时间出水率变化曲线终点判断的各项参数记录终点判定的个参数实际值干燥温度： ，真空罐的真空度： ，持续时间： ，绝缘件出水率： ，真空罐

25、在线参数测定装置完好，运行稳定。干燥温度： ，真空罐的真空度： ，持续时间： ，绝缘件出水率： ，其它：符合 不符合 发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：业主人员签字日期：5、总装配见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注(见证照片或相关文件)工序环境工序环境R/W现场查看并记录温度： ；湿度： 洁净度： 制订并执行相应的环境管理制度，有测量手段，记录齐全规范，处于受控状态。实际温度： ；实际湿度： 实际洁净度： 是否受控： 是 否 器身整理器身的轴向压紧W查看设计文件要求，现场观察，记录实际压紧力图纸规定的各相轴向压紧力 ，压紧后填充垫块

26、要坚实充分，压紧装置要稳定、锁牢。各相实际轴向压紧力： ，其它：符合 不符合 器身下箱器身下箱W现场观察铁心对油箱绝缘电阻： M，夹件对油箱绝缘电阻： M，器身起吊平稳，下箱位置准确，定位装置要规整，有效。实测：铁心对油箱绝缘电阻： M，夹件对油箱绝缘电阻： M，其它：符合 不符合 油箱密封现场观察密封前调整好引线间距离、开关位置，不能受力或扭斜，安装使用胶圈应无裂纹、伤痕、与法兰接口处配合良好，沿密封面应注意观察密封条与箱沿定位条的高度差，确保胶条压缩1/3。符合 不符合 升高座互感器安装升高座和电流互感器安装R/W现场观察电流互感器绝缘电阻值要求： ，工频耐压： ，并进行极性试验和误差试验

27、，极性和变比符合要求。电流互感器绝缘电阻值实测： M,耐压、极性、误差、变比等试验结果：符合 不符合 套管安装均压球与引线装配W现场观察球面与引线配合相互吻合，电缆包扎绝缘厚度、清洁度，绝缘皱纹纸锥度和松紧度、导线向内弯曲度、长度符合工艺要求，球面与引线要趋于同心，均压球调整适当。符合 不符合 套管顶部密封现场观察导杆上正压紧螺母与反压紧螺母上密封环与储油柜连接的密封垫要配合妥当，严格密封。符合 不符合 套管的吊运和安装现场观察相线电缆要调直，防止打卷，保证相线锥子进入均压球状态良好。符合 不符合 真空注油真空注油W现场观察，记录现场实际值真空残压值： ，维持时间： ，注油速度： ，油温： 。

28、实际真空残压值： ，维持时间： ，注油速度： ，实际油温： 。热油循环热油循环W现场观察，记录现场实际值油温： ，循环时间： ，要维持真空。检查油样报告。实际油温： ，循环时间： ，维持真空：符合 不符合 整体密封试验整体渗漏正压检查W查看工艺文件、观察记录试验压力： ，密封试验持续时间： 。试验方法符合工艺文件要求实测：压力： ，持续时间： 。试验方法：符合 不符合 冷却器的负压测试现场观察按GB/T6451-2008要求进行符合 不符合 静放静放W现场查看并记录要求静放时间： 实际静放时间： 发现问题监造代表签字日期：处理情况厂方人员签字日期：业主人员签字日期：（四）、变压器试验1、变压器

29、出厂试验的试验项目以订货技术协议的要求为主，监造人员必须了解技术协议要求的试验项目，并对试验全过程进行监督、见证。2、发往变电站现场的套管必须随变压器本体一起做绝缘耐受试验。见证项目见证内容见证方式见证方法标准要求（技术协议或厂家工艺文件）见证结果备注（见证照片或文件）变比电压比测量及联结组标号检定R/W现场查看，记录，仪器有效期检查测量结果符合GB1094，并符合技术协议要求，额定分接允许偏差正负0.5%,其他分接允许偏差正负1%。（1）测试选用仪器为： （2）测量结果：检定联结组标号为： 额定分接实测偏差为： ，其他分接实测最大偏差为： 符合 不符合 不符合时，记录异常情况 直流电阻各级绕组电阻测试情况R/W现场查看，记录，仪器有效期检查符合标准GB6451的要求（换算至同一温度下，三相电阻不平衡率：线电阻 1%，相电阻 2%）（1）试品状态：测量时平均油温为： 测试选用仪器为： （2）测试结果：计算高压电阻最大不平衡率为： 计算中压电阻最大不平衡率为： 计算低压电阻最大不平衡率为： 符合 不符合 不符合时，记录异常情况