伊川县滨河新区水系工程堤坊一期工程施工组织设计.doc

《伊川县滨河新区水系工程堤坊一期工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《伊川县滨河新区水系工程堤坊一期工程施工组织设计.doc（84页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、目 录第一节：综合说明第二节：工程概况第三节：项目组织管理机构第四节：施工方案与主要工程施工技术措施质量管理体系与措施第五节：确保工程安全管理体系与措施第六节：环境保护管理体系与措施第七节：工程施工进度计划第八节：施工主要机械设备及人力资源配置第九节：辅助资料附表第一节 综合说明1.1 编制依据1.1.1 依据伊川县滨河新区水系工程堤坊一期工程施工项目招标文件和堤防工程（标）施工图图集。1.1.2 施工组织设计手册及有关资料。1.1.3 我单位的施工管理水平和机械设备施工能力。1.2 编制原则1.2.1 施工场地及临时住房严格按照业主提供的场地使用。1.2.2 工期安排严格按照业主提出的节点工

2、期进行安排。1.2.3 施工设备在优先使用现有设备的前提下，努力购买不足设备，确保施工设备满足强度要求。第二节 工程概况2.1工程概况伊川县滨河新区水系工程堤坊一期工程位于伊河西岸，主要工程施工内容为：堤防砂卵石填筑、护坡工程、防渗墙工程、沥青砼路面工程及景观工程。2.2 施工条件工程对外交通有焦枝铁路，洛界高速、洛临、洛卢、郑潼等公路，工程交通条件良好，外购材料和设备均可直接或转运到施工现场。经水质化验分析分伊河水源可直接作为施工用水。施工用电条件良好，可直接接用或自备发电机。2.3有关工程施工的要求2.3.1 工期要求：监理人发出开工通知之日起150个日历天内完工。计划开工日期：2011年

3、9月1日；计划完工日期：2012年元月31日。2.3.2 工程保修期限：365个日历天。第三节 项目组织管理机构3.1 施工技术力量及施工组织管理机构为了加强对该工程的管理，保证施工任务的顺利进行，根据本项目的施工特点和项目分类，我单位拟按项目法的要求，成立科学、高效、精干的施工项目经理部，挑选优秀的管理人员，根据我们多年的施工经验，发扬能打硬仗、敢打硬仗的精神，运用先进的管理技术，圆满完成本次施工任务。施工组织机构见施工组织机构图3.1-1。项目经理项目经理部 总公司决策层总工程师项目副经理公司总部 财务科物资科质量安全科综合办公室管理层测量队工程技术科计划合同科其他辅助施工班组钢筋砼工程队

4、道路施工队砌筑工程一队砌筑工程一队土石方工程二队土石方工程一队作业层图3.1-1 施工组织机构图3.2 施工组织机构职能我单位根据工程实际情况并认真研究，按项目法组织施工，实行项目经理负责制，项目经理部机构简单、责任明确、高效施工，各责任部门和责任人岗位分工如下：项目经理：项目经理由单位总经理授权委托代理人任命，是根据项目法主管现场施工的最高领导，在委托代理人授权范围内全权处理工程施工及合同规定的一切事宜，为本工程第一责任人。项目副经理：项目副经理是项目经理的助手，在项目经理离开工地期间可委托授权其代行项目经理职责，主管日常工作。总工程师：总工程师为项目的技术负责人，负责工程进度、工程质量、重

5、大施工技术方案的审批，并对技术工作负总责。质检科：负责本工程的质量及安全工作，制定质量保证体系文件，并负责该体系文件的实施与监督；负责作业程序中的监测工作，及时为施工提供准确的检测依据，保证施工全过程的质量受控，整理与汇编质检资料，并负责工地专职质检员、安全员的岗位培训工作。技术科：负责施工设计、施工组织、施工工艺、施工进度等生产技术工作，并对施工员进行岗位培训。计划合同科：负责工程进度结算和最终决算及工程量的统计工作，并做好对内对外的结算及合同管理工作。综合办公室：负责工程资金的使用及管理、办公事务、劳动人事、材料和设备采购、文明施工等工作。物资财务科：负责工程机电设备的管理工作，做好机电设

6、备的运行记录，以及机电设备的日常维修及保养工作，并做好机电设备材料配件采购计划等工作。测量队：由生产技术部管理，负责本工程测量放线控制工作。施工员：由生产技术部统一管理，为施工生产一线的现场施工管理人员，具体负责工程项目现场的施工进度情况，并现场实现每月的生产计划。质检员：由质量安全部统一管理，为施工生产一线质量检查，监督的技术人员，负责开挖平面尺寸、坡度、平整度等检测工作，验收及质检表格填写工作。安全员：由质量安全部统一管理，为整个施工现场的安全管理，安全检查监督人员，对工程现场的生产安全，生活安全进行具体的实施与操作，并配合上级部门搞好安全检查工作。第四节 施工方案与主要工程施工技术措施4

7、.1 施工测量工作我单位在本合同段施工中主要采用全站仪进行施工测量，另外配置2台水准仪和2副50m的钢卷尺作为辅助测量放线设备。4.1.1 控制测量工程开工前，首先根据监理人提供的测量基准点及其基本资料和数据，与监理人共同进行复核测量，以检测其提供的基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。校对无误后，根据监理人提供的基准点为基准，按国家测绘标准和本工程的施工精度要求，测设用于本工程施工的测量控制网。在收到开工通知后7天内，将施工控制网资料报送监理人审批。监理人批复后，将根据测设好的控制点进行施工放样工作。根据水利水电工程施工测量规范的规定，采用二等平面控制网及三等高程控制网。在进行

8、控制测量前，首先要根据工程建筑物总体布置，施工区地形条件及施工放样精度的要求进行平面控制网的设计，控制点的分布应做到均匀布设在大堤上、下游的两岸和溢洪道的两侧。然后根据设计好的控制网进行踏勘选点，控制点应埋设在通视良好、有利扩展、方便放样、地质坚硬且能较长时间保存的位置。平面控制网的布设梯级，可根据地形条件及放样需要决定，以12级为宜，但无论采用何种梯级布网，其最末级平面控制点相对于同级起始点或邻近高一级控制点的点位中误差不应大于10mm。高程控制测量的精度应满足最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程误差不大于10mm。布设高程控制网时，首级网应布设成环形网，加密时宜布设成符合路线或结点网

9、。首级高程控制网首级平面控制网及高程控制网的起始点，应选在堤轴线或溢洪道附近。在主体工程部位的等级控制点、主要轴线点，埋设具有强制归心设备的混凝土观测墩。其它部位的控制点可根据实际情况采用混凝土地面标或岩石标。所有埋设的标墩、标石必须牢固稳定。在施工中，我单位负责保护好基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，如有缺失或损坏，我单位负责修复、补测工作。平面控制网和高程控制网建立后，定期进行复测，尤其是在建网一年后，须进行一次复测。若在使用过程中发现控制点有位移迹象时，应及时复测。施工控制网的坐标及高程系统应与监理人给定的坐标和高程系统一致，在实际工作中，结合施工需要，建立与监理人给定的坐标系

10、统有换算关系的施工坐标系统。4.1.2施工测量本工程的施工测量内容主要包括：开挖工程测量、混凝土与填筑工程测量、金属结构与机电设备安装测量、辅助工程测量、施工场地地形测量等。在施工测量过程中我单位应按监理人的要求提供施工测量计算资料及施测方法，供监理人审核，亦可在监理人的直接监督下进行施工测量或复核对照测量。同时我单位应按照招标文件的规定，提交计算测量资料报送监理人审核，做为工程计量的依据。监理人可以使用我单位的施工控制网自行进行检查放样测量和计量测量，我单位可以邀请监理人的测量人员联合进行计量测量，经双方核签的测量成果，可直接用于计量付款。4.1.2.1开挖工程测量开挖工程测量的内容包括：开

11、挖区原始地形图和原始断面图测量；开挖轮廓点放样；开挖竣工地形、断面测量和工程量测算。每项开挖工程开工前7天，根据已测设好的控制点，对工程进行开挖轮廓点放样工作，并将开挖区原始地形图和开挖放样剖面图报送监理人复核，经监理人批准后，方可进行开挖。在施工过程中及时跟踪测量，确保施工放样的准确性，开挖轮廓点放样测量精度见表4.1-1。放样时，严格按施工图纸上的数据进行精确放样，并测量原始断面图、地形图；开挖过程中，定期测量收方断面图或地形图；开挖结束后，进行竣工断面或竣工地形测量作为工程量结算的依据，并进行工程量核算。工程量收方断面技术要求见表4.1-2。表4.1-1 开挖轮廓点点位中误差表工程部位点

12、位中误差（mm）备 注平面高程主体工程部位的基础轮廓点5020010050mm的误差仅指明有密集钢筋网的部位，点位误差值均相对于邻近控制点或测站控制点、轴线点而言。主体工程部位的坡顶点、中间点、非主体工程的基础轮廓点100100土、砂、石覆盖面开挖轮廓点200200表4.1-2 开挖工程量收方断面技术要求断面分类断面间距(m)断面比例尺断面点误差（图上mm）收方间隔时间平面高程原始、收方断面10201：501：2001.00.7每月一次竣 工 断 面10201：501：2000.750.54.1.2.2混凝土与填筑工程测量混凝土与填筑工程测量内容包括：测设各种建筑物的立模，填筑轮廓点；对已架立

13、的模板、预制（埋）件进行形体和位置的检查；测算填筑工程量。在土方填筑工程开工前14天，我单位将填筑区开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理人，经监理人签认的地形测量作为填筑工程量的依据。立模、填筑轮廓点，可直接由等级控制点测设，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。建筑物立模、填筑轮廓点及细部放样的点位中误差应符合表4.1-3的规定。用于立模、填筑放样的高程控制点，其相对于邻近高级高程点的高程中误差不大于15mm。对于混凝土抹面层，有金属结构及机电设备埋件的部位，放样的精度要高于一般位置的放样精度，应根据不同的放样精度要求采用不同的测量方法，并注意校核。表4.1-3 立模、填筑轮廓

14、点点位中误差及分配表建筑材料施 工 部 位点位中误差（mm）平面位置误差分配（mm）平 面高 程轴线点或测站台点细 部放 样混凝土各种主要泄水建筑物等20201710各种导墙及井、堤内其他孔洞25202310其他（护坦、护坡、挡墙等）30302517土石料主堤填筑40303025各种堤（堤）内设施定位、填料分界线等50303040混凝土浇筑和土石料填筑工程量，必须从实测的断面图（或平面图）上计算求得，收方断面图的技术要求应符合表4.1-4的规定。表4.1-4 填筑工程量收方断面技术要求工程分类断面间距断面图比例尺断面点点位中误差（图上mm）收方间隔时 间平 面高 程混凝土浇筑与开挖竣工断面图一

15、致1：501：2000.50.5每月一次土石料填筑1：2001：5000.750.5每月一次4.2 防渗墙工程4.2.1 砼防渗墙施工本合同段砼防渗墙造孔采用两钻一抓法进行施工，槽孔按照两序，采用分段法施工，槽孔接头连接采用拔管法。（1）采用冲击钻机钻进主孔，副孔由BS640型抓斗抓取，抓斗所抓的废渣由自卸车运至指定弃渣场；（2）采用膨润土泥浆护壁，泥浆各项性能指标满足施工要求，确保其携带岩碴和维护孔壁稳定的能力；（3）ZJ1500型泥浆搅拌机制浆，ZX-200型泥浆净化系统处理废浆，循环使用， 废渣由自卸车及时运至弃渣场；（4）潜水砂石砂或6PS型泵吸反循环法清孔换浆；（5）泥浆下直升导管法

16、浇筑混凝土，汽车起重机配合混凝土浇筑；（6）拟投入YBJ1200型拔管机，采用“接头管法”进行墙段连接；（7）拟投入XY-2型地质钻机钻进防渗墙施工的先导孔，以准确确定基岩面深度。4.2.1.1 施工准备1）施工条件准备防渗墙施工时应在堤顶处建造临时施工平台，方可进行防渗墙施工，另外施工之前应将库内水位降低至死水位。2）主要施工设备和机具（1）冲击钻机 主机冲击钻机是防渗墙施工中常用的机械设备，具有结构简单、地层适应性广等特点，特别适应于本工程的砂砾石层造孔。 冲击钻头由于本工程的堤基为河床砂卵砾石层，并且要求入岩1.53.0m，因此选用十字冲击钻头。这种钻头特别适用于砂卵石层、风化岩层、卵石

17、、漂石以及基岩等，钻头磨损后可补焊修理，其结构如图4.2-1所示，不同地质条件时技术参数如表4.2-1所示。表4.2-1 不同地质条件时十字钻头技术参数图4.2-1 十字冲击钻头结构地质条件冲击刃角摩擦面角摩擦角底角粘土细砂704012160堆积层砂卵石805015170坚硬漂卵石906015170 抽筒抽筒又叫捞砂筒，是抽排孔底沉渣的工具，在冲击钻进过程中，将大量含钻渣的泥浆抽出槽孔，同时更换泥浆，继续钻进。抽筒是底部装有特制的活门，以完成抽取槽孔底部含钻渣最多的稠泥浆。（2） BS640液压型抓斗开凿机BS640型抓斗是德国BAUER公司生产的地下连续墙抓斗，用于建筑物地下室、地铁、隧道、

18、码头、防渗墙、挡土墙等工程的施工。在中国被广泛应用于水库、高层建筑基础、地铁建设以及其他国家重点项目。（3）ZX-200泥浆净化系统ZX-200型泥浆净化系统的处理能力达200m3/h，对74m以上的颗粒净化效率达90%以上。碴料经筛分后，含水率极低，有利于节约泥浆，并减少环境污染。（4）6PS砂石泵6PS砂石泵与ZX-200型泥浆净化机组合成泥浆循环回路，用于净化槽内泥浆，进行反循环清孔，以保持槽壁稳定和混凝土浇筑质量。6PS砂石泵主要技术参数如表4.2-2所示。表4.2-2 6PS砂石泵主要技术参数扬程（m）流量(m3/h)电机功率(kW)转速(r/min)抽吸颗粒(mm)81803014

19、50803）防渗墙施工临时设施专用于防渗墙施工的临时设施主要有导向墙及施工平台、供浆系统、排浆排渣系统等。（1）施工导向墙及平台防渗墙导墙为砼结构，拟采用“L”或梯形结构，具体结构尺寸以招标图纸为依据。（2）供浆系统防渗墙造孔拟使用膨润土泥浆，泥浆站拟使用2台ZJ1500型高速搅拌机搅拌，2台3PNL型泥浆泵供浆。输浆管路采用150mm钢管，沿着防渗墙轴线上游侧敷设。（3）排浆排碴系统在防渗墙轴线的上游侧设置平行防渗墙轴线的排渣排水沟，尺寸80cm40cm （宽高）。再按100m间距修建10m10m1m的集水集浆池，使用ZX-200泥浆净化系统集中处理，处理后的流态泥浆用排污泵送回回浆池，废渣

20、用自卸汽车运至就近弃渣场。4.2.1.2 防渗墙施工程序防渗墙分两期槽孔施工，施工程序如图4.2-2所示。一期槽孔先钻进主孔至终孔深度，抓斗抓取副孔至基岩面以后，剩余的基岩部分由冲击钻机完成，或由抓斗配重凿完成。一期槽孔下设接头管，浇筑完成并待槽内混凝土已经稳定并初凝后，即混凝土塌落度损失为零时起拔。二期槽孔的端部主孔直接由起拔接头管形成，中间部分的成槽同一期槽孔。清孔换浆结束之前需洗刷接头。4.2.2.3 施工方法细节1）槽段划分：槽孔划分如图4.2-3所示。2）护壁泥浆优质泥浆有利于孔壁稳定，以及混凝土浇筑质量的控制。因此采用膨润土拌制护壁浆液。为保证泥浆质量，施工中加强原材料质量检测、配

21、合比调试、泥浆回收管理等工作。（1）原材料确定膨润土的供货商之前，应对不同的厂商提供的膨润土样品分别取样进行物理化学分析，择优选用。每批膨润土进场之后，应取样进行抽样检查。（2）外加剂外加剂可从临近化工厂购买，分散剂为就近化工厂生产的工业碳酸钠(Na2CO3)。 （3）新制泥浆配比将按招标文件和有关规范要求配置膨润土泥浆，使之各项性能指标满足施工需要。新制泥浆配比如表4.2-3所示。表4.2-3 新制泥浆配比材料名称水膨润土Na2CO3用量 (kg)1005800.3（4）泥浆性能指标膨润土泥浆性能控制指标如表4.2-4所示。表4.2-4 泥浆性能控制指标项 目密 度(g/cm3)马氏漏斗粘度

22、(s)失 水 量(ml/30min)泥皮厚(mm)PH值含砂量(%)新制泥浆1.103090 20 1.59.512施工中1.253090 50 6712新制泥浆膨化24h方可使用。3）成槽工艺成槽质量标准不低于如下设计要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率应控制在6以内。一、二期槽孔的两次孔中心线在任一深度的偏差值应不大于设计墙厚的1/3。本工程主要采用“钻抓法”进行成槽施工：一期槽段先使用冲击钻机钻进主孔至设计孔深，然后用抓斗抓取副孔。到致密覆盖层或基岩地层抓取困难时，用抓斗主机提升66t重凿冲砸破碎地层后继续抓取，冲砸和抓

23、取重复进行，直至设计要求的终孔深度，重凿和重型抓斗可以大幅度提高成槽工效，而且可以保证槽内连续平整。“钻抓法”成槽工艺流程如图4.2-4及图4.2-5所示。4）槽孔深度控制 成槽深度按设计基岩嵌入量的标准确定。成槽过程中，接近基岩面时开始留取钻碴样品，并由现场地质工程师会同监理和设计的地质工程师进行岩样鉴定，以确定最终成槽深度。如基岩面起伏较大，则加密先导孔。冲击钻机施工过程中，若能较好地采取基岩岩样，能准确判断基岩面，可以不进行先导孔施工。5）清孔验收终孔验收合格后进行清孔换浆，清孔采用泵吸反循环法，用砂石泵抽出的泥浆经泥浆净化装置处理后返回槽孔，同时向槽内补充新鲜泥浆，对于被严重污染的泥浆

24、予以废弃。换浆量约为槽孔内泥浆总量的1/3。根据近年来我公司使用膨润土泥浆的经验，建议清孔换浆1h后应达到如下标准：槽底淤积厚度10cm，槽内泥浆密度1.15g/cm3，马氏漏斗粘度40s，含砂量5%。6）混凝土浇筑（1）浇筑材料准备墙体采用粘土膨润土塑性砼，塑性砼的抗压强度1.55Mpa，弹性模量3002000Mpa，水泥用量为80120kg/m3，其塑性粘度值小于20CP，塑性砼浓度大于4.2，粘土采用粘粒含量不小于25的无块状、无有机质的均质土，干法掺土要粉碎，掺量为水泥重的2.03.0倍，膨润土的适宜掺量为粘土掺量的735，水比为0.61.3。新制膨润土泥浆的密度小于1.1g/cm3，

25、泥浆的PH值为9.512。（2）塑性砼拌合本防渗墙工程的混凝土集中由砼拌合站供料,使用6m3混凝土拌和车进行运输，送至浇筑槽口后，经分料斗和溜槽将混凝土输送至浇筑漏斗，从浇筑导管均匀放料，这样，有利于保证混凝土面均匀上升。混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法。导管下设及导管起拔均按设计要求控制。开浇采用压球法。直升导管法水下混凝土浇筑的程序基本上和灌注桩混凝土的施工相同，但连续墙水下混凝土单位时间内浇筑的混凝土方量较大，所以必须按照混凝土浇筑的上升速度的要求，确保混凝土的供应量。4.2.1.3 特殊过程控制防渗墙施工项目的混凝土拌和与浇筑属于特殊过程，该两项过程在施工结束后，其结果不能通过检验或试验

26、得到完全验证，其质量缺陷只能在工程使用后才能暴露出来，因此需加强施工过程中的控制。对于本工程中的特殊过程，拟在施工中按表4.2-5进行控制。表4.2-5 混凝土浇筑的参数控制要求序号过程参数参数要求直接控制人监督控制人控制频次要求1导管间距相邻两组之间3.5m；一期槽距端头1.01.5m，二期槽距端头1.0m吊车或钻机操作手技术值班下设全过程2导管下设深度底口距槽底1525cm吊车或钻机操作手技术值班下设全过程3开浇按规范进行浇筑班长技术值班开浇全过程4混凝土扩散度、塌落度塌落度2024cm，扩散度3440cm试验员技术负责人第一车，以后每两小时5混凝土面上升速度不小于2m/h技术值班或其指定

27、人技术负责人每30min测量一次槽内混凝土面深度，开浇与终浇过程加密6导管埋深1.04.0m技术值班或其指定人技术负责人每30min测量一次槽内混凝土面深度，开浇与终浇过程加密7终浇高程按设计要求执行技术值班或其指定人技术负责人终浇过程1）复杂地层中防渗墙施工对于含有砂卵砾石的地层，不利于成槽过程中的孔壁稳定。成槽过程中，首先使用优质膨润土泥浆护壁，在大漏失量地层成槽时，适当加大泥浆比重，并向槽内加入粘土，然后利用钻头或重凿冲击挤密地层，每挤密一层后，再正常钻进或抓取。如此循环，直至穿过漏失地层。这样施工既可以保证槽孔安全，又利于提高成槽工效。在成槽过程中，如遇漂石、孤石以及坚硬基岩等，影响成

28、槽工效时，可用抓斗提升重凿冲砸，或采用槽内聚能爆破或钻孔爆破措施，以避免孔斜超标、加快成槽速度。2）高地下水时防渗墙施工当地下水位较高时，可采取减小槽孔长度，缩短施工周期；加大泥浆比重，注意保持槽孔内浆面高度不低于导墙顶面50cm；开孔时可进行“干砸”，即不加泥浆并回填粘土用钻头干砸，以达到对孔口进行挤密的目的。3）预防接头管施工质量事故接头管起拔过程中卡管、起拔过晚造成铸管、或起拔过早造成接头混凝土坍塌均属施工工程中常见的质量事故，分别采取的预防措施如下：控制导墙建造质量，反复核算接头管起拔时导墙所需的支承力，以免起拔过程中造成导墙变形或下沉。严格控制接头孔孔位及孔形，孔位偏差不大于3cm，

29、开孔不得压向二期槽孔；孔斜偏差严格按规范要求控制。端孔钻进时，严格控制钻头直径，以免端孔过多超径，接头管靠近二期槽孔的一侧绕流有过多的混凝土，不利于二期槽孔成槽施工，甚至造成事故。接头管下设之前，其圆度、直度应经检查符合设计要求，底阀开关应灵活，否则应进行处理。根据以往的施工经验及混凝土实际初凝时间确定接头管合适的起拔时间。混凝土开浇后，留取混凝土样，观察其初凝情况，当试样基本初凝时开始起拔接头管，起拔原则为勤拔、少拔，这样既可以消除混凝土对接头管的粘结力，又可以避免混凝土尚未完全初凝而坍塌。4.2.1.4 墙体质量检查与验收墙体质量检查方式将按设计和监理的要求进行。按常规，一般以在成墙28d

30、后钻进检查孔为主。沿墙体轴线每100m左右钻进1个检查孔，孔径为91mm，检查孔深度不小于防渗墙深度，钻进时取芯，分段做注水试验。检查孔中有12个骑缝孔，以检查墙体接缝质量。检查孔封孔方法为机械压浆封孔法。每个检查孔按深度上、中、下部位取芯样3组各3块，进行试验室检测，主要进行强度试验。具体按设计或监理要求执行。其它检查项目均在施工过程中，浇筑时所取的混凝土样及时试验、汇总、分析，汇入到竣工资料中以备竣工验收。4.3 格宾石笼施工4.3.1施工测量施工测量任务由我单位选派经验丰富的测量工程师，利用全站仪进行测量放线工作。首先校测基准点线的测量精度，校核资料和数据的准确性，按照施工要求布设施工控

31、制网，放出坡面开挖边线，并用木桩及白灰将边线标识，使土方施工人员能够准确控制开挖范围。施工过程中应派专人对测量标识加以保护，确保测量标识的完好，并随时对测量标识进行校核与修正。4.3.2材料要求4.3.2.1 格宾网箱材料（1） 格宾网箱的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝，外涂树脂保护膜。钢丝材质必须符合GBT700-1988标准规定，热镀锌必须符合GBT15393-1994中的3.2条和3.3条规定。（2）格宾网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝格宾网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。（3）格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。（4）格宾网片的抗压、抗剪强度及

32、有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合工程用机编钢丝及组合体（YB/T4190-2009、GBT343-1994）的规定。（5）网片抗拉强度不小于30MPa，网孔为100120mm，网丝不小于2.5 mm，边丝不小于3.2 mm。（6）格宾网必须有质量证书以及出厂合格证。4.3.2.2填充料 填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石直径不小于12cm，每块石头质量不小于5kg，70%以上宜采用大于30 kg的块石，严禁使用风化石。网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。4.3.3 施工准备4.3.3.1一般规定（1）施工前，应对设计文件

33、进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。（2）根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。（3）做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备工作。4.3.3.2 施工质量（1） 各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。（2）指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。（3）格宾网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求： 平面位置允许误差30mm -40mm 高程允许误差30mm 坡面不平整度的相对高度差允许范围30mm（4） 施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并

34、定期检测、校正。4.3.4机械、设备及材料准备（1） 施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。（2） 根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。（3） 进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。 4.3.5格宾网箱施工4.3.5.1 一般规定（1） 格宾笼箱的基底及其密实度、轮廓线长度及宽度，要按图施工，符合设计要求。（2） 现场如遇较差的地基时，另作地基处理，处理后的地基必须符合设计要求。（3） 格宾网箱砌体应符合下列要求： 网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。 砌体外露面应平整美观。4.3.5.2

35、组装格宾箱（1） 间隔网与网身应成90相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。（2） 绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。（3） 每一道绑扎必须是双股线并绞紧。（4） 构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求： 间隔网与网身的四处交角各绑扎一道； 间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道； 间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线孔绕圈接孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。4.3.5.3 网箱组间连接绑扎、应符合下列要求：（1） 相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；（2） 相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔25cm绑扎一道；（3） 相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处。（4

36、） 裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。4.3.6 填充料施工（1） 格宾网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求（2） 必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。（3） 填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜。（4） 顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。（5） 填充材料容重应不小于1.70吨/立方米。（6） 裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。4.3.7 网箱封盖施工（1） 封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。（2） 必须先使用封盖夹固定每端

37、相邻结点后，再加以绑扎。（3） 封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。43.8 干砌石工程施工 4.3.8.1 施工准备基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，基面表层不合格土、杂物等必须清除，基面范围内的坑、槽、沟等，应按填筑要求进行回填处理。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。4.3.8.2 原材料所有石料必须选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝且大致方正的块石，其厚度应大于 20cm，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技

38、术要求的规定。石料使用前应先清除泥土和水锈杂质，砌体表面的石料必须平整。 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。 石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。4.3.8.3 砌筑施工干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚度为50-100mm的砾石垫层。沙砾垫层厚度均匀干砌石应以一层一层错缝搭结

39、方式铺砌，砾石垫层的粒径应大于50mm，含泥量小于 5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。块石表面砌缝的宽度不应大于 25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。块石砌体外露面的坡顶和侧面，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。4.3.9质量要求4.3.9.1 格宾笼箱质量要求（1） 建立健全完整的质量保证体系，实行全面质量管理。（2）工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求、均应符合水利水电工程施工质量检验评定规程（SL176-2007）规定。（3） 应保证检测成果、材料检验资料的真实性

40、，严禁伪造或任意舍充成果和资料；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。（4）格宾防护工程质量应包括内在质量和外观质量。（5） 必须在第一道工序进行自检、抽查合格后，方可继续下道工序。（6） 质量检测部位应有代表性，且应均匀分布，不得随意挑选。（7） 隐蔽工程验收应会同业主、监理一起检验，验收合格后进行下道工序。4.3.9.1 材料质量控制（1） 格宾网的规格质量应重点检查下列内容：格宾网的材料的化学性能，力学指标符合设计要求； 网孔孔径是否符合要求。（2）填充料的质量及规格应重点检查下列内容：填充料的质量；填充料的粒径。4.3.9.2格宾笼箱施工质量控制（1） 检验格宾笼箱基面、高程、位

41、置是否符合设计要求。（2） 需地基处理的、检查地基承载力是否满足要求。（3） 检查网箱组拼装工艺、拼装程序是否符合4.3条规定。（4） 抽查网箱组几何尺寸是否符合下列要求： 高度（H）允许偏差：5%； 宽度（B）允许偏差：+3%； 长度（L）允许偏差：3%。（5） 检查填充石料施工工艺，程序是否符合4.3条规定。（6） 抽查笼箱基础面平整度是否符合允许偏差5cm规定。4.3.9.3 干砌石质量要求砌筑质量应达到以下要求:（1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于2030mm。（2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。（3）密实：严禁石块间有大的缝隙，应用小的

42、块石夹垫。（4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。 （5）砌体工程施工质量验收规范-GB50203-2002规定的其他 要求。4.4土方填筑施工4.4.1 土方填筑机械设备的选择土方填筑施工主要选用1m3挖掘机装土，配合5t自卸汽车运料进场，现场用推土机铺料碾压密实。对于大型碾压机械碾压不到的堤体，则采用蛙式打夯机进行土方夯实处理。4.4.2 土料选择和开采1）开工前应对设计文件选定的土料场进行核查，核查内容包括土料开挖厚度、数量；料场水文地质条件；土质与天然含水量；进行土料物理力学性能复合试验（

43、颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等）。2）按照施工图纸和监理机构的指示，将土料场表层的杂质和耕作土、植物根草清除，并作好土料场开挖量与堤身填筑量的平衡，减少无效弃土。不得在堤身两侧设计规定的保护范围内取土。3）在料场四周及开采区内设置有效的排水系统，遇到下雨时及时用防水编制布覆盖保护坡道，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。4）土料土质选择（1）粘性均质堤体应选用壤土、粉质壤土、砂质和粉质粘土。粘粒含量应为1530，也可以选用粘粒含量为350的砂壤土、粉质砂壤土和粘土。（2）防渗体宜选用粘性较大的粘土，粘粒含量为4050。（3）淤泥或自然含水率高且粘粒含量过多的粘土、粉细

44、砂、冻土块及水稳定性差的膨胀土、分散性土等，不适合作筑堤土料。5）上堤土料碾压控制的主要指示如下：（1）上堤土料碾压时的含水量：=30%35%。（2）填土含水量（f）控制在最优含水量3%之间。（3）铺土厚度一般为机械碾压30Lm，人工夯（蛙式打夯机）实10cm，最高点不得大于35cm。（4）上堤土料用12t以上的羊脚碾碾压，碾压遍数要通过碾压试验确定，在碾压遍数未定之前暂按10遍考虑。对填筑宽度较小（1.0m）的部位采用2.5kW 蛙式打夯机夯实填筑。（5）上堤土料的控制指标是干容重。压实干容重r1.23g/cm3.4.4.3 土料填筑施工控制上堤土料的铺设厚度为每层30cm。第一、第二层铺设

45、时尽量选用含粘粒较高的土料进行回填，从第三层开始按普通防渗料进行回填。铺土厚度要均匀，超径不合格土块要打碎，石块要剔除。上堤料铺土宜优先采用进占法倒退铺土，铺料应平行堤轴线，顺次进行。要做到算方上料、定点卸料、随卸随平、定机定人、铺平把关、插扦检查，以保证铺土平整、厚度均匀。严禁出现纵缝。铺填堤面应向上游倾斜12%的坡度。填筑采用由低处向高处填筑的顺序进行施工，铺土厚度控制在25cm以内。为保证边坡压实度，边坡超填至设计边线外侧30cm左右，填筑土料的含水量控制在1520%范围内，过干土料进行洒水，过湿土料进行翻晒。必要时将干土与湿土掺合使用。（1）铺填作业应从最低处开始，按照水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度：