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1、2015,年,5,月,实测实量控制技术,-,主体结构,墙柱板及梁侧模板为,18mm,厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；,楼板采用,50X100mm,的标准进口木枋，墙柱竖愣采用槽钢；,正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，推荐采用轮口式脚手架,一、主体结构技术控制措施,1,、原材料,模板的尺寸由项目部技术负责提供的模板加工图统一加工，加,工好的模板堆放整齐，标明尺寸，严禁平板锯上楼层。,一、主体结构技术控制措施,2,、模板集中加工,楼板支撑立管纵横向间距,1.2m,，扫地杆距,楼面,200mm,，中间水平拉杆步距,1.8m,。,一、主体结构技术控制措施,3,、模板支撑体系,梁柱加固使用槽钢代替方木，间
2、距小于,150mm,，提高了刚度，确保墙面垂直度。,一、主体结构技术控制措施,3,、模板支撑体系,最上面一排螺杆离顶部小于,300,，下部螺杆离地小于,200,mm,，中间按,500mm,一道，下部两排螺杆应采用双螺帽。,一、主体结构技术控制措施,3,、模板支撑体系,墙面采用,6,道螺杆,二、主体结构技术控制措施,一、主体结构技术控制措施,3,、模板支撑体系,柱子阴角部位采用山型卡加固，有效的防止胀模，阴,角部位采用,20,公分水泥支撑条支撑，转角部位严禁使,用扣件加固,3,、模板支撑体系,一、主体结构技术控制措施,按照施工控制线预留墙模板位置，在地面上钉,18mm,厚模板，再安装墙模板，有效
3、控制砼漏浆。,二、主体结构技术控制措施,3,、模板支撑体系,一、主体结构技术控制措施,模板下方方木摆放采用进口方木，方木统一通长,摆放，同一块模板空间严禁两根方木搭接摆放。,二、主体结构技术控制措施,3,、模板支撑体系,一、主体结构技术控制措施,平板支撑方木采用通长进口方木，无搭接情况，间距,小于,15mm,，均匀分布，有效的控制了天花平整度。,二、主体结构技术控制措施,3,、模板支撑体系,一、主体结构技术控制措施,二、主体结构技术控制措施,根据墙柱尺寸定制混凝土内撑条，螺,杆对应梁部位放置内撑条,3,、模板支撑体系,一、主体结构技术控制措施,Page,13,楼板第一排立管距墙柱,400mm,
4、，木方,距阴角,150mm,。,二、主体结构技术控制措施,一、主体结构技术控制措施,3,、模板支撑体系,梁与柱交接部位，采用梁侧板伸至柱子转角处,通长做法，防止梁与柱出现平整度错位,二、主体结构技术控制措施,一、主体结构技术控制措施,3,、模板支撑体系,梁侧模较底模伸出,50mm,，将方木深入侧模内，,梁侧两边用方木压边，用步步扣加固,50CM,一,道，有效保证梁截面及漏浆问题。,二、主体结构技术控制措施,一、主体结构技术控制措施,3,、模板支撑体系,Page,16,梁外侧模板加固定位施工工法,控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法,楼板厚度控制工法,二、主体结构技术控制措施,二、主体结构重点部位加
5、固措施,Page,17,?,成品螺杆,?,垫片的两,个孔洞用,来钉铁钉,梁外侧模板加固定位施工工法,Page,18,?,梁外侧模板钻,螺杆洞,?,梁内放水泥支,撑条控制梁截,面尺寸,?,穿入螺杆，垫,片部位钉好铁,钉固定螺杆,梁外侧模板加固定位施工工法,Page,19,材料准备,斜拉杆嵌入加固点,调直墙柱垂直度,拧紧斜拉杆,斜拉杆加工,控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法,Page,20,?,加工斜,拉杆,?,成品斜,拉杆,控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法,Page,21,?,墙柱钢,管固定,端,控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法,Page,22,?,结构板固定端,?,离墙约,2,米,控制墙柱垂直度
6、硬性斜拉杆施工工法,Page,23,?,拉杆伸缩,调节点,?,浇筑混凝,土过程中，,如果墙柱,垂直度出,现偏差，,可利用此,调节点外,撑内拉调,节,控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法,Page,24,?,调直墙,柱垂直,度,?,拧紧斜,拉杆,控制墙柱垂直度硬性斜拉杆施工工法,Page,25,定做,H,型水泥垫块,面筋绑扎完毕安装水泥垫块,材料进场,楼板厚度控制工法,Page,26,?,定做与,楼板厚,度相同,的,H,型水,泥垫块,楼板厚度控制工法,Page,27,?,面筋绑扎完毕,安装水泥垫块,?,每个房间不少,于,5,块水泥垫,块,?,有效的控制面,筋的保护层厚,度与底筋和面,筋的分层,楼板厚
7、度控制工法,改进建议,板底设置,收口方木,梁、墙内,设置顶撑,L,型模板；固定木方；增加对拉螺杆,三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法,三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法,三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法,改进建议,木方背楞墙板体系：,采用,45mm*90mm,木方；中心间距,150mm,。,对拉螺杆设置要求：,层高,2900mm,及以下的墙柱最少设置,5,排对拉螺杆，层高,29003200mm,的墙柱必须设,6,排，自下而上第一排螺杆离地,?,200mm,，一、二排间距,?,450mm,，二、三排间,距,?,450mm,，最上道距顶板,?,300mm,，其余均分，模板根部应进行水平加固
8、，转角部位的对,拉螺栓距阴角,?,200mm,。,三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法,改进建议,内外墙柱斜撑,：采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距,2000 mm,，距墙柱,边,500 mm,。楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五,道水平钢管上。,三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法,改进建议,支模要点：,采用,50*100mm,标准规格木方，木方不得扭曲变形；,立杆顶部应增,设可调节的支撑，调节高度不宜高于,300mm,；板底木方间距不大于,300mm,；立,杆间距不大于,1200mm,；扫地杆离地间距不大于,200mm,；中间水平拉杆步距不,大于,1
9、800mm,；自制混凝土预制块，高度即为楼板厚度。,三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法,楼板安装完的验收：,楼,板铺设好之后，施工员,用红外线水平仪检测楼,板的平整度。,墙柱安装完的验收：,墙柱,加固好之后，施工员用红,外线水平仪检测模板的平,整度、垂直度。,浇捣过程的跟踪验收：,浇,筑混凝土过程中，安排看,模人员，跟踪模板变形情,况。用红外线水平仪检测,天花的平整度，柱子的垂,直度，如果出现偏差，及,时调整。,三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法,三、砼工程实测实量改进建议及优秀做法,班组排架支撑现场及时交底,四、砼工程过程管控实例,铺设平板时,再次进行技,术交底，控,制模板的板,缝与尺寸,四、砼工程过程管控实例,38,浇筑混泥土时对,工人进行技术交,底，严禁过振，,防止模板变性,四、砼工程过程管控实例,39,楼板铺设好之,后，施工员用,红外线水平仪,检测楼板的平,整度,四、砼工程过程管控实例,40,墙柱加固好之后，施,工员用红外线水平仪,检测模板的平整度、,垂直度,四、砼工程过程管控实例,41,浇筑混凝土过程,中，用红外线水,平仪检测天花的,平整度，柱子的,垂直度，如果出,现偏差，及时让,木工师傅调整,四、砼工程过程管控实例,THANK YOU!,
