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1、2023/3/9,供热系统的运行与维护管理,供热系统的运行调节,供热系统运行中常见故障及其排除方法,供热系统的试压、清洗与试运行,供热系统的维护管理,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理,室外供热管道的试压、清洗与试运行,室内供暖系统的试压、清洗与试运行,供热系统的试压、清洗与试运行,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理室内供暖系统的试压,室内供暖系统的试压,目的：系统安装完毕后进行压力试验，以检验系统的机械强度和严密性能 试压内容(包括两部分)：隐蔽性试验：一切需要隐蔽的管道及其附件在隐蔽前必须进行的压力试验 最终试验：整个供暖系统安装完毕后进行的试验,2023/3/9,供热系统
2、的运行与维护管理室内供暖系统的试压,室内供暖系统的试压,试压前的准备工作：试压前应对安装的系统进行一次全面检查，检查整个系统是否符合设计要求及有关技术规范的规定 检查各类接口及连接点质量是否合格 将不宜和管道一起试压的阀门、附件、仪表等拆下，安装一临短管 系统上所有开口应进行封闭，系统内的阀门应全部开启，不宜连同管道一起试压的设备或系统应加设盲板隔离，且应作好标记，以便试压后拆除,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理室内供暖系统的试压,室内供暖系统的试压,试压前的准备工作：系统最高点加放气阀，最低点加泄水阀 系统应装有两只经校验合格并具有铅封的压力表，压力表量程应为被测压力最大值的1.5
3、2倍，精度等级不应低于1.5级 试压步骤：(1)系统连接：将试压用的设备、阀门、仪表等与系统连接(2)充水：关闭系统最低点的泄水阀，打开最高点的放气阀，向系统灌水，待放气阀连续不断地出水时，说明系统充水已满，此时关闭放气阀,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理室内供暖系统的试压,室内供暖系统的试压,试压步骤：(3)试压：打压前检查系统是否有渗漏;打压过程中注意升压节奏，缓慢升压，待压力升至试验压力的1/2时，停止打压，再次检查系统是否有渗漏;无渗漏后继续升压，一般分23次升至试验压力,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理室内供暖系统的试压,室内供暖系统的试压,试压步骤：(4)试验压
4、力：蒸汽、热水供暖系统：系统顶点工作压力+0.1MPa，且系统顶点的试验压力0.3MPa 高温热水供暖系统：系统顶点工作压力+0.4MPa 管材为塑料管及复合管的热水供暖系统：系统顶点工作压力+0.2MPa，且系统顶点的试验压力0.4MPa,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理室内供暖系统的试压,室内供暖系统的试压,试压：(5)持压：使用钢管的供暖系统：在试验压力下10min内压力降0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格 使用塑料管及复合管的供暖系统：在试验压力下1h内压力降0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降0.03MPa，且各连接点处不渗不漏为
5、合格(6)试压后的工作：试压后，放掉系统内的水，封闭系统，将试压前拆卸下来的阀门、仪表等附件复位,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理供暖系统的清(吹)洗,供暖系统的清(吹)洗,目的：试压合格后，对系统进行清(吹)洗，清除管道内的污泥、铁锈、焊渣、泥沙等杂物 介质：水、蒸汽或空气等 清洗：工程上用水作介质，清除管道系统的污物 吹洗：用蒸汽、空气或其他气体清除管道系统的污物 清(吹)洗原则：清洗前编制详细的清洗方案，并按系统分段进行清洗；不允许清洗的附件应拆下用临时短管代替；且不允许吹洗的管道及设备应采用盲板隔开,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理供暖系统的清(吹)洗,供暖系统的清
6、(吹)洗,管道的清(吹)洗顺序：主管干管支管。若支管较多，可暂时将某些支管隔断，逐根进行清(吹)洗；对于管径较小的支管，可将几根支管同时清(吹)洗,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理供暖系统的清(吹)洗,供暖系统的清(吹)洗,清洗方法：清洗前将管道内的流量孔板、温度计、流量计、减压阀、疏水器、调节阀阀芯、止回阀阀芯等拆下，清洗后再装 清洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，以保证水的流速1.5m/s，排水管截面积被清洗管截面积的60%，并接至排水井或排水沟内 清洗应连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处相同，且以无粒状物和悬浮物为合格,2023/3/9,供热系统的运行与维护管
7、理供暖系统的清(吹)洗,供暖系统的清(吹)洗,蒸汽吹洗：适用条件：蒸汽管道应采用蒸汽吹洗，若其他管道采用此方法，应考虑管道系统及支架等结构是否能承受高温和热膨胀，凝结水能否顺利排除等因素 吹洗顺序：严格按照预热暖管恒温吹洗的顺序反复进行 检验：用刨光的木板置于排气口，以板上无锈点和脏物为合格,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理供暖系统的清(吹)洗,供暖系统的清(吹)洗,蒸汽吹洗：吹洗步骤：吹洗前关闭疏水器和减压阀的前后阀门，打开减压阀前的泄水阀和疏水阀前的冲洗管 冲洗从总汽阀开始，沿蒸汽的流向逐段进行，一般每次只用一个排气口，排气口附近的管道应进行加固。排气管应接至室外安全的地方，管口
8、朝上倾斜，并设置醒目标志，严禁无关人员靠近,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理供暖系统的清(吹)洗,供暖系统的清(吹)洗,蒸汽吹洗：注意事项：排气管的截面积应被吹洗管截面的75%吹洗压力尽量控制在管道设计工作压力的75%左右，最低不能低于工作压力的25%吹洗流量为设计流量的40%60%每一排气口的吹洗次数不应少于两次，每次吹洗时间为1520min,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理供暖系统的清(吹)洗,供暖系统的清(吹)洗,空气吹洗(空气吹扫)：吹洗方法与蒸汽吹洗方法相似。空气连续吹洗的时间为78h，气流速度约为2030m/s 检验：用一块贴有白纸的靶板放在气体排出口，停放35
9、min，以靶板上无脏物和污水为合格 用空气吹洗，必须采取安全措施，以确保人身安全,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理供热系统的试运行,供热系统的试运行,它是检验设计和施工质量的重要技术环节 目的：为了使整个供热系统能够正常运行，达到设计所需要的室内温度 分类：初调节：在系统通热后，交工验收之前，由施工单位负责进行的首次投入运行的调节，称为初调节，此时系统的运行称为试运行 运行调节：在运行过程中，随着季节和室外气象条件的变化而进行的系统调节，称为运行调节，由使用单位负责调节,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理供热系统的试运行,供热系统的试运行,运行前的准备工作：运行前的检查 编制
10、试运行方案 人、材、物的准备 应考虑环境对供热试运行的影响，供热系统运行前应关注天气预报，并根据天气情况做好各项准备、防护工作,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理供热系统的试运行,供热系统的试运行,供热系统的通热试验：包括：锅炉的试运行、室外管网和室内供暖系统的通热试验 热水供热系统的通热试验：由充水、升温、正常循环等几个环节组成 充水：锅炉房室外管网热用户 升温：系统充满水后，锅炉点火升温，待水泵、风机运转正常后，锅炉中水温达到50左右向室外管网供热升温向热用户系统供热升温,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理供热系统的试运行,供热系统的试运行,系统的通热顺序：先室外管网、后室
11、内系统，先远用户、后近用户，先大用户、后小用户室内供暖系统的通热顺序：先远环路，后近环路，分环路逐个进行蒸汽供热系统的通热试验：程序是暖管、通汽等通热顺序：室外管网由远及近向各用户室内系统通汽注意事项：通热前，先打开疏水器的旁通管阀门，待通汽正常后，再关闭旁通管阀门，启用疏水器；通汽时，应缓慢进行,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理供热系统的试运行,供热系统的试运行,供热系统的初调节 目的：在热网正式运行前，将各用户的热媒流量调配至理想流量(即满足用户实际热负荷需求的流量)，解决热力工况的失调问题 热水供热系统的初调节 室外管网的调节：利用各热用户入口安装的流量调节装置进行，可根据热水
12、的进、出口温度和压力进行，从距热源最近的用户开始，调小进、出管总阀门，使其达到设计需要的压力和温度，然后由近及远对各用户逐一调节，以此反复调节，由近及远逐渐开大用户阀门,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理供热系统的试运行,供热系统的试运行,热水供热系统的初调节 室内供热系统的调节：靠临时挂设在各房间内的温度计的计量，调节立、支管上的阀门，使房间内的温度达到设计要求。各立管阀门的开启程度是：由近及远逐渐开大进行调节。对于同程式系统，中间部分立管流量可能偏小，调节时应适当关小距主管最近立管上的阀门；对于双管系统，关小上层散热器支管阀门，往下逐层增大支管阀门的开启度，以消除自然压力的影响,2
13、023/3/9,供热系统的运行与维护管理供热系统的试运行,供热系统的试运行,蒸汽供热系统的初调节 压力调节：靠用户入口处装设减压器，以消除室外管网的剩余压力，从而控制蒸汽的入口压力符合设计压力而不超压 调节的方法：先开启减压阀后的阀门再缓慢开启减压阀前的阀门待前后阀门全开后，观察压力表读数，先调节减压装置的安全阀，使超压后能及时启动再调节减压器使之达到设计压力 供热调节：利用系统中分支干管、立管、散热器支管上的阀门，调节其开启度的大小，使系统的分支系统、立管环路或散热器组的散热达到均衡,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理供热系统的运行调节,热水供热系统的运行调节,供热系统的运行调节,蒸
14、汽供热系统的运行调节,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理供热系统的运行调节,热水供热系统的调节方式：(根据供热调节地点不同)集中(中央)调节：在热源处进行调节；即根据室外温度的变化情况，调节循环水泵送出的流量及温度，以调节其送出的总热量 局部调节：在热力站或用户入口处调节 个体调节：直接在散热设备处进行调节注：集中调节、局部调节和个体调节应互相结合，才能很好地发挥调节作用，获得满意的效果,热水供热系统的运行调节,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理供热系统的运行调节,集中供热调节的方法：质调节：在网络循环流量不变的条件下，随着室外空气温度的变化，改变系统中的供回水温度的调节方式
15、分阶段改变流量的质调节：在供暖期中按室外温度高低分成几个阶段，在室外温度较低的阶段中，保持设计最大流量；而在室外温度较高的阶段中，保持较小的流量；在每一阶段内，网路的循环水量始终保持不变，按改变网路供水温度的质调节进行供热调节,热水供热系统的运行调节,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理供热系统的运行调节,对于中小型或供暖期较短的热水供暖系统，一般选用两组不同规格的循环水泵：一组水泵流量按设计值的100%选择；一组按设计值的70%80%选择 对于大型热水供暖系统，可考虑选用三组不同规格的水泵：其水泵流量分别按设计值的100%、80%、60%选择 对于直接连接的供暖系统，供暖系统的流量不应
16、小于设计流量的60%，若流量过小，易产生垂直失调现象,热水供热系统的运行调节,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理供热系统的运行调节,集中供热调节的方法：间歇调节：当室外温度升高时，不改变网路的循环水量和供水温度，而只减少每天供暖小时数 间歇调节一般用在供暖初期和末期，仅作为一种辅助的调节措施 当热水供暖系统的供水温度不允许低于某一温度值时，往往采用间歇调节作为辅助性调节,热水供热系统的运行调节,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理供热系统的运行调节,蒸汽供热调节的方法：质调节(压力调节)：用改变锅炉的蒸汽压力，从而相应地改变系统的蒸汽量对系统进行调节 间歇调节：不改变热媒的流量和
17、温度，只减少每天的供暖时间,蒸汽供热系统的运行调节,2023/3/9,供热系统运行中常见故障及其排除方法,供热系统运行中常见故障及其排除方法,热水供热系统的不热故障及其排除 外部管网的缺陷引起用户系统的不热 外网保温的缺陷：外部管网没有按照设计指定的保温材料和要求的保温厚度进行管道保温、保温层施工质量低劣、保温层受水侵袭或遭受其他破坏等 随意在外网上连接新用户 初调节遭到人为破坏：初调节后，所有用户系统的热力入口处阀门的开启度已固定好，若遭到破坏，必然影响整个供热系统的水力工况，从而引起一些用户不热或供热量不足,2023/3/9,供热系统运行中常见故障及其排除方法,供热系统运行中常见故障及其排
18、除方法,热水供热系统的不热故障及其排除 外部管网的缺陷引起用户系统的不热 地沟敷设深度过浅：地沟覆土层过薄，地沟间大气的散热量增大，相应地管道的散热损失也增大 管道上污物堵塞，系统热力入口处阀瓣脱落等也会使用户不热 室内供暖系统空气滞留形成气塞引起的不热 集气罐的安装和操作不当：安装位置与弯头、三通等产生局部阻力的部件应有一定距离(500mm800mm),2023/3/9,供热系统运行中常见故障及其排除方法,供热系统运行中常见故障及其排除方法,热水供热系统的不热故障及其排除 室内供暖系统空气滞留形成气塞引起的不热 管道或散热器中的气囊：施工时，由于技术方面的原因，造成水平管道敷设时反坡、弯曲、
19、局部凸起等，使管道形成气塞；在系统使用过程中，散热器内空气不能及时排除，易在散热器内形成气囊 管道或散热器堵塞引起的不热：施工过程中残留的泥沙、钢屑、焊渣、油麻、铁锈等杂物在系统中的阀门、三通、弯头、四通、活接头、异径管等处易形成堵塞,2023/3/9,供热系统运行中常见故障及其排除方法,供热系统运行中常见故障及其排除方法,热水供热系统的不热故障及其排除 室内供暖系统空气滞留形成气塞引起的不热 安装不当引起的不热：双管系统在供水支管上漏装调节用阀门 管道连接不当造成的不热(图)初调节遭到人为破坏 阀门安装不当造成的不热 热水供暖系统开始运行时，由于充水过快或充水不够造成不热,2023/3/9,
20、供热系统运行中常见故障及其排除方法,供热系统运行中常见故障及其排除方法,热水供热系统的不热故障及其排除 室内供暖系统空气滞留形成气塞引起的不热 膨胀水箱与系统故障导致不热：膨胀水箱安装高度不够，水箱自动控制装置失灵，补水不及时造成系统顶部不满水而循环遭到破坏，膨胀管与系统连接不当等,2023/3/9,供热系统运行中常见故障及其排除方法,供热系统运行中常见故障及其排除方法,蒸汽供热系统故障的检查 散热器散热故障 现象：上半部不热；下半部不热；整个散热器不热 原因：可能是散热器内充满了空气；可能是疏水器坏水，散热器下半部充满了凝结水；可能是供汽支管堵塞或供汽支管上阀门阀瓣脱落,2023/3/9,供
21、热系统运行中常见故障及其排除方法,供热系统运行中常见故障及其排除方法,蒸汽供热系统故障的检查 水锤故障 现象：系统会出现振动、噪声、影响周围环境，严重时可导致管道产生变形、阀门破裂、散热器破裂等 原因：开始送汽时，供汽阀开启过快；开始送汽时，不经暖管，未启动疏水器旁通阀疏水，凝结水不能及时排除；管道坡度不能保证；安装过程中管道变径处理不当；施工工艺不妥：管道在敷设过程中遇有抬高、翻身、变向等，施工工艺不妥；,2023/3/9,供热系统运行中常见故障及其排除方法,供热系统运行中常见故障及其排除方法,蒸汽供热系统故障的检查 水锤故障 原因：支架松动：供汽局部支架松动造成管道局部凹陷而坡度不良，造成
22、运行中凝结水在局部集聚；由多种原因造成的管道局部凸起、凹陷而形成气囊、液囊，导致系统运行时产生水锤,2023/3/9,供热系统运行中常见故障及其排除方法,供热系统运行中常见故障及其排除方法,蒸汽供热系统故障的检查 系统的泄漏故障 现象：系统运行过程中，在管道与阀门、设备、管件等连接处出现跑、冒、滴、漏等现象 原因：施工质量；系统运行：运行过程中违规操作、不文明生产导致管道系统出现水锤、振动，使得管道连接处产生松动、变形，导致泄漏；系统维护：系统运行过程中，应定期对系统进行维护、保养，若维护不当，易出现系统泄漏现象,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理供热系统的维护管理,供热管网的维护管理
23、：运行期间，定期巡线检查：检查各地方的压力表、温度计读数；检查管道支座情况，管道保温及保护层；检查管网的空气排除情况等 管网地下构筑物的维护管理：地沟中的排水设施要经常清洗和疏通，集水坑中的水要及时排出 运行期间，系统管道内定期排污,供热系统的维护管理,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理供热系统的维护管理,用户系统的维护管理：热力入口的维护管理：运行期间，注意关闭入口处连通管上的阀门，且必须保证入口阀门初调节后的开启度 对于有喷射器或减压阀等的热力入口处，注意其前后压力表、温度计的读数 对于装有除污器、过滤器、金属网格等拦截脏物的设备应进行定期清洗,供热系统的维护管理,2023/3/9
24、,供热系统的运行与维护管理供热系统的维护管理,疏水器的维护管理：检查疏水器是否正常工作的方法：听诊法、触觉法 若正常运行期间疏水器损坏，又不能立即修复且短期内无新疏水器时，可暂时由节流孔板或两个串联的截止阀替代 若疏水器自带滤网，要定期清理滤网 一般疏水器工作15002000个小时后应检修一次,供热系统的维护管理,2023/3/9,供热系统的运行与维护管理供热系统的维护管理,用户系统的维护管理：系统正常运行期间，要定期打开排气装置进行排气 要经常观察系统中管路接口、阀门、散热器、支座等构件的工作状况有无异常 系统正常运行期间，要特别注意容易受冻部位,供热系统的维护管理,2023/3/9,室外供
25、热管道的试压、清洗与试运行,室外供热管道的试压,目的：热力管道安装完毕后，按设计要求进行机械强度和严密性试验，若设计无要求，按下列规定进行：一级管网及二级管网的强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，严密性试验压力为设计工作压力的1.25倍，且不得低于0.6MPa 热力站、中继泵站内的管道和设备均应进行严密性试验，试验压力为设计压力的1.25倍，且不得低于0.6MPa 开式设备只作满水试验，以无渗漏为合格,2023/3/9,室外供热管道的试压、清洗与试运行,室外供热管道的试压,压力试验应具备的条件：应编制试验方案，并经监理(建设)单位和设计单位审查同意；且试验前应对有关技术人员、操作人员进行技术
26、交底、安全交底 管道的各种支架已安装调整完毕，钢筋混凝土支架已达到设计强度，回填土已满足设计要求 焊接质量外观检查合格，焊缝无损，检验合格 不参与试压的阀门、仪表、设备、分段系统等应拆除或加设盲板隔离,2023/3/9,室外供热管道的试压、清洗与试运行,室外供热管道的试压,压力试验应具备的条件：管道自由端的临时加固装置已完成 试验用的压力表备好且已被校验(2块，量程达到试验压力的1.52倍，精度不低于1.5级)，应安装在试压泵的出口和试验系统的末端 试压前应对试压系统进行划区，并设立标志，无关人员不得入内,2023/3/9,室外供热管道的试压、清洗与试运行,室外供热管道的试压,试压前的工作：试
27、压前的检查：对试压的系统管段进行一次全面检查 系统连接：在试压系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀 向试压系统充水,2023/3/9,室外供热管道的试压、清洗与试运行,室外供热管道的试压,升压试验：升压过程要缓慢，要逐级升压；当达到试验压力的1/2时，停止打压，进行一次全面检查，无异常后继续升压；当达到试验压力的3/4时，停止升压，再次检查，无异常后继续升压至试验压力 水压试验的检验：打压至试验压力后，持压检查，检验的内容及方法应符合表1,2023/3/9,室外供热管道的试压、清洗与试运行,室外供热管道的试压,水压试验应注意的技术问题：水压试验时，环境温度应5，否则应采取御寒保温措施，且在
28、水压试验结束后立即将管道中的水放掉 试验介质水应洁净 当试压管道与运行管道之间的温差100时，应采取相应的技术措施，确保试压管道与运行管道的安全 对高差较大的管道，应将试验介质的静压力计入试验压力中；热水管道的试验压力应为系统最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承压能力,2023/3/9,室外供热管道的试压、清洗与试运行,室外供热管道的试压,水压试验应注意的技术问题：试验过程中若发现异常或泄漏，应泄压修复，异常消除后再重新进行试验 试验结束后，应及时拆除试验用临时设施和加固措施，且应排尽管内集水；试验用水不得随地排放，且应防止形成负压,2023/3/9,室外供热管道的试压、清洗与试
29、运行,供热管网的清洗,清洗方法：人工清洗、水力冲洗和气体冲洗 清洗前的准备工作：清洗前编制清洗方案，包括清洗的方法、技术要求、操作及安全措施等内容 应将不宜与系统一起清洗的阀门、仪表、设备、容器等拆下，用一临时短管代替，或用盲板将其隔开 支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时经设计同意进行临时性加固,2023/3/9,室外供热管道的试压、清洗与试运行,供热管网的清洗,热水管网清洗应满足的技术要求：清洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗，冲洗前应先将水注入系统，对管道予以浸泡 水力冲洗进水管的截面积冲洗管截面积的50%，排水管截面积进水管截面积；水力冲洗时，水的流动方向应
30、与系统运行时介质流动的方向一致 未冲洗管道的赃物不应进入已冲洗合格的管道中 冲洗应连接进行，并逐渐加大管道内的流量，管内的平均流速1m/s，排水时不得形成负压,2023/3/9,室外供热管道的试压、清洗与试运行,供热管网的清洗,热水管网清洗应满足的技术要求：对大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式 水力冲洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格 冲洗时，排放的污水不得污染环境，严禁随意排放,2023/3/9,室外供热管道的试压、清洗与试运行,供热管网的清洗,蒸汽管网吹洗应满足的技术要求：蒸汽管道吹洗时，必须划定安全区，设置标志，确保设施及有关人员的安全，其他无关人员严禁进入吹洗区 蒸汽管网吹洗前，先对吹洗的管段暖管恒温1h后进行吹洗吹洗 注意事项：蒸汽吹洗的流速不应低于30m/s，每次吹洗的时间不少于20min，吹洗的次数为23次 吹洗完毕后，关闭总阀门，拆除吹洗管，对加热、吹洗过程中出现的问题做妥善处理,表1 水压试验的检验内容及检验方法,
