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1、广本4S店钣喷培训,是充分发挥材料性能、获得优质涂层、降低生产成本的必要条件。,工具,管理,工艺,管理的水平高低对汽车修补工作的最终效果和服务水平有决定性作用。,成本,钣喷三要素,目 录,一、钣喷参考数据 二、人员组织协调 三、工具设备配置四、工艺流程五、喷涂成本,一、钣喷参考数据 1、目的说明 2、钣喷参考数据内容 1）钣喷来厂台次比率 2）工位效率 3）人员效率 4）人员产值 5）工时费、零件费比率 6）修理类型的比率 7）单台产值,目的：通过钣喷参考数据，能正确把握自店钣喷服务现状，找出弱点，才能进一步针对弱点进行原因分析，并制定改善活动计划，通过不断的PDCA循环来提高服务水平。提高钣
2、喷效率，最终推动客户满意度和店内收益的上升。,希望达到的效果：正确理解钣喷参考数据的含义 能应用钣喷参考数据找出弱点项目,一、钣喷参考数据,1.目的说明,覆盖率：管理内用户80%,例子：,钣喷台次（钣喷来店台次占总来店台次的比率）,标准：,当月总来店台数,B/P当月交车台数,2.参考数据1）钣喷来厂台次比率,钣喷来厂台车比例约占全部来厂台车数的15%。若比例偏低，保险事故车业务接待能力、维修的质量水平、交车速度以及所有参与人员的服务态度都会对其产生影响,一、钣喷参考数据,BP管理指標效率：0.52台/日,例子：,标准：,工位效率（平均一个B/P工位的日修理台数）,B/P工位数工作天数(30天)
3、,B/P交车台数,越接近标准值，人员效率越高，成本越低,2.参考数据2）工位效率,一、钣喷参考数据,2.参考数据2）工位效率分析,一、钣喷参考数据,BP管理指標效率：0.75台/日/人,效率低,人员效率（钣喷人员的日修理台数）,B/P人数工作天数(26天),B/P交车台数,例子：,标准：,影响效率因素：工位布局的合理性，工序衔接的紧密性，人员的组 织结构，人员的技术水平，工具的先进性等。(人员之中不包括主管、专职质检 员、专职调漆员等没有直接参与维修的人员，以26日/月/人计算。）,2.参考数据3）人员效率,一、钣喷参考数据,平均一个钣喷人员月营业额(工时费用),钣喷人数,钣喷修理营业额,例子
4、：,标准：,若钣喷作业人员创造的工时费过低，说明维修收费价格偏低或作业人员过多。,2.参考数据4）人员产值,一、钣喷参考数据,通常零件费是统一的，如果工时费比例过低，说明更换零件的修理方式比例大或者是维修收费低,钣喷工时费、零件费在总营业额中所占的比率,钣喷总营业额,钣喷工时费,工时比率,钣喷总营业额,钣金零件费,零件比率,例子：,标准：,2.参考数据5）工时费、零件费比率,一、钣喷参考数据,钣喷不同程度修理类型的比率,钣喷总台次,钣喷维修金额在1万元以上的台次,大修车比率,钣喷总台次,钣喷维修金额在3千至1万元这间的台次,中修比率,钣喷总台次,钣喷维修金额在3千元以下的台次,小修车比率,例子
5、：,标准：,2.参考数据6）修理类型的比率,一、钣喷参考数据,平均每台钣喷维修工时费用,喷漆交车台次,喷漆总营业额,因为喷漆工时费里包括油漆成本，所以单台车工时要比较高。,例子：,标准：,2.参考数据7）单台产值,一、钣喷参考数据,1.钣喷来厂比率？2.工位效率？3.人员效率（台次）？4.单台产值（月工时产值）？,讨论,二、人员组织协调 1、人员数量、配置 2、人员组织结构 3、人员培训 4、人员考核,将作业人员的数量控制在合理的范围，既可保证正常生产，也对公司人员成本开支的减少和作业者的自身收入提高都有好处。,以钣喷来厂台次400台为例，钣金作业人员10人，喷漆16人，计算方法如下：,二、人
6、员组织协调,1.人员数量、配置,合理的组织结构明确的岗位职责,2.人员组织结构,二、人员组织协调,日常职责1接车、预算修复时间2将待修车分到各小组3检查完工车质量4跟踪车辆维修进度5协调前台工作6车间车辆秩序的管理,管理职责1安全、劳保、5S、设备的维护和使用、作业规范执行的监督和指导2对组长进行管理和考核3组织每天早晚会，传达上级指示和工作事项4总结报告每月生产状况（包括材料、效率、质量等）,日常职责1对中涂房、烘灯、研磨机、作业场地进行合理的分配2喷中涂的车辆包封3喷中涂4协助研磨中涂漆,管理职责1.协助大组长工作，具体落实好组内的5S、安全、劳保、设备的维护使用和规范作业的管理2指导和监
7、督小组内成员的工作3跟踪并按预定时间完成本小组的底处理车辆,日常职责1做好本人区域的5S工作、保护维护好自己使用的工具和设备2刮涂和研磨原子灰3研磨中涂漆,日常职责1喷面漆的车辆包封2面漆的调漆3协助抛光作业,管理职责1分配、协调大组内成员工作2对大组内成员的工作进行指导、监督和考核3负责大组内的5S、安全、劳保、设备的维护使用和规范作业的管理4跟踪并按预定时间完成本组的维修车辆,日常职责1.大事故车修理2.面板修理3.车身疑难故障处理4.重要设备维护5.岗位5S,管理职责1.组内派工2.钣金质量检查,日常职责1.协助修理事故车2.面板修理3.部件拆装4.设备维护、保养5.岗位5S,抛光,大组
8、长,喷漆,底处理小组长,底处理,调漆,日常职责1调漆房的维护2油漆及辅助材料的统计和发放3色板的制作和收集,钣金组长,钣金,抛光,大组长,喷漆,底处理小组长,底处理,钣金组长,钣金,明确员工的岗位职责,主管,设立组织结构，明确每人的责任，每天的日常职责,2.人员组织结构（例1）,二、人员组织协调,2.人员组织结构（例2）,岗位工作内容说明书,二、人员组织协调,3.人员培训,内容 内部教员或厂家对员工关于工艺流程、作业标准、设备工具、作业技巧、安全、环保、成本控制、质量提高等，在公司内部展开理论或实操培训。,2）、外部培训计划与实绩,内容1、广州本田汽车有限公司的BT-1-2-3和PT-1-2-
9、3及SA培训；2、劳动技能等级考试等外部培训。,1）、内部培训计划与实绩,二、人员组织协调,3.人员培训（续）,要求做好计划、记录和检验培训效果，合理安排培训时间。,通过现场和理论的讲解，让员工不断深入领会标准要求。当出现一些发生频率较高的缺陷的时候，能经常讨论解决方案，使整个车间技术在同一水平。当有新员工加入时，也会很快溶入，不会出现因某个大工离开而造成车间瘫痪的情况。,二、人员组织协调,考核内容：工作实绩、工作态度、工作能力,定量和定性的绩效考核,设立全面绩效考核机制,4.人员考核,二、人员组织协调,将团队目标明确传递给员工，使团队成员目标一致，共同努力。向员工说明其上司对工作的期望和考核
10、标准。对工作计划的推进进行监控。分析员工培训需求及能力培养。,更客观地了解自己的绩效表现。结合实绩，有针对性地提高自己的能力，增强自身竞争力，提出培训要求。明确以后工作方法。,绩效考核的好处：,从员工角度看,从管理角度看,二、人员组织协调,4.人员考核（续1）,设立绩效考核机制，从产值、技术水平、5S管理、成本控制等体现员工的待遇,二、人员组织协调,4.人员考核（续2）,等级考核 技能竞赛 改善提案 工作实绩 工作能力 设立激励机制 设立晋升通道,激励员工不断提高专业技术水平，不断提高自 身素质，不断提高员工、公司的竞争力。,二、人员组织协调,4.人员考核（续3）,三、工具设备配置 1、常用工
11、具的使用 1）介子机 2）气体保护焊机 3）点焊机 4）定位钻机、钻头 5）空压系统 6）烤漆房 7）喷枪 8）干磨系统 9）点磨机、点抛机 2、常用工具的维护实例 1）气体保护焊机 2）点焊机 3）打磨头,工具设备,工具+技术=效率,必须配备相应数量的工具，才能提高效率,1、常用工具的使用,2、常用工具的维护实例,三、工具设备配置,现店内常见问题：,穿孔大面积的高凸点,1、常用工具的使用-1）介子机,三、工具设备配置,店内常见不良问题穿孔,1、常用工具的使用-1）介子机,产生的原因：1、电流调整不当。2、介子与面板接触时处理不当。3、面板打磨不干净。,对 策：1、根据整形面积大小、损伤程度、
12、钢板薄厚，调整介子机的电流 强度和通电时间。2、漆膜去除不干净，会导致介子 与板件虚接，而产生火花飞 溅，造成穿孔。,三、工具设备配置,产生的原因：1、拉伸力量过大 2、采用单点拉伸方法,对 策：1、拉伸力量过大，要根据 凹陷程度，用力大小要 合适，应边拉边检查。2、在进行大面积修整时，尽量采用边结拉伸（多 点拉伸）方法来作业。,店内常见不良问题大面积高凸点,1、常用工具的使用-1）介子机,三、工具设备配置,店内常见不良问题：,飞溅多，焊接强度差,1、常用工具的使用-2）气体保护焊,三、工具设备配置,店内常见不良问题飞溅、强度差,1、常用工具的使用-2）气体保护焊,产生的原因：1、焊接的角度不
13、正确。2、电流不足 3、枪头离工件太远（电弧过长），枪头阻塞、气体保护不良 4、焊接部位没有处理干净。,对 策：1、将焊枪倾斜10至150。2、合适的电流、合适的枪距。3、经常清理枪头 4、焊接部位没有处理干净，焊接 时会燃烧、发生渗碳现象、使 焊点变脆。,三、工具设备配置,店内常见不良问题：,型号选用不当，功率不够。,1、常用工具的使用-3）点焊机,三、工具设备配置,型号选用不当，功率不够 焊机功率不够，会出现焊接几点后因线路发热而要停下来冷却的现象，从而大大的降低工作效率。,店内常见不良问题功率不足,1、常用工具的使用-3）点焊机,三、工具设备配置,在钣金更换新板件时，如果使用普通钻机、钻
14、头来钻除焊点，往往是两层钢板一起钻透（需要塞处理，麻烦且影响质量），而我们只要它钻透第一层钢板。使用专用的定位钻机、钻头就能解决这个问题。,定位钻,定位钻头,1、常用工具的使用-4）定位钻机、钻头,三、工具设备配置,空压机功率小，车间气压不足（两空压机不能联动，建议选用：3050KW螺杆式压缩机）没有冷干机储气罐容积不足1立方米，与空压机的功率不匹配空压设备连接顺序错误空压管路主、支管内径小，管线布置、长度不合理（建议选用：塑钢管、环绕回路、内径及长度以通气量而定）,现店内常见不良问题：,1、常用工具的使用-5）空压系统,三、工具设备配置,在喷漆车间内，空气压缩机是一种最重要的设备。空气压缩机
15、是一种通过空气挤压形成高压空气的设备，空气压缩机输出的高压空气可用于喷漆和其它气动工具。,1、常用工具的使用-5）空压系统,三、工具设备配置,1、常用工具的使用-5）空压系统,空气冷干机的内部装有制冷机，它可以强制冷却来自空气压缩机的热空气。与采用长管路实现自然冷却的情况不同，它可以通过低于正常室温的温度，去除空气中所含的水分，从而防止压缩空气管路及软管中形成的水珠。,三、工具设备配置,1、常用工具的使用-5）空压系统,空气压缩系统连接顺序:空压机储气罐冷干机过滤器,三、工具设备配置,压缩空气管路设计,1、常用工具的使用-5）空压系统,三、工具设备配置,最好用于气动工具,安装不正确,正确安装喷
16、涂空气管道,联结排水阀门,注 意 事 项,呈鹅颈状接出,1、常用工具的使用-5）空压系统,三、工具设备配置,维护保养差(墙壁、地板脏、过滤棉没有定期更换）烤房内外压力差太大导致密封不良烤房气管太细太长,店内常见的问题：,1、常用工具的使用-6）烤漆房,三、工具设备配置,墙壁,地板,顶棉,底棉脏,1、常用工具的使用-6）烤漆房,三、工具设备配置,大部分店问题,墙壁喷水性粘尘液，粘附灰尘,漆雾，用水冲洗就可使烤房亮丽如新,对策,1、常用工具的使用-6）烤漆房,三、工具设备配置,、打磨时间、喷涂时间、干燥时间、抛光时间,1、常用工具的使用-6）烤漆房,三、工具设备配置,烤漆房保养不良，漆面尘点多,良
17、好的烤房管理，能节省30%的抛光时间,1、常用工具的使用-6）烤漆房,改善前,改善后,三、工具设备配置,内外压力差太大导致密封不良,喷房喷涂状态时气压表的显示保持在50150par,用美纹纸贴房门上,如图所示若美纹纸往外倾斜3045为正常喷涂气压状态,对策:气压测定,大部分店问题,1、常用工具的使用-6）烤漆房,三、工具设备配置,软管内径通常是(9-13毫米)软管长度一般不超过 8-10 米软管保持干净,烤房气管太细太长,烤房地面的油漆残渣会附着在气管上，喷漆时气管转动，附着的残渣会掉落在漆面,1、常用工具的使用-6）烤漆房,三、工具设备配置,考虑到压力的损失,我们建议使用内径为9mm的管路.
18、当管路长度超过10m或空气质量要求较高时,我们建议使用内径为13mm的管路.,不同长度、内径的软管在工作时的气压下降表,三、工具设备配置,1、常用工具的使用-6）烤漆房,正常的维护不当（喷嘴损坏、堵塞、枪脏）型号选用不当色漆、清漆喷枪没有分类用旧的面漆喷枪喷底漆,店内常见的问题：,1、常用工具的使用-7）喷枪,三、工具设备配置,喷嘴损坏、堵塞、枪脏,1、常用工具的使用-7）喷枪,三、工具设备配置,中涂底漆喷枪1.7,色漆喷枪1.3,清漆喷枪1.4,1、常用工具的使用-7）喷枪,选用不当,三、工具设备配置,色漆喷枪1.3,清漆喷枪1.4,用旧的面漆喷枪喷底漆,中涂底漆喷枪1.7,1、常用工具的使
19、用-7）喷枪,喷枪没有分类管理,三、工具设备配置,中涂磨厚不足,气压不足打磨头选用不当缺乏维护保养,店内常见的问题：,1、常用工具的使用-8）干磨系统,三、工具设备配置,气压不足原因：活塞式空压机不能联动主气管路内径过小(40mm)空气管路太长、不是回路,干磨机气压要求：6公斤,1、常用工具的使用-8）干磨系统,气压不足,三、工具设备配置,3双动打磨机,气动长刨打磨机,轨道式打磨机,7双动打磨机,一台打磨机配置四个标准磨头,1、常用工具的使用-8）干磨系统,选用不当,三、工具设备配置,1、常用工具的使用-8）干磨系统,各种大小带吸尘的手磨板,一台打磨机配置的标准手磨板,三、工具设备配置,中涂底
20、漆的精研磨（选用偏心直径较小的磨头）。,羽状边打磨、原子灰研磨（选用偏心直径较大的磨头）。,轨道式打磨机、长刨打磨机用于平面原子灰大小面积的磨平及车身线条的打磨。,1、常用工具的使用-8）干磨系统,选用不当,三、工具设备配置,点磨机：能快速打磨尘点，效率高、打磨效果好，砂纸痕比手工打磨更容易抛光;提 高抛光效率50%。小抛光机：转速高，腊飞溅少，车身清洁容易。,1、常用工具的使用-9）点磨机、点抛机,三、工具设备配置,1、常用工具的使用,2、常用工具的维护实例,三、工具设备配置,1、导电嘴、导气嘴要经常进行清理焊渣及磨损检查，以免造成堵塞、松旷，而出现焊接飞溅、跳动等问题；从而影响焊接质量。2
21、、不能在接地线上试电流而要用试电板进行试电。方法：每次焊接完成后，要求操作人员检查焊枪嘴的状况（及时清理焊渣并检查导电嘴有否松旷），养成良好习惯。,内容：1、导电嘴、导气嘴的焊渣 2、接地线的试电焊渣,2、常用工具的维护实例：-1）气体保护焊,三、工具设备配置,缺乏维护保养 及时清理点焊机电极头的焊渣和氧化层，保证足够焊接电流通过，确保焊接效果。,型号选用不当，功率不够 焊机功率不够，会出现焊接几点后因线路发热而要停下来冷却的现象，从而大大的降低工作效率。,店内常见不良问题功率不足,三、工具设备配置,2、常用工具的维护实例：-2）点焊机,1、设立责任制，由个人负责使用与保养；2、打磨头要定期加
22、润滑油，以免造成磨损，而出现打磨无力、不平、转速低等问题；而影响质量、效率。,下 班 保 养 四 步 曲：,一、先用风枪清除盘孔洞内的粉尘及表面脏物。,二、查看磨盘有没有损坏的地方，如有清洁干净，用胶粘好。,三、从进气口加注打磨机专用油3至5滴。,四、连接气源，起动几下将余油排清，平放于工具柜。,磨头的维护保养,三、工具设备配置,2、常用工具的维护实例：-3）打磨头,附录：,四、工艺流程 1、钣金车身凹陷修理流程 2、喷涂修理工艺流程,1、确认损伤范围,2、去除旧涂层,3、修整作业,6、去除残余漆膜,7、底部处理,8、中间检查,5、收火作业,4、补孔,对于受损的部位应做出匀滑过渡的羽状边,钣金
23、完工前应用钢尺或手磨板检查面板的平整度以保证作业质量,使用单动作打磨机进行研磨,拉伸时用力过大，面板会高点要进行收火才能整平。,氧焊,1.钣金车身凹陷修理流程,四、工艺流程,Sikkens,羽状边,除油,系统选择,防锈底漆,原子灰,中涂喷涂,漆喷涂面,8 烤干,溶剂搽拭细砂纸打磨,专用除油纸 不含硅的除油剂,双动打磨机 P80P240砂纸,环氧底漆膜厚1520um,双动打磨机 P80P240砂纸,专用中途喷枪膜厚70100um,专用面漆喷枪膜厚6580um,烤房60 35分钟,2.喷涂修理工艺流程,四、工艺流程,3.喷涂修理工序时间明细,四、工艺流程,五、喷涂成本 1、喷涂成本构成 2、材料的
24、领用,平均每台车的喷漆维修费用约300元（按规范的工艺流程、合格的材料的前提下计算），再包括水电摊分、场地费用、设备折旧、前台接待工时费用、后勤管理费用、税费等150元之间，合计450元/台,材料成本：油漆、辅料、柴油人工成本：工资、奖金、福利,五、喷涂成本,1.喷涂成本构成,材料构成比例,1.喷涂成本构成,五、喷涂成本,五、喷涂成本,材料构成比例,1.喷涂成本构成,喷涂所用物料单独管理，由专人负责物料的进帐统计、出库发放统计、平时库存、盘点情况、调色等工作。油漆各小组需要物料时，由领料人填写领料单在调色间领料，调色管理员对其发料并按各小组明细进行凳记、月底归类汇总。（喷涂成本控制在25%）,
25、色漆、辅料分类领用,五、喷涂成本,2.材料的领用,五、喷涂成本,2.材料的领用,五、喷涂成本,2.材料的领用,例如：喷漆：以材料费占工时费的25%为标准检查每个月材料的使用情况,25%,21%,25%,23%,18%,27%,从上面数据得出6月的材料费超出标准，要进一步分析造成的原因,五、喷涂成本,2.材料的领用,1、钣喷交车时间集中在16：00后 已完成的车滞留过多，占用维修工位（分3个时间段交车；11:00 14:00 17:00)2、没有按钣喷车间的维修能力合理安排每天的工作量 准时交车率低，用户抱怨大 员工加班时间长，情绪大（下一工作日只安排维修能力的80的工作量）3、估时估价,钣喷管
26、理板,店内常见不良问题：,例：,22-5,22-3,22-4,22-6,22-7,22-8,22-9,22-10,22-11,22-1,22-2,22-5,22-3,22-4,22-6,22-7,22-8,22-9,22-10,22-11,22-12,22-13,22-14,22-15,例：,22-5,22-3,22-4,22-6,22-7,22-8,22-9,22-10,22-11,22-12,22-13,22-14,22-15,23-1,23-8,23-6,23-5,23-4,23-3,23-2,23-7,23-12,23-11,23-10,23-9,23-1 3,23-14,23-15,计算钣喷车间的维修能力，后一天的维修量应维持80，给当天预留20%小修补车,谢谢！,OJT车间管理评价表,车间管理评价项目,车间管理评价项目,车间管理评价项目,车间管理评价项目,车间管理评价项目,车间管理评价项目,车间管理评价项目,车间管理评价项目,车间管理评价项目,车间管理评价项目,车间管理评价项目,车间管理评价项目,车间管理评价项目,车间管理评价项目,车间管理评价项目,特约店月报,特约店月报,此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢,
