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1、手持电动工具的安全培训,2017年,主讲:邹前锋,吉林省永晟燃气安装开发有限公司-设备安全风险部,手持电动工具的培训与考核,安全操作规程,手持电动工具的培训与考核,安全操作规程,手持电动工具的培训与考核,安全操作规程,常见的手持电动工具,手持电动工具的培训与考核,安全操作规程,常见的手持电动工具,手持电动工具的培训与考核,安全操作规程,常见的手持电动工具,手持电动工具的培训与考核,安全操作规程,常见的手持电动工具,手持电动工具的培训与考核,安全操作规程,常见的手持电动工具,手持电动工具的培训与考核,安全操作规程,常见的手持电动工具,手持电动工具的培训与考核,手持电动工具的培训与考核,安全操作规
2、程,常见的手持电动工具,概况,电动工具 电动工具在工地上被广泛地使用,但是需要注意的是如果不能正确地使用这类工具,就会造成诸如触电和肢体伤害等事故。使用者应学会识别不同种类的电动工具可能带来的伤害,并知道怎样采取措施防止事故的发生。,电动工具的使用者应注意以下安全事项:,1、不要通过提拉工具上的电缆来进行搬运。2、拔插头时不要猛拽电线。3、工具不用时要把插头拔下。4、对工具进行紧固时要使用专用的夹子或卡子。5、防止工具被意外启动。6、保持工具的干净整洁。7、手持工具时,脚要站稳并保持身体平衡。8、穿着适当的工作服。9、已损坏的工具不能继续使用并贴上“禁用”标签。10、电动工具应在它们的设计工作
3、范围内使用。11、工具不用时应存放于干燥处。12、不能在潮湿环境使用电动工具。13、工作地点应有充足的照明。,工具的绝缘和保护,1、电动工具应使用双重绝缘或者接地保护。2、对工具上可能构成危险的移动部位都必须加以防护。如员工有可能接触到的往复运动的、旋转的、或者其他以其他方式运动的工具上的部件3、当工具正在被使用时,工具上的安全防护装置不能去掉。,安全防护措施,如能遵守以下5条基本原则,使用电动工具时就能够避免发生危险:1、对工具定期维护保持良好的工作状态。2、干什么活就用什么工具。3、使用前先检查一下工具,看看有没有什么危险状况。4、根据厂家提供的使用说明书操作工具。5、使用适当的防护用品。
4、,个人防护用品,员工使用电动工具时可能存在着跌落的危险,也可能被飞溅的物体伤害,或者暴露于有毒有害的气体或烟尘。应当给他们提供专门的个人防护用品,防止造成伤害。,手持电动工具安全操作规程,1、外壳、手柄应无裂缝、破损,保护接地(接零)连接正确、牢固可靠,电缆软线及插头等应完好无损,开关动作应正常,并注意开关的操作方法,电气保护装置良好、可靠,机械防护装置齐全。2、启动后,空载运转并检查工具联动应灵活无阻。3、手持砂轮机、角向磨光机,必须装防护罩。操作时,加力要平稳,不得用力过猛。4、严禁超载荷使用,随时注意音响、温升,发现异常应立即停机检查。作业时间过长,温度升高时,应停机待自然冷却后再行作业
5、。5、作业中,不得用手触摸刃具、模具、砂轮,发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。,手持电动工具安全操作规程,6、机具运转时不得撒手。7、使用冲击电钻注意事项:1)钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死;2)钻孔时应避开混凝土中的钢筋;3)必须垂直地顶在工件上,不得在钻孔中晃动;4)使用直径在25mm以上的冲击电钻时,作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。8、使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80mmin。作磨削时,应使砂轮与工作面保持15-30的倾斜位置;作切割时,砂轮不得倾斜。,平刨机安全操作规程,1、作业前,检查安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。2
6、、刨料应保持身体稳定,双手操作,刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不得低于料高的一半,并不得少于3厘米,禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米,长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。,平刨机安全操作规程,5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须吻合。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀处的螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背
7、不少于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。8、机械运转时,不得将手伸入安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。,电锯安全操作规程,1、锯片必须平整牢固,锯齿尖锐有适当锯路(否则易发生夹锯现象),锯片不能有连续缺齿,不得使用有裂纹的锯片。2、安全防护装置齐全完整。分料刀的薄厚适度,位置合适,锯长料时不产生夹锯;锯盘护罩的位置应该固定在锯盘上方,不得在使用中随意转动;操作人的位置与锯片之间应该装置挡网,防止破料时遇节疤和铁钉时弹回伤人,党网应有防止木料弹回的刚度,同时又不能遮挡操作人的视线。上锯。,电锯安全操作规程,3、应有控制开关(不得装搬把开关,防止
8、碰撞误开机),闸箱距设备距离不大于2m,以便在发生事故时,迅速切断电源。4、木料较长时,两人配合操作。操作中,下手必须持木料超过锯片20cm以外时,方可接料。接料后不要猛拉,应与送料配合。需要回料时,木料要完全离开锯片后再送回,操作时不能过早过快,防止木料碰锯片。5、截断木料和锯短木料时,应用推棍,不准用手直接进料,进料速度不能过快。下手接料必须用刨钩。长度不足50cm的木料,禁止,圆锯机安全操作规程,1、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈,锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时,其长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔,以防继续扩展。2、锯片上方必须安装保险挡板
9、和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。3、被锯木料的厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。4、操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。5、机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”,不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛,遇木节要缓缓送料。6、停车时不准用木棍、木块去按锯片,停稳后要将水擦干防止锯片生锈。,圆锯机安全操作规程,7、锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,接近端头时,应用推棍送料。下
10、手应待木料推出工作台后,才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时,木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐,边料应集中堆放。8、锯短料时,一律使用推棍,不得直接使用手推。推料的速 度不得太快,用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料,严禁上锯。9、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理。10、锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却;直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。11、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除,但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件,必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清
11、扫、调整工作。,带锯机安全操作规程,1、锯条应调整适宜,先试运转声音正常无窜条危险时,方可开锯。2、锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的六分之一,接头处裂纹超过八分之一,连续斜齿两个和接头超过三处,即不准使用,有裂纹的地方应钻孔裁缝。3、操作小带锯,上下手要相互配合,不要猛拉猛进,送料时手不应进入台面,锯料时不应超过锯口,锯短料时,应用推棍送料。4、操作者应站在带锯两侧。严禁在运行中上下跑车。5、进锯后不得调整尺寸。进锯速度应均匀,不得过猛。6、倒车速度不宜过快。防止结疤等碰卡锯条。7、工作结束后及时做好落手清工作。,压刨床(单面和多面)安全操作规程,1、机床只准采用单向开关,不准安装倒顺双向开关,并要
12、按顺序开动。2、送料和接料人员不准戴手套,并应贴着被刨料的一侧,而不能正对刨口。作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时,手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料。3、操作时,应按顺序连续送料,并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨。4、每次进刀量应为2-5mm,如遇硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度。5、进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。,压刨床(单面和多面)安全操作规程,6、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,
13、可用其它材料推进,不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨。7、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30。同时,进给速度要慢,进刀深度要浅。8、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间,同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带口槽的刨刀。9、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应
14、低于工件表面1-2mm,光辊应高出台面0.3-0.8mm,工作台面不得歪斜和高低不平。10、操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理。,钢筋弯曲机安全操作规程,1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另
15、一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。,钢筋弯曲机安全操作规程,6、作业中,严禁更换芯轴、销子和变更角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护眼镜。8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。10、超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。11、维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。作业后应及时清除转盘及插入
16、座孔内的铁锈、杂物等。,钢筋切割机安全操作规程,1、接送料的平台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料的长度确定。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带论,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常,方可操作。4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位,握紧钢筋对准刀口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定
17、的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。,钢筋切割机安全操作规程,7、切断短料时,靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。维修保养必须停机,切断电源后方可进行。10、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排静液压缸内的空
18、气,方可进行切筋。11、手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并带好绝缘手套。12、作业后应切断电源,用钢刷消除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。,砂轮机安全操作规程,1、操作者要穿紧身防护工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。必须戴好安全帽,长发应放入帽内,并戴好防护镜。2、使用前,检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。3、开机操作时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。4、砂轮只限于磨刀具,不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。5、砂轮机必
19、须装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常调整,最大不得超过3mm;托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。,砂轮机安全操作规程,6、一个砂轮不得两人同时使用。7、砂轮机必须备有防护罩,不允许随便取下。8、砂轮机应装设漏电保护装置,漏电动作电流不大于30mA,动作时间不得大于0.1s操作人员应穿戴好绝缘防护用品。9、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟,以免过载烧坏电动机。10、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。11、砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。12、砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。,剪板机安全操作规程,1、作业前必
20、须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内。2、开机前,要仔细检查安全装置是否完好。3、机器开动后,先空转几个循环,在确保无异常情况后,才可进行作业。4、装放母材时,应平缓不得抛掷,位置应用人力均匀对准顶紧。5、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料,剪切的板材和厚度应符合要求,剪切长度应在刀刃范围以内,严禁超负荷使用。,剪板机安全操作规程,6、不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。7、设备未上保险时,禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。8、操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入压板及刀口处。9、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁
21、在同一剪床上同时剪切两件材料。10、工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。11、工作完毕,切断电源,锁好电源箱。,手持电动工具使用的的方法,1、一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具,还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。2、在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用II类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。3、狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具;若选用II类手持式电动工具,必
22、须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时并应有人监护。4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。禁止使用塑料花线。5、使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。,手持电动工具使用的的方法,6、使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。7、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。8、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不
23、应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。9、作业前的检查应符合下列要求:a外壳、手柄不出现裂缝、破损;b电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;c各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。10、机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。,手持电动工具使用的的方法,11、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60时,应停机,自然冷却后再行作业。12、作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。13、机具转动时,不得撒手不
24、管。使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:a作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;b钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;c电钻和电锤为40断续工作制,不得长时间连续使用;d作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。14、使用瓷片切割机时应符合下列要求:a作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停机检查处理;b切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可
25、再切割。15、使用角向磨光机时应符合下列要求:a砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80ms。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;b磨削作业时,应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。,维护与保养,1、保障机具的机身整体的清洁,保持机器与通风孔及动转时的顺畅。2、由专业人员定期检查机具各部件是否损坏,对损伤严重的及时更换。3、定期更换新碳刷和电源线及触点部位的导电性能是否完好,急时增补因作业中机身上丢失的螺钉。4、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好,适时对转动部位加注润滑油,以延长机具的使用寿命。5、机具使用完
26、毕后及时归还工具库妥善保管。杜绝工具放在个人工具柜过夜。,打磨机(角向磨光机)安全操作规程,1、正确使用220V电压。杜绝因错接到380V电压上而造成打磨机烧坏。2、根据材料选用相应的打磨片碾磨,粗磨时磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜,用力均匀,为精磨打好基础,达到提高功效的目的。3、使用打磨机切割时,要根据材料的不同作相应的对待,事前夹紧工件,切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃,根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行,不可侧压方式歪斜下切。注意切割时砂轮片旋转的方向性。4、工作时务必全神贯注,保持有清醒的头脑理性的操作电动工具,对出现疲惫、喝酒或服用药物等兴奋剂者严禁上
27、岗操作电动工具。5、为避免意外地开动机器,插头插上之前,务必检查机器开关是否处在关闭的位置。6、在对高空徒手切割或打磨时,必须做好配戴安全帽、系安全带、护目镜等防护措施,立足点必须稳妥,有一定的迂回空间。握紧打磨机,事先根据现场实际情况配以导引板或切割定位装置后冷静操作。7、在领用或归还打磨机时,请不要只提着电源线而不拿握打磨机机身,以防拉脱电源线而摔坏打磨机。,手持电钻安全操作规程,1、安装钻头或其他工件时,把钻头或其他工作头完全放进钻头夹中,并务必用夹头扳手把钻头完全拧紧。2、不要戴有诸如棉纱、毛绒等织物构成的手套进行作业。3、在操作过程中或操作完毕后的瞬间,不要触及钻头。4、电锯放在地板
28、上时务必确认电锯已完全停稳。5、使用时双手紧握电钻。6、不使用时或维修前以及更换附件时必须拔下电源插头。7、插接电源之前需检查开关是否切断。8、不得以拖动电缆的方法移动工具,也不得强行拉扯电线从电源插座拆除插头。,圆盘锯安全操作规程,1、不可用小型工具或附件去干重活,不可用于规定外的作业。2、不要拿电线提起电动工具,也不得拉扯电线从电源插座拆除插头。3、电线需从热源和油液隔开,并避免与锐利的边缘接触。4、工件要用家具或台钳卡紧。5、不使用时或维修前以及更换附件时必须拔下电源插头。6、开动前必须把调整用键和扳手类拆除下来。7、工具的盖罩和螺钉类不可随便拆除。8、除非电线插头已从电源插座拆下,绝不可接触转动部分或附件。,电锤安全操作规程,1、使用时佩带防护眼镜。2、由专业人员定期检查机具各部件是否损坏,对损伤严重的及时更换。3、定期更换新碳刷和电源线及触点部位的导电性能是否完好,急时增补因作业中机身上丢失的螺钉。4、使用时用双手握持机具,并使用机具所附的辅助把手。5、保持机具握把干燥、清洁,避免油及油脂。6、使用时不得接触旋转中的零件。,