《提高直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率QC课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提高直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率QC课件.ppt（30页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、提高直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率,发布人：薛颖悟神华煤直接液化项目经理部活动小组二七年五月二十五日,目 录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、设定目标六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、遗留问题及今后打算,一、工程概况,神华煤直接液化项目位于内蒙古自治区.鄂尔多斯市.马家塔镇。该项目为现今世界上最大也是首套煤直接液化项目，国家重点工程。经过多年筹备，国务院于2001年3月批准了项目建议书，2002年8月批准了可行性研究报告。2004年8月国务院主管部门批准项目开工建设。神华煤直接液化项目总建设规模为年产油品500万吨，分二期建设，其
2、中一期工程由三条主生产线组成。一期工程主厂区占地面积186公顷，厂外工程占地177公顷，总投资245亿元，建成投产后，每年用煤量970万吨，可生产各种油品320万吨。我单位自2005年4月成立神华煤直接液化项目经理部以来，共承建中心化验楼及环保监测站、联合车间办公楼、全厂浴室、倒班宿舍楼、食堂扩建、浴室扩建、综合商业楼等7个房建工程，其中以中心化验楼及环保监测站为代表。中心化验楼及环保监测站为神华煤直接液化项目一座现代化、综合性的实验检测中心，负责全厂所有产品的检测分析工作，并承担大部分科研项目，为全厂标志性建筑。7个房建工程总建筑面积23280平方米，最高七层，除浴室扩建为砖混结构外，其余均
3、为钢筋混凝土框架结构，柱和梁20mm以上的钢筋均采用直螺纹钢筋套筒连接方式。,二、小组概况,三、选题理由,1、直螺纹钢筋套筒连接技术较电渣压力焊、套筒冷挤压、等强度锥螺纹等常用连接方式，具有连接快，易操作，成本低、质量稳定等优点。本工程地处西北地区，大部分施工期间气温低，风沙大，不适合采用电渣压力焊。,相比1万个电渣压力焊钢筋接头60000 Kw.h的耗能量，直 螺纹钢筋套筒连接仅为2200Kw.h。2、加强直螺纹钢筋套筒连接技术，提高连接一次性合格 率有利于确保工程钢筋混凝土质量，减少返修返工，节省人力，节约原材料，达到节能增效。鉴于以上理由，我们选择本轮活动课题为：运用QC方法加强直螺纹钢
4、筋套筒连接技术，从而进一步提高连接一次性合格率。,四、现状调查,调查一：中心化验楼及环保监测站、联合车间办公楼、全厂浴室等三个单元建筑物为先期工程，下面为该三个单元刚开始3天内 4个施工班组每连接100个接头，一次性合格率的二次跟踪调查结果：,制图人：王春华日 期：2006-6-10,经抽样检测，目前本工程直螺纹钢筋套筒连接一次合格率仅为 91.38！,调查二：目前，由于直螺纹钢筋套筒连接一次合格率较低（91.38），常常发生返工现象，从而降低了本工序的工作效率。经现场试验，一个钢筋套筒连接从准备到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要7分钟，而如果套筒连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、
5、安装直至合格，平均需30分钟。这样大大的降低了钢筋连接的效率，造成钢筋、套筒等材料的浪费。同时影响其他工序的进展，造成不必要的窝工现象，加大施工成本。调查三：经在煤液化厂区内了解到，有其他施工单位对直螺纹钢筋套筒连接技术进行了改进，并加大了质量的过程控制，现已能够确保直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率达到98，为此我项目部QC活动小组到其施工现场进行了参观学习。,五、设定目标 经本QC活动小组讨论，将本工程直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率目标值确定为：,将本工程直螺纹钢筋套筒连接一次合格率从目前的91.38提高至97,制图人：王春华 日期：2006-6-12,图表2 活动前后直螺纹钢筋套筒连接一次性
6、合格率对照表,设定目标可行性分析：1、通过现场调查，在钢筋套筒连接，在施工过程中没有任何不可抗拒因素导致连接不合格。2、通过“现状调查一”可以发现，在两次检查中均有班组钢筋直螺纹连接合格率能达到97以上。3、根据“现状调查三”，可知已有其他同类项目的钢筋连接一次性合格率能够达到98以上。综上分析，所设定目标值（97%）能够实现。,六、原因分析 根据所制定的目标，经QC活动小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过5M1E法分析影响直螺纹钢筋套筒连接一次合格率的原因并绘制因果图如下：,图1 影响直螺纹钢筋套筒连接一次合格率的因果图,制图人：王春华 日期：2006-6-17,七、要因确认 通过上面因果
7、分析图，共收集影响末端因素13个。现对这13个影响末端因素进行调查分析和现场检测，进行要因确认。经过小组研究决定，根据各末端因素所导致套筒连接不合格比率的大小以及是否符合国家相关标准，来确认是否为要因(各末端因素导致套筒连接不合格比率当大于20或不符合国家标准时为要因)。,八、制定对策 针对以上5个要因，我QC活动小组制定了相应的对策：,九、对策实施实施一：加强施工班组（人员）质量和成本意识,（一）从2006年6月20日起，每周由QC小组成员马跃军（组长）、薛颖悟、王春华给各班组操作人员讲解直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率，对工程质量和施工成本等方面的重要性。并组织参观在该方面做的较好和不好的施
8、工单位。,（二）由左媛媛给大家讲解直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率对工程成本、进度的影响，加强操作人员的成本、进度意识，从而提高大家的施工质量意识。（三）按班组设置奖励制度，将4个班组在一起评比，连接一次性合格率第一名的班组奖励1000元。,实施二：改进钢筋套丝操作工艺，加强丝头检测制度 2006年6月21日，由王春华、郭振东、王静负责组织工人参观技术水平高的工人操作过程，并相互沟通经验。（一）2006年6月21日,将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。（二）在钢筋套丝端，用红油漆划3毫米宽线作长度标记,这样便容易控制套丝长度。,表各种套筒规格及丝头长度对照表,
9、（三）加强自检制度，加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相应的环通规、环止规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检员靳红超对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。如有一,个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。,表2丝头质量检测标准,通过改进操作工艺和严格质量过程控制，对策实施后的第3天和第10天，质检员
10、靳红超现场抽检22和25丝头各10个，外观质量、丝头长度及螺纹中距均符合上表要求。下面为活动开始第3天和第10天，22和25两种规格丝头长度检查表。,检查表 1 第3天丝头长度检查表,检查表 2 第10天 丝头长度检查表,从上面第3天和第10天2种规格钢筋丝头的抽查结果，可以看出钢筋丝头套丝长度合格率均为100，控制目标达到。至此，钢筋丝头质量不符合要求的要因解决,合格率,制图人：王春华 日 期：2006.7.6,实施三：对套丝机进行维修，加固行程挡板。6月23日上午，有常任存、靳红超负责联系厂家维修人员。6月24日下午，套丝机厂家维修人员到工地对机械进行维修，加固了行程挡板。并对套丝机操作人
11、员进行了现场指导，讲授套丝机工作中的注意事项及基本维修知识。截至6月24日下午，行程挡板松动要因解决！实施四：要求工人在连接时，增大旋扭力。6月25下午，召开QC小组会议，并要求所有连接施工人员参加，并在会上作如下工作：1）重新对操作工人进行详细的技术交底，并对工人采用提问回答的方式进行口头考核。考核及各方可上工作面进行施工。2）将技术操作规程及相关标准张贴在施工区。3）加强施工后检验制度。要求四个钢筋班组必须至少配备一把扭力扳手，施工后要按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验。检查数量：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头数抽检数不得少于5个，当构件的接头数少于5个时，构件的接头全部检查；
12、抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。,4）将扭力扳手检查力矩增大50MPA。5）制定将罚制度。在检查中，发现不合格连接时，对相关连接工人处以2元处的罚款，所得罚款用于对连接施工准确无误的工人进行奖赏。通过活动的开展，各项措施的实施，效果明显。在活动开始第3天和第10天丝头质量检查中无一处连接拧紧力小造成。连接工人已经能够严格按照连接标准施工，第四个要因拧紧力小也已经完全解决了。,实施五：调整、理顺工序，对人员进行合理配置 对连接施工进行仔细研究，将原有工序细化。增加了“简单对接”和“作标记”工序，具体如下：,每组安排四个工人，第一名工人负责按照图纸检查钢筋摆放位
13、置是否正确，第二名工人负责拧下钢筋保护帽和套筒保护盖，并用手将套筒和钢筋进行简单连接，第三名工人负责接头拧紧，并做好标记表示已经连接完毕，避免疏漏和重复施工，并进行自检。第四名工人实施复检。这样就实现了流水作业，提高了工效，保证了连接质量。,通过工序的调整和人员的重新配置，经现场检查，各工序按要求有条不紊的进行，流水作业避免了窝工和工序疏漏、重复，实施效果良好。,十、效果检查,检查表3 活动后直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率抽查数据,图表4 活动前后只螺纹钢筋套筒连接一次性合格率对照表,制图人：王春华 日 期：2006-7-5,从检查表3及图表4中可以得出，活动后直螺纹钢筋套筒连接一次性合格率已
14、提高为98.10，超过我们QC小组设定的目标值97！本次QC小组活动取得圆满成功。在后来倒班宿舍楼、食堂扩建、综合商业楼施工中，连接一次性合格率始终能够稳定在97以上。,效益评价：,（一）经济效益 合格率从91.38升至98.10，100个钢筋连接中不合格个数从原来的8.72个将至1.9个。每减少一个不合格连接可节省时间30分钟，节省材料费9元，节省人工费5元（80*8*0.55元），机械台班费2元，电费0.2元（钢筋套丝机和钢筋切断机电动机功率均为5KW）。在活动初见成效时中心化验楼、联合车间办公楼、全厂浴室三个先期工程及后来的倒班宿舍楼、综合商业楼、食堂扩建，共计还有10840个钢筋接头。
15、,累计节省费用为：（10840100）（8.721.9）（950.2+2）108.46.8216.211976元 累计节省时间为：（10840100）（8.721.9）3022178分钟46工作日,（二）其它效益 另外除了客观的经济效益和缩短工期外，还提高了管理人员的管理水平，增强了施工人员的技术水平，小组成员也在本次活动中，学到了套筒连接方面宝贵的经验和方法。本次QC活动取得了将圆满成功，并在随后的工程中的到了很好的效果。钢筋连接质量得到保障，加快了工程进度，提高我单位在业主方面的形象，得到了业主的肯定。,十二、巩固措施 1、今后凡遇难点工程，首先要深入调查，在确认可行的情况下，建立攻关小组
16、，围绕中心课题解决项目施工重点问题。2、通过本轮活动达到了预期目的，为以后提高直螺纹钢筋连接一次性合格率积累；了宝贵的经验，我们编制了钢筋套筒连接详细的作业指导书。3、在公司内部推广该项技术，以上作业指导书及相关资料已纳入中铁四局集团市政分公司企业标准，并得到推广实施，而且已经被多家兄弟单位采纳借鉴。,十三、遗留问题及今后打算 本次活动虽然取得了不错的成绩，但也有许多不足之处。比如，此次活动中出现了部分信息收集不到位，关键部位未留下工程实体照片体等辅助资料。积极组织小组成员参加质量管理培训，提高小组成员的知识水平。在下个工程施工时，我们将在课题立项以后多方收集整理各种相关证据资料，利用QC的质量管理方式，多方面解决施工难题，质量通病，为工程排忧解难。,谢谢大家,
