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1、侯马市通盛集团益通天然气有限公司浍南工业园区（高村片区）煤层气液化项目环境影响报告书简本建设单位: 侯马市通盛集团益通天然气有限公司1 建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1建设项目地点侯马市浍南工业园区高村片区内，新田乡白店村西北800米处。1.1.2.相关背景近年来，我国天然气产业发展迅猛，但生产及输送能力还远远满足不了需求，尤其受气源、地理条件的限制，众多远离气源或输气管线的城市用气需求无法得到满足，因而，发展液化天然气（LNG）工业，可以有效和经济可行地解决这一问题。侯马市通盛集团益通天然气有限公司决定利用过境煤层气管线建设本次煤层气液化项目，以解决侯马市冬季高峰天然气调
2、峰能力不足，同时还可外输液化气以满足供气条件不足的城市地区。气源为山西煤层气（天然气）集输有限公司管辖的晋城侯马煤层气输送管线；山西国化能源有限责任公司管辖的临汾长治管线。目前，企业已与上述公司签订了供气协议（见附件）。山西省发展和改革委员会以晋发改地区函2013179号文关于同意侯马市浍南工业园区煤层气液化项目开展前期工作的函同意开展环评工作。本次项目厂址拟定于侯马市浍南工业园区高村片区内，具体位置位于新田乡白店村西北。建设规模为日处理煤层气50104Sm3/d。根据建设项目环境保护管理条例和中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法等有关法律法规的规定，侯马市通盛集团益通天然气
3、有限公司于2013年3月委托山西省化工设计院承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我院对拟选厂址所处区域进行了现场踏勘，收集了该区域的自然环境、社会环境、水文地质、区域水井、城市规划等资料,在初步工程分析、因子筛选识别的基础下，编制了环境质量现状监测方案,并由清徐县环境监测站于2013年6月进行了环境质量现状监测。在报告编写过程中，我环评项目组还多次深入现场了解落实气源厂状况、管网路线以及工程供水供电等能源供应状况；同时还协助企业进行了项目的公众参与等工作，在详细工程分析的基础上，编制完成侯马市通盛集团益通天然气有限公司浍南工业园区（高村片区）煤层气液化项目环境影响报告书（送审本），提交建
4、设单位，报请环保主管部门审查。1.2建设项目的主要建设规模、工艺和内容等1.2.1建设规模本工程主要建设一座煤层气液化装置，并配套2条输气管线，另外还建设一座LNG加气站。煤层气液化装置建设规模为日处理煤层气50104Sm3/d（20、0.101325MPa.G）；LNG加气站按二级站设计，供气能力4104Nm3/d。1.2.2主要建设内容：主要建设内容见表1.2-1。表1.2-1 主要建设内容表系统名称项目组成主要内容备注主体工程煤层气液化管线工程建设2条DN300mm输气管线，气源分别来自高村附近的各自门站。2条管线长度均为1.5km左右原料气净化单元原料气预分离计量单元布置压缩机2台、原
5、料气气液分离器1台、压缩机出口分离器及过滤器各2台脱碳单元脱碳：布置吸收塔1台；再生单元：再生塔1台、闪蒸塔1台、贫富液换热器1台、重沸器1台等脱水脱汞单元脱水脱汞：布置有脱水塔3台、脱汞塔1台；再生单元：加热器1台、冷却器1台、气液分离器1台等液化单元布置有冷剂换热器、重烃分离器、重烃换热器各1台；冷剂循环系统：压缩机1台、级间分离器1台、级间水冷器各1台、压缩机出口水冷器1台等LNG储存单元设2台5000m3LNG贮罐LNG加气站加气站工艺装置区20m3LNG缓冲罐1台；LNG双泵橇2台；加气机4台加气区汽车加气岛（包括4台LNG加液机）、罩棚辅助工程煤层气液化变电所、维修间、综合仓库、压
6、缩机房、中控室、锅炉房、脱盐水间、循环水泵房、空压制氮站、消防泵房等LNG加气站空压机室、控制室、库房、办公室、营业室等公用工程给排水系统厂内打1眼井供水；排水至厂区南侧小渠，向西汇入浍河渠最后入浍河供热系统采暖热负荷619.1kw，建设1台700kw燃气热水炉供暖；生产所需热负荷为4600kw，由1台燃气导热油炉提供。燃料主要为本工程产生的BOG气。供电系统年用电量约8756.5万kW.h，厂内设1座35kV/10kV/0.4kV变电所，电源引自厂区东侧35kV变电站。空压制氮站建设一座空压制氮站，空压站规模360Nm3/h；制氮站规模300Nm3/h生活福利设施综合楼、门卫及休息室储运工程
7、装置区重烃罐、乙烯罐、丙烷罐、异戊烷罐各1台运输原料气管道运输、产品罐车汽运环保工程废气建设0.326m地面火炬一座，用于处理开停车废气及闪蒸废气废水设工艺废水预处理装置、污水处理装置（3m3/h）、事故水池（3000 m3）、初期雨水池（1000 m3）固体废物危险废物暂存库1.2.3生产工艺：1.2.3.1煤层气液化项目生产工艺1.原料气输气管线本项目液化气气源引自位于厂区西北、高村附近的2条过境煤层气管线（气源详细情况见后“3.2.5原辅材料及产品贮运”一节）。项目需新建2条DN300mm的原料气输气管线引入厂界。管线接入点分别引自各自管线所设的高村门站，与厂址直线距离均为1km左右。本
8、工程的2条原料气管线从高村附近煤层气管线引出后，结合实际地形状况，并列敷设。沿西高村至高村公路路旁向南敷设约300m，左拐向东沿田间小路路边至液化厂厂址西南角。管线实际长度约1.5km。整个管线不经过村庄居民集中区，沿途均是农田，没有其它敏感因素。管线走向图见图6.2-1。管道敷设方式：拟为埋地敷设。管道的埋设按相关设计规范要求进行。埋设深度应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响。管顶距地面不宜小于0.5m；通过机械车辆的通道下不宜小于0.7m或采用套管保护。2.原料气净化系统原料煤层气净化预处理，即除去原料气中的酸性气体、水分和杂质，如CO2、H2O、Hg以及重烃等，以
9、避免在低温系统中冻结而堵塞、腐蚀设备和管道。煤层气净化系统包括原料气分离计量单元、脱碳单元和脱水脱汞单元等。分离计量单元界外原料煤层气（2.4-4.5MPa，020）先进入气液分离器除去原料气中夹带的游离液体和机械杂质。之后经流量计计量送至原料气压缩机增压至5.0 MPa。增压后的煤层气经冷却器冷却至40，依次进入分离器、过滤器，进一步去除煤层气中的液体、杂质后，送入脱碳单元。气液分离器、过滤器分离出的液体减压后进入废水罐，闪蒸出的气体进入火炬系统，废液经预处理送入污水处理装置。脱碳单元 本工程脱碳采用MDEA配方溶液汽提再生流程。 分离计量单元来气由吸收塔下部进入，自下而上逆流与MDEA贫液
10、接触，吸收其中的 CO2后，经冷却、气液分离、过滤，脱除游离水、杂质后去脱水单元。分离器、过滤器分离出的液体回流至富胺闪蒸罐。具体流程为：活化MDEA溶液在吸收塔吸收CO2后称为富胺溶液。富胺溶液从吸收塔底部离开吸收塔，经减压至0.52MPa进入富胺闪蒸罐，将溶解在富胺溶液中的气体闪蒸出来。闪蒸后的富胺溶液经过滤器除去机械杂质后进入贫富液换热器，与贫胺溶液进行换热升温至99后，从再生塔上部进入再生塔，与塔内上升气体逆流接触，汽提出富液中的CO2 气体，此时溶液称为贫胺液。解析出来的富含二氧化碳和蒸汽的气体，由再生塔顶部出塔，经冷却器冷却、气液分离器气液分离后，酸性气体高点放空,冷凝液回流入再生
11、塔继续再生。再生所需热量由再生塔底重沸器提供，重沸器由导热油炉提供热源。贫胺溶液从重沸器底部引出，经贫富液换热器回收热量，温度由122.78下降到77.79左右，进入贫胺缓冲罐。再经冷却器冷却至48进入吸收塔吸收原料煤层气中的酸性气体。脱水脱汞单元 脱碳后原料气（4.8MPa，40）进入分子筛干燥器吸附，吸附至含水1ppmv，再经过滤器除去夹带的分子筛粉尘和杂质后进入脱汞塔，在专用脱汞剂（载硫活性炭）的作用下，将出塔气体中的汞脱除至0.01g/m3，再经过滤器除去夹带的活性炭微粒后输送至下游液化单元冷箱。 分子筛干燥器吸附脱水采用三塔流程，其中 2 塔（A/B）为主吸附器，1台为辅助吸附器(C
12、）。吸附器吸附及再生交替进行,再生过程分为加热、冷却两步骤。 等压吸附系统的工艺过程如下（以塔A为例）：从脱炭系统过滤器来的天然气，经流量调节阀将其分成两路。其中主路（约85%）经减压至4.87MPa直接去脱水塔A进行净化，脱水后的干气经分子筛粉尘过滤器进入脱汞塔脱汞，脱汞后的原料煤层气经活性炭粉尘过滤器过滤后去液化系统；另一路部分气体（约15%）作为再生气，对B塔进行再生，最后再生气经过再生循环后，仍然进入脱水塔A。 脱水塔B的再生过程a. B塔加热过程再生气先进入C塔进行预吸附，然后经加热至220后从塔顶进入吸附塔B进行加热再生，将吸附剂中吸附的水加热解吸出来。再生气经冷却器冷却、气液分离
13、器气液分离，分离出其中的水分、部分重烃，分离后的液体到废水罐。分离后的气体去脱水塔A进行吸附。加热器热源由导热油炉提供（与重沸器共用1台导热油炉）。b. B塔冷却过程冷却气从塔底进脱水塔B，对其进行冷却，冷却气从塔顶流出，再经加热器加热到220后去脱水塔C，对预脱水塔C进行加热再生，高温冷却气经冷却、气液分离，分离出其中的水分、部分重烃，分离后的液体到废水罐，分离后的气体去脱水塔A进行吸附。当吸附塔B完成再生后，切换到吸附塔A，即B塔吸附，A塔再生，如此循环。整个吸附过程的实施由12台程控阀按程序自动切换完成。3.液化单元 煤层气液化 经过净化的煤层气进入原料气换热器与BOG气换热，降温至30
14、左右，然后从顶部进入冷箱。经冷箱换热到-50后出冷箱进入气液分离器分离出煤层气中C5及以上重烃组分。脱除重烃后的天然气再次进入冷箱继续冷却、液化和过冷到-162，再经流量调节阀节流降压到20KPa后得到-162.47的LNG产品。同时产生部分闪蒸气，闪蒸出的这部分BOG和LNG储罐的BOG及装车产生的BOG一起进入原料气换热器与净化后的煤层气换热回收冷量后进入BOG压缩机。从重烃分离器分离的低温重烃（-50）与高压液体冷剂换热后进入重烃分液罐，气相进入冷箱，液体（重烃）装槽车外运。冷剂循环及压缩系统 混合制冷系统采用闭式循环制冷工艺，冷剂经过压缩、冷却、冷凝、节流气化，然后给净化气液化及自身提
15、供冷量。制冷剂由氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷等组成。冷箱来的低压冷剂首先进入缓冲罐进行气液分离，分出的气相冷剂进入冷剂压缩机一级入口，压缩到1.47MPa 后，分别经压缩机级间空冷器、水冷器冷却到 40，之后再进入分离器进行气液分离，分出的中压气相冷剂进入压缩机二级入口；分出的液相中压冷剂进入冷箱被冷却到-30时出冷箱，然后经过节流降压到 0.25MPa，温度降到-31.7。节流后的低温冷剂与来自冷箱底部的低压冷剂混合后，返回冷箱，向上流动给净化气、高压气相冷剂、高压液相冷剂、中压液相冷剂高温段提供冷量。 来自冷剂压缩机级间分离器的中压气相冷剂在冷剂压缩机的二级被压缩到 4.20MPa 后，
16、分别经压缩机出口空冷器、水冷器冷却到38，然后进入压缩机出口分离器进行气液分离后，分离出的高压气相、高压液相冷剂分别进入冷箱。其中，分出的液相高压冷剂经重烃换热器换热后自上而下进入冷箱被冷却到-71时出冷箱，然后经节流降压到 0.26MPa，温度降到-76.6。节流后的低压低温冷剂与来自冷箱底部的低压冷剂混合后，向上流动给净化气、高压液相冷剂、高压气相冷剂中温段提供冷量。 来自冷剂压缩机出口分离器的高压气相冷剂进入冷箱，经预冷、液化、过冷到-157后从冷箱底部出来，经节流降压到 0.28MPa，-159.7后，返回冷箱底部；节流后的低压低温冷剂又由冷箱底部自下而上流动给净化气、高压气相冷剂提供
17、冷量后（0.23MPa，36.9）从冷箱顶部出来，重新返回至冷剂压缩机入口缓冲罐，完成一个制冷循环。 冷剂的补充和充装 冷剂补充有三个来源。氮气由制氮系统补充，净化后的煤层气作为甲烷的补充，其它的冷剂组分由现场的冷剂储罐补充。所有的冷剂组分通过冷剂压缩机入口缓冲罐的进口管线进行补充。冷剂中的重组分（如乙烯、丙烷和异戊烷）与来自压缩机一级出口的热气混合、气化后直接进入冷剂压缩机入口缓冲罐进口管线。乙烯由乙烯储罐先经空温式乙烯气化器气化后进入冷剂补充管线。冷剂储罐可向系统补充冷剂维持循环，也可储存系统中多余的冷剂。 4. LNG 储运单元 LNG存储、装车本项目LNG日产量约779m3，储存按12
18、天左右考虑，拟选用2座有效容积为5000m3的常压罐。LNG储存温度：-162.47，LNG储存压力：10kPa.G。LNG产品外运采用汽车槽车陆运。每天装车操作按6 个小时（白天）计算，设 3 台 LNG 装车泵（2开1备），单台排量为 80m3/h。BOG处理 来自LNG储罐、装车臂及管线漏热产生的BOG，经空温汽化器及管壳换热器（换热面积45m2）与净化煤层气换热器复温后，进入 BOG 缓冲罐再经鼓风机增压后送燃料系统。具体流程见生产工艺流程图图1.2-1。1.2.3.2 LNG加气站生产流程本站LNG工艺流程可分为缓冲罐充液流程、加气流程以及卸压流程等三部分。1.缓冲罐充液流程将液化厂
19、LNG装车区管线阀门和加气站LNG缓冲罐的进液口相连通，用泵将液体充入加气站LNG缓冲罐，流程简单操作方便，产生放空气体通过BOG管道返回液化工厂BOG回收，加气站LNG缓冲罐液位通过开启LNG低温泵补给。l 加气站原料输配方案合理性分析本工程加气站原料气来自于本次LNG液化厂，加气区与液化厂LNG装车区直线距离约为100米左右，可直接从液化厂装车区管线阀门引出接至加气站，输配方案既经济又合理。可在加气站设一缓冲罐，液体通过加压泵加入罐内，流程简单方便。按照此方案，不用设槽车，不在加气站设储液罐，不需卸车，既减少了原料气的损失，提高了利用率，而且操作方便，简单易行。2.加气流程缓冲罐中的LNG
20、通过泵加压经流量计计量后由加气枪给汽车加气。车载储气瓶为上进液喷淋式，加进去的LNG直接吸收车载气瓶内气体的热量，减少放空气体，提高了加气速度。本加气站设4台加气机。3.卸压流程由于系统漏热以及外界带进的热量，致使LNG气化产生的气体，会使系统压力升高。当系统压力大于设定值时，系统中的安全阀打开，释放系统中的气体，降低压力，保证系统安全。本加气站不单设放散装置，卸压产生的放散气进液化厂火炬管网。4. BOG气体利用LNG加气机回输的低温气体、泵撬产生的低温气体以及运行过程中产生的BOG气，通过站内的BOG空温式加热器气化后，送入液化厂的BOG管道。LNG加气站工艺流程见图3.2-2。1.3建设
21、项目选址选线分析1.3.1项目场址环境概况侯马市通盛集团益通天然气有限公司浍南工业园区（高村片区）煤层气液化项目厂址位于侯马市浍南工业园区高村片区内，新田乡白店村西北800米处。与侯马市区相距约2km，厂址四周均为农田，厂址南侧距108国道和侯西铁路分别为0.65km和1.7km，西侧距大运高速为2.7km。近距离村庄主要有高村（SW，1.06km）、白店村（ES，0.8km）、东台神村（N，0.97km）等村庄。1.3.2本项目与产业政策及相关规划的相符性分析1.与产业政策的相符性分析根据产业结构调整指导目录（2011年修正本），本项目属于鼓励类中“液化天然气技术开发与应用”，符合国家产业政
22、策。另外，山西省发展和改革委员会以晋发改地区函2013179号文关于同意侯马市浍南工业园区煤层气液化项目开展前期工作的函同意开展环评工作。所以，项目建设符合国家及山西省相关产业政策要求。2.与相关规划的相符性分析根据侯马市城乡总体规划(20112030)，本项目拟选厂址距离城区规划边界为2km，处于规划中的浍南工业园区，不在城区规划范围之内，也不处于城市发展方向。另外根据浍南工业园区规划及园区管委会证明文件（见附件），项目厂址属浍南工业园区高村片区（侯马市生态工业园区）。综上，项目拟选厂址符合浍南工业园区规划及侯马市城乡总体规划(20112030)。1.3.3环境防护距离符合性分析1.大气防护
23、距离评价根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.22008）中大气环境防护距离确定的方法，采用三捷环境工程咨询（杭州）公司开发的大气预测软件中的环境防护距离计算程序，计算了本项目建设的大气环境防护距离。根据对无组织排放源计算，本工程没有大气环境防护距离。2.我省有关规定根据晋环发2011160号文件，禁止在居民聚集区1公里范围内建设易燃易爆项目。综合以上两方面结果，本项目卫生防护距离最终确定为距离罐区边界1000米。3. 卫生防护距离符合性分析厂址周围村庄中距离厂区最近的是位于厂址东南的白店村，距厂边界为800米，距LNG罐区1100米，能够满足卫生防护距离要求。其它北侧的东台神村和东北侧的
24、下平望，距厂界分别为970米、960米，距罐区均在1000米以上，所以厂址附近村庄满足卫生防护距离要求。1.3.4.厂址位置分析结论本工程厂址位于侯马市新田乡白店村西北800米处，与侯马市区规划边界相距约2km，属侯马市规划中的浍南工业园区高村片区（侯马生态工业园区），符合浍南工业园区规划及侯马市城乡总体规划(20112030)。工程建设厂址符合文物保护管理要求，周围无需特殊保护的敏感目标。厂址位置满足防护距离要求。在加强本工程环保对策和管理措施后，本项目生产不会恶化当地环境。被调查公众无人反对本项目建设厂址。评价认为，本工程建设厂址是可行的。2建设项目周围环境现状2.1环境质量现状受侯马市通
25、盛集团益通天然气有限公司委托，清徐县环境监测站于2013年6月8-14日，对厂址所在区域环境空气、地表水、地下水、声环境进行了现状监测，监测结果如下所述。2.1.1环境空气由监测结果可知，评价区TSP、PM10、SO2、NOx、NO2（日均）和非甲烷总烃（小时）的单因子指数范围分别为0.41-0.86、0.52-0.96、0.38-0.53、0.24-0.39、0.23-0.44和0.09-0.18。评价结果显示：评价区污染物全部达标，环境空气质量现状良好。2.1.2地表水由监测结果可知，在所监测的各项污染物中，pH、硫化物、石油类在各监测断面均能满足相应的地表水环境质量标准要求；COD、BO
26、D、氨氮、总磷四项因子出现超标，最大值超标倍数分别为0.38倍、0.3倍、8.05倍和1.14倍，超标均较为严重。2.1.3地下水由监测结果可知，在所监测的十四项污染物中，全部满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类水质标准，部分因子低于检出限。表明评价区域内地下水水质良好。2.1.4声环境监测结果显示，本工程厂界及各关心点噪声监测值昼间、夜间等效声级值范围分别为42.7-45.0dB(A)和39.1-41.7dB(A)。厂界能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准值的要求。2.2建设项目环境影响评价范围1.环境空气评价范围以厂区中心为中心点，边长为5km的正方形。2
27、.地表水评价范围工程排水与浍河汇合处上游500m至下游1500m,共2km范围。3.地下水评价范围沿当地地下水径流方向，评价厂址附近20km2范围内的水井。4.声环境评价范围厂界四周向外200m的范围。5.生态环境厂址占地142亩范围以及煤层气管线沿线，重点对厂址占地性质及土地功能的改变所带来的影响进行分析。6.环境风险评价以LNG储罐区为中心，周边5Km范围。评价范围图见图。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1本项目主要污染物排放及达标情况3.1.1废气本工程废气污染物排放情况见下表3.1-1。表3.1-1 本工程大气污染物排放表序号污染源治理措施及效果排放高度直径（m）排
28、放温度（）排气量Nm3/h污染物排放量（t/a）及排放浓度（mg/Nm3）运行时间（h）单位烟尘NOxCO2非甲烷总烃1脱碳再生塔不凝气排 空150.4常温99t/a1548.4580002导热油炉烟气以BOG气(净化煤层气)为燃料150.41806170t/a0.499.318000mg/Nm3101883燃气热水炉烟气以BOG气(净化煤层气)为燃料150.4180833t/a0.020.301920mg/Nm3101884储罐放散气设固定水喷淋设施3619无组织t/a1.28000合计0.519.611548.451.23.1.2.废水废水排放情况见下表。表3.1-2 本工程废水污染物排放
29、表序号污染源排水量CODBOD5NH3-N去向m3/dt/at/amg/lt/amg/lt/amg/l1工艺装置排水0.7286.40.078000.033500.00450预处理装置预处理装置0.7286.40.034000.022000.00225污水处理装置2地坪冲洗水33600.133500.051500.01303生活化验水7.28640.303500.172000.0335污水处理装置进水水质（1+2+3）14.921310.40.46351.040.24183.150.04232.05污水处理装置出水水质14.921310.40.06420.02140.0110道路洒水4循环水系
30、统排污86.410368总排5锅炉排污11.513806脱盐水站排污219.826376总排口（45+6）317.7381243.2评价范围内敏感目标分布情况本工程主要环境保护对象见表3.2-1，主要环境保护目标图见图1.6-1。表3.2-1 评价区主要环境保护对象序号环境要素保护对象保护目标方位距离（km）环境目标要求1环境空气牛村居民及农作物NE1.6GB3095-2012二级下平望NE0.96东台神N0.97西台神NW1.7东高村NW1.25西高村NW1.7高村SW1.06西贺村SW2.1白店SE0.8汾上SE2.12地表水浍河水质S2.3GB3838-2002中类3地下水区域内水井厂址
31、周围20Km2范围内潜层井厂址周围GB/T14848-93中类区4声环境厂界四周噪声厂界四周GB3096-2008中2类5生态环境农田、作物植物、农作物不恶化6文物晋国都城遗址铸铜遗址、石圭作坊、牛村-平望台神遗址群、品字形古城遗址群及其周边7处遗址N距离最近的品字形古城遗址群保护范围边界300m不恶化3.3主要环境影响及预测结果3.3.1.施工期施工期的环境影响：主要有施工机械噪声、振动（包括运输车辆噪声）对声环境的影响；施工扬尘及运输道路扬尘对大气环境的影响；建筑垃圾任意堆放和施工人员生活垃圾对周围环境的影响；施工期间砂浆配制过程的浆液溢流物和施工人员生活废水排放等对环境的影响。采取严格施
32、工管理、落实施工措施，可使施工期影响降至最小。所以正常生产情况下，本项目的建设不会对区域环境空气质量有实质性的改变。3.3.2.运营期1.环境空气影响预测本次评价采用导则推荐的估算模式，对工程各污染源在所有的风速与稳定度组合气象条件下进行了计算。根据预测结果，本项目建成后，气相污染物PM10、NOx和非甲烷总烃排放的最大小时浓度占标率都很小，分别为0.24%、8.29%和6.71%,且出现的距离均在100-300m左右。这表明本项目大气污染物排放对周围空气环境影响较小。2.水环境影响预测对地表水的影响本项目废水实行清污分流，所产生的生活化验、地坪冲洗废水与少量预处理后工艺废水经污水管网收集进入
33、公司污水处理装置处理后，用作厂内道路洒水不外排。外排废水仅有循环水系统、脱盐水站、热水锅炉排水，这部分废水主要成分为盐类，不含特殊污染物，属于清净水排入浍河对水环境没有太大影响。对地下水的影响本工程采取了严格的清污分流制度，建设有效的污水处理设施，确保污水综合利用不排放，清净废水不影响地表水水质；加强全厂地基和设备防渗防腐工作，保证全厂地面或硬化或绿化；建设3000 m3事故水池、1000 m3初期雨水收集池，储存各类事故排水。在采取上述措施后，有效防止工程生产对地下水的影响。3.噪声和固体废物影响噪声对环境的影响工程投产后，厂界周围各监测点的噪声预测贡献值在34.8-38.0dB（A）之间，
34、未超出工业企业厂界噪声环境排放标准（GB12348-2008）二类区的标准要求，不会对居民产生影响。固体废物对环境的影响对固体废物的处置措施为：对于一般工业固废，包括煤层气净化过程各种过滤器定期更换的废滤芯、脱碳单元胺液活性炭过滤器产生的废耐水活性炭、脱水干燥塔产生的废分子筛等全部由生产厂家回收；对危险固废，如脱汞废催化剂、废机油等由有危废处理资质的单位处理；生活垃圾送往当地指定堆场定点堆放。危险固废外送前在厂内设符合相关标准的危险废物暂存库，对危废先进行临时贮存。在对固体废物实行以上处置后，本工程固废不会对环境产生影响。4.生态环境影响本工程在新征土地上建设，使土地现有生态转变为局部工业生态
35、，对生态环境有一定影响。但工程加强厂区绿化并采取一系列的污染防治措施，在一定程度上减轻了工程排污对区域生态环境的影响，使区域内的生态环境不因工程建设而退化。另外煤层气管线敷设对生态有一定影响，但管线主要沿已有道路旁敷设，沿途没有村庄，无其它特殊敏感环境因素。在管线开挖施工期对沿途的农田、植被等有可能产生影响，但在开挖回填后影响消失。3.4建设项目主要环境保护对策3.4.1废水污染防治措施本项目废水防治措施详见表3.4-1。表3.4-1 本工程废水污染物排放及治理措施表序号污染名称污染源主要污染物治理措施W1分离器废水原料气气液分离器含有SS、COD、石油类等废水罐收集，减压闪蒸，闪蒸气送火炬；
36、废液送预处理装置，经活性炭吸附处理后送污水处理装置W2分离器废水原料气压缩机出口气液分离器含有SS、COD、石油类等W3过滤器废液原料气压缩机出口过滤器含有SS、COD、石油类等W4再生气分离废水脱水装置再生气气液分离器含有SS、COD、石油类等W5循环水系统排水循环水系统PH、盐类总排W6脱盐水站排水脱盐水站PH、盐类总排W7热水炉排污水燃气热水炉PH、盐类总排W8地坪冲冼水集水沟含SS、氨氮、COD等送污水处理装置采用气浮生化深度过滤工艺处理后用作道路洒水,在采暖期，先送至初期雨水池暂存W9生活化验水生活、化验主要成份为BOD5、COD、石油类3.4.2废气污染防治措施本项目废气防治措施详
37、见表3.4-2。表3.4-2 本工程主要废气污染源排放及控制措施表编号污染名称污染源主要成分治理措施备注G1富胺液闪蒸废气闪蒸塔N2 1.16；CH4 94.18；C2H6 0.44；CO2 1.35；H2O 2.53送火炬送火炬G2脱碳再生塔不凝气脱碳再生塔气液分离器95%CO2、5%水分排空大气G3导热油炉烟气导热油炉NOx、烟尘等主要以BOG闪蒸气为燃料，少量的净化煤层气作补充大气G4燃气锅炉烟气锅炉NOx、烟尘等大气G5LNG储罐及装车废气LNG储罐区、装车区甲烷全部用作燃料气作燃料G6储罐放散气重烃罐、乙烯罐、丙烷罐、异戊罐非甲烷总烃设固定喷水冷却装置大气G7LNG加气站放散气加气站
38、卸压装置甲烷回液化气厂火炬管网G8LNG加气站BOG闪蒸气储罐、加气机等甲烷回液化气厂BOG管网3.4.3噪声防治措施表3.4-3 本工程主要噪声污染源排放及控制措施表序号设备名称数量（台）声压级（dB）运行特征减噪措施减噪后声压级（dB）1压缩机590连续设减振底座，设单独机房702空压机190连续设减振底座，设单独机房703风机若干90连续进出口装消声器，设减振底座，并设单独工作机房。754泵若干95连续设减振底座805加气站加气机265间断采用低噪加气机656加气站潜液泵475连续设减振底座，置于泵池内653.4.4固体废物防治措施表3.4-4 本工程主要固废污染源排放及控制措施表序号污
39、染源名称来源产生量主要污染成份固废性质处置方式S1废滤芯原料气过滤器6t/a多孔棉、杂质一般固废生产厂家回收S2废活性炭胺液活性炭过滤器3t,1年换一次杂质一般固废厂家回收再生S3废滤芯脱水塔入口过滤器3t/a多孔棉、杂质一般固废生产厂家回收S4废分子筛脱水塔18t,3年换一次杂质一般固废厂家回收再生S5废滤芯脱水塔出口过滤器3t/a分子筛粉尘和杂质一般固废生产厂家回收S6废催化剂脱汞塔5.0t,2年换一次含有汞危险废物，HW29送有资质的单位处置S7废滤芯脱汞塔出口过滤器2t/a活性炭微粒一般固废生产厂家回收S8废机油各种压缩机2t/a废矿物油危险废物，HW08送有资质的单位处置S9污泥污水
40、处理厂4t/a有机物一般固废厂内先经压滤浓缩后，送当地环卫部门指定垃圾场S10生活垃圾生活30t/a有机物、无机物一般固废送当地指定垃圾场3.4.5生态保护措施本工程需占用部分土地，使原来土地性质发生变化，本工程需加强绿化，采取有效措施减少污染物排放以减轻工程生产对生态的影响。3.5环境风险分析3.5.1预测结果1.大气环境风险依据建设项目环境风险评价技术导则，本评价从生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别两方面着手进行风险识别，并对各环节的危险物进行了危险性识别分析，确定重大危险单元为：LNG储罐，异戊烷储罐，风险评价级别为一级，风险评价范围为距离上述罐区5公里范围。经计算，本项目达
41、到LC50的最远距离为200m，产生于LNG储罐区。针对可能发生的环境风险事故，提出企业应按照国家有关规定，制定相应的风险管理和应急预案，并将其贯彻到每位员工的日常工作中，保证做到风险可控。2.水环境风险分析本项目储罐区直接风险主要为LNG、异戊烷储罐等泄漏可能引来的火灾爆炸事故，产生消防的事故废水。贮罐发生泄漏的处置过程中，水的使用是必不可少的。在未发生火灾时，由于装置区周边的防火堤可贮存一定量的事故水，然后收集回用，一般不会影响周围其它设施和外部环境。但若遇明火，发生火灾需消防扑救时，则应考虑泄漏物质的特性，对不同的物质应采取不同的措施。本工程若发生火灾需消防处理时，事故废水量将大大增加。
42、根据水体污染防控紧急措施设计导则(中国石化建标200643号)规定，本工程拟在厂区西南污水处理装置旁建设一座3500 m3的事故水池，消防水全部由废水管道收集并贮存于事故水池内，再逐步送污水处理装置处理，以防止对周边水体环境造成污染及危害。3.5.2风险防范措施1.选址、总图布置和建筑安全防范措施本项目厂址位于侯马市浍南工业园区高村片区内，新田乡白店村西北800米处。全厂的总图布置应遵守建筑设计防火规范等有关规定和其它安全卫生规范的有关规定，并充分考虑风向因素，安全防护距离和疏散通道等。根据本项目各单项工程的爆炸和火灾危险性定类，本工程消防设计中各类专业均应按照国家防火防爆有关规范执行，对有爆
43、炸危险的甲、乙类厂房采取防爆措施，各主要构件、装修材料的耐火性均应符合防火规范内相应的耐火等级。对楼梯、出入口、防火防爆设计均按照建筑设计防火规范有关规定设置。2.危险化学品贮运安全防范措施按照常用危险化学品储存通则（GB15603-1995）中的有关规定，对危险化学品进行贮运。3.工艺技术设计安全防范措施设计单位与建设单位应广泛调查同类企业的有关设备，建立同类设备在各方面的数据库，做到心中有数，最大限度控制跑、冒、滴、漏现象的发生。设置越限报警系统，自调系统在紧急状态下均应可以手动操作。对部分重要设备需安装紧急停车装置，以保证生产操作按规定的程序启动和停止。防爆区应采用防爆型设备和管件。4.自动控制设计安全防范措施在易燃易爆和散发有毒有害气体场所应设置火灾和有害气体检测报警装置，并设置机械排风系统，并即时检查，发现隐患及时消除。5.制定完善的检修安全制度当发生风险事故时，以最快的速度发挥最大的效能，有序的实施救援，尽快的控制事态发展，降低事故造成的危害，减少事故造成的损失6.交通运输安全防范措施(1)出车必须携带下列文件和资料使用证、危险品运输证、机动车驾驶执照和准驾证、押运员证
