印刷装备再制造基地建设项可行性研究报告.doc

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1、印刷装备再制造基地建设项可行性研究报告 目 录第一章 总 论 . 1第二章 项目的意义和必要性 . 9第三章 行业与市场分析 . 14第四章 建设方案 . 19第五章 环境保护、节能 . 46第六章 劳动安全卫生与消防 . 52第七章 项目组织、进度计划、劳动定员及人员培训 . 57第八章 投资估算和资金筹措 . 60第九章 财务分析 . 63第十章 项目风险分析 . 67第十一章 结论与建议 . 71 第一章 总 论 一、项目名称 设立全资子公司建设印刷设备再制造基地建设项目 二、项目建设背景 当前，资源短缺、能源匮乏、环境负荷加重已成为制约全球经济发展的瓶颈，同时大量废旧机电产品正成为全世

2、界增长最快的废弃物，造成了严重的现代垃圾污染、资源浪费和安全隐患。因而再制造产业也随之受到了全社会的越来越广泛关注，被称之为“蓬勃向上的朝阳产业”。 再制造行业在英美等发达国家已有几十年的发展历史，在技术标准、生产工艺、旧件回收以及再制造产品销售和售后服务等方面都已形成了一套比较成熟的做法和完整的产业链。美国汽车零部件再制造行业协会统计，2000年北美地区汽车再制造产业规模约360亿美元、工业设备再制造规模120亿美元，欧洲汽车再制造规模约200亿美元、工业设备再制造规模40亿美元左右。2005年，全球再制造产业产值超过1000亿美元；美国再制造产业规模最大，达到750亿美元，其中汽车和工程机

3、械等领域占2/3以上，约500亿美元左右，美国汽车再制造业已覆盖发动机、传动装置、离合器、转向器、起动机、空调压缩机、轮胎等几乎所有零部件，再制造产品占到汽车售后服务市场份额的4555%（根据零件或部件种类的不同，这个比例也不同，部分再制造零部件所占市场份额甚至达到100%）。例如在起动机和交流发电机的备件中，再制造件的份额已经超过90%，发动机、自动变速箱再制造件的份额达到70%以上，在美国的高速公路上行驶的每10辆汽车中就有1台使用的是再制造发动机。 在我国，尤其是“十一五”以来，随着机电产品，特别是汽车淘汰加速，加之资源环境问题越发突出，以废旧机电产品再利用为核心内容的再制造受到普遍关注

4、。2005年国务院相继出台了国发200521号国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知和国发200522号国务院关于加快发展循环经济若干意见两份文件，提出将大力支持废旧机电产品再制造，并把再制造技术列为发展循环经济的关键、共性技术，对再制造技术的研究与开发予以支持。2008年，循环经济促进法将再制造纳入法律范畴进行规范。2010年5月国家发改委等11部委联合印发了关于推进再制造产业发展的意见，从9个方面入手，做好推进我国再制造业发展的具体工作。2011年版的产业结构调整指导目录对再利用、再制造产业予以鼓励。可以预计，随着政策扶持力度的加强、产业技术的成熟、消费者的逐渐认同，我国再制造产业

5、定能走出一条新路，发挥出资源效益、环保效益和社会效益，推动循环经济形成较大规模，进而培育新的经济增长点。 印刷装备是专用机电产品，它包括：印前设备：文字排版设备、图象制版设备、平版制版设备、凸版制版设备、凹版制版设备、打样设备、铸字机、印前辅助设备等；印刷设备：凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、丝网印刷机、数字式印刷机、特种印刷机、组合印刷机、两用印刷机、多功能印刷机、印刷装订联动机、印刷辅助设备及部件；印后加工设备：折页机、配页机、搭页机、锁线装订机、数纸机、装订联动机械及印后加工辅助设备等。印刷装备行业资讯显示，国内印刷装备每年产量大约在2000 台套左右，废旧设备更新淘汰率约为20%。

6、行业资讯还表明，现代的印刷装备正进一步朝着高速、高效、高质方向发展。大型、多色、多功能，以及自动化、联动化、系列化的机种和机型，亦与日俱增。比如：在原有主要型式的基础上，把同类型的机组联合起来，可使单面、单色印刷变为单面、多色印刷，也可使双面、单色印刷变为单面、双色印刷；把不同类型的机组联合起来，可以根据需要重新组合成为胶印、凹印和凸印等各种联合印刷机等。由此可以看出，在我国，印刷装备行业不仅有着废旧印刷设备再制造较大空间，而且现代的印刷装备向着高速、高效、高质发展的趋势也将为印刷装备高层次的创新、再制造开拓了更广阔的用武空间。 “长荣股份”是国内印刷装备行业的一支劲旅，具有创业板上市公司的企

7、业背景，拥有雄厚的经济实力和技术实力，该公司结合内外部发展机遇及自身实力，洞察印刷设备再制造的市场先机，决定在天津静海县西南部的天津子牙循环经济产业区实施印刷设备再制造基地建设项目。一方面依托国家对再制造产业的政策扶持的契机，在把成熟的再制造技术应用到再制造产品生产的同时，加快研发现代先进再制造工艺和技术，在循环经济“减量化、再利用、资源化”和节约成本、节能、节材的前提下，延伸产业链，推动企业产品向着高速、高效、高质方向升级换代，进而提升企业核心竞争力；另一方面建立再制造工业管理体系，提升后续服务质量，探索再制造产品服务模式；从而实现包括再制造产品在内的企业产品性能、质量、配套服务的系统升级，

8、企业品牌价值的提升和公司整体实力的跨越式发展。 三、项目建设单位概况、项目负责人 （一）项目建设单位概况 天津长荣印刷设备股份有限公司，其前身是天津长荣印刷包装设备有限公司，成立于 1995 年，2007 年 12 月 7 日经企业股份制改造，更名为“天津长荣印刷设备股份有限公司，2011 年 3 月 17 日在深交所创业板上市（证券代码：300195 证券简称：长荣股份）。 “长荣股份”是一家以专业生产、销售印后设备为主的高新技术企业。企业注册地址：天津新技术产业园区北辰科技工业园。法人代表：李莉。企业经营范围包括：印刷设备、包装设备、检测设备、精密模具的研制、生产、销售；本企业生产产品的技

9、术转让、技术咨询、技术服务；货物和技术的进出口。 截至 2011 年 6 月末，企业注册资本 10000 万元，企业总资产超过 13.94亿元。目前企业占地面积 9 万余平方米，企业员工 550 人。企业 2008 年度实现营业收入 2.1068 亿元，实现利润总额 5475 万元。2009 年营业收入实现 2.583 亿元，实现利润总额 6069 万元。2010 年实现营业收入 3.4021 亿元，实现利润总额 8532 万元。公司的营业收入和利润总额连年保持了快速增长，2009 年、2010 年公司经济效益综合指数连续两年在全国印刷机械行业主要企业中排名第一。 “长荣股份”于 2001 年

10、即通过了 ISO9001：2000 质量管理体系认证，自 2004 年起连续四年被评为天津市先进技术型企业，2004 年至 2008 年连续三次被认定为高新技术企业，2006 年公司的“有恒”商标被天津市认定为著名商标；被中国包装联合会评定为“中国包装龙头企业”， “长荣股份”的研发中心被天津市认定为“企业技术中心”，2007 年公司的 MK 全自动系列模烫机被天津市质量技术监督局评为“天津市名牌产品”。2008年至今公司有 19 种产品获得 CE 认证；2009 年被确定为天津市专利试点企业；公司共有 11 项产品获天津市首批自主创新产品的认定；2008 年至今公司共获得省部级以上科技创新奖

11、项 5 项；获评天津市科技创新先进企业；2010 年 1 月公司“有恒”商标被国家工商行政管理总局认定为中国驰名商标。“长荣股份”的主导产品为：圆压平电脑烫金机、高精密高速自动模切机、高精密自动平压平电脑全息烫印模切机以及高速自动糊折盒机等。公司产品多次参加国内及德国杜塞尔多夫、美国芝加哥、英国伯明翰等国际印刷展，深受国内外用户及业界好评。经过 10 余年的发展，“长荣股份”已发展成为国内领先的印后设备制造企业，产品遍布全国并出口至美国、英国、德国、瑞士、法国、日本、俄罗斯、西班牙、韩国、澳大利亚、巴西等二十多个国家和地区。 “长荣股份”自成立以来一直致力于高新技术及其产品的研究和生产，经过不

12、断的完善和发展，公司现已拥有一支有较强的新技术研发能力的技术队伍以及一大批具有先进技术水平的生产设备。新产品研发中心作为支持公司可持续发展的重要部门，以“专业是我们的责任，第一是我们的目标”为宗旨，精研技术，不断开拓创新，近年来均保持每年至少两个重大项目的推出，优质的产品使得公司在国内、国际的地位不断提高，推出的多项技术产品均处于国内先进水平。目前公司已拥有已授权专利 46 项，其中发明专利 2 项，已申报受理审核中专利 59 项，其中发明专利 48 项。公司每年均要投入大量资金用于新产品的研发、技术改进以及引进、消化和吸收国际先进技术、新材料、新工艺的应用，关注国际国内印后设备发展动态，及时

13、收集新技术、新工艺信息，消化和吸收其先进技术，同时对产 - 5 - 品的可靠性、稳定性和方便性进行研究，力求在产品设计开发和生产上取得更大的突破。公司将秉承“不断创新、永续发展”的经营方针，朝着制度化、专业化、国际化发展，力争用 5 年的时间达到年销售收入 50 亿元人民币以上的规模，成为最具竞争力的印刷装备制造企业。 本项目是“长荣股份”优化产业结构，延伸产业链，增加企业竞争力战略举措，旨在通过印刷设备再制造基地建设项目建设，加强再制造技术创新，加快再制造产业发展的支撑体系建设，以期在“十二五”期间实现包括再制造产品在内的企业产品性能、质量、配套服务的系统升级，企业品牌价值的提升和“长荣股份

14、”整体实力的新的跨越。 （二）项目负责人 1、项目负责人 李莉，女，40 岁，本科学历，高级经济师；有着丰富的企业经营、管理经验，十余年间将“长荣股份”从一家默默无闻的小机械厂，发展成为了国内印后加工设备的龙头企业。为表彰其优秀的经营管理业绩，曾荣获国家巾帼建功标兵、2009 年被授予天津市科技创新带头人称号，并当选天津市人大代表、天津市中小企业协会副会长、天津市北辰区工商联副会长、中国印刷及设备器材协会印刷及设备器材工业协会常务理事，中国印刷技术协会常务理事，中国包装联合会常务理事，2008 年 6 月被授予天津市 2007年度优秀企业家。工作简历：2005 年至今，天津长荣印刷设备股份有限

15、公司董事长兼总经理（2007 年 12 月前为天津长荣印刷包装设备有限公司）；19952005 年，天津长荣印刷包装设备有限公司总经理；19921995 年，天津有恒机械电子有限公司总经理。 2、技术负责人 王玉信，男，34 岁，工程师，现任“长荣股份”总工程师兼技术中心主任；毕业于西安理工大学印刷包装学院印刷机械系本科、学士学位。专业理论知识丰富，工作勤恳、扎实，思维活跃、勇于创新，带领一支年轻、富有活力的科技团队屡屡攻克科技难关，为企业拥有全部自主知识产权高新技术产品研发做出了突出成绩。近几年来主持并参与设计了：MK1050 系列模烫机、MK920 系列模烫机、MK1060 系列模烫机、机

16、组式模烫机等新产品；主导设计开发了第二代 MK1050 系列模烫机、MK920 系列模烫机，MK1060M系列模烫机、MK920SS 双机组式烫金机、MK550FBII 型高速糊盒机、MK1450ER全清废模切机等，其中 MK920SS 双机组式烫金机产品属国内首创。2009 年被评选为全国印刷行业百名科技创新标兵。 四、建设规模、主要建设内容、建设地点和建设期 （一）建设规模 本项目建成后将形成年再制造各种印刷装备 120 台/套能力。 （二）主要建设内容 1、在天津子牙循环经济产业区购置土地 73794 平方米，约 110.69 亩。 2、主要建设办公及再制造技术研发、评估、检测综合楼（建

17、筑面积1200 平方米）、包含拆解清洗车间、修复加工车间、总装调试车间、待再制造设备库、再制造产品库在内的联体厂房（建筑面积 3000 平方米）、变配电等动力及生活配套附属用房（建筑面积 800 平方米），总建筑面积 5000平方米。 3、购置再制造加工设备及配套设备 166 台套。 （三）建设地点 项目建设地点在天津子牙循环经济产业区园区十号路。 （四）建设期 项目建设期二年，预计 2013 年 10 月建成投产。 五、投资估算、资金筹措和财务分析 项目总投资为 5000 万元，其中：建设投资 4542.26 万元，铺底流动资金 457.74 万元。 项目建设资金由“长荣股份”募集解决。 经

18、测算，项目建成达产年销售收入 18000 万元，年均销售收入 16920万元，年均总成本 12440.09 万元，年均销售税金 1651.54 万元，年均利润总额 2828.37 万元，投资利润率 46.62%，年均所得税 678.81 万元，所得税后年平均净利润 2149.56 万元，税后内部收益率 33.39%，净现值 7584.81万元，静态投资回收期 5 年（税后），盈亏平衡点为 58%。财务评价结果表明，项目具有财务可行性，并具有较强抗风险能力。 六、结论 项目建设立足印刷装备再制造符合我国循环经济、产业结构调整、以及再制造产业发展政策，产品市场前景广阔，“长荣股份”具有较强的经济实

19、力和技术实力，项目建设所在地市政配套设施齐全，能够满足项目需求。项目建成后具有良好循环经济、节能减排环境效益和社会效益，并具有良好的经济效益。研究分析认为，本项目具有技术和经济可行性。 第二章 项目的意义和必要性 一、项目建设符合节能减排、低碳经济发展趋势 再制造产业是21世纪在全球范围内推行低碳经济而大力提倡的新兴产业。目前，再制造在欧美发达国家已形成了巨大的产业。2005年全球再制造业产值已超过1000亿美元，美国的再制造产业规模最大，达到750亿美元，其中汽车和工程机械再制造占2/3以上，约500亿美元左右。近年来，日本加强了对工程机械的再制造，至2008年，再制造的工程机械中，58%由

20、日本国内用户使用，34%出口到国外，其余的8%拆解后作为配件出售。至2004年，德国大众汽车公司已再制造汽车发动机748万台，变速器240万台，公司销售的再制造发动机及其配件和新机的比例达到9:1。欧美国家的再制造，在再制造设计方面，主要结合具体产品，针对再制造过程中的重要设计要素如拆卸性能、零件的材料种类、设计结构与紧固方式等进行研究；在再制造加工方面，对于机械产品，主要通过换件修理法和尺寸修理法来恢复零部件的尺寸，如英国listerpetter再制造公司，每年为英、美军方再制造3000多台废旧发动机，再制造时，对于磨损超差的缸套、凸轮轴等关键零件都予以更换新件，并不修复。对于电子产品，再制

21、造的内涵就是对仍具有使用价值的零部件予以直接的再利用。如德国柏林工业大学对平板显示器的再制造就是先将液晶显示器lcd、印刷线路板pcb、冷阴极荧光灯ccfl等关键零部件进行拆解，经检测合格后进行再利用；德国remobile公司对移动电话的再制造也是先拆解、再检测最后再利用；此外还有对数码相机（日本柯达公司）、打印机墨盒（美国施乐公司）、品牌电脑（美国hp公司）等的再制造也都是以再利用为主。 我国再制造产业发展虽晚，但势头非常好，目前已成为世界上最重要的再制造中心之一，而且在基础理论研究与技术应用开发方面走在了世界前列。在再制造产业化方面。我国已基本构建了再制造产业，越来越多的专业化再制造企业不

22、断出现。仅2008年一年，在机械产品领域，就有近30家再制造企业挂牌，如二汽康明斯发动机再制造公司、广西玉柴发动机再制造公司等。目前，发动机再制造企业济南复强动力有限公司是我国最大的再制造企业，专门从事斯太尔、康明斯、三菱等种类型号，尤其是重型汽车发动机的再制造。在2005年成为国家循环经济示范试点企业后，该公司加强了与装备再制造技术国防科技重点实验室的合作，将最新的纳米表面工程技术和自动化表面工程技术应用于生产线，显著提升了废旧发动机的再制造水平和再制造率，现已达到年产再制造发动机25000台的能力。 再制造的资源与环境效益是十分巨大。据美国再制造工业发展报告统计，每再制造1公斤的新材料，可

23、以节省59公斤的原材料，每年全世界通过再制造节省的材料达到1400万吨，可以装满23万节火车车厢；再制造产品的能耗仅为新品生产的15%，全世界每年通过再制造可节省1600万桶原油，相当于600万辆汽车一年中所需的汽油。据美国argonne国家重点实验室统计，新制造1辆汽车的能耗是再制造的6倍，新制造1台汽车发电机的能耗是再制造的7倍，新制造1台汽车发动机的能耗是再制造的11倍。据对我国第一家再制造领域的循环经济示范试点企业济南复强再制造公司的数据统计，若每年再制造5万台斯泰尔发动机，则可节省3.825万吨金属，回收附加值16.15亿元，节电7250万度，实现利税1.45亿元，减少CO2排放30

24、00吨。 本项目建设是针对印刷装备再制造将与上述其它领域再制造有着异曲同工之功效，也将会在节省以金属为代表的原材料、节能减排、挖掘资源最大可利用价值上取得良好的收益，项目建设是符合国家大力倡导的节能减排、低碳经济发展趋势的。 二、项目建设符合国家大力推进再制造产业化的发展政策 2010年5月30日国家发改委颁布了关于推进再制造产业发展的意见，意见在推进再制造产业发展的重大意义中阐明：“加快发展再制造产业是建设资源节约型、环境友好型社会的客观要求。再制造与制造新品相比，可节能60%，节材70%，节约成本50%，几乎不产生固体废物，大气污染物排放量降低80%以上。再制造有利于形成“资源-产品-废旧

25、产品-再制造产品”的循环经济模式，可以充分利用资源，保护生态环境。”对再制造产业的发展做了全方面的肯定和支持。” 意见把“推动工程机械、机床等再制造。组织开展工程机械、工业机电设备、机床、矿采机械、铁路机车装备、船舶及办公信息设备等的再制造，提高再制造水平，加快推广应用。”作为“推进再制造产业发展的重点领域”之一加以明确。印刷装备属于工业机电设备，因此，本项目印刷装备再制造基地建设应归属于“推进再制造产业发展的重点领域“的范畴。 意见在“加强再制造技术创新”中强调：“加快再制造重点技术研发与应用。加强再制造产品设计技术和产品剩余寿命评估、经济环保的拆解和清洗、微纳米表面工程、无损检测等技术的研

26、发，开展旧件性能评价、再制造产品安全检测等方面的技术攻关。鼓励生产企业、研究设计单位开展有利于再制造的环境友好设计。”“加强再制造技术研发能力建设。依托国内有基础的技术研发单位和企业，加快建立再制造国家工程研究(技术)中心和再制造产品质量检验检测中心，鼓励科研院所和企业开展联合攻关和产业化示范。做好国外先进技术与国内成熟适用技术的衔接，形成再制造关键设备生产研发体系。”意见还将“完善再制造旧件回收体系”、“ 建立再制造产业发展标准体系”、“规范再制造环保安全保障体系”、“推动再制造服务体系建设”作为“加快再制造产业发展的支撑体系建设”的重要工作内容加以强调。意见所强调的“加强再制造技术创新”和

27、“加快再制造产业发展的支撑体系建设”正是本项目印刷设备再制造基地建设宗旨和发展方向的所在。我们坚信，印刷设备再制造基地建设在国家大力推进再制造产业化的发展政策倡导、鼓励、扶持下，将使印刷装备再制造成为“长荣股份”新的经济增长点，并将闯出一条在循环经济“减量化、再利用、资源化”和节约成本、节能、节材的前提下，企业高速、高效、可持续性发展的新路，为建设资源节约型、环境友好型社会做出更大的贡献。 三、项目建设是市场的需要 据了解，在我国工业行业，每年因磨损和腐蚀等原因使设备停产、报废造成的损失将近占到全年 GDP 的 10%，损失高达千亿元。而大量设备的报废，不仅造成了巨大的资源浪费，也对环境造成了

28、巨大压力。在此背景下，一个节能环保的新兴产业再制造业，受到越来越多的关注。中国工程院院士徐滨士指出，改革开放以来，我国仅进口的设备就达到万亿元，这些设备将陆续进入报废期，如果能够通过再制造工程修复，这将是一个巨大的市场。 按照现行的设备维修理论，一般设备使用6-8年后就得进入大修，并且80%左右的工程机械用户在设备进入大修之后都有更换新机的意愿。就印刷设备而言，很多高端印刷设备产品动辄百万元，很多用户只能望机兴叹，没有实际的购买能力。而再制造产品在再制造过程中由于充分利用了废旧产品中的附加值，成本要比新品低很多，仅为生产原产品的50%左右，质量、性能却与新品不相上下。总体来说，再制造产品的售价

29、范围在新品价格的40%-80%之间，平均为60%，这与再制造的成本是一致的。因此，再制造产品对于资金紧缺的中小印刷企业和更换设备频繁的企业来说是一个最佳的选择。 再制造产品对于厂家而言，不仅解决了缺乏强大资金支撑的客户群购机难的问题，更解决了以旧换新带来的旧机积压问题，扩大了自身的市场份额和服务收益空间。很多用户在二手机的实际应用中逐渐对设备产生了感情，品牌的忠诚度促使他们在之后的新机购买中更多的考虑该品牌产品。本项目印刷设备再制造基地建设，以产品全寿命周期理论为指导，以实现废旧产品性能提升为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行印刷装备的再制

30、造正是迎合了市场对是迎合了市场对再制造印刷装备的需求。 第三章 市场分析 本项目再制造产品的目标市场是国内印刷装备市场，故本章节市场分析主要针对国内印刷装备再制造市场进行分析。 一、国内印刷装备市场现状 印刷装备在国民经济行业分类中属于“C 制造业”大类中的“专用设备制造业”门类，所属的“印刷专用设备制造”国民经济行业代码为 C3642。 中国印刷机械业“十二五”发展规划对我国在“十一五”期间印刷装备制造业的现状进行了回顾和总结。规划从五个方面的进行了回顾归纳： 其一，产业规模迅速发展。据统计，到 2010 年，我国共有印刷装备制造企业 600 余家，年产值达 175 亿元人民币，比“十一五”

31、初期(2006 年)的 130 亿元累计增长 34.6%。 其二，产品结构调整效果明显。“十一五”期间，我国印刷机械行业产品结构进一步改善。印刷机械基本实现了高、中、低档品种齐全，中低档设备不仅可以满足国内需要，并有部分出口到国际市场。企业新产品开发速度加快，新产品产值率超过 50%，“十一五”期间，多色胶印机研发和生产取得重大进展。国内各类平张纸多色胶印机 2005 年年产不到 200台，2010 年增加到 1323 台，净增 1100 余台，改变了以往相关产品完全依赖进口的局面。 其三，自主创新有新进展。“十一五”期间，部分印刷技术装备研发取得重大突破。代表当代先进技术发展方向的 CTP

32、直接制版机、喷墨数字印刷机、卫星式柔性版印刷机等高新设备研发取得突破性进展，涌现出一批具有较强自主创新能力的民族企业。 其四，产品质量有了较大的提高。“十一五”期间，随着印刷机械制造企业加工技术手段和检测技术的升级，印刷机械主要零部件加工质量大幅提高。计算机管理在企业新产品开发过程中的应用大大缩短了新产品开发周期，产品标准逐渐与国际接轨，达到或部分达到国际标准。绝大多数企业按国际标准建立质量保证体系，并进行安全标准体系认证，使达到欧洲产品的性能安全标准的要求。 其五，印刷机械行业走出去步伐加快。“十一五”期间，印刷机械业走出去步伐加快，国内机械制造企业上海电气先后收购日本秋山和美国高斯两家国际

33、领先的印刷装备制造企业，促进了我国高档胶印机技术的发展。 其六，印刷装备出口取得较快增长。“十一五”期间，印刷装备出口克服金融危机的不利影响取得显著增长，2010 年，我国印刷设备出口额达10.94 亿美元，比 2006 年增长 106%。 规划也阐明了当前印刷机械行业存在的主要问题。其主要问题在于：其一，产品结构不合理，高端设备依赖进口；其二，产业集中度低，科研开发能力弱；其三，智能制造装备和工具工装少；其四，配套产品社会化水平低，技术集成能力弱。海关总署提供的资料显示，2010 年印刷设备进口额在 23 亿美元左右，较 2009 年增长 42.65%，创近年来新高。其中印刷机进口 17 亿

34、美元，较 2009 年增长 56.53%。以高端多色单张纸胶印机为例，从 2006 年至 2010 年平均每年 1028 台，而国产高端多色单张纸胶印机平均年产仅 100 台左右，只占市场份额不到 10%。 二、印刷机械行业“十二五”发展目标和任务 规划在分析了我国印刷机械行业当前面临的机遇和挑战后提出了“十二五”发展目标：“十二五”末，实现印刷机械工业总产值 400 亿元；国产印刷机械国内市场占有率达到 70%以上；印刷机械出口额达 20 亿美元，增长 100%以上。 规划明确的主要任务是：在重点发展产品上，要实现 “数字印刷及印刷数字化技术装备”、“高档印刷装备”、“高端印后设备”和“绿色

35、环保印刷设备机配套器材”方面的突破；在重点发展技术上，要重点突破“高端、智能化印刷机墨色控制技术”、“ 高端、智能化印刷机电子轴（无轴）传动系统技术”、“喷墨数字印刷机压电式喷墨打印头制造技术”、“计算机直接制版机光栅光阀技术”等高端印刷装备的共性、关键技术。 规划还提出了五条政策措施：其一，鼓励企业加大研发投入，提高自主创新能力，优化产品结构；其二，大力推进印刷装备的标准化工作；其三，强化引导和监督，规范印刷装备出口市场；其四，加强技术培训，注重人才储备；其五，充分发挥行业协会的桥梁纽带作用。 总之，规划为“十二五”期间印刷机械行业的发展明确了任务和目标，提出了政策措施，对于印刷机械行业未来

36、五年的科学发展，具有战略性指导意义，同时将对于印刷机械市场的发展导向产生重大影响。 三、印刷装备再制造的市场分析预测 从以上国内印刷机械行业市场现状和印刷机械行业“十二五”发展规划目标和任务来看，我国印刷装备制造业所面临的产业升级和产品升级的任务是艰巨而繁重的。然而产业升级和产品升级任务的艰巨而繁重也给印刷装备再制造提供偌大的市场空间和发展的良机。 据印刷装备制造业行业资讯报道，近年来，国内印刷装备需求以每年10%的增长速度连年上升，使中国成为世界公认的、蕴含最大潜力的市场。2010 年中国印刷装备市场需求量已超过 400 亿元，国产印刷机需求量将超过 200 亿元，占到市场总容量的一半（进口

37、印机达到 200 亿元），中国已成为名副其实的、全球重要的印刷装备制造基地。 众所周知，印刷装备上游原料主要是钢材，而印刷装备制造业的产业升级和产品升级，以及社会对印刷装备快速增长的需求，势必增加钢材的需求和消耗。国内外的实践表明，再制造产品不仅其产品的性能和质量均能达到甚至超过原品，而成本却只有新品的 1/4 甚至 1/3，节能达到 60%以上，节材 70%以上。据资料介绍，钢铁生产消耗的主要物质是矿石和煤炭，这两大元素价值越来越高。据对钢铁企业成本分析，每生产一吨铁，消耗的矿石、焦炭、煤粉(含烧结、球团用的矿石和焦炭)，占生铁成本的82%。高效利用它，既可节能减排，又能大幅度降低成本，尤其

38、在高价原燃料情况下，节能减排的成本概念和经济性越来越强。业内人士认为，最大限度地挖掘制造业产品的潜在价值，让能源资源接近“零浪费”，这就是发展再制造产业的最大意义所在。这也是本项目长荣印刷装备再制造基地项目建设重要意义之所在。 据印刷装备行业资讯显示，国内印刷装备每年产量大约在 2000 台套左右，废旧设备淘汰更新率约为 20%左右。按此比率估算，国内印刷装备再制造空间大约在 400500 台套。目前，在我国尚无企业涉足印刷装备再制造领域，因而，本项目建设规模确定为年再制造各种印刷装备 120 台/套能力与市场容量是切合的，而且可以预见，在不远的未来，具有能源消耗少、科技含量高、设备工艺先进、

39、排污少的印刷装备再制造产品规模将达到并超过 500 台/套的规模。 第四章 建设方案 一、项目建设基本情况 （一）建设规模 本项目建成后将形成年再制造各种印刷装备 120 台/套能力。 （二）主要建设内容 1、在天津子牙循环经济产业区购置土地 73794 平方米，约 110.69 亩。 2、主要建设办公及再制造技术研发、评估、检测综合楼（建筑面积1200 平方米）、包含拆解清洗车间、修复加工车间、总装调试车间、待再制造设备库、再制造产品库在内的联体厂房（建筑面积 3000 平方米）、变配电等动力及生活配套附属用房（建筑面积 800 平方米），总建筑面积 5000平方米。 3、购置再制造加工设备

40、及配套设备 166 台套。 4、配套公辅设施建设。 （三）建设地点 项目建设地点在天津子牙循环经济产业区园区十号路。 （四）建设期 项目建设期二年，预计 2013 年 10 月建成投产。 二、再制造工艺技术方案 （一）再制造工艺流程及其技术内涵 1、再制造流程 图 4-1 再制造工艺流程 2、再制造技术内涵 再制造是一种对废旧产品实施高技术修复和改造的过程，它针对的是损坏或行将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等分析的基础上，进行再制造工程设计，采用一系列相关的先进制造技术，使再制造产品质量达到或超过新品。根据对废旧产品再制造过程的分析，按照生产工艺工程，再制造技术应包括再制造拆解技术、再

41、制造清洗技术、零件检测技术、再制造加工技术、再制造装配技术、磨合与试验技术、再制造包装技术、信息化再制造技术。 （1）拆解技术 拆解技术是对废旧产品进行拆解的技术与方法的统称,是研究如何实现产品的最佳拆解路径及无损拆解方法,进而高质量获取废旧产品零部件的技术。拆解技术为废旧产品再制造及可再使用的拆解零件质量提供了必要的基础和保证。 再制造拆解按拆解方法可分为破坏性拆解、部分破坏性拆解和非破坏性拆解。再制造拆解的基本要求是采用非破坏性拆解，以便最大化回收废旧产品附加值。按拆解程度可分为完全拆解(将废旧产品完全拆解至单个的零件)、部分拆解(将废旧产品中的部分零部件进行拆解)和目标拆解(将废旧产品中指定的零件或部件进行拆解)。传统废旧产品再制造需要完全拆解，但对于功能落后的旧产品采取再制造升级时